钢箱梁试验计划方案
钢筋试验计划
钢筋试验计划一、引言钢筋试验计划是为了验证钢筋的质量和性能，确保其符合相关标准和要求，保证在工程中的安全可靠性。
本试验计划旨在详细描述钢筋试验的目的、范围、试验方法、试验设备和试验结果的评定等内容。
二、试验目的1. 确定钢筋的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
2. 检测钢筋的化学成分，确保符合相关标准和要求。
3. 验证钢筋的耐久性和腐蚀性能，以保证在工程使用过程中不会出现断裂或损坏。
4. 评估钢筋的可靠性和适用性，为工程设计提供参考依据。
三、试验范围本试验计划适用于各类钢筋的试验，包括但不限于普通钢筋、预应力钢筋、螺纹钢筋等。
试验范围涵盖了钢筋的力学性能、化学成分和耐久性等方面。
四、试验方法1. 抗拉试验：按照相关标准要求，在试验机上进行钢筋的抗拉试验，测定其抗拉强度、屈服强度和伸长率等机械性能指标。
2. 化学成分分析：采用化学分析方法，对钢筋的化学成分进行检测和分析，确保其符合相关标准和要求。
3. 腐蚀试验：通过模拟实际工程环境，对钢筋进行腐蚀试验，评估其耐蚀性和耐久性能。
4. 其他试验方法：根据具体需要，可以进行弯曲试验、冲击试验等其他试验方法。
五、试验设备1. 试验机：确保试验机满足相关标准要求，具备足够的力学性能测试能力。
2. 化学分析仪器：包括光谱仪、金相显微镜等，用于对钢筋的化学成分进行分析和检测。
3. 腐蚀试验设备：包括盐雾试验箱、电化学工作站等，用于模拟钢筋在腐蚀环境下的表现。
六、试验结果的评定1. 抗拉试验结果：根据相关标准，对试验得到的抗拉强度、屈服强度和伸长率等机械性能指标进行评定，判断钢筋的质量和性能是否符合要求。
2. 化学成分分析结果：将试验得到的化学成分数据与相关标准进行对比，评估钢筋的化学成分是否满足要求。
3. 腐蚀试验结果：根据腐蚀试验的条件和评价标准，评定钢筋在腐蚀环境下的耐久性和腐蚀性能。
七、试验报告根据试验结果，编制试验报告，报告内容包括试验目的、范围、方法、设备、结果评定等。
钢结构工程质量检测试验计划
钢结构工程质量检测试验计划 Inspection and Testing Plan for Steel StructureINSPECTION AND TESTING PLAN FOR STELL STRUCTUREPREPARED BY目录TABLE OF CONTENTS1.本工程应执行的标准、规范3............................................................ Applicable Codes and Standards2.本工程质量控制点6Quality Control Point....................................................................3.本工程质量控制表格、交工资料表格及质量评定表格目录9................... Applicable forms for quality control, turnover document, and quality evaluation1.本工程应执行的标准、规范 Applicable Codes and Standards监理规范Code on Supervision：《建设工程监理规范》GB 50319-2000Code on Supervision of Construction Project, GB50319—2000交工技术文件规定 Regulation on Technical Turnover Document：SH/T 3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》Completion of Petrochemical Industry Project, Regulation of Technical Document for ConstructionSH/T3503—2007GB/T 50328-2001《建设工程文件归档整理规范》Regulation on Documentation and Filing up for Construction of Petrochemical Industry Project, GB/T 50328-2001GB/T 50326-2006《建设工程项目管理规范》Code on Project Management of Engineering Construction, GB/T 50326-2006施工技术标准及验收规范 Codes and Standard of Technology and Acceptance：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001Code on Construction Quality and Acceptance Inspection of Steel Structure GB50205-2001《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010Technical specification for space frame structures，JGJ 7-2010《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002Specification on Welding of Building Steel Structure JGJ 81-2002《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-2011Specification on Engineering and Construction and Acceptance Inspection of High Strength Bolt Connection of Steel Structure JGJ 82-2011《焊接H型钢》YB 3301-2005Welding on H Steel ，YB 3301-2005《石油化工特殊钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011Acceptance Specification for Construction quality of steel structure in petrochemical industry，SH/T 3507-2011《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989Outline Dimension of Steel Structure Weld GB10854-1989《压型金属板设计施工规程》YBJ216-1988》YBJ216-1988 《Specification on Engineering and Construction of Pressed Metal Plate《钢结构防火涂料》GB 14907-2002，GB 14907-2002Fire resistive coating for steel structure《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001》 《Unified Standard of Construction Quality and Acceptance Inspection of Building Work AGB50300-2001《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB 8923-2011《Preparation od steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment od surface cleanliness》GB 8923-2011《涂料产品分类和命名》GB/T 2705-2003》GB/T 2705-2003《Classification and nomenclature for coating products《漆膜附着力测定法》GB 1720-1979《Adhesive Force Measurement of Lacquer Film》GB 1720-1979《涂料粘度测定法》GB/T 1723-1993《Paint Viscosity Measurement》 GB/T 1723-1993《涂料遮盖力测定法》GB/T 1726-1979《Paint Covering Power Measurement》 GB/T 1726-1979《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T 1728-1979《Lacquer Film and Lacquer Putty Dry out Time Measurement》 GB/T 1728-1979《漆膜颜色的测量方法》GB 11186-1989》 GB 11186-1989《Methods for measuring the colour of paint films《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T 5117-2012》GB/T 《Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels5117-2012《热强钢焊条》GB/T 5118-2012》 GB/T 5118-2012《Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994《Fusion Welding Steel Wire》 GB/T 14957-1994《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008》,GB/T 8110-2008《Carbon Steel and Low Alloy Steel Welding Wire in Shielded Arc Welding《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001《CS Solder Welding Wire》,GB/T 10045-2001《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493-2008》 GB/T17493-2008《Welding Wire of Low Alloy Steel Solder《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293-1999《Solder and Wire for Submerged Melt Welding》 GB/T 5293-1999《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003》 GB/T12470-2003 《Low-alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding《氩》GB/T 4842-2006《Argon》GB/T 4842-2006《焊接用二氧化碳》HG/T 2537-1993《Welding Carbon Dioxide》HG/T 2537-1993《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB/T 11345-1989》GB11345-1989 《Manual Ultrasonic Inspection and Quality Classification of Steel Weld《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-2005《Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials》GB/T 3323-2005 《无损检测 焊缝磁粉检测》JB/T 6061-2007》JB/T 6061-2007《Non-destructive testing-Magnetic particle testing of welds《无损检测 焊缝渗透检测》JB/T 6062-2007》JB/T 6062-2007《Non-destructive testing-Penetrant testing of welds2.本工程质量控制点 Quality Control Point序号 质量控制点 控制内容 控制方法等级参 加 单 位控制表格验收表格评定表格总承包商监理业主政府部门1 技术准备 施工单位应具备相应资质；有相应的施工技术标准；有键全的质量管理体系；有施工质量控制和质量检验制度；有经审核批准的施工组织设计或/和施工技术方案；检测仪器经检定。
钢结构试验方案
钢结构试验方案1. 引言钢结构是一种常见的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、刚度好等优点，在建筑、桥梁、矿山设备等领域得到广泛应用。
为了确保钢结构的安全可靠性，需要进行试验来评估其性能，本文将介绍钢结构试验方案的具体内容。
2. 试验目的本次试验的主要目的是对钢结构的承载能力进行评估，确定其在设计荷载下的性能表现。
3. 试验对象本次试验选择了一根标准的钢结构梁作为试验对象，梁的尺寸为10m长、40cm高、30cm宽，材料为Q235钢。
4. 试验装置为了模拟真实的使用情况，本次试验采用了以下装置： - 荷载传感器：用于测量梁的受力情况； - 力施加装置：用于施加设计荷载； - 位移测量仪：用于测量梁的变形情况； - 数据采集系统：用于记录试验数据。
5. 试验方案5.1 荷载试验在试验过程中，采用逐渐增加荷载的方法进行测试。
首先以10%的设计荷载对梁进行荷载，然后逐步增加荷载，直到达到100%的设计荷载为止。
在每个荷载级别下，持续加载一段时间以稳定梁的应力状态，并记录梁的受力和变形情况。
5.2 变形试验在梁加载到100%设计荷载后，持续施加荷载并记录荷载与变形的关系。
通过测量梁的位移，可以评估其刚度和变形能力。
5.3 断裂试验为了评估梁的强度和韧性，需要进行断裂试验。
通过增加加载，直到梁发生破坏为止。
记录断裂前的荷载以及破坏模式，并进行数据分析和评估。
6. 数据处理与分析试验结束后，对试验数据进行处理和分析，包括计算梁的极限荷载、应力-应变曲线、刚度、强度等参数。
通过对试验结果的分析，可以对钢结构梁的性能进行评价。
7. 结论通过本次试验，我们可以获得钢结构梁在设计荷载下的性能表现。
根据试验结果，可以对钢结构的设计、施工和使用提出建议，以确保其安全可靠性。
8. 参考文献[1] GB 50017-2017 建筑钢结构设计规范.中国建筑工业出版社，2017.[2] 钢结构试验方法及分析.企业工程出版社，2009.以上就是钢结构试验方案的具体内容，通过试验可以对钢结构的性能进行评估，并提供有效的设计和改进建议，以确保钢结构的安全可靠性。
钢筋试验计划
钢筋试验计划一、引言钢筋试验计划是为了评估钢筋的质量和性能而制定的一项计划。
本试验计划旨在通过一系列试验来确定钢筋的力学性能、化学成份、物理特性等方面的指标，以确保其符合相关标准和要求。
本文将详细描述钢筋试验计划的目的、范围、试验方法、试验设备和试验程序等内容。
二、试验目的1. 评估钢筋的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标；2. 检测钢筋的化学成份，确保其符合相关标准的要求；3. 测试钢筋的物理特性，如密度、热膨胀系数等。
三、试验范围本试验计划适合于各类钢筋样品的试验，包括普通钢筋、高强度钢筋等。
试验范围涵盖以下指标：1. 抗拉强度：按照标准方法测定钢筋的最大抗拉强度；2. 屈服强度：通过拉伸试验测定钢筋的屈服点；3. 延伸率：测定钢筋在断裂前的延伸百分比；4. 化学成份：通过化学分析方法检测钢筋的化学成份；5. 物理特性：测定钢筋的密度、热膨胀系数等物理特性。
四、试验方法1. 抗拉强度试验：按照标准要求，采用万能试验机进行试验，测定钢筋的最大抗拉强度；2. 屈服强度试验：采用拉伸试验法，测定钢筋的屈服点；3. 延伸率试验：在拉伸试验中，测定钢筋在断裂前的延伸百分比；4. 化学成份分析：采用化学分析方法，检测钢筋的化学成份；5. 物理特性测试：测定钢筋的密度、热膨胀系数等物理特性。
五、试验设备1. 万能试验机：用于抗拉强度试验和屈服强度试验；2. 拉伸试验机：用于延伸率试验；3. 化学分析仪器：用于化学成份分析；4. 密度计：用于测定钢筋的密度；5. 热膨胀系数测定仪：用于测定钢筋的热膨胀系数。
六、试验程序1. 样品准备：从不同批次的钢筋中随机选取样品，按照标准要求进行样品的准备工作；2. 抗拉强度试验：将样品放入万能试验机夹具中，进行抗拉强度试验，记录最大抗拉强度；3. 屈服强度试验：将样品进行拉伸试验，测定屈服点；4. 延伸率试验：在拉伸试验中，测定样品的延伸率；5. 化学成份分析：采用化学分析仪器，对样品进行化学成份分析；6. 物理特性测试：使用密度计测定样品的密度，使用热膨胀系数测定仪测定样品的热膨胀系数；7. 数据分析：对试验结果进行数据分析和统计处理；8. 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，包括试验目的、试验范围、试验方法、试验设备、试验程序、试验结果等内容。
钢筋结构项目检验试验计划
钢筋结构项目检验试验计划一、引言钢筋结构的质量是影响建筑安全的重要因素之一、为了确保钢筋结构项目的质量，必须进行有效的检验试验，以验证其设计和施工是否符合相关的标准和规范。
本试验计划旨在详细描述钢筋结构项目的检验试验内容、方法和要求，以确保其质量和安全性。
二、试验目的1.验证钢筋结构的抗弯、抗剪、抗拉强度是否符合设计要求；2.评估钢筋结构的变形性能，包括位移、挠度等；3.检测钢筋结构的可靠性和稳定性。
三、试验内容1.抗弯试验：在控制荷载下，加载钢筋结构，测量和记录荷载-位移曲线，评估抗弯强度和挠度性能；2.抗剪试验：在控制荷载下，加载钢筋结构，测量和记录荷载-位移曲线，评估抗剪强度和变形性能；3.抗拉试验：在拉伸机上对钢筋进行拉力测试，测量和记录荷载-位移曲线，评估抗拉强度和延展性能；4.预应力试验：对钢筋进行预应力测试，检测其预应力损失和变形性能；5.疲劳试验：通过反复加载和卸载，模拟钢筋结构在长期使用中的载荷作用，评估其疲劳性能；6.冲击试验：采用冲击装置对钢筋结构进行冲击试验，评估其抗冲击能力和破坏模式。
四、试验方法1.试验设备：根据试验内容准备相应的试验设备，包括加载机、拉伸机、冲击装置等；2.试验参数：根据设计要求设置试验参数，如荷载大小、加载速度等；3.试验记录：实施试验过程中进行实时记录，包括加载荷载、位移、变形等数据；4.试验评估：根据试验数据进行试验结果分析和评估。
五、试验要求1.试验设备：试验设备应符合相关标准和规范的要求，并具备相关的检定证书；2.试验人员：试验人员应具有相关的专业知识和经验，并熟悉试验设备的操作；3.试样制备：试样的制备应符合相关标准和规范的要求，并确保其质量和准确性；4.试验环境：试验环境应符合相关标准和规范的要求，确保试验结果的准确性和可靠性；5.试验记录：试验过程中应进行详细的记录，包括试样编号、试验参数、试验结果等，以备后续分析和评估；6.试验安全：试验过程中应确保安全，采取必要的安全措施，防止人员和设备的损伤。
钢箱梁制造及施工方案
钢箱梁制造及施工方案钢箱梁是一种常用的桥梁构造形式，其制造和施工方案需要经过严密的计划和设计。
下面将详细介绍钢箱梁的制造和施工方案。
制造方案：1.材料准备：首先需要购买符合要求的钢材和焊接材料，以及其他必要的设备和工具。
钢材应符合设计要求和相关标准，焊接材料也应满足焊接工艺的要求。
2.制造图纸：根据设计要求，制作钢箱梁的详细制造图纸，包括各个部位的尺寸、焊接方式、焊接缝的位置和长度等。
3.准备工作：清洁钢材表面，确保其无油腻和杂质。
检验钢材质量，排除存在问题的钢材。
同时，检查设备和工具的工作状态，做好相关安全措施的准备工作。
4.切割和加工：根据制造图纸的要求，将钢材进行切割和加工。
切割和加工的方式包括切割、钻孔、冲孔、折弯等，确保每个零件能够准确的拼接在一起。
5.拼接和焊接：进行钢箱梁的零件拼接和焊接。
使用适当的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等进行焊接作业。
焊接过程中需要保持焊缝的质量和外观。
6.表面处理：钢箱梁制造完成后，对其进行表面处理，包括除锈、刷漆等。
这可以防止钢材锈蚀，并使其更加美观。
施工方案：1.基础处理：在桥墩上预留好接口，并做好基础处理。
根据施工图纸和设计要求，施工人员进行基础土方开挖、平整土表、浇筑钢筋混凝土基础等工作。
2.安装预制板：将钢箱梁的预制板运输至桥梁施工现场，使用吊车等设备吊装预制板，并将其准确地放置在桥墩上。
确保预制板与桥墩顶部的接触面充分接触。
3.预应力张拉：将预制板的预应力钢束穿过预压孔，进行张拉。
根据设计要求，预应力张拉要达到预定的预应力水平，并进行锚固和预应力调整。
4.焊接预制板：将预制板连续焊接。
焊接过程中，需要保持焊缝的质量和外观。
5.防腐处理：桥梁施工完成后，对钢箱梁进行防腐处理。
主要采用喷砂除锈及刷涂防锈漆等方式。
6.梁体安装：将制造好的钢箱梁部分进行运输，并使用吊车等设备安装至预制板上，与之相连接。
7.完善细节：进行各类细节工作，如连接件的安装、焊缝的修整、防水层的施工等。
钢箱梁桥施工方案
钢箱梁桥施工方案1. 引言钢箱梁桥是一种常用的桥梁类型，其具有刚性好、承载能力强、使用寿命长等优点。
本文将介绍钢箱梁桥的施工方案，包括前期准备工作、施工工序、关键技术要点以及质量控制措施。
2. 前期准备工作在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案评审、场地踏勘、资源调配等。
2.1 设计方案评审施工前，必须对设计方案进行评审，以确保设计符合相关标准和规范，并满足使用要求。
评审内容包括桥梁结构、材料选型、荷载计算等。
2.2 场地踏勘在施工前，需要进行场地踏勘，了解施工现场的地理条件、土壤属性和气候情况等。
根据踏勘结果，制定后续施工计划，并采取相应的防护措施。
2.3 资源调配对于钢箱梁桥的施工，需要合理调配各种资源，包括人力、机械设备、材料等。
通过资源调配，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工工序钢箱梁桥的施工通常包括以下工序：基础施工、盖梁安装、预应力张拉、防护处理等。
3.1 基础施工基础施工是钢箱梁桥施工的第一步，包括桥墩、桥台、基槽等部分的施工。
根据设计要求，按照施工图纸进行基础的浇筑和养护工作。
3.2 盖梁安装在基础施工完成后，进行盖梁安装工作。
首先，需要将钢箱梁的各个部分运至施工现场，并进行预拼装。
随后，利用起重机械将梁体吊装至预定位置，并进行准确的对中、调平工作。
3.3 预应力张拉盖梁安装完成后，进行预应力张拉工序。
该工序主要是通过张拉设备对预埋在梁体内的钢束进行张拉，以增加桥梁的承载能力和刚度。
3.4 防护处理最后一道工序是对钢箱梁桥进行防护处理。
这包括防水、防腐、检查补修等工作，以延长桥梁的使用寿命和保证其良好的运行状态。
4. 关键技术要点在钢箱梁桥的施工中，有一些关键技术要点需要特别注意。
4.1 梁体吊装技术梁体吊装是盖梁安装中的关键环节，需要合理选择起重机械和吊装点，并确保吊装过程中的稳定和安全。
4.2 预应力张拉技术预应力张拉是增加桥梁承载能力和刚度的关键技术之一。
需注意预应力的控制，以确保预应力的效果达到设计要求。
连续钢箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高速公路桥梁工程，桥梁全长1200米，主桥采用预应力混凝土连续钢箱梁结构，跨径组合为（65+120+65）m。
主桥钢箱梁采用全焊接连接，梁高 2.0m，顶板厚20cm，底板厚18cm，腹板厚16cm，翼板厚16cm。
钢箱梁自重约1700吨，采用现场拼装、整体吊装的方式施工。
二、施工准备1. 技术准备- 对施工图纸进行全面熟悉，了解设计意图和施工要求。
- 组织施工技术人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，并进行进场检验。
- 准备焊接设备、切割设备、卷板机、焊接材料等。
- 准备足够的吊装设备和辅助设施。
3. 人员准备- 组织经验丰富的施工队伍，包括焊接工、切割工、吊装工、测量工等。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全。
4. 场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、宽敞。
- 建设必要的临时设施，如办公室、宿舍、仓库等。
三、施工工艺1. 钢箱梁预制- 钢板下料：根据设计图纸，使用卷板机将钢板卷成所需形状，并进行切割。
- 组装焊接：将切割好的钢板按照设计尺寸进行组装，并进行焊接。
- 焊接检验：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
- 表面处理：对钢箱梁表面进行除锈、喷漆等处理。
2. 钢箱梁运输- 钢箱梁采用平板车运输，确保运输过程中的安全。
- 运输过程中，对钢箱梁进行加固，防止变形。
3. 钢箱梁拼装- 拼装平台：在施工现场搭建拼装平台，确保拼装过程中的稳定。
- 拼装顺序：按照设计要求，依次拼装顶板、底板、腹板和翼板。
- 焊接：采用自动化焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
4. 钢箱梁吊装- 吊装设备：选择合适的吊装设备，如履带吊、汽车吊等。
- 吊装顺序：按照设计要求，依次吊装钢箱梁。
- 吊装精度：确保钢箱梁吊装到位，并进行调整，使其符合设计要求。
5. 临时支撑系统- 在钢箱梁吊装过程中，设置临时支撑系统，确保施工安全。
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钢箱梁试验计划方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998 目录 一、适用范围………………………………………………2 二、编制依据………………………………………………2 三、检测工程流程…………………………………………2 四、工程概况………………………………………………3 五、材料复检………………………………………………4 六、焊缝无损检测………………………………………………6 七、产品质量检测…………………………………………10 八、涂装质量检测……………………………10 一、适用范围 本方案适用于从事长沙市机场大道改造工程钢箱梁质量检测实施工作。 二、编制依据： 1、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 2、《桥梁用结构钢》GB／T714-2008. 3、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722-2008 4、《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009 5、《公路桥涵施工技术规范》JTG-TF50-2011 6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 7、工程设计图纸与施工图纸 8、其它相关标准、规范 三、检测工作流程： 检测单位进场后，制定有关检测方案，报监理批准后实施。重点做好以下工作： 1.检测工作应与工程施工同步进行。在工程施工的同时，检测单位应及时收集受检工程的设计及施工信息，为检测工作和报告编写准备基本资料。 2.检测前应对仪器设备进行检查调试，确保检测仪器设备在计量检定周期的有效期内。 3.施工单位应与检测单位保持信息通畅，达到检测条件后，经监理工程师确认后，至少提前24小时通知检测单位进行现场检测。 4.检测单位收到施工单位报检计划后，应按施工单位申请时间按时到现场检测。如果检测推后，则应及时通知报检单位和监理单位，否则承担因此发生的后果。 5.施工单位应当在检测工程师到达现场前，按要求做好现场相关配合工作，以确保检测工作的顺利开展。 6.现场检测前，施工单位向检测单位提供施工图纸及工程基本资料。 7.现场检测完成之后，现场检测工程师应该能够根据测试数据初步分析判断检测结果，尽快告知施工单位是否可以进行下一道工序施工，并于24小时内将书面中间结果报监理单位。 8.当检测发现有严重质量问题时，检测单位要及时上报建设单位和监理单位，并由总监组织召开专题会议，形成处理意见，上报建设单位批准，报建设单位核备。 9.现场检测期间，应遵守国家和施工现场安全生产规定。当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采用有效的防护措施。 四、工程概况：
序号 项目 内容
1 工程名称 长沙市机场大道改造工程 2 建设单位 长沙县运通公路建设投资有限公司 3 设计单位 交通运输部规划研究院；湖南中大设计院有限公司 4 监理单位 湖大建设监理有限公司 4 施工单位 中国中铁股份有限公司长沙交通PPP工程总包部机场大道项目部
6 建设 规模
整个线路有：桥梁及闸道桥公里，人行通道4道，排雨和排污系统，交通工程、照明工程、绿化等配套工程。
7 建设地点 湖南省长沙市长沙县黄花镇境内 8 工期要求 2016年1月2号-2017年12月30号。 五、材料复验 1、钢材的复验及检验数量： 该项目主要材料为Q345qC，钢材进厂后，要对进厂钢材进行汇总，依据设计及《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）要求，应按同一厂家、同一牌号、同一质量等级组批，每批重量不应该大于150吨抽检1组试样的原则，确定每种规格钢材的抽样数量，并制定详细的检验计划。钢材的复验应进行化学成分（C、Si、Mn、P、S、）、力学性能（拉伸1件、弯曲1件、0℃冲击3件）的检验，超声波探伤（大于16mm）。应符合GB/T714-2008并且符合下列钢材送检计划要求。 钢材送检计划 序号 取样部位 检验试验项目 工程数量 计划见证检测数量 计划送检数量 取样/送检率
1 8mm钢板Q345qC 化学成分（C、Si、Mn、P、S）、 力学性能（拉伸1件、弯曲1件、0℃冲击3件）大于16mm做超声波 280t 2组 2组 100% 2 10mm钢板Q345qC 210t 2组 2组 100% 3 12mm钢板Q345qC 1000t 7组 7组 100% 4 14mm钢板Q345qC 1070t 8组 8组 100% 5 16mm钢板Q345qC 840t 6组 6组 100% 6 18mm钢板Q345qC 化学成分（C、Si、Mn、P、S）、 力学性能（拉伸1件、弯曲1件、0℃冲击3件）大于16mm做超声波 70t 1组 1组 100% 7 20mm钢板Q345qC 430t 4组 4组 100% 8 21mm钢板Q345qC 11t 1组 1组 100% 9 24mm钢板Q345qC 54t 1组 1组 100% 10 28mm钢板Q345qC 98t 1组 1组 100% 11 32mm钢板Q345qC 21t 1组 1组 100%
12 36mm钢板Q345qC 53t 1组 1组 100% 13 40mm钢板Q345qC 14t 1组 1组 100% 2、焊材、辅材复验： 埋弧焊丝复验：化学成分（C、Si、Mn、P、S）。 埋弧焊剂复验：化学成分（P、S、含水率、机械夹杂物含量）。 实心焊丝复验：焊丝化学成分（C、Si、Mn、P、S）。 药芯焊丝复验：熔敷金属化学成分（C、Si、Mn、P、S）。 以上焊材、辅材各抽样1组进行复验。 3、涂料的复验： 该工程主要使用：无机富锌底漆、环氧富锌底漆、纳米改性环氧封闭漆、环氧云铁中间漆、环氧厚浆耐磨漆、氟碳面漆，应按照批次、品种进行复验，产品应符合JT/T722-2008的要求。 4、焊接工艺评定试板的检测 设计要求焊接工艺评定按TB10212-2009的要求进行。技术部门根据该项目的结构特点及施工工艺，制定相应的焊接工艺评定指导书，质量管理部门根据TB10212-2009的要求进行如下的检测： （1）对接试板的检测：每组试板均需进行超声波和Ｘ射线探伤检测，检测合格后，每组进行接头拉伸1件、焊缝金属拉伸1件、侧弯1件、-0℃冲击6件（焊缝区3件、热影响区3件）、硬度1件（热影响区、熔合线、焊缝区）检测、宏观断面酸蚀试验。 （2）角接试板的检测：熔透焊的要进行超声波检查，其它应进行磁粉检测，合格后，每组进行焊缝金属拉伸试验1件，硬度1件（热影响区、熔合线、焊缝区）检测、宏观断面酸蚀试验。 （3）焊接工艺评定的材料（母材、焊接材料）应与该工程的一致，并要有相应的材质书及复验报告。 六、焊缝无损检测： 1、根据施工图纸及施工工艺，编制焊缝检测清单；如果顶底板、腹板、隔板有临时拼接，现场检验员应根据焊缝编号规则增加相应的编号并委托检测单位检测。 2、检验员根据生产进度及检测清单的内容及要求及时填写《无损检测委托单》，并联系检测单位； 3、检测单位严格按检测清单的内容及要求进行焊缝的无损检测，及时出具检测报告。 钢箱梁焊缝无损检验汇总表
焊缝位置 探伤 方法 检验 级别 验收 级别 探伤 比例 探伤部位 评定标准
拼板焊缝 超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 JTG/TF50-2011
X射线 B Ⅱ 焊缝条数的10% 焊缝两端各一张,焊缝长度大于1200mm时,中间加拍一张。 JTG/TF50-2011
横隔板人孔加劲对接焊缝 超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 JTG/TF50-
2011
普通隔板与面、底板角焊缝 磁粉 / Ⅱ 100% 焊缝全长20% JTG/TF50-
2011
普通隔板与腹板板角焊缝 磁粉 / Ⅱ 100% 焊缝两端各500mm JTG/TF50-
2011
顶、底板纵向对接焊缝
超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 JTG/TF50-2011
X射线 B Ⅱ 10% 顶板中间250～300mm；底板焊缝两端250～300mm。 JTG/TF50-2011 焊缝位置 探伤 方法 检验 级别 验收 级别 探伤 比例 探伤部位 评定标准 腹板与顶板、底板熔透角焊缝
超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 JTG/TF50-2011
磁粉 / Ⅱ 100% 焊缝全长 JTG/TF50-2011 支座隔板与顶、底、腹板熔透角焊缝 超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 JTG/TF50-2011
支座处加劲与隔板全熔透角焊缝 超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 JTG/TF50-
2011
支座处加劲与底板全熔透角焊缝 超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 JTG/TF50-
2011
顶、底、腹板横向对接环缝
超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 JTG/TF50-2011
X射线 B Ⅱ 10% 焊缝两端250~300mm，当焊缝长度大于1200mm时，中间加探250~300mm。 JTG/TF50-2011
顶板十字或丁字接头（梁段对接） X射线 B Ⅱ 100% 纵、横向250~300mm JTG/TF50-2011
底板十字或丁字接头（梁段对接） X射线 B Ⅱ 30% 纵、横向250~300mm JTG/TF50-2011
隔板横向对接焊缝
超声波 B Ⅰ 100% 焊缝全长 JTG/TF50-2011
X射线 B Ⅱ 5% 下部250～300mm JTG/TF50-2011 非熔透角焊缝 磁粉 B Ⅱ 100% 焊缝两端各1m，焊缝全长不JTG/TF50-2011