某混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、混凝土浇筑、施工质量控制、安全文明施工等内容。
以下是一篇混凝土工程施工方案的范例：一、工程概况本工程为某城市综合体项目，主要包括地上建筑面积XX平方米，地下建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
工程结构体系为钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基承台基础。
混凝土强度等级为C30、C35、C40，浇筑总量约为XX立方米。
二、施工安排1. 施工人员组织：组建专业的混凝土浇筑施工队伍，包括施工员、技术员、质检员、安全员等，确保施工过程顺利进行。
2. 施工机械设备：根据工程需求，配置足够的混凝土泵车、搅拌车、输送泵、振动棒等施工设备。
3. 施工材料供应：确保混凝土原材料（水泥、砂、石子、水、外加剂等）的质量，并与供应商签订供货合同，保证材料供应及时充足。
4. 施工质量控制：严格遵循国家相关规范和标准，对混凝土浇筑过程进行全程监控，确保混凝土质量。
5. 安全生产：落实安全生产责任制，对施工人员进行安全教育，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 基础承台混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
2. 主体结构混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
3. 屋面混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
4. 装饰混凝土浇筑：预计施工时间为XX个月，按照工程量分解到每个月的浇筑任务。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑部位、结构形式、混凝土强度等级等，编制详细的混凝土浇筑施工方案。
2. 现场准备：平整施工场地，设置临时道路，搭建施工临时设施，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：提前与混凝土搅拌站沟通，确保混凝土原材料供应充足。
4. 设备准备：检查混凝土泵车、搅拌车、输送泵、振动棒等设备，确保设备性能良好。
五、混凝土浇筑1. 浇筑顺序：按照施工方案确定的顺序进行混凝土浇筑，先浇筑承台、再浇筑柱、梁、板等。
单位混凝土施工方案范本
单位混凝土施工方案范本一、工程概况与目标本工程为一栋高层住宅楼，总建筑面积约为XXXX平方米。
结构类型为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本施工方案主要针对该工程的混凝土施工部分，旨在确保混凝土施工的质量、进度和安全，以满足设计要求和国家标准。
二、施工准备与条件施工现场应平整、清洁，无积水、无杂物，确保混凝土施工的顺利进行。
提前进行场地布置，设置搅拌站、材料堆放区、混凝土浇筑区等，确保施工流程有序。
检查施工设备，如混凝土搅拌车、泵车、振动棒等，确保设备状态良好。
准备必要的安全设施，如安全网、警示标志、消防器材等。
三、材料选择与要求水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定可靠。
骨料：砂子应选用中粗砂，石子应选用连续级配，确保混凝土强度。
外加剂：根据需要选用合适的减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土性能。
水：采用清洁、无污染的饮用水。
四、混凝土配合比设计根据设计要求和国家规范，委托专业实验室进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性、和易性等性能满足工程要求。
五、施工方法与工艺混凝土搅拌：按照配合比要求，严格控制水灰比和搅拌时间，确保混凝土质量均匀。
混凝土浇筑：采用泵车进行浇筑，确保混凝土浇筑连续、均匀。
振捣处理：采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、无空洞。
养护处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护，防止混凝土开裂。
六、质量控制与检测施工过程中，应严格控制原材料质量，确保符合设计要求。
对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等各环节进行全过程监控，确保施工质量。
定期对混凝土进行强度、抗渗等性能检测，确保混凝土质量符合设计要求。
七、安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行安全。
严格执行消防安全规定，防止火灾事故发生。
八、施工进度与安排根据工程实际情况和施工进度计划，合理安排混凝土的浇筑顺序和时间，确保施工进度与计划相符。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混泥土工程施工方案
混泥土工程施工方案一、工程概述本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，基础采用混泥土灌注桩，主体结构采用现浇混凝土，屋面采用混凝土现浇板。
二、施工目标1. 确保工程质量：严格按照国家相关法律法规、规范标准和设计要求进行施工，确保工程质量达到优良等级。
2. 确保工程安全：加强施工现场安全管理，杜绝安全事故的发生，确保人员财产安全。
3. 确保工程进度：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，降低工程成本。
三、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购合格的建筑材料，确保材料质量。
3. 设备准备：配置足够的施工设备，包括混凝土泵、搅拌机、塔吊、施工电梯等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：平整施工场地，设置临时道路、临时水电线路，确保施工场地满足施工需求。
5. 技术准备：熟悉施工图纸和设计文件，编制施工组织设计，制定施工方案和施工流程。
四、施工流程1. 土方工程：进行场地平整，开挖基坑，采取措施防止土方坍塌，运输土方至指定地点。
2. 桩基工程：按照设计要求进行桩基施工，包括桩基定位、桩基施工、桩基质量检测等。
3. 基础工程：进行基础垫层施工，安装基础模板，浇筑基础混凝土，养护基础混凝土。
4. 主体结构工程：按照设计要求进行柱、梁、板等主体结构的施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
5. 屋面工程：进行屋面混凝土浇筑、防水层施工等。
6. 装饰工程：进行内外墙面、地面、天花板的抹灰、涂料、贴砖等装饰施工。
7. 安装工程：进行给排水、电气、通风空调等安装施工。
8. 验收工程：按照验收标准进行自检、互检、专检，确保工程质量达到优良等级。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
混凝土工程分段施工方案
混凝土工程分段施工方案第一章：工程概况1.1 项目名称：某某混凝土工程项目1.2 项目地点：某某地1.3 项目概况：本项目是为了某某目的而进行的混凝土工程，包括某某部分建筑物的地基基础和某某部分混凝土结构的施工，总面积约某某平方米。
第二章：施工准备2.1施工前准备2.1.1 施工组织设计：根据工程的实际情况，制定合理的施工组织设计方案，确定施工队伍的组织结构和分工，明确各个单位的职责和任务；2.1.2 勘察设计资料：对勘察设计所提供的施工图纸、技术资料和质量要求进行认真研究和分析，确保施工按图施工，确保质量；2.1.3 施工设备、材料的准备：准备所需的施工设备、材料和人员，保障施工顺利进行；2.1.4 安全文明施工准备：制定安全生产和文明施工方案，进行相关培训和宣传，提高施工人员的安全意识和文明施工水平；2.1.5 环境保护措施：按照相关法规和标准，制定合理的环境保护措施，减少对周边环境的影响。
2.2 施工前检查2.2.1 施工场地检查：对施工场地进行检查，确保施工场地的平整度和稳定性；2.2.2 施工材料检查：对所用的混凝土原材料进行检查，确保其质量符合要求，符合施工需要；2.2.3 设备、工具检查：对施工所需的设备、工具进行检查，确保其完好无损，能正常使用；2.2.4 安全设施检查：对施工现场的安全设施进行检查，确保其完好，保障施工人员的安全。
第三章：施工流程3.1 地基基础施工3.1.1 开挖基坑：根据设计要求和工程进度，确定基坑开挖的深度和范围，采取合理的开挖方法和措施，确保基坑的平整度和稳定性；3.1.2 基础处理：对基坑底部进行合理的处理，包括填土压实、垫层、搅拌桩等，保证基础的承载能力和稳定性；3.1.3 钢筋安装：根据设计要求，对基础进行钢筋的安装，确保其数量、位置和质量符合要求；3.1.4 混凝土浇筑：在进行基础混凝土浇筑前，对模板、支架和排水等进行检查，保证其完好，确保混凝土的浇筑质量。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
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清水混凝土施工方案1.总则1.1工程概况本工程总建筑面积34900m2。
混凝土总量达到20922m3，占混凝土分项工程比重的100%，其中C15混凝土用量为830 m3，C25混凝土为684m3，C30混凝土为11594m3，C35混凝土为1682m3，C40混凝土为6132m3。
1.2适用范围本施工方案适用于工业与民用建筑混凝土工程的施工。
1.3编制依据的标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
《施工技术手册（第四版）》《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ74-2003)2.施工准备2.1技术准备1）模板体系及混凝土供应商选择8-10轴、1/OA-1/L轴（1#、2#、3#楼梯间）三个剪力墙选用北京奥宇模板厂生产的全钢大模板；框架柱选用我公司自行研制的可调截面钢制柱模板，柱模板在塔吊不能覆盖区域选用10套20厚镜面板配制的柱模板。
混凝土采用西安地区最具实力的商品混凝土生产厂家之一的新意达商混站提供混凝土，配合比由新意达试验室提供。
2）方案策划为避免出现色差、气泡、黑斑等质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、脱模剂的选择与施工控制、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。
2.2材料准备2.2.1水泥首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
2.2.2粗骨料（碎石）。
选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小之的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
2.2.3细骨料（砂子）。
选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%。
2.2.4粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，该工程选用Ⅱ级粉煤灰，其质量应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰的标准。
2.2.5外加剂采用EA－1(2)普通型减水剂，对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
2.3施工工具插入式振动棒、85型柴油混凝土输送泵、12米手摇式布料杆。
2.4施工作业条件1）项目部管理人员进场到位，劳动力组织到位；2）钢筋及相应机械就位；3）相关设施料到场；4）模板体系到场；5）混凝土供应已联系好；6）塔吊就位。
2.5人员准备项目经理1名，项目副经理3名，总工程师1名，技术负责人1名，富有经验的专项工长10名，专职质量员2名，安全员2名，材料员2名，试验工两名。
3.施工部署3.1组织机构全面指导清水混凝土深化设计、具体施工、质量控制等各项工作。
设立深化设计组，由项目经理、总工程师领导对清水混凝土墙体模板进行专项设计。
成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。
3.2施工段的划分由于清水混凝土是随整个工程主体施工的进度而进行的穿插施工，并且主体结构施工工期紧迫。
故清水混凝土的施工段原则上与主体结构施工段划分一致。
即：北辅楼分为一段，南辅楼分为五段，主楼西段及东段分别为三、四段，圆弧餐厅分为二段。
3.3机械及设施料准备按项目部制定的策划内容，协调大模板、可调截面钢制柱模、镜面板、竹胶合板、钢管、扣件、混凝土泵、布料机等主要机械及设施料进场。
3.4混凝土施工现场人员安排混凝土工、混凝土工长、专职质量员、试验工等分两班换班作业，工长及质量员现场旁站，试验工验收每车混凝土的塌落度。
4.工艺流程施工目标的确定→模板、钢筋、混凝土分项施工方案的确定→测量放线→钢筋工程施工质量控制→模板工程施工质量控制→混凝土工程施工质量控制→个别部位修补及养护4.1测量放线4.1.1平面轴线控制以总平面图中给定的坐标点，在现场设置二纵二横平面控制线，以此控制和放出平面中所有建筑物和配套设施的准确位置。
4.1.2高程测量控制以建设单位给定的高程点用水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经多次反复测设，消除闭合差后，将各控制点妥善保护。
4.1.3单个建筑物施工放线4.1.3.1根据施工平面控制网，确定建筑物的两个垂直相交的轴线为主控轴线，并设置控制桩。
所设置的控制桩用混凝土做以围护，以保证其不受破坏。
4.1.3.2基槽开挖线测设，由已准备好的桩进行引测。
4.1.3.3单个建筑物放线时，用经纬仪将主控轴线投测到混凝土垫层上，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。
当基础混凝土浇筑完成后，在基础面上重复以上过程。
基础放线后，必须进行验线，并经建设单位技术复核确认后，方可正式使用，进行下道工序。
4.1.3.4竖向控制，上部结构放线1）基础施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做出红三角标志，以此向上引测轴线，作为施工放线的依据。
2）±0.000m以下结构，竖向投测轴线采用“外控法”。
同时用“吊线坠”法再测，以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累。
4.1.3.5为保证测量精度，应注意以下几点：1）轴线的延长控制点要准确，标志明显；2）以DJ2级经纬仪进行投测；3）仪器应进行严格的检验和校正；4）测量尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行。
4.1.3.6±0.00以上主体结构施工竖向投测轴线用“外控”。
在建筑物外围，建立4个基准控制点，这四个控制点的连线即组在矩形控制网，做为上部施工全过程竖向控制和施工放线的依据。
4.1.4标高控制±0.00以下的结构，在基坑侧壁上测设标桩控制标高，结构出地面后在底层柱及墙上测设50cm线，在以此线做为以后向上传递高程的基准线，向上的高程传递用钢尺沿外柱面向上垂直测量。
弹出每层+50CM标高线，各层的标高线均应从各处的起始标高线上直接量取。
将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±2mm以内,以其平均点引测水平线.各层抄平时,应后视两条水平线以做校核.4.2钢筋工程施工质量控制4.2.1钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，按指定地方堆放，按级别、规格挂牌堆放整齐，并交材料部门验收，不合格的一律坚决退场，及时配合试验工取样检查，试验结果合格后方可使用。
4.2.2钢筋制作（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清理干净。
（2）切断下料要按料单牌计划用料，每种钢筋规格长度要准确无误，长度正负误差不得超过10mm，每次下钢筋总面积不得大于40mm2料头按规格级别分别堆放整齐。
（3）弯曲钢筋要按下料牌注明的形状尺寸弯曲成型，批量加工前先用一根钢筋定尺寸、定角度，符合要求方可批量生产，箍筋的端部弯135度，平直部分为钢筋直径的10d，弯心直径为2.5倍直径。
≤25R＝4d，HRB235钢筋端部弯钩，圆心为2.5d，平直部分为3d成型的钢筋要多抽查，直段尺寸正负误差不得超过5mm角度误差不得超过4度。
（4）调直加工钢筋，首先要将调直钢筋的端头用钢筋板子调直，调直块的孔调之一条线，将钢筋通过送至压轮进入切断跑道，然后根据钢筋直径大小调试曲线，钢筋调直即可，调直切断钢筋长度误差不得大于30mm，操作人员不得戴手套操作。
放圈人员离机口4m以外，调直到末端要用钳子夹住，不得直接用手。
4.2.3钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
（2）所有柱绑扎前必须较到位，箍筋间距均匀，加密区取柱较大截面长度，柱梁核心区必须克服困难，绑扎到位。
在封模之前将保护层垫准确，在浇筑完混凝土同时校正柱的间距和位置。
（3）框梁上下部钢筋在端支座处必须弯锚15d,一般梁上部弯锚15d,下部深入支座12d,连梁、暗梁够直锚的直锚，不够的弯锚。
中间支座处尽量设通，连接头尽量采用对焊，如施工确有困难可采用机械连接，梁上部纵筋接头设在跨中1/3处，下部设在支座处。
并按25％错开，端部锚固按03G101结构规定，箍筋加密区按梁高度的1.5倍，二排筋间距为25mm，并用垫铁加以固定，吊筋按图纸设计要求不得漏绑。
梁钢筋绑扎按图纸设计要求施工，结点构造按03G101连接头尽量采用对焊连接如需要机械连接要提前计算好连接长度，连接套筒要用专用搬手拧紧。
（4）剪力墙水平筋均设在外侧，水平筋的接头连接按25%错开端部。
按03G101-1构造要求，墙净跨大于2.5m时中间均设一道梯子筋，砼墙内外侧保护层均为2.5mm，剪力墙上部用限位撑控制竖向钢筋的间距，预留洞口另型配筋并按总设计说明及规范要求加固。
（5）板钢筋网片必须弹线，作到横平竖直，下部用标准垫块，上网用马凳支撑。
（6）钢筋工程安装允许偏差及检查方法，绑扎骨架宽高度为±5mm长，受力主筋间距为±10mm，排距±5mm，弯起点位置±15mm，箍筋钢筋网眼允许偏差±10mm，尽量连续5个间距。
保护层厚度，基础±5mm，柱梁±3mm,板墙±3mm,，受力钢筋搭接＋10、-5mm，锚固±5mm，,钢筋滚压直螺纹接头外露丝扣＞1个，（7）对电渣压力焊应从焊口突出表面高度，弯折角度不大于40和轴线偏移轴线内容去检查。
（8）由于结构柱截面及规格变化较多，施工时应提前熟悉图纸，例如主筋小变大时可提前一层变化等。
（9）对于屋面梁柱板等结构构件，应严格按照03G101-1执行。
采用柱锚入梁的办法，便于制作和绑扎。
（10）对于预留洞、门窗洞、水电线盒的固定，应严格按照加强措施实行。
（11）钢筋安装绑扎必须按规范要求施工，绑扎铁丝长度按钢筋直径大小确定，绑扎住一构件钢筋必须按口字型扣，不得一顺绑扎并不得漏绑。
4.3模板工程施工质量控制本工程为框架剪力墙结构，施工中采用了定型钢制模板、镜面多层板及覆膜竹胶合板等多种模板施工工艺，保证了混凝土拆模后的观感质量。
4.3.1可调截面钢制柱模板框架柱模板使用可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。
施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。
在浇筑现浇板混凝土时，预埋φ20的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm。
在模板与钢筋头间打入对插木塞即可调整模板位置。
对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土柱的观感效果。
在模板上口四周加花篮螺栓，通过钢丝绳来调整柱模板垂直度，下口采用钢管加丝杠对撑，浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。