商品混凝土浇筑施工专项方案

商品混凝土浇筑专项方案
1.工程概况
工程18+1层为现浇板框架结构，核心筒为有梁板剪力墙结构，基础垫层的混凝土标号为C15，基础及基础梁的标号为C30，基础顶～9.6m墙柱混凝土标号为C35，9.6m～39.60m墙柱混凝土标号为C30，12.6m～59.40m墙柱混凝土标号为C25。

+0.000m～9.60m梁板混凝土标号为C30，12.600m～59.400m梁板混凝土的标号为C25.
2.施工部署
（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。

（2）、根据施工工序及工期完成安排。

施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

（4）、主要机具准备
地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3.施工准备
混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。

混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号
的控制，振捣间距、振捣时间等。

振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。

根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。

4.主要施工方法及质量要求
⑴振动器作业：
①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。

②．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

③．每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝
土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

④．振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一般振动棒的作用半径为30～
40cm。

（2）、当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施,
（3）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。

在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（4）混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。

（5）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。

必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。

（6）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。

墙与楼梯交
接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。

混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。

踩乱的板负筋应及时调整。

浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。

以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。

（7）此层楼主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。

5. 混凝土浇筑时应注意的事项
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。

（4）浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。

（5）在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混
凝土抬到正在浇注的位置。

如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。

6.混凝土的养护及季节施工的要求
（1）在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。

（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。

7.安全措施
（1）一般要求
①进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。

戴安全帽不系下额带视同违章。

本层为框架，在浇注前把水平网满布。

②浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。

安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

③各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

④振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

（2）泵送的安全要求
①砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。

要严禁非司机操作。

②安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显
而易见的位置，不得拆除或用它物代替。

③支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。

④输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。

输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。

管道接头必须紧固接牢。

⑤电源的电压和容量必须符合规定要求。

⑥为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。

⑦泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。

⑧只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。

⑨输送管道不能在有压力情况下拆除。

管道在拆开之前，砼必须抽回，管道应无压力存在。

⑩完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。

商品混凝土浇筑技术要点
1、商品混凝土浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构工程质量验收规范》的有关规定；
2、混凝土浇筑前，要认真检查模板牢固程度，对跨度大、采用复合模板的部位应加密支撑，合理布置混凝土输送管，消除对模板的扰
动；
3、商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度；
4、混凝土出厂到混凝土浇筑时间间隔一般不宜超过2小时；
5、混凝土浇筑后应立即振捣，振捣间距应50厘米左右，时间不宜超过15秒，振捣均匀、不过振、不漏振；
6、混凝土浇筑后1.5小时~2小时后，混凝土尚末凝结之前，对混凝土进行第二次复振、由表面要木抹子抹压二遍。

对水平结构的混凝土表面，混凝土终凝之前再进行一次全面抹压，形成粗糙表面。

7、对已浇筑的混凝土，应及时浇水，覆盖保湿、保温养护，特别是在列日暴晒和大风天气，采用塑料布覆盖养护，养护时间>7天，防止风干和日晒失水。

8、混凝土浇筑后，不能遭受扰动或承受荷载，必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可上人安装模板及支架。