某高层住宅混凝土施工专项方案
高层住宅混凝土工程施工方法
高层住宅混凝土工程施工方法一、基础施工1.地基处理：首先进行地表净空、碎石垫层等处理，然后进行基坑挖掘和支护。
挖掘完基坑后要对边坡进行加固，同时测量坑底标高，确保基础的水平和标高准确。
2.浇筑地下室底板：先进行防水层和隔音层的施工，然后浇筑混凝土地下室底板。
要保证地下室底板的平整度和强度，同时设置伸缩缝和接缝带，防止裂缝的产生。
3.地下室墙体施工：根据设计要求施工地下室墙体，可以采用模板浇筑或者现浇混凝土的方法。
在施工过程中要注意加强墙体与地下室底板和地下室顶板的连接，提高结构的整体稳定性。
二、结构施工1.楼层平整度测量：在进行结构施工之前，要对楼层的平整度进行测量，并根据测量结果进行调整，确保楼层的平整度符合设计要求。
2.模板安装：根据建筑设计图纸和施工方案，安装模板系统。
模板要牢固可靠，保证混凝土浇筑时不会发生变形。
3.钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的配筋和绑扎，确保钢筋与模板之间的间距和位置准确，钢筋的连接牢固。
4.混凝土浇筑：浇筑混凝土时要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土能够充分振实，并进行均匀的浇筑，避免空鼓和冷缝的产生。
5.细部施工：包括梁柱节点的施工、楼板开槽预留管道和孔洞、墙面水平度的调整等，需要密切配合设计和施工方案。
三、装饰施工1.墙体腻子找平：对混凝土墙体进行找平处理，填补墙体的凹凸不平和孔洞，确保墙体的平整度和光滑度。
2.刷涂料和贴瓷砖：根据设计方案进行内外墙涂刷和贴瓷砖等施工，注意涂刷的均匀性和瓷砖的贴合度，避免出现刷涂不均匀和瓷砖空鼓的情况。
3.安装门窗：根据设计要求安装门窗，注意做好防水密封处理，保证门窗的质量和使用功能。
以上是高层住宅混凝土工程施工方法的主要内容。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，合理安排施工顺序和时间进度，确保工程的质量和安全。
同时，施工过程中需要加强施工现场的管理和监控，确保施工的顺利进行。
板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区的板混凝土施工，总建筑面积约10万平方米，共包含6栋住宅楼，其中高层住宅楼5栋，多层住宅楼1栋。
本方案针对本工程板混凝土施工进行详细规划，确保施工质量、安全、环保。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
（2）机械设备准备：混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、切割机、水准仪、线锤等。
（3）人员准备：施工人员、技术人员、质量检查人员等。
2. 施工过程（1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）模板安装：根据设计图纸和现场实际情况，选择合适的模板，确保模板平整、牢固、接缝严密。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）振捣：混凝土浇筑完成后，立即进行振捣，排除气泡，提高混凝土质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
（6）切割：混凝土养护达到一定强度后，按照设计要求进行切割，确保切割面平整、垂直。
三、施工质量控制措施1. 材料质量控制（1）水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准，确保混凝土质量。
（2）钢筋应符合设计要求，确保钢筋的强度、尺寸、形状等符合规范。
2. 施工过程控制（1）钢筋绑扎：严格按照设计图纸和规范要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）模板安装：模板应平整、牢固、接缝严密，确保混凝土成型质量。
（3）混凝土浇筑：严格按照混凝土配合比进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）振捣：振捣应均匀、充分，排除气泡，提高混凝土质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3. 质量检查（1）检查混凝土强度，确保达到设计要求。
（2）检查混凝土表面质量，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
（3）检查钢筋保护层厚度，确保符合规范要求。
四、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。
高层住宅楼混凝土工程施工方案
目录第一章、工程概况 (2)第一节、工程概况 (2)第二节、混凝土工程设计概况 (2)第三节、设计结构构造与施工要求 (3)第二章、编制依据 (3)第三章、总体部署 (4)第一节、部署原则 (4)第二节、总体部署 (4)3、项目管理机构 (5)4、施工机具配置计划表 (5)5、劳动力配置计划表 (6)四、混凝土工程主要施工方法 (7)1、准备工作 (7)2、对商品混凝土厂家技术指标 (7)3、施工段划分 (9)4、施工缝留置与处理 (10)5、施工操作工艺 (11)6、混凝土的试块留置 (17)7、泵送混凝土技术 (24)五、质量保证措施 (26)1、质量保证体系 (26)2、商品混凝土原材料质量控制 (26)3、砼泵送质量保证措施 (27)4、砼浇捣质量保证措施 (27)5、混凝土质量验收标准及检验批划分 (29)6、混凝土工程质量通病及预防措施 (37)7、成品保护措施 (39)七、季节性施工 (39)八、安全文明措施 (40)1、安全技术措施 (41)2、安全用电措施 (41)3、安全防火措施 (42)4、现场文明施工管理措施 (42)5、材料堆放安全措施 (43)6、混凝土地泵设备安全 (43)九、施工现场环保措施 (44)1、施工现场防大气污染措施 (44)2、施工现场防止水污染措施 (44)3、施工现场防噪声污染措施 (44)4、建筑及生活垃圾处理措施 (44)ΧΧΧ工程混凝土工程专项施工方案第一章、工程概况第一节、工程概况建设单位：xxxx设计单位：xxxx监理单位：xxxx施工单位：XX建设集团有限公司工程总体质量目标：xxxx工程安全目标：xxxx包括工程地点、建筑面积、建筑高度、结构形式、结构层次、建设单位（开发单位）、设计单位、监理单位、施工单位等。
第二节、混凝土工程设计概况1、砼强度等级划分表-3序号工程部位强度等级抗渗等级12345672外加剂地下室底板、承台、底梁、外墙侧壁、屋面均采用抗裂防渗膨胀砼，抗裂防渗膨胀混凝土：按普通混凝土配合比中的水泥（包括粉煤灰等）用量的xx%~xx%用xx混凝土膨胀剂等量替换水泥，要求膨胀剂生产厂和搅拌站根据所需定的原材料进行配合比试验和限制膨胀率测试。
高层住宅混凝土浇筑施工方案
高层住宅混凝土浇筑施工方案一、方案背景随着城市化进程的加快，高层住宅项目不断涌现，为保障工程质量和进度，混凝土浇筑施工方案的制定显得尤为重要。
本方案针对高层住宅混凝土浇筑的特点和要求，提出了合理、安全、高效的施工方案。
二、工程概况本工程是一座高层住宅项目，总层数为30层，结构类型为框架结构，使用混凝土作为主要施工材料。
根据设计要求，每层楼板面积为1000平方米，楼板厚度为200毫米。
三、施工方案1. 资料准备施工前，施工方应向监理单位提交施工图纸、质量检测报告等相关资料，确保施工的准确性和合规性。
同时，根据工程量和材料消耗进行物资采购，保证施工顺利进行。
2. 模板搭设根据结构图纸及施工方案，搭设符合安全和准确度要求的模板。
模板应由质量可靠的材料制作而成，并经过合理的支撑和调整，确保模板的稳定性和平整度。
3. 钢筋布置根据设计图纸要求，在楼板模板搭设完成后，按照钢筋图纸进行钢筋布置工作。
钢筋的精确布置和合理连接是保证混凝土结构强度和稳定性的重要环节。
4. 浇筑准备在混凝土浇筑前，施工方需确保模板的检查合格和钢筋的质量合格，针对可能出现的渗漏等问题进行相应的预防措施。
同时，准备好装载混凝土的搅拌车和泵送设备，确保施工顺利进行。
5. 混凝土浇筑在浇筑过程中，施工方应确保混凝土的质量符合设计要求，采用适当的浇筑方法和工具，保证混凝土的均匀性和紧凑性。
同时，对浇筑后的混凝土进行必要的抹平和养护，以确保施工质量和结构稳定性。
6. 后续工作混凝土浇筑完成后，施工方需进行必要的清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
同时，根据设计要求和验收标准进行相应的检查和质量评定，确保工程的合格性。
7. 安全措施在混凝土浇筑施工中，施工方应加强施工现场的安全管理，设置合适的警示标志，采取防止人员跌落的措施，并配备必要的消防设备，确保施工过程安全可控。
四、质量控制1. 确保混凝土质量：严格按照设计要求和标准进行混凝土配合比的制定和施工过程的监控，保证混凝土质量可靠。
混凝土接茬专项施工方案
混凝土接茬专项施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层住宅楼，总建筑面积约为XX平方米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本施工方案主要针对混凝土接茬的处理，目标是确保接茬部位混凝土质量，提高结构的整体性和耐久性，确保工程安全。
二、接茬类型与位置根据工程实际，本次施工涉及的混凝土接茬类型主要包括新老混凝土接茬、梁板混凝土接茬以及墙柱混凝土接茬。
接茬位置详见施工图纸，需严格按照图纸要求进行施工。
三、材料选择与要求混凝土：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，粗细骨料应符合规范要求，混凝土强度等级应根据结构部位和设计要求进行选择。
接茬处理材料：采用专用混凝土接茬处理剂，确保接茬部位混凝土的粘结强度和耐久性。
四、施工准备与条件施工前应对接茬部位进行清理，确保无杂物、无油污、无积水。
检查模板支撑是否牢固，确保混凝土浇筑过程中模板不变形、不移位。
准备好接茬处理所需的材料和工具，确保施工顺利进行。
五、接茬处理工艺在新老混凝土接茬处，应先对老混凝土进行打磨，去除表面的松散层和浮浆，露出坚硬的混凝土面。
在接茬部位涂刷专用混凝土接茬处理剂，确保处理剂均匀涂抹，无遗漏。
在接茬处理剂干燥后，方可进行新混凝土的浇筑。
混凝土浇筑时应严格控制水灰比，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。
六、质量检测与控制对接茬处理后的混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土强度满足设计要求。
对接茬部位的外观质量进行检查，确保无裂缝、无夹渣、无气孔等缺陷。
对施工过程中出现的质量问题进行记录和分析，及时采取纠正措施，确保工程质量。
七、安全文明施工措施施工人员应穿戴好安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
保持施工现场整洁有序，确保文明施工。
八、施工进度与人员安排根据工程实际情况制定施工进度计划，合理安排施工人员和作业时间。
对接茬处理关键部位应加强施工人员的技术培训和质量意识教育，确保施工质量。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按时完工。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
混凝土垂直运输施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区高层建筑，地下1层，地上28层，总建筑面积约10万平方米。
结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度约100米。
混凝土垂直运输主要采用泵送混凝土施工方法，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 组织机构成立混凝土垂直运输施工领导小组，负责混凝土垂直运输施工的组织、协调、监督和管理工作。
下设施工技术组、安全管理组、材料设备组、质量控制组等。
2. 施工人员施工人员应具备相应的资质和技能，经培训合格后方可上岗。
对施工人员进行安全教育和技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
3. 施工材料混凝土应选用合格的原材料，按照设计要求配制。
施工材料应按照国家标准和规范进行检验，确保材料质量。
4. 施工设备混凝土泵送设备、输送管道、输送泵、混凝土搅拌机、混凝土运输车等设备应满足施工需求，并进行定期检查和维护。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）根据设计要求，按照混凝土配合比配制混凝土，确保混凝土强度、耐久性和工作性。
（2）混凝土搅拌时间应控制在规定范围内，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土出料温度应控制在适宜范围内，避免混凝土因温度过高或过低而影响施工质量。
2. 混凝土输送（1）泵送混凝土前，应检查输送管道、输送泵、混凝土搅拌机等设备，确保其正常运行。
（2）输送泵送混凝土时，应保持稳定的泵送速度，避免过快或过慢。
（3）输送过程中，应密切观察输送管道和输送泵的运行情况，发现问题及时处理。
（4）输送泵送混凝土时，应确保混凝土在输送管道内充满，避免出现空管现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等，确保其符合设计要求。
（2）浇筑过程中，应保持混凝土的均匀性，避免出现分层、离析等现象。
（3）浇筑完成后，应立即进行振捣，确保混凝土密实。
（4）浇筑过程中，应密切关注混凝土的浇筑高度和速度，确保混凝土浇筑均匀。
四、质量控制1. 混凝土质量（1）严格按照设计要求和施工规范进行混凝土配制，确保混凝土强度、耐久性和工作性。
某高层建筑施工方案
某高层建筑施工方案一、项目背景近年来，随着城市的发展和经济的快速增长，高层建筑的需求也逐渐增多。
高层建筑具有较大的使用面积，可以满足人们对住宅、办公、商业等需求，同时也能够提供丰富的城市功能，并改善土地利用效率。
因此，本施工方案着重讨论高层建筑的主体施工内容及技术要点。
二、项目概述本项目为一座50层办公楼的高层建筑，总建筑面积为10万平方米。
建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，楼高约为180米。
项目由地下室、裙楼和主体建筑三部分组成，其中地下室一层为车库，地下室二至四层为消防控制中心和辅助设施。
三、施工组织1.施工人员：本项目将组织一支由工程师、技术人员、施工人员等组成的专业施工团队，确保施工期间的工作有序进行。
2.施工机械：根据具体施工情况，选择适当的吊装机械、混凝土泵车、塔吊等机械设备，提高施工效率。
四、施工工艺1.地基处理：根据地质勘察结果，采取合理的地基处理工艺，包括挖沟、填料、夯实等，确保地基的承载能力满足施工要求。
2.主体结构施工：根据设计方案，采用模块化施工工艺，将建筑物分为若干个模块，通过预制构件和现场浇筑相结合的方式进行施工，提高施工效率和质量。
3.平面布置施工：根据平面布置图，合理安排各个施工区域的分工和顺序，确保施工进度的快速推进。
4.安全施工：加强施工现场的安全管理，设置合适的警示标志和防护设施，确保施工过程中的安全性。
五、施工技术要点1.钢筋混凝土框架结构施工：采用模板施工技术，结合现场浇筑的方式进行梁、柱、板的施工，确保结构的稳定性和承载能力。
2.高层建筑外墙施工：采用幕墙施工技术，选择合适的外墙材料，如玻璃幕墙、铝塑板等，提高建筑的外观质量和观感。
3.高层建筑安装施工：采用吊装技术，将预制构件和设备吊装到指定位置，确保安全、高效地完成安装工作。
4.消防安全施工：加强消防控制中心和设备的施工，确保建筑的消防安全性。
5.装饰装修施工：根据设计方案，选择合适的装修材料和工艺，进行室内装饰装修施工，提升建筑的舒适度和档次。
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目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (3)3.施工条件 (3)4.施工准备 (4)5.施工部署 (7)6.施工方法及主要措施 (17)7.质量要求 (21)8.允许偏差 (23)9.雨期施工 (24)10.安全措施 (25)11．应急措施 (27)**·**城A区混凝土工程施工方案1.编制依据1.1 设计图纸：**·**城A区施工图1.2 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：※建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）※建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）※混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）※混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T 01-64-2002）※高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ 3-2002）※混凝土强度检验评定标准（GB 107-87）※混凝土泵送技术规程（JGJ/T 10-95）※混凝土质量控制标准（GB 50164-92）※建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）※建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）※施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）※建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93）※福建省建筑施工文明工地管理规定（试行）※厦门市建设工程文明施工检查评分标准※厦门市在建工地空气污染控制考评标准※厦门**建设工程有限公司企业标准※**公司施工现场CI评分标准※公司有关文件1.3 **·**城项目施工组织设计。
2.工程概况****城工程位于厦门市**区**路西侧，原进出口加工区东侧,总建筑面积242575.6㎡。
地下一层，层高3.9米。
地上：1#、3#4#楼33层，2#楼34层，层高均为2.85米。
均为剪力墙结构。
本工程混凝土均采用商品砼，各部位混凝土强度等级如下：地下室：混凝土墙柱：C40。
混凝土梁板：C35。
地下室基础底板、外墙、顶板的抗渗等级为S8。
1#楼墙柱：一层结构标高~15.300为C40，15.300~49.500为C35，49.500以上为C30。
梁板：二层~七层为C30，八层以上为C25。
2#楼墙柱：一层结构标高~15.350为C40，15.350~49.550为C35，49.550以上为C30。
梁板：二层~七层为C30，八层以上为C25。
3#、4#楼墙柱：一层结构标高~15.400为C40，15.400~49.600为C35，49.600以上为C30。
梁板：二层~七层为C30，八层以上为C25。
本工程地下室加强带设置：纵向两道，横向三道。
加强带宽2000，两侧200宽采用无收缩混凝土，中间1800宽采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级比相邻构件提高一级，连续浇捣。
3.施工条件本工程因地处**区**路西侧，交通十分方便，现场物资准备充分，商品混凝土供应也能满足工程要求。
基础部分按加强带进行分区施工，具体划分见下图：4.施工准备4.1 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.2混凝土工程的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求，采取必要的预控措施防止混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝。
4.3加强混凝土的覆盖养护、阳角布设温度筋、施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
4.4 对商品混凝土的要求除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:4.4.1 混凝土的强度等级要求应符合设计要求。
4.4.2 水灰比按设计配合比要求控制。
4.4.3 砂率控制在40%以内。
4.4.4 为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm。
4.4.5 缓凝时间宜为8～10h。
4.4.6 控制混凝土到工地的入模温度，不得超过规定要求。
4.4.7 混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。
1) 外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前 2d将碎石洒水降温；2) 拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；3) 散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度符合规范要求。
4) 混凝土运输罐车外罩保温套。
4.4.8 为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。
4.5 主要技术措施4.5.1 严格控制每立方米混凝土的水泥用量。
施工过程中严禁向搅拌车中随意加水。
4.5.2 采用中低水化热水泥，7d 水化热指标不高于275kJ/kg。
4.5.3 采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉(S75)和粉煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。
4.5.4 在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。
4.5.6 加强带的施工，是随底板同时浇捣。
具体做法见下图：4.5.7地下室四周墙体在底板反上500处及顶板下200处设置施工缝,施工缝采用遇水膨胀止水条,见下图:4.5.8 遇夏季施工时，为尽可能减少浇筑时的冷量损失，混凝土输送泵管用一层麻袋包裹并经常洒水保持湿润。
4.5.9 混凝土入槽前，对槽内四壁及槽底洒水降温。
4.5.10 浇筑前一天，用毡布覆盖底板钢筋，混凝土浇筑时随浇筑进度逐步揭开。
4.5.11 混凝土初凝前，表面用平板振捣器做两次振捣，改善混凝土的密实性。
两次振捣后，用刮杆刮平，再用木抹子做两遍压实抹平，最后表面扫毛。
4.5.12 加强养护，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收缩应力。
混凝土的中心温度与表面温度差及表面温度与外界温度差可控制在 25℃以内。
降温速率宜控制在1.5～2℃。
4.5.13 两次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，或用麻袋湿水覆盖养护，养护期限不得少于14d。
5.施工部署5.1 商品混凝土5.1.1 商品混凝土的供应合同签订要求：在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。
原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。
5.1.2 商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必须符合相关国家规范和本方案的规定。
针对本工程施工的季节、气候、运距及工程特点等因素，在常规混凝土配合比的基础上，对混凝土的配合比有针对性的试配，根据试验结果确定施工配合比。
原材料及混凝土的检验试验报告必须在施工前报交建设单位、监理单位查验，经建设单位、监理单位、施工单位等共同认可后，方允许投入施工。
外加剂、砂石等必须覆盖，不得露天存放，避免阳光直射，并在拌合前2d 将碎石洒水降温；拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；散装水的出厂温度较高，（一般可达75oC）,因此，散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35oC 以下。
无论采取何种措施，必须保证混凝土的到工地温度不超过本方案的规定。
5.1.3 商品混凝土供货为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。
确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量，高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。
混凝土浇筑前 2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。
为预防底板混凝土在浇筑过程中，出现停、断混凝土的情况，已与两家租赁公司联系好混凝土运输车，作为备用车辆。
混凝土搅拌运输车应加盖保温套，降低运输过程中的冷量损失。
混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min 运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min 速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。
5.1.4 商品混凝土试验商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。
5.1.4.1 混凝土试块的取样方式现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。
5.1.4.2 商品混凝土坍落度测试交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。
浇筑现场每5 车检查一次坍落度。
5.1.4.3 每车混凝土入场后都必须检测温度。
5.1.5 保证混凝土质量措施5.1.5.1 严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
5.1.5.2 严格混凝土的开盘鉴定，保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。
5.1.5.3 要根据混凝土浇筑量大小和施工进度，合理调整搅拌进度，使混凝土的浇筑温度符合要求。
5.1.5.4 混凝土商应对出厂的混凝土严格检查，不符合要求的混凝土不准出厂。
5.2 混凝土浇筑施工安排本分项工程施工的指导思想是在施工组织设计的要求下按步就班、有条不紊地按混凝土工程“拌（合）—运（输）”3 大过程即施工工艺流程进行作业，以期完成质量目标和工期目标。
5.2.1 施工段及施工顺序地下室施工顺序由○A→○L进行施工，如下图：5.2.2混凝土计算5.2.2.1地下室工程泵送混凝土计算依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95. 地下室工程采用日本产NCP-9FB地泵，最大理论排放量90m3/h，最大混凝土侧压力4.5N/mm2一、计算公式：(1) 泵车数量计算公式N = qn / (qmax ×η)(2) 每台泵车需搅拌车数量n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × Q)qm = qmax ×η×α(3) 泵车的最大输送距离计算公式Lmax = Pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t1/t2) × V0)) ×α0 (4) 配管水平换算长度计算公式L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2式中：N----混凝土输送泵车需用台数qn----混凝土浇筑数量(m3/h)qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)η----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7n1----每台泵车需配搅拌的数量qm----泵车计划排量(m3/h)Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)l----搅拌站到施工现场往返距离(km)v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30t----一个运输周期总的停车时间,(min)α----配管条件系数,可取0.8 -0.9Lmax----泵最大输送距离(m)Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa)r----混凝土输送管半径(mm)k1----粘着系数(pa)k24----速度系数(pa/m/s)t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3 V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)α0----径向压力与轴向压力之比,二、计算参数：(1) 混凝土浇灌量qn=60.00(m3/h)(2) 泵车最大排量qmax=90.00(m3/h)(3) 泵送作业效率η=0.70(4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)(6) 往返距离L=10.00(km)(7) 总停车时间t=45.00(min)(8) 配管条件系数α=0.90(9) 泵车的最大泵压Pmax=4.50×106(Pa)(10) 混凝土平均流速V0=0.56(Pa)(11) 混凝土坍落度S=160.00(mm)(12) 混凝土输送管半径r=0.06(m)(13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...=150.00(m)(14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...=5.00(m)(15) 软件根数 m=1.00(16) 弯管个数 n1=2.00(17) 变径管个数 n2=1.00(18) 每米垂直管的换算长度 k=4.00(m)(19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m)(20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m)(21) 每米变径管的换算长度 t=8.00(m)三、计算结果：(1) 混凝土输送泵车需台数N=1(台)(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=10(台)(3) 共需配备搅拌运输车:10(台)(4) 泵车最大输送距离Lmax=277.26m(5) 配管的水平换算长度 L=222.00m经过计算得到最大水平输送距离277.26(m),大于配管的水平换算长度222.00(m),所以满足要求!5.2.2.2主体结构泵送混凝土计算依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95. 混凝土输送泵采用BRA2100H德国PUTZ-MEISTER.最大理论排放量62m3/h,最大混凝土侧压力11.7N/mm2.一、计算公式：(1) 泵车数量计算公式N = qn / (qmax ×η)(2) 每台泵车需搅拌车数量n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × Q)qm = qmax ×η×α(3) 泵车的最大输送距离计算公式Lmax = Pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t1/t2) × V0)) ×α0 (4) 配管水平换算长度计算公式L=(l1 + l2 + ...) + k(h1 + h2 + ...) + fm + bn1 + tn2式中：N----混凝土输送泵车需用台数qn----混凝土浇筑数量(m3/h)qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)η----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7n1----每台泵车需配搅拌的数量qm----泵车计划排量(m3/h)Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)l----搅拌站到施工现场往返距离(km)v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30t----一个运输周期总的停车时间,(min)α----配管条件系数,可取0.8 -0.9Lmax----泵最大输送距离(m)Pmax----混凝土泵产生的最大混凝土压力(pa)r----混凝土输送管半径(mm)k1----粘着系数(pa)k24----速度系数(pa/m/s)t1/t2----分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比,一般取0.3 V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)α0----径向压力与轴向压力之比,二、计算参数：(1) 混凝土浇灌量qn=30.00(m3/h)(2) 泵车最大排量qmax=62.00(m3/h)(3) 泵送作业效率η=0.70(4) 搅拌运输车容量Q=6.00(m3)(5) 搅拌运输车车速v=30.00(km/h)(6) 往返距离L=10.00(km)(7) 总停车时间t=45.00(min)(8) 配管条件系数α=0.90(9) 泵车的最大泵压Pmax=11.70×106(Pa)(10) 混凝土平均流速V0=0.56(Pa)(11) 混凝土坍落度S=170.00(mm)(12) 混凝土输送管半径r=0.06(m)(13) 水平配管的总长度 l1 + l2 + ...=30.00(m)(14) 垂直配管的总长度 h1 + h2 + ...=95.10(m)(15) 软件根数 m=1.00(16) 弯管个数 n1=2.00(17) 变径管个数 n2=1.00(18) 每米垂直管的换算长度 k=4.00(m)(19) 每米软管的换算长度 f=20.00(m)(20) 每米弯管的换算长度 b=12.00(m)(21) 每米变径管的换算长度 t=8.00(m)三、计算结果：(1) 混凝土输送泵车需台数N=1(台)(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=7(台)(3) 共需配备搅拌运输车:7(台)(4) 泵车最大输送距离Lmax=723.09m(5) 配管的水平换算长度 L=462.40m经过计算得到最大水平输送距离723.09(m),大于配管的水平换算长度462.40(m),所以满足要求!5.2.3 浇筑前的准备由于本混凝土量较大,所以应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署。