预拌混凝土施工施工方案
施工方案—12、预拌混凝土垫层施工方案
12、预拌混凝土垫层施工方案一、施工准备1.技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，明确垫层的施工要求和技术标准。
（2）编制施工方案和技术交底，对施工人员进行培训。
（3）进行测量放线，确定垫层的位置和标高。
2.材料准备（1）选择质量可靠的预拌混凝土供应商，确保混凝土的强度等级、配合比等符合设计要求。
（2）准备好混凝土浇筑所需的工具和设备，如振捣器、抹光机、铁锹、手推车等。
（3）对进场的预拌混凝土进行检验，包括坍落度、强度等指标，不合格的混凝土不得使用。
3.现场准备（1）清理施工现场，确保基层平整、干净，无杂物和积水。
（2）设置好混凝土浇筑的模板，模板应牢固、顺直，尺寸准确。
（3）准备好混凝土浇筑的运输通道，确保混凝土能够顺利运输到浇筑地点。
二、施工流程1.基层处理（1）对基层进行清理，去除表面的浮土、杂物和松散颗粒。
（2）对基层进行洒水湿润，确保基层表面处于湿润状态。
2.模板安装（1）根据设计要求和测量放线的结果，安装混凝土浇筑的模板。
（2）模板应采用钢模板或木模板，模板的高度应与混凝土垫层的厚度一致。
（3）模板安装应牢固、顺直，模板之间的接缝应严密，不得有漏浆现象。
3.混凝土浇筑（1）预拌混凝土运至施工现场后，应及时进行浇筑。
（2）混凝土浇筑应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过300mm。
（3）混凝土浇筑过程中，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土浇筑应连续进行，不得间断。
如因特殊原因必须间断时，间断时间不得超过混凝土的初凝时间。
4.混凝土抹光（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行抹光。
（2）抹光应采用抹光机进行，抹光次数不少于两遍。
（3）抹光过程中，应注意控制混凝土表面的平整度和光洁度。
5.混凝土养护（1）混凝土抹光完成后，应及时进行养护。
（2）养护方法可采用覆盖塑料薄膜或洒水养护等方法，养护时间不少于7天。
（3）养护期间，应保持混凝土表面处于湿润状态，不得有干燥现象。
三、质量控制措施1.严格控制预拌混凝土的质量，确保混凝土的强度等级、配合比等符合设计要求。
预拌混凝土冬季施工措施
预拌混凝土冬季施工措施摘要随着冬季的来临，预拌混凝土施工面临许多挑战和困难。
本文将介绍预拌混凝土冬季施工的特点和常见问题，并提供一些有效的措施来解决这些问题，以确保冬季施工的顺利进行。
1. 冬季施工特点在冬季施工中，由于低温和高湿度的影响，预拌混凝土的浇筑和养护难度增加。
主要特点包括：•低温会延缓混凝土的硬化过程，增加施工时间。
•低温和高湿度会使混凝土表面结冰，影响混凝土的强度发展。
•原材料的供应和储存也受到冬季天气条件的限制。
2. 常见问题及解决措施2.1. 浇筑问题（1）混凝土凝固时间延长：低温会使混凝土凝固时间变长，给施工带来困难。
解决方案包括：•使用早强剂或加热措施：可以加入早强剂来加快混凝土的凝固时间。
同时，可以在混凝土浇筑后进行加热，以促进混凝土的早期强度发展。
•控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比，可以使混凝土更易于凝固。
（2）混凝土表面结冰：低温和高湿度会使混凝土表面结冰，影响混凝土的强度发展。
解决方案包括：•使用保温材料：在混凝土浇筑后，可以覆盖保温材料（如保温棉或保温毯），以防止混凝土表面结冰。
•使用防冻剂：可以使用防冻剂来防止混凝土表面结冰，从而保证混凝土的强度发展。
2.2. 养护问题（1）混凝土强度发展缓慢：低温和高湿度会影响混凝土的强度发展。
解决方案包括：•延长养护时间：在冬季施工中，更长时间的养护可以帮助混凝土达到设计强度要求。
•加强养护措施：可以在混凝土浇筑后对其进行加热养护，以促进混凝土强度的发展。
（2）冻融循环的影响：冬季施工可能会遇到冻融循环的问题，导致混凝土的开裂和损坏。
解决方案包括：•加强养护措施：在冬季施工中，需要加强混凝土的防冻措施，使用保温材料和防冻剂。
•延长养护时间：冬季施工后，应延长混凝土的养护时间，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 结论冬季施工对预拌混凝土施工提出了更高的要求，但通过采取一些有效的措施，可以解决冬季施工中的问题。
在冬季施工中，用户应根据具体的施工条件和要求选择合适的措施，并确保其正确实施。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
预拌混凝土施工方案
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
预拌混凝土规划实施方案
预拌混凝土规划实施方案一、概述。
预拌混凝土是指在搅拌站进行搅拌、浇注前已经配制好的混凝土，具有质量稳定、施工方便、节约时间和人力成本的优点，因此在工程建设中得到广泛应用。
本文档旨在制定预拌混凝土的规划实施方案，以确保工程施工质量和进度。
二、规划内容。
1. 配料原材料采购，根据工程需要确定预拌混凝土的配料原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等，采购时要确保原材料质量符合国家标准，且具有合格的生产厂家资质。
2. 搅拌站选址，根据工程施工现场的具体情况，确定预拌混凝土搅拌站的选址，要考虑到交通便利、水源、电源等因素，确保搅拌站能够满足工程需求。
3. 设备采购和维护，购置搅拌站所需的设备和机械，包括搅拌机、搅拌车、输送设备等，同时建立设备维护保养计划，确保设备正常运转。
4. 生产组织和管理，制定预拌混凝土的生产组织和管理制度，包括生产计划、生产流程、质量控制等，确保生产过程安全、高效。
5. 质量检测和监控，建立预拌混凝土的质量检测和监控体系，包括原材料检测、生产过程监控、成品检测等，确保产品质量符合标准。
6. 施工现场配送，确定预拌混凝土的配送方案，包括搅拌站到施工现场的运输方式、时间安排等，确保施工现场能够及时得到所需的混凝土。
7. 废弃物处理，制定预拌混凝土生产过程中产生的废弃物的处理方案，包括废水、废渣等的处理方式，确保环境保护和资源利用。
三、实施步骤。
1. 制定规划方案，成立专门的规划小组，制定预拌混凝土的规划方案，明确责任分工和实施计划。
2. 采购原材料和设备，根据规划方案，组织采购预拌混凝土生产所需的原材料和设备，确保供应充足。
3. 建立管理体系，建立预拌混凝土生产的管理体系，包括生产计划、质量控制、安全生产等，确保生产有序进行。
4. 进行试生产，在正式投入生产之前，进行试生产，检验设备运行情况和产品质量，及时调整和改进生产工艺。
5. 生产运营，根据实际生产情况，进行生产运营，保证生产进度和产品质量。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的建筑项目，涉及到大量的砼工程。
主要包括基础工程、框架结构、楼板、墙体等部分。
本施工方案旨在对工程的整体施工进行规范和安排，确保施工过程安全可靠，质量高效。
二、施工单位及人员组织本工程的施工单位由XX建筑公司承担，负责整个工程的施工和管理工作。
施工单位应当组织专业施工队伍，安排施工人员按照工艺要求和施工图纸进行操作。
1.施工负责人：由施工单位安排专业的工程负责人，负责工程的整体施工和管理工作。
2.施工队伍：包括技术工人、机械操作人员、监理人员等。
3.安全管理：设立专门的安全管理部门，负责施工现场的安全管理和监控工作。
三、施工设备和材料准备1.施工设备：本工程所需的主要施工设备包括混凝土搅拌站、混凝土泵车、塔吊、起重机、挖掘机等。
2.施工材料：主要包括水泥、砂、砾石、钢筋、混凝土搅拌料等。
四、工程施工流程1.基础工程：首先进行基础工程的施工，包括地基处理、基础板的浇筑等。
2.框架结构：在基础工程完成后，开始进行框架结构的施工，包括柱、梁、板的浇筑和安装。
3.楼板和墙体：框架结构完成后，进行楼板和墙体的施工，包括混凝土浇筑和砌筑工作。
4.收尾工程：最后进行收尾工程，包括地面的铺设、墙面的装修、设备的安装等工作。
五、工程质量和安全控制1.质量控制：严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，确保施工质量满足设计要求。
2.安全控制：施工过程中，按照相关法律法规和安全规范进行操作，确保施工现场安全。
3.环保控制：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保施工现场的环保达标。
六、施工过程管理与监督1.管理与监督人员：设立专门的工地管理与监督人员，负责工地的日常管理和监督工作。
2.施工现场巡查：定期进行施工现场的巡查，确保施工过程安全可靠。
3.安全例会：每周进行一次安全例会，对施工现场的安全情况进行检查和总结。
七、施工进度和质量检验1.进度控制：严格按照工期要求进行施工，及时调整施工进度和安排。
预拌混凝土施工
预拌混凝土施工1 材料要求1.1 混凝土拌合物原材料质量应符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求。
1.2水泥应满足现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175或相关产品标准的要求。
宜选用通用硅酸盐水泥，对于有抗渗、抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有质量证明文件，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。
进场时进行复检的项目及复检批量的划分应按标准规定执行。
1.3骨料应符合下列要求：1骨料进场时应有质量证明文件，应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52及其它国家现行标准的规定，对进场骨料应按规定按批进行复验，对同一骨料生产厂家能连续供应，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次，在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量；2 砂宜用粗砂或中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，对于C60及以上的混凝土用砂，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，对于C25和C25以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，含泥量不应大于5%，泥块含量不应大于2%，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%；3 石宜用碎石或卵石，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%，对于C60及以上的混凝土，针片状颗粒含量不应大于8%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，对于C25和C25以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽，针片状颗粒含量不应大于25%，含泥量不应大于2%，泥块含量不应大于0.7%。
1.4 民用建筑工程使用的砂、石、水泥等，其放射性指标限量应符合表1.4的规定。
表1.4无机非金属建筑材料放射性指标限量1.5拌合水宜选用饮用水。
当采取其他水源时应符合《混凝土用水标准》JGJ 63规定。
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预拌混凝土施工施工方案一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求，应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥：宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽到1%。
掺合料：用于结构工程时，应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂：应使用满足工程技术合同要求的外加剂，其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识，合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场，须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量，出厂时间，试验合格与否，分别整齐定量堆放，按垛挂牌，不得混垛。
而且必须与最新出厂证，进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上，防止重量误差超标。
4 散装水泥进场，须按品种、强度等级送入指定筒仓，不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志，标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓，轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥，并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地，并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时，上下基本一致。
砂石之间要有挡墙，分品种、规格隔开堆放，严防混料或混入杂物，并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后，顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗，每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志，标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料，生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
还应有批号、入出库数量及日期等），分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。
二、主要机具设备1 水泥仓罐水泥使用完后，应及时进行清仓并做好记录。
2 所有计量设备应由计量部门进行定期检查并贴有标签，精度须符合国家标准。
3 每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。
4 必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。
5 外加剂溶液箱必须有搅动装置，每日检查一次比重，做好记录，以保持外加剂溶液浓度均匀。
6 凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。
7 应定期通过混凝土的匀质性检查混凝土搅拌运输车的叶片磨损情况。
8 搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境。
工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。
9 搅拌机、运输车、泵车等应定期检修，保证设各完好率。
10 施工现场应备齐坍落度筒、灰斗、串筒、标尺杆、小线、振捣器、木抹子、长抹子、麻袋布、錾子、喷壶、照明设备。
三、作业条件1 施工单位与预拌混凝上单位己签定技术合同，并应在技术合同中明确要求：水泥品种、强度等级及特殊要求（大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，且不宜选用高强度，早强水泥。
抗渗混凝土不宜选用矿渣硅酸盐水泥等）；拌制混凝土用砂、石骨料粒径及含泥量要求；混凝土供应数量、供应时间、强度等级、混凝土有无抗冻、早强、抗渗等要求（要做效果试验），并应明确技术指标；混凝上出厂温度要求；混凝土坍落度要求及允许偏差：混凝土初凝时间要求：混凝土供应速度要求等。
技术合同应双方认可，遵守。
2 混凝土搅拌前已获得由试验室负责人签发的混凝上配合比通知单。
3 混凝土搅拌前己获得生产部门下达的混凝土生产任务单。
第一车混凝土到场应到现场说明符合技术合同要求的基本技术资料（部分资料可以后补）。
施工现场要认真验收核对合格后方可使用。
4 对于首次使用的混凝土配合比，应做好开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，并应留取不少于两组强度试块做为验证配合比的依据。
5 施工现场混凝土输送泵及泵管的布置、安装、固定经检查符合规范及施工方案的要求。
6 浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办完隐、预检手续。
7 施工现场已填写完成《混凝土浇灌申请书》．并报监理单位认可。
8 浇筑混凝土用的架子、马道已支搭完毕，并经检查合格。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)搅拌（试块留置）：1 混凝土搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
2 搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。
3 试验人员每天班前应测定砂石含水率，雨后立即补测，根据砂石含水率随时调整每盘砂石及加水量，并做好调整记录。
4 搅拌楼操作售货员应严格按配合比计量，投料顺序先倒砂石，再装水泥，搅拌均匀，最后加水搅拌。
根据实践证明此种做法混凝土可提高强度15%以上。
粉煤灰宜与水泥同步，外加剂宜滞后于水泥。
外加剂的配制应用小台秤提前一天称好，装入塑料袋，并作抽查（掺和料如人工加，也同样）和投放工作生产单位应指定专人负责配制与投放。
材料的计量允许偏差应符合下表的规定（按重量计）。
混凝土原材料允许偏差5 混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明，经试验调整确定。
搅拌时间与搅拌机类型、坍落度大小、斗容量大小有关。
掺入外加剂或掺和料时，搅拌时间还应延长20～30s,也可参见GB50204-92表2中的规定。
6 预拌混凝土生产单位应负责按《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定制作混凝土试块。
施工现场则应浇筑地点（即混凝土入模处取样，制作试块）7 搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。
发现异常应及时向主管负责人或主管部门反映，严禁随意更改配合比。
8 检验人员应每台班抽查每一配合比的执行情况，做好记录。
并跟踪抽查原材料、搅拌、运输质量，核查施工现场有关技术文件。
(三)运输：1 预先确定混凝土搅拌运输车的行驶线路及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应。
2 搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。
3 混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
4 生产单位在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运输单》。
5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
6 冬期施工的混凝土工程在混凝土运输过程中，运输设备应保温、防风雪措施；夏季施工的混凝土工程在混凝土运输过程中，运输设备应有保温、防雨措施。
(四)现场交货检验：1 预拌混凝土生产单位与使用单位之间，应建立对混凝土质量和数量和交接验收手续。
交接验收工作应在交货地点进行生产单位和使用单位均应委派专人负责，并根据施工单位与预拌混凝土单位签定的技术合同及《预拌混凝土运输单》交接验收并签章，对于符合技术合同的混凝土，方可在工程中使用。
2 混凝土运至浇筑地点后，应在交货地点车车测定混凝土坍落度，其检测结果超过下表时，不得在工程中使用。
混凝土坍落度允许偏差(五)浇筑（试块留置）：1 大体积混凝土工程、冬期施工混凝土工程及其他有特殊入模温度要求的混凝土工程，应提前进行热工计算，确保混凝土到场温度和混凝土入模温度。
2 混凝土浇筑前，应根据不同部位混凝土浇筑量，确定混土供应速度和初凝时间，保证混凝土浇筑的连续性。
3 对于现场需分层浇筑的大体积混凝土工程，应在合同中明确混凝土初凝时间，在下层混凝土初凝前，完成上层混凝土浇筑。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。
4 使用单位应在混凝土运送到浇筑地点15min内按《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定制作试块。
五、质量标准(一)主控项目：1 水泥进场时应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、生产日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076,《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制》GB50164的规定。
3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
5 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与留置试件应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m ³的同配合比的混凝上，取样不得少于一次。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。
当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³时取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护的试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
为了防止标养试验28d出结果有问题时损失太大，建议增加一组3d标养试件，以便早做规范性推断，不致产生在的损失。
（JGJ15早期推定混凝土强度试验方式）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组粗线条可根据实际需要确定。
6 混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表15.4.2的规定（按重量计）。
7 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
8 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案。
并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位。
应重新检查验收。
9 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。