商品混凝土专项工程施工组织设计方案

一、工程概况

书圣文化城7#住宅楼，书法广场附近（蒙山大道与双岭路交汇处东北角）。本工程由中元置业分公司开发，市兰田建设集团有限责任公司施工，市兰山区工程建设监理处监理，大卫国际建筑设计设计，正元建设工程勘察。

本工程东西长42.5米，南北宽13.7米，建筑面积为5240m2，层数为地下二层，地上九层，框架结构。抗震设防烈度为7度；建筑结构安全等级为二级；耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅱ级；建筑场地类别为Ⅱ类。

垫层为C15；基础C35其中筏板基础为C35抗渗等级为P6；框架柱、框架梁、板、梯均为C35、C40、C30；圈梁、构造柱、过梁均为C25；

砌筑砂浆强度等级：1)、±0.000以下为M7.5水泥砂浆；2)、±0.000以上为M7.5混合砂浆；

2、项目组织机构

项目经理1人,施工员 1 人,技术负责人 1 人,专职安全员 1 人,质检员1人,材料员

1 人,仓库保管员收料员 1 人,资料员 1 人，施工现场设专职电工 1 人。

二、混凝土的供应

本工程混凝土现浇工程拟采用固元商砼的预拌混凝土。预拌混凝土质量按国家现行产品质量标准《砼外加剂》、《砼外加剂应用技术规》GBJ119、《砼泵送剂》JC473、《砼防水剂》JC474、《砼防冻剂》JC475、《砼膨胀剂》JC476、《喷射砼用速凝剂》JC477、《砼外加剂中释放氨的限量》GB18588、临建质监〔2005〕8号文（关于加强预拌砼工程技术质量管理的若干意见）附件等有关规定执行，确保了砼的质量达到设计要求及有关规的规定。砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。

本工程所用商品砼强度标号为C15、C35、 C40、C30、C25、C20。

三、混凝土浇筑前的准备

1、每次混凝土浇筑前按混凝土的购销合同于24小时前，填写《生产联系单》送达砼供应公司，下达时必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调容并先履行签字手续，供方按“订货单”组织生产和供应。

2、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽、预检手续。

3、混凝土浇筑用的架子及马道已支搭完毕，经检查合格。

4、每次混凝土浇筑前应及时填报混凝土浇灌申请书报监理审批后开始浇筑混凝土。根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑已被批准。

5、机具准备：

（1）混凝土泵送设备运转正常，运输车辆满足要求，保证供应。

（2）振动器采用插入式和平板式两种，梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。

（3）磨光机一台。

（4）通讯：指示灯和对讲机，以保证砼浇筑工作顺利进行。

（5）塔式起重机、混凝土吊斗、铁板、木抹子、长抹子、铁锨等

6、浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后在封闭。

7、对商品混凝土的质量检查及运送要求：

（1）泵车空载运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。坍落度抽检每车1次。混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次。

（2）现场取样时应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均由供需方认可的第三方制作。

（3）搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

（4）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。车辆出入口应设置交通安全指挥人员。夜间施工时在交通出入口和运输道路上应有良好的照明。危险区域应设置警戒标志。

（5）混凝土搅拌车在运输过程中，搅拌筒应保持在3-6r/min的慢速转动。

6、混凝土搅拌车给泵喂料时应符合下列要求：

喂料时，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀。

喂料时翻转卸料时应配合泵送均匀运行，且应使混凝土保持在集料斗高度标志线以上。

中断喂料作业时应使转筒低速搅拌混凝土。

上述作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

混凝土搅拌运输车喂料完毕后应及时清洗拌筒并排尽积水。

四、混凝土的泵送与浇筑

1、混凝土浇筑顺序应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力、以及周围场地大小等条件，预先划分后混凝土浇筑区域，按实际施工安排进行。

2、混凝土泵送混凝土施工时应规定联络信号和配备通讯设备，混凝土泵送施工现场应统一指挥和调度以保证顺利施工。

3、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

4、泵车的布置及砼浇筑顺序：

1）砼泵操作人员应具有上岗证。

2）泵送砼前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许的围，使水泥浆的回流降低到最低限度，当检查发现超差时，应用耐磨焊条补焊。大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大物块时，应立即取出。

3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

4）泵机料斗上要加装一个隔离经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5）泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。

6）砼应连续供应，以确保泵送连续进行，防止停歇。万一不能连续供料，应放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。如泵送歇超过45min或离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道的砼，清洗干净后重新泵送。

7）在泵送砼时，应使料斗保持一定量的砼，如料斗剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

8）泵送时随时观察泵效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不漏出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面的砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

9）泵送砼的布料要求

在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板侧面不应小于50mm，并且不向模板侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m围水平移动布料，且垂直于模板。

10）泵送砼将近结束时，计算出还没有浇筑的砼数量，通知搅拌站操作人员，将这部分的砼搅拌完毕即可结束泵送工作。

11）砼真空吸水操作要点：

a）将真空吸盘放置在已浇筑捣实后的砼表面，使过滤网平整紧贴在砼面上，检查真空吸盘周边的密封带，保证两次抽吸区域有50mm的搭接。

b）开机后，真空度逐渐增加，当达到要求的真空度后（500～600mm汞柱）开始正常

出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度要逐渐减弱，防止在砼部留下出水通路，影响密实度。

c）开机延续时间（min）为板厚的1.5倍，也可根据经验看砼表面的水分明显抽干，用手指压上无指痕，即可认为真空抽吸完成。

d）真空吸水后要进一步对砼表面研压磨光，保证表面的平整。

5、混凝土的浇筑顺序应符合下列要求：

当采用运输管输送混凝土时，应由远而近浇筑，浇筑中逐渐拆管。同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

6、混凝土的布料在浇筑竖向结构混凝土时布料设备的出口离模板侧面不应小于50mm，且不得向模板侧面直冲布料，也不得向钢筋骨架直冲。

浇筑水平结构混凝土时不得在同一处连续布料，应在2-3米围水平移动布料，且宜垂直于模板布料。

7、梁板应同时浇筑，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

防止浇筑混凝土时人员踩踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，在泵管工作围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员进行通行及绳牵引软管布料用。

8、梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20-30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合。第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，每层均应振实后再下料。振动棒振捣混凝土的每一振点的延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作业半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大与作业半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件。振动棒插入下层混凝土的深度不应小于50mm。

9、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板震动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此来控制混凝土浇注的标高。

10、水平结构的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时还应先用滚筒压两遍以上（或用磨光机磨平），以防止出现收缩裂缝。

11、混凝土在浇筑过程中应按下列要求检查混凝土的坍落度和和易性拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不沁水、不离析。

五、施工试验计划

1、用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，取样不得少于1次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。

（3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次。

（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于1次。

2、对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不得少于1次，留置组数可根据实际需要确定。

3、结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

（1）同条件养护试件所对应的结构构件和结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

（2）对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件。

（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组。

六、成品保护及养护

1、砼浇筑

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

2、砼浇筑后应及时采用塑料薄膜、麻袋覆盖、浇水等养护的方法进行有效养护，养护时间的少于7天。

3、在砼强度未达到1.2Mpa前，不得有踩踏行为，严禁在楼板上倾倒施工材料的行为。

4、严格控制施工荷载不超过设计荷载，当施工荷载较大时，楼盖下应根据计算加设支撑。

七、预防和减少预拌砼工程裂缝等质量问题的技术措施

（1）配制预拌混凝土时尽可能使用中低热矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，减少混凝土凝结时的发热量。掺加减水剂，减少水泥用量，减缓水化速度。

（2）配制优质混凝土，控制砂石含泥量，以减少混凝土的收缩。选择级配好的砂石，使用1级料煤灰，避免使用细度大的水泥，严禁使用劣质或过期外加剂。采取措施优化砼配合比，以减少混凝土硬化过程中的自收缩。

（3）施工时要注意振捣均匀，避免出现局部过振形成的砂浆集中，否则局部易出现塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。严禁用插入式振捣器赶料。

（4）初凝前后及时反复抹压，使已出现的塑性收缩裂缝愈合。如表面已开始硬结，人力抹压不动时，应采取二次振捣的方法，趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使重新组成的混凝土结构进一步密实化。

（5）做好混凝土的养护，混凝土在浇筑后遇烈日暴晒、大风时，应及时覆盖保湿，以避免过快失水分而产生裂缝。

（6）严格控制拆模时间.在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除侧模。拆除侧模后应立即浇水覆盖塑料薄膜养护。底模拆除必须按规定要求执行,跨度小于8米的梁、板等结构物在砼强度大于或等于100%时方可拆模，否则将会影响结构物的安全。

（7）由于裂缝原因是复杂的、综合性的，因此控制裂缝的措施并不是孤立的，而是互为补充又互为联系和互相影响的，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。

八、裂缝处理

（1）裂缝处理前：根据裂缝现象，应综合分析裂缝性质及发生的原因，并按不同原因采取相应的措施。裂缝的处理，除应保证结构原有承载力外，尚应保证结构结构的整体性以及防水、抗渗性能。

（2）不均匀沉降引起的裂缝，应首先采取控制房屋沉降的措施，然后再进行裂缝处理。（3）因荷载而引起的裂缝，应根据《砼结构加固技术规》或其他相关规，通过加大楼板厚度，铁碳纤维或粘钢等加固措施进行加固。

（4）对于裂缝的处理一般应在设计单位的指导下，参照以下方法处理：

1.表面裂缝：可采用表面抹一层薄砂浆或裂缝表面涂环氧胶泥、环氧玻璃布进行封闭处理。

2.缝宽小于0.3mm的裂缝：可采用灌水泥或化学浆的方法进行裂缝处理。

3.缝宽大于0.3mm的裂缝：可采用灌缝结合混凝土加固等措施进行裂缝处理。

目录

一、工程概况 (1)

二、混凝土的供应 (1)

三、混凝土浇筑前的准备 (1)

四、混凝土的泵送与浇筑………………………………….2-5

五、施工试验计划 (5)

六、成品保护及养护………………………………………..5-6

七、预防和减少预拌混凝土工程裂缝等质量问题的技术措施

(6)

八、裂缝处理………………………………………………..6-7