商品砼工程施工方案
商品混凝土施工方案
（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送施工。
（2）、根据施工工序及工期完成安排。
施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
（4）、主要机具准备地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3.施工准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。
混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
4.主要施工方法及质量要求(1)振动器作业：①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。
②．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
商品混凝土专项施工方案[1]
![商品混凝土专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/de51b6e6d0f34693daef5ef7ba0d4a7303766c5a.png)
商品混凝土专项施工方案
一、准备工作
在进行商品混凝土施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工现场及环境条件 - 准备施工所需的原材料与设备 - 制定施工计划与安全措施
二、施工步骤
1. 基础准备
•清理施工现场及排除障碍物
•将基础进行拓宽、强夯
•修补不平整部位
2. 混凝土浇筑
•安排混凝土浇筑车辆和设备
•进行混凝土搅拌
•在基础上均匀浇筑混凝土
•进行混凝土养护
3. 表面处理
•对混凝土表面进行光面处理或其他特殊加工
•实施防水、防腐、防火等处理
•按设计要求安装需要的附属设施
4. 质量检验与验收
•对施工完成后的混凝土进行质量检验
•进行验收，确认符合设计要求
三、施工注意事项
在进行商品混凝土专项施工时，需注意以下事项： - 确保施工前的准备工作充分 - 严格按照施工步骤进行操作 - 质量检验与验收工作不可轻视 - 施工过程中的安全问题需注意
四、施工结束
商品混凝土专项施工完成后，应整理施工现场，清理材料及设备，并做好施工记录和资料整理工作。
结语
商品混凝土专项施工需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在过程中严格把控各个环节，才能最终实现设计要求的效果。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
(完整版)商品混凝土施工方案
商品混凝土施工方案一、砼工程施工工艺流程施工前的准备工作-——-清理、浇水湿润基层-——-商品砼运输———-浇灌基础承台、梁柱、楼层、屋面结构砼———砼养护。
二、施工准备工作：1、清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。
2、做好砼坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。
3、做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。
4、浇混凝土之前,必须事先向现场代表验交下列书面资料得到认可,否则不得开机;①、钢筋隐蔽和模板工程验收单。
②、商品砼试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及粗细骨料复试资料;④、混凝土浇灌令。
三、浇筑方法根据该底板混凝土施工的特点,浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度，斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。
这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理,保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
四、混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实.振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中,宜将振捣捧上下力抽动，以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推进浇筑,振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件等。
随着混凝土浇筑工作的向前推进,振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
每振捣一段,应随即用铁锹摊平拍实。
五、砼裂缝控制技术措施(1)、商品砼通过“双掺"技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰,以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善砼的性能。
加入外加剂后可延长砼的凝结时间,减少施工中出现冷缝的可能性.（2)、严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为5-40mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
公路工程商品砼施工方案
公路工程商品砼施工方案一、施工前的准备工作1.1 砼搅拌站在施工前，首先要确定砼搅拌站的位置。
选择位置时应考虑到交通便利、水源充足、电力供应充足、离工地距离合适等因素。
砼搅拌站的选址应符合国家相关标准和法规要求。
1.2 材料准备在开始砼施工前，需要准备各种原材料，包括水泥、砂、石子、矿粉等。
这些原材料应符合国家相关标准和法规要求，并且要经过质量检验合格，才能用于砼的生产和施工。
1.3 设备准备施工前还需要准备各种设备，包括搅拌车、运输车、泵车等。
这些设备应符合国家相关标准和法规要求，经过检验合格后才能投入使用。
1.4 施工人员施工人员应经过专业培训，并持有相关证书和资格。
他们应具备丰富的施工经验，能够熟练操作各种设备，并且要熟悉相关安全规定和操作规程。
二、施工过程2.1 砼拌制根据设计要求和标准，准确配比水泥、砂、石子、矿粉等原材料，然后投入搅拌机中进行搅拌。
搅拌后的砼应符合国家相关标准和法规要求，经过质量检验合格才能使用。
2.2 运输搅拌完成的砼需用运输车运送到工地。
在运输过程中，要注意避免砼的离析和泄漏，保证砼的质量。
2.3 浇筑在到达工地后，砼需要尽快浇筑。
浇筑要根据设计要求进行，确保砼的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要注意保持砼的湿润状态，避免干燥和裂缝的产生。
2.4 养护浇筑完成后，需要对砼进行适当的养护。
养护时间和方式应根据砼的强度等级和特性来确定，确保砼的强度和耐久性。
三、施工注意事项3.1 施工现场管理施工现场应设立专人负责管理，确保施工过程安全有序进行。
要严格执行各项安全规定和操作规程，避免发生意外事故。
3.2 安全防护施工现场应设置明显的安全警示牌和标识，配备必要的安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
3.3 资料记录施工过程中应对各项数据和施工记录进行及时、准确地记录，以便日后的追溯和评估。
3.4 质量监控施工过程中要加强对砼的质量监控，确保砼的质量符合设计要求和标准。
四、施工后的清理工作4.1 清理设备施工结束后，要对各种设备进行清洗和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
砼工程施工方案
混凝土工程施工方案一、本工程采用商品混凝土。
二、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。
三、保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
四、掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
五、检查模板、支架、钢筋和预埋件：1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。
2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。
3）模板的接缝是否紧密。
4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
六、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。
七、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
砼施工要点：1）现场常设一台砼输送泵，根据砼施工面的变化，移动砼输送泵的位置。
2）施工单位提供商品混凝土搅拌站资料，混凝土标号、混凝土数量要准确。
3）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可文件。
4）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。
5）底板砼浇筑方法：根据施工图纸（在后浇带或沉降缝划分施工段）分为西1、西2、西3施工段组织施工。
确保工程地下室底板的质量是施工的关健，因此，要求劳动力组织、机械设备、物资准备、技术监控、交通运输、通迅联系、设备维修、作业安排以及后勤保障等各方面必须作认真详细地计划，周密部署，统一指挥，分工负责，协作配合。
砼工程施工方法
砼工程施工方法1、混凝土的拌制1.1现场混凝土全部采用商品混凝土，具体要求如下：1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。
1.2搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。
坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
1.3现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至3/4 前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
1.4商品砼运输时间不得超过 90 分钟。
1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、混凝土的运输本工程的商品混凝土要求运输距离工地 20～30min 车程。
根据混凝土的运距综合路况因素，混凝土出机到浇筑施工的最大预计时间间隔最计T=0.5h。
搅拌站配备 10 辆平均容积为 8m3 的混凝土运输车，满足现场浇筑要求。
3、混凝土浇筑浇筑采用汽车泵。
汽车泵泵车停放在基坑 3m 以外。
根据不同距离、高度和浇筑部位不同选择 38m、42m、48m 不同臂长的混凝土泵车。
3.1准备工作（1）机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。
（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，做好隐检验收记录，办理好土建与机电等其它专业的会签手续。
（4）提前1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。
同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。
（5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。
（6）混凝土施工前由工长(重要部位由项目技术负责人)对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。
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宣城四季花城18#、20#、24#、28#楼工程
商
品
砼
施
工
方
案
安徽敬亭建设发展有限公司
四季花城项目部
2011年3月20日
专项施工方案会签表
目录
1、砼供应
2、砼配合比
3、砼运输
4、砼浇注
5、砼养护
6、砼浇注人员组织
商品砼工程施工方案
一、砼供应
本工程所有基础垫层C15、基础为C25、基础柱梁C25，主体结构构造柱、梁、结构层为C25全部采用商品砼，
二、砼配合比
本工程按常规要求进行砼配合比设计,但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工部位的变化,砼坍落度需作及时调整,使浇筑的砼坍落度保持:柱14±2cm,梁、板16±2cm。
初凝时间控制在不小于6h。
砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样,其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工,
三、砼运输
商品砼的地面运输由砼运输车完成,运输时间控制在1小时以内。
商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定,以保证砼浇筑连续不间断进行。
四、砼浇筑
1、浇捣柱砼时,送料软管应伸入构件内部,使砼的自由落差高度控制在2m以内,柱、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm~400mm,浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志,马凳间距2.0m。
楼板面随振捣随抹平,将表面搓毛。
2、施工缝留设原则:钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业,柱梁板一次性浇筑,当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时,施工缝应留置在次梁跨度
的中间三分之一范围内,如沿垂直于次梁方向浇筑时,施工缝应留在主梁,同时亦为楼跨度中央四分之二范围内,如浇筑平板楼盖时,施工缝应平行于短边,柱浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时,将其表面认真找平,留置施工缝,悬挑部位严禁留设施工缝一次性浇筑。
施工缝的处理:清除表面浮浆,压力水冲洗干净后,清扫明水,浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。
五、砼养护
砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节,而选择相应的养护方式。
柱、梁因水化热较大,在温升梯度迅速上升时,约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖,缩小内外温差,待混凝土水化热峰值期过后,即降温处于平缓时,约48小时后方可拆除侧模,但必须经过现场施工工程师批准。
养护时间:一般构件全湿养护不少于7天,结构养护不少于14天。
六、砼浇筑劳动力组织
分工人员分工负责内容
工地总值班1人全面负责
砼运输人员6人/台运输车卸料
电工1人负责电器及施工照明
机修工1人机械维护
机动辅助人员1人协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑10人/组砼施工及抹平、布料
作业层电工1人作业层电器照明
值班管理人员1人负责上下联络、具体施工。