紧固件重量计算
五金件及紧固件标准重量明细表(精华)
0
0.5014
0 0.05248
0
0.5481
0
0.5715
0
0.6182
M30 总重
M36 单重 数量 总重
M42 单重 数量 总重
M48 单重 数量 总重
0
0
0
1.178
0
0
1.254
0
0
1.326
0
1.904
0
0
1.402
0
2.009
0
2.753
0
0
1.479
0
2.114
0
2.89
0
0
1.556
总重
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
400
GB/T5783六角头螺栓－全螺纹重量计算
L（mm） M6
公称尺寸 单重 数量
16 0.0052 20 0.00588 25 0.00674 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 130
总重 0 0 0
0
0.4058
0
0.4295
0.4769
0.5243
0
0
0.2798
0
0.3086
0
0.3373
0
0.3661
0
0.3949
0
0.4236
0
0.4524
0
0.479
0
0.5078
0
0.5366
0
0.5941
0
0.6516
0.7045
单重
M12 数量
总重
M16 单重 数量 总重
大六角头高强螺栓重量计算公式
大六角头高强螺栓重量计算公式
大六角头高强螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、建筑、桥梁等领域。
在使用大六角头高强螺栓时，需要对其重量进行计算，以确保其能够承受所需的载荷。
大六角头高强螺栓重量计算公式如下：
重量（kg）=（π/4）×d²×L×ρ
其中，d为螺栓的直径，L为螺栓的长度，ρ为螺栓材料的密度。
在计算螺栓重量时，需要注意以下几点：
1. 螺栓的直径和长度应该按照实际尺寸进行测量，以确保计算结果的准确性。
2. 螺栓材料的密度应该根据实际情况进行选择，常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
3. 在计算螺栓重量时，需要将其与螺母、垫圈等配件一起考虑，以确保整个紧固系统的稳定性和安全性。
除了重量计算公式外，还需要注意以下几点：
1. 在使用大六角头高强螺栓时，需要根据实际情况选择合适的规格和等级，以确保其能够承受所需的载荷。
2. 在安装螺栓时，需要按照规定的扭矩值进行拧紧，以确保其能够达到预期的紧固效果。
3. 在使用螺栓时，需要定期检查其状态，如有发现损坏或松动等情况，应及时更换或修复。
大六角头高强螺栓是一种重要的紧固件，其重量计算公式可以帮助我们选择合适的规格和等级，确保其能够承受所需的载荷。
在使用螺栓时，还需要注意其安装和维护，以确保整个紧固系统的稳定性和安全性。
常用金属材料重量计算公式
常用金属材料重量计算公式来源：作者：admin 时间：2009-11-25 点击：1、251 圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度2、方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度3、六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度4、八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度5、螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度6、角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽边宽-边厚）×边厚×长度7、扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度8、钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度9、六方体体积的计算公式①s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度紧固件生产中应用的相关计算公式一、60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未入行暖处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8 0.125 P1.00 0.150 P1.25 0.16 P1.5 0.180P1.25 0.00 P2.0 0.212 P2.5 0.224下限值为”0”,上限值计算公式2 TD2即基本尺寸公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188 0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8 0.024 P1.00 0.026 P1.25 0.028 P1.5 0.032P1.75 0.034 P1.00 0.026 P2.5 0.042例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188 0.026 0.16=7.374下限值:7.188 0.026=7.214上限值公式2 GE1 TD2即中径基本尺寸偏差公差下限值公式2 GE1即中径尺寸偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行暖处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 0. 2 P1.0 0. 236 P1.25 0.265 P1.5 0.3 P1.75 0.335P2.0 0.375 P2.5 0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1 HE1即内螺纹小径基本尺寸偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1 HE1 TD1即内螺纹小径基本尺寸偏差公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值6.647 0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值6.647 0 0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 0.024 P1.0 0.026 P1.25 0.028 P1.5 0.032 P1.75 0.034P2.0 0.038 P2.5 0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1 GE1即内螺纹基本尺寸偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647 0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1 GE1 TD1即内螺纹基本尺寸偏差公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647 0.028 0.265=6.94注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
六角螺栓重量计算公式
六角螺栓重量计算公式在机械制造和装配领域中，六角螺栓是一种常见的紧固件。
正确地计算螺栓的重量对于工程设计和材料选择非常重要。
本文将介绍如何使用六角螺栓重量计算公式来准确计算螺栓的重量。
一、螺栓的重要参数在进行重量计算之前，我们首先需要了解螺栓的重要参数。
六角螺栓通常由螺纹部分和螺栓头部分组成。
常见的参数包括螺纹直径、螺纹长度、螺纹规格、螺栓头直径和螺栓头高度等。
二、六角螺栓重量计算公式根据六角螺栓的参数，我们可以使用以下公式来计算螺栓的重量：重量（g）= （0.00617 * 材料密度 * 螺纹长度* π * 螺纹直径²）+ （0.00617 * 材料密度 * 螺栓头体积）其中，0.00617是一个常数，材料密度通常以g/cm³为单位，π是一个常数，螺纹直径和螺栓头直径以毫米为单位，螺纹长度以毫米为单位。
三、计算实例为了更好地理解六角螺栓重量计算公式的应用，我们来看一个实际的计算实例。
假设我们有一颗六角螺栓，螺纹直径为10mm，螺纹长度为25mm，螺栓头直径为15mm，螺栓头高度为8mm。
材料密度我们取铁的密度7.8g/cm³。
我们需要计算螺纹部分的重量。
根据公式，螺纹部分的重量为：重量（螺纹部分）= （0.00617 * 7.8 * 25 * π * 10²）g接下来，我们计算螺栓头部分的重量。
根据公式，螺栓头部分的重量为：重量（螺栓头部分）= （0.00617 * 7.8 * π * 15² * 8）g将螺纹部分和螺栓头部分的重量相加，即可得到整颗六角螺栓的重量。
四、注意事项在进行六角螺栓重量计算时，需要注意以下事项：1. 材料密度的单位必须与其他参数保持一致，通常为g/cm³；2. 螺纹直径和螺栓头直径的单位通常为毫米；3. 螺纹长度和螺栓头高度的单位通常为毫米；4. 公式中的常数0.00617是根据单位换算得到的，不需要手动计算。
螺栓重量计算公式
螺栓重量计算公式螺栓是一种常见的紧固件，用于固定和连接各种结构。
在机械设计和工程中，我们经常需要计算螺栓的重量，以便正确选择和安装螺栓。
螺栓的重量计算公式可以根据螺栓的材料和尺寸来确定。
下面将介绍两种常见的螺栓材料：碳钢和不锈钢，并提供相应的计算公式。
1. 碳钢螺栓的重量计算：碳钢螺栓是一种常见的螺栓材料，具有良好的强度和韧性。
螺栓的重量计算取决于螺栓的直径、长度和材料密度。
碳钢的密度通常为7.85克/立方厘米。
螺栓的重量（单位：克）= π * (螺栓直径/2)^2 * 螺栓长度 * 碳钢密度其中，π取近似值3.14，螺栓直径和长度以厘米为单位。
举个例子，计算一个直径为1厘米，长度为5厘米的碳钢螺栓的重量：螺栓的重量 = 3.14 * (1/2)^2 * 5 * 7.85 = 12.27克2. 不锈钢螺栓的重量计算：不锈钢螺栓是一种具有耐腐蚀性能的螺栓材料，经常用于需要抗腐蚀的场合。
不锈钢的密度通常为7.85克/立方厘米（与碳钢相同）。
不锈钢螺栓的重量计算公式与碳钢螺栓相同，仍然取决于螺栓的直径、长度和材料密度。
螺栓的重量（单位：克）= π * (螺栓直径/2)^2 * 螺栓长度 * 不锈钢密度同样以一个直径为1厘米，长度为5厘米的不锈钢螺栓为例进行计算：螺栓的重量 = 3.14 * (1/2)^2 * 5 * 7.85 = 12.27克需要注意的是，以上的计算公式仅适用于标准的圆柱形螺栓。
对于结构上有螺纹、键槽等其他特殊形状的螺栓，需要根据具体情况进行适当的调整。
除了材料和尺寸，螺栓的重量还可能受到其他一些因素的影响，如螺纹形状、螺栓表面处理等。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素并进行相应的修正。
总结：螺栓的重量计算公式可以根据螺栓的材料和尺寸来确定。
碳钢和不锈钢是常见的螺栓材料，其重量计算公式相同，取决于螺栓的直径、长度和材料密度。
需要特别注意是否存在特殊形状的螺栓和其他因素可能对重量产生的影响。
螺丝重量计算过程分析
螺丝计算公式紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算: 螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值 为”0”下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224下限值为”0”,上限值计算公式2+TD2即基本尺寸+公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188+0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188+0.026+0.16=7.374下限值:7.188+0.026=7.214上限值公式2+GE1+TD2即中径基本尺寸+偏差+公差下限值公式2+GE1即中径尺寸+偏差三、 外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值 例M8为φ8.00上限值公差为”0”b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径 上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h 级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、 内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335P2.0 +0.375 P2.5 +0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1+HE1即内螺纹小径基本尺寸+偏差注:6H级的下偏值为“0”内螺纹6H级的上限值计算公式=D1+HE1+TD1即内螺纹小径基本尺寸+偏差+公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647+0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0+0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034P2.0 +0.038 P2.5 +0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1+GE1即内螺纹基本尺寸+偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647+0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1+GE1+TD1即内螺纹基本尺寸+偏差+公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H级上限值以内 ②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
紧固件报价公式
紧固件报价公式在工业生产中，紧固件是不可或缺的一部分，它们被广泛应用于各种机械设备和结构中，用于连接和固定各个部件。
而在采购紧固件时，了解其报价公式是非常重要的，可以帮助企业更好地控制成本，提高生产效率。
一般来说，紧固件的报价是由多个因素决定的，包括材料成本、加工成本、人工成本、运输成本等。
在计算紧固件的报价时，通常会采用以下公式：报价 = 材料成本 + 加工成本 + 人工成本 + 利润 + 其他成本1. 材料成本：紧固件的材料种类繁多，如不锈钢、碳钢、铜、铝等，不同材料的成本也会有所不同。
通常材料成本是根据重量或数量来计算的。
2. 加工成本：紧固件在生产过程中需要经过多道工序，包括冷锻、车削、热处理等，每道工序都会产生一定的成本。
加工成本主要取决于生产工艺的复杂程度和工时。
3. 人工成本：生产紧固件需要工人进行操作，人工成本包括工资、福利待遇等。
人工成本的高低取决于生产地区的劳动力成本水平。
4. 利润：企业为了维持正常运营和发展，需要在报价中考虑一定的利润。
利润率的高低取决于市场竞争和市场需求。
5. 其他成本：除了上述成本外，还有一些其他费用需要考虑，如包装费、运输费、管理费等。
在实际应用中，根据不同的紧固件类型和规格，报价公式可能会有所差异，但总体框架是类似的。
企业可以根据自身情况对报价公式进行调整，以满足市场需求和盈利要求。
总的来说，了解紧固件的报价公式对企业非常重要，可以帮助企业合理制定价格策略，提高市场竞争力。
同时，企业还应该注重质量和服务，提升产品附加值，为客户提供更优质的产品和服务。
希望本文能为读者提供一些参考，帮助他们更好地了解紧固件的报价形成过程。
常用金属材料重量计算公式
常用金属材料重量计算公式圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度六方体体积的计算公式① s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度紧固件生产中应用的相关计算公式一、 60°牙型的外螺纹中径计算及公差（国标GB 197/196）a. 中径基本尺寸计算:螺纹中径的基本尺寸=螺纹大径-螺距×系数值公式表示:d/D-P×0.6495例:外螺纹M8螺纹中径的计算8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188b.常用的6h外螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值为‖0‖下限值为P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16P2.5-0.17上限计算公式即基本尺寸,下限值计算公式d2-hes-Td2即中径基本尺寸-偏差-公差M8的6h级中径公差值：上限值7.188 下限值:7.188-0.118=7.07C常用的6g级外螺纹中径基本偏差: (以螺距为基准)P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042上限值计算公式d2-ges即基本尺寸-偏差下限值计算公式d2-ges-Td2即基本尺寸-偏差-公差例M8的6g级中径公差值:上限值7.188-0.028=7.16 下限值:7.188-0.028-0.118=7.042注:①以上的螺纹公差是以粗牙为准,对细牙的螺纹公差相应有些变化,但均只是公差变大,所以按此控制不会越出规范界限,故在上述中未一一标出.②螺纹的光杆坯径尺寸在生产实际中根据设计要求的精度和螺纹加工设备的挤压力的不同而相应比设计螺纹中径尺寸加大0.04—0.08之间,为螺纹光杆坯径值,例我们公司的M8外螺纹6g级的螺纹光杆坯径实在7.08—7.13即在此范围.③考虑到生产过程的需要外螺纹在实际生产的未进行热处理和表面处理的中径控制下限应尽量保持在6h级为准二、 60°内螺纹中径计算及公差(GB 197 /196)a. 6H级螺纹中径公差(以螺距为基准)上限值:P0.8 0.125 P1.00 0.150 P1.25 0.16 P1.5 0.180P1.25 0.00 P2.0 0.212 P2.5 0.224下限值为‖0‖,上限值计算公式2 TD2即基本尺寸公差例M8-6H内螺纹中径为:7.188 0.160=7.348 上限值:7.188为下限值b. 内螺纹的中径基本尺寸计算公式与外螺纹相同即D2=D-P×0.6495即内螺纹中径螺纹大径-螺距×系数值c. 6G级螺纹中径基本偏差E1(以螺距为基准)P0.8 0.024 P1.00 0.026 P1.25 0.028 P1.5 0.032P1.75 0.034 P1.00 0.026 P2.5 0.042例:M8 6G级内螺纹中径上限值:7.188 0.026 0.16=7.374下限值:7.188 0.026=7.214上限值公式2 GE1 TD2即中径基本尺寸偏差公差下限值公式2 GE1即中径尺寸偏差三、外螺纹大径的计算及公差(GB 197/196)a. 外螺纹的6h大径上限值即螺纹直径值例M8为φ8.00上限值公差为‖0‖b. 外螺纹的6h级大径下限值公差(以螺距为基准)P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265P2.0-0.28 P2.5-0.335大径下限计算公式:d-Td 即螺纹大径基本尺寸-公差例:M8外螺纹6h大径尺寸:上限为φ8,下限为φ8-0.212=φ7.788c. 外螺纹6g级大径的计算与公差6g级外螺纹的基准偏差(以螺距为基准)P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034P2.0-0.038 P2.5-0.042上限计算公式 d-ges 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差下限计算公式 d-ges－Td 即螺纹大径基本尺寸-基准偏差-公差例: M8 外螺纹6g级大径上限值φ8-0.028=φ7.972下限值φ8-0.028-0.212=φ7.76注:①螺纹的大径是由螺纹光杆坯径及搓丝板/滚丝轮的牙型磨损程度来决定的,而且其数值在同样毛坯及螺纹加工工具的基础上与螺纹中径成反比出现即中径小则大径大,反之中径大则大径小.②对需进行热处理和表面处理等加工的零件,考虑到加工过程的关系实际生产时应将螺纹大径控制在6h级的下限值加0.04mm以上,如M8的外螺纹在搓(滚)丝的大径应保证在φ7.83以上和7.95以下为宜.四、内螺纹小径的计算与公差a. 内螺纹小径的基本尺寸计算(D1)螺纹小径基本尺寸=内螺纹基本尺寸-螺距×系数例:内螺纹M8的小径基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647b. 内螺纹6H级的小径公差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 0. 2 P1.0 0. 236 P1.25 0.265 P1.5 0.3 P1.75 0.335P2.0 0.375 P2.5 0.48内螺纹6H级的下限偏差公式D1 HE1即内螺纹小径基本尺寸偏差注:6H级的下偏值为―0‖内螺纹6H级的上限值计算公式=D1 HE1 TD1即内螺纹小径基本尺寸偏差公差例:6H级M8内螺纹小径的上限值 6.647 0=6.6476H级M8内螺纹小径的下限值 6.647 0 0.265=6.912c. 内螺纹6G级的小径基本偏差(以螺距为基准)及小径值计算P0.8 0.024 P1.0 0.026 P1.25 0.028 P1.5 0.032 P1.75 0.034P2.0 0.038 P2.5 0.042内螺纹6G级的小径下限值公式=D1 GE1即内螺纹基本尺寸偏差例: 6G级M8内螺纹小径的下限值 6.647 0.028=6.6756G级M8内螺纹小径的上限值公式D1 GE1 TD1即内螺纹基本尺寸偏差公差例: 6G级M8内螺纹小径的上限值是6.647 0.028 0.265=6.94注:①内螺纹的牙高直接关系到内螺纹的承载力矩的大小,故在毛坯生产中应尽量在其6H 级上限值以内②在内螺纹的加工过程中,内螺纹小径越小会给加工具——丝锥的使用效益有所影响.从使用的角度讲是小径越小越好,但综合考虑时一般采用小径的在中限至上限值之间,如果是铸铁或铝件时应采用小径的下限值至中限值之间③内螺纹6G级的小径在毛坯生产中可按6H级执行,其精度等级主要考虑螺纹中径的镀层,故只在螺纹加工时考虑丝锥的中径尺寸而不必考虑光孔的小径。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺纹规格 (M22)
单重
0.033 0.03657 0.04013 0.04369
0 0 0 0.08195 0 0.08849
0.09503 0.1016
0
0
0.1529
0
0.1632
0
0.1734
0.1837
0.1939
0
0
0.2141
0
0.2267
0
0.2393
0
0.2519
0.2645
螺纹规格 (M22) 数量 总重
总重 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
单重
M12 数量
总重
M16 单重 数量 总重
M20 单重 数量 总重
螺纹规格 (M22)
单重
0.04807 0.05228 0.0565 0.06071 0.06493 0.06914 0.07757
0.086 0.09443 0.1029 0.1113
M8 单重 数量 0.01049 0.01174 0.01329 0.01485
总重 0 0 0 0
单重
M10 数量
0.02002 0.02247 0.02493 0.02739
总重
0 0 0 0
GB/T6170 Ⅰ型六角螺母重量计算
D
单重 数量
M6 0.00195
M8 0.00422
M10 0.00794
螺纹规格 (M22) 数量 总重
M24 单重 数量 总重
(M27) 单重 数量 总重
M30 单重 数量
0.2392
0
0.254
0
0.2687
0
0.2835
0
0.2982
0
0.313
0.3277
0
0
0
0
0.3853
0
0.4043
0
0.4234
0
0.4425
0.4806
0.4314
0.4547
0.4781
320
340
360
380
总重 0 0 0 0 0 0 0
单重
M8 数量
0.01681 0.01866 0.02052 0.02237 0.02422 0.02608 0.02793 0.02979 0.03349
总重
0 0 0 0 0 0 0 0 0
单重
M10 数量
0.03046 0.03339 0.03632 0.03925 0.04218 0.04511 0.04804 0.0539 0.05975 0.06561
0
0
0.8616
0
0
0.8955
0
0
0.9633
0
1.425
0
1.031
0
1.518
0
1.099
0
1.611
0
2.254
0
1.704
0
2.376
0
1.797
0
2.498
0
2.62
ห้องสมุดไป่ตู้
0
M12 0.01193
（M14） 0.01889
M16 0.029
M20 0.05155
（M22） 0.07385
M24 0.0888
（M27） 0.1324
M30 0.1844
M36 0.317
M42 0.5029
M48 0.7444
M56 1.091
M64 1.503
总重 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
GB/T6175 Ⅱ型六角螺母重量计算
D
单重 数量
M10 0.00883
M12 0.01331
（M14） 0.02092
M16 0.03229
M20 0.05795
M24 0.09935
M30 0.2071
M36 0.3569
总重 0 0 0 0 0 0 0 0
GB/T95 平垫圈－C级重量计算
公称尺寸 单重 数量 12 0.0051 14 0.00724 16 0.00951 20 0.01414 24 0.02749 30 0.04503 36 0.07927
0
3.881
0
5.208
0
2.924
0
4.091
0
5.483
0
3.078
0
4.301
0
5.758
0
4.511
0
6.033
0
4.72
0
6.308
0
M30 总重
M36 单重 数量 总重
M42 单重 数量 总重
M48 单重 数量 总重
0
0.692
0
0
0.7259
0
0
0.7599
0
0
0.7938
0
0
0.8277
0
0.5014
0 0.05248
0
0.5481
0
0.5715
0
0.6182
M30 总重
M36 单重 数量 总重
M42 单重 数量 总重
M48 单重 数量 总重
0
0
0
1.178
0
0
1.254
0
0
1.326
0
1.904
0
0
1.402
0
2.009
0
2.753
0
0
1.479
0
2.114
0
2.89
0
0
1.556
总重 0 0 0 0 0 0 0
GB/T97.2 平垫圈－C级重量计算
公称尺寸 单重 数量 6 0.00091 8 0.00168 10 0.0033 12 0.00586 14 0.00812 16 0.01066 20 0.01622 24 0.0308 30 0.05128 36 0.08669
总重
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
400
GB/T5783六角头螺栓－全螺纹重量计算
L（mm） M6
公称尺寸 单重 数量
16 0.0052 20 0.00588 25 0.00674 30 35 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 110 120 130
总重 0 0 0
0
0.4058
0
0.4295
0.4769
0.5243
0
0
0.2798
0
0.3086
0
0.3373
0
0.3661
0
0.3949
0
0.4236
0
0.4524
0
0.479
0
0.5078
0
0.5366
0
0.5941
0
0.6516
0.7045
单重
M12 数量
总重
M16 单重 数量 总重
M20 单重 数量 总重
0
0
0
0.1096
0
0.1172
0
0.1247
0
0.1323
0
0.1475
0
0.1626
0
0.1778
0
0.1929
0
0.2081
0.222
0.2372
0.2523
0.2675
0
0
0
0.2062
0
0.2181
0
0.2418
0
0.2655
0
0.2892
0
0.3129
0
0.3366
0
0.3584
0
0.3821
GB/T5782六角头螺栓重量计算
L（mm）
公称尺寸
M6
单重 数量
30 0.00785
35 0.00889
40 0.00992
45 0.01096
50
0.012
55 0.01304
60 0.01408
65
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
200
220
240
260
280
300
0
2.218
0
3.028
0
0
1.709
0
2.428
0
3.303
0
0
1.862
0
2.638
0
3.578
0
0
2.004
0
2.832
0
3.833
0
0
2.158
0
3.042
0
4.108
0
0
2.311
0
3.252
0
4.383
0
0
2.464
0
3.462
0
4.658
0
0
2.618
0
3.671
0
1.933
0
2.771
0
0.6949
0
0.7378
0
0.7808
0
0.8237
0
0.9096
0
0.9956
0
1.075
0
1.161
1.247
0
0.6691
0
0.7224
0