模具移模作业办法
模具上下操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具在上下操作过程中的安全、有序，保障生产正常运行，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于注塑、压铸、冲压等生产过程中，涉及模具上下操作的岗位。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查模具及附件是否完好，如有损坏，及时更换。
（2）准备好吊环、扳手、螺丝刀、防护眼镜、安全帽等工具。
（3）检查模具运输车及操作区域，确保无障碍物。
2. 上模操作（1）将吊环安装在模具吊耳上，确保吊环与模具连接牢固。
（2）启动行车，将模具吊起，注意吊起过程中保持平稳，避免摇晃。
（3）将模具缓慢移至操作区域，确保模具底部与地面保持一定距离。
（4）将模具放置在模具运输车上，调整模具位置，使其与设备相对应。
（5）启动设备，将模具安装在设备上，确保模具安装牢固。
（6）检查模具与设备连接是否紧密，如有松动，及时调整。
3. 下模操作（1）启动行车，将模具吊起，注意吊起过程中保持平稳，避免摇晃。
（2）将模具缓慢移至操作区域，确保模具底部与地面保持一定距离。
（3）将模具放置在模具运输车上，调整模具位置，使其与设备相对应。
（4）启动设备，将模具从设备上拆卸下来，确保拆卸过程中保持平稳。
（5）将模具缓慢放下，确保模具底部与地面接触，避免损坏。
4. 安全注意事项（1）操作过程中，必须佩戴防护眼镜、安全帽等安全防护用品。
（2）操作人员应熟悉行车操作规程，确保行车操作安全。
（3）上下模操作过程中，严禁站在模具下方，以免发生意外。
（4）操作过程中，如发现模具或设备异常，立即停止操作，并向上级报告。
（5）上下模操作结束后，清理现场，确保操作区域整洁。
四、维护与保养1. 定期检查模具及附件，发现损坏及时更换。
2. 定期检查行车设备，确保行车操作安全。
3. 定期清理操作区域，保持现场整洁。
五、培训与考核1. 新员工入职后，应进行模具上下操作培训，掌握操作技能。
2. 定期对操作人员进行考核，确保操作人员熟练掌握操作规程。
六、附则1. 本规程由生产部门负责解释。
28模具制作移交管理流程
部门名称
技术部
部门
管理部门：技术部
节点
A
执行部门：技术部 B
流程名称 配合部门：品质部 C
28模具制作移交管理流程 接收部门：车间 D
产品立项 1
2 3 4
5 6 7
8 公司名称
编制
审批
制定模具设计： 设计一般2天， 较难的4天，复 杂的7天出图。
制定模具制作计 划，并下发到相 关部门，按计划
执行和管理
模具制作完成， 由技术部进行试 模和试制合格的
产品。
模具完成后，由 技术部主持，模 具组、冲压组、 分管技术员、品 质部四方参与模 具的移交，并签 署模具移交单。
移交包括产品图、 作业指导书、合 格样件和检测报
告及模具。
技术资料 存档
审核
***********公司
批准
图纸审核
测试试制产品质 量，模具性能， 并出示报告。
模具移交后10天 内不能正常生产 的，由模具组返 修合格后重新移
交。
冲压组接到模具 生产时，如遇到 技术问题，技术 项目负责人或模 具制作人有义务 进行现场指导。
对模具建 档，保养、
管理
批准日期
第 页（共 页）
注塑换模工操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑换模作业安全、高效、有序地进行，提高产品质量和生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于注塑车间所有换模作业。
三、操作流程1. 换模前准备（1）检查模具及设备是否完好，确认模具与设备型号相符。
（2）了解产品工艺要求，熟悉模具结构及换模注意事项。
（3）准备好换模所需工具，如吊车、扳手、螺丝刀、垫片等。
（4）确认设备处于安全状态，如液压系统、电气系统等。
2. 模具卸载（1）关闭注塑机电源，确保设备处于安全状态。
（2）使用吊车将模具从注塑机上卸下，注意安全，防止碰撞。
（3）检查模具是否损坏，如有损坏应及时更换。
3. 模具安装（1）将新模具吊至注塑机上方，确保模具位置正确。
（2）使用扳手、螺丝刀等工具，将模具固定在注塑机上，确保模具牢固。
（3）检查模具安装是否到位，如模具与设备间隙、模具导向等。
4. 模具调试（1）打开注塑机电源，进行设备预热。
（2）调整模具参数，如模厚、模温、锁模力等。
（3）进行试模，检查产品外观、尺寸、重量等是否符合要求。
（4）根据试模结果，调整模具参数，直至产品达到质量要求。
5. 模具维护（1）定期检查模具，确保模具无损坏、磨损等。
（2）清洗模具，去除模具上的残留物。
（3）对模具进行润滑，延长模具使用寿命。
四、注意事项1. 换模作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 模具吊装、安装过程中，确保模具平衡，防止碰撞。
4. 模具调试过程中，根据产品工艺要求，合理调整模具参数。
5. 模具维护时，注意保养模具，延长模具使用寿命。
五、责任1. 换模工负责换模作业的组织实施，确保换模作业安全、高效。
2. 设备操作工负责设备运行状态的监控，发现异常情况及时报告。
3. 质检员负责对换模后的产品进行检验，确保产品质量。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修改。
第2篇一、目的为确保注塑机换模操作的安全、高效、准确，特制定本操作规程。
注塑模具更换作业指导书
注塑模具更换作业指导书1、目的本工作指导书旨在保证正确控制模具更换及操作.2、职责领班，上模工，有责任使本工作指导书付诸实施，生产,模具主管起监督作用。
3、定义模具更换: 模具拆除及模具的安装.4、工作步骤1 模具拆除1.1 根据每日生产安排,上模工将工具箱移至所需换模机器旁,并对当前机器上所生产模具进行核对是否是所需换模号码,及生产定单是否完成.1.2 上模工将最后一模样品放入样品袋.1.3 将吊车移动至注射机上方,机器炮台移至安全处。
1.4 确认机器为手动状态,下载生产运行信息。
1.5 打开正反操作门,关闭进水阀,拆卸机器水管,取下卷帘。
1.6 关闭正反操作门,运行机器,解除顶针,调整顶针行程开关(如需).1.7 合模, 设置机器换模运行模式.1.8 打开正反操作门,扣上锁模扣(如有), 转移机械手至安全处,安置锁模块,拧紧锁模块螺丝,安装吊装环,系上吊绳.1.9 确定吊车主车在模具上方特定区域,降下吊钩.1.10吊绳置于吊钩中,缓慢上升,微紧即可.1.11开模具上四个固定压板及压块,并将压板及压块移至模具开合行程以外的安全位置.1.12闭正反操作门,运行机器,并使机器座板与模具分离.1.13慢起吊吊钩,将模具上升至安全处,移动主车使模具脱离机器工作范围,并用排水工具将模内冷却水排除, 拆卸模具水管(如有),将模具放置于拖车上,分离吊钩与吊绳,并上升吊钩至安全处.1.14吊车移至指定位置.1.15洁机器模板与机座.1.16写模具跟踪表,取下样品袋,附于模具上.1.17工具及工具箱复位.1.18模具移至模具室指定位置.2.模具安装2.1 模房人员跟据每日生产安排计划,前一天将生产模具移至所需更换模具的机器旁边,并附上模具跟踪表及样品袋.2.2 当需更换模具时,上模工跟据每日生产安排计划,核对机器旁边的模具是否是生产模号.2.3 确定模号后,检查新模具的顶针系统,根据机器更换顶针连结器(如需).2.4 检查所需换模机器上是否安装着模具,如有则按模具拆除方法卸下模具。
模具上下模操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保模具上下时能安全有序的操作，保证生产正常运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有涉及模具上下模操作的岗位及人员。
三、职责1. 模具操作人员应熟悉本规程，严格按照规程进行操作。
2. 设备管理员负责监督模具上下模操作规程的执行情况。
3. 安全管理人员负责对模具上下模操作进行安全检查，确保操作安全。
四、操作规程1. 模具检查与准备（1）操作人员应提前了解模具型号、规格、结构及注意事项，确保操作正确。
（2）检查模具外观，确保无损坏、变形、磨损等情况。
（3）检查模具内部，确保无异物、锈蚀、裂纹等缺陷。
（4）检查模具的紧固件，确保无松动、断裂等情况。
（5）准备必要的工具和辅助材料，如吊环、扳手、垫片、螺丝等。
2. 上模操作（1）将模具放置在指定位置，确保模具水平。
（2）使用吊环将模具吊起，注意吊环的固定要牢固。
（3）缓慢将模具吊起，避免碰撞周围设备。
（4）将模具放置在成型机操作侧，确保模具与成型机对准。
（5）检查模具的顶出形式和成型机的顶杆数、位置、顶出长度是否相符。
（6）调整模具，确保模具的唧嘴孔与射嘴孔在同一中心线。
（7）使用压块将模具压紧，确保模具受力稳固。
（8）用气管吹通模具运水，合理连接冷却水。
（9）调整模具锁模位置及压力，确保模具正常生产。
3. 下模操作（1）检查模具的顶出形式和成型机的顶杆数、位置、顶出长度是否相符。
（2）缓慢将模具从成型机中取出，注意不要碰撞周围设备。
（3）将模具放置在指定位置，确保模具水平。
（4）检查模具外观，确保无损坏、变形、磨损等情况。
（5）检查模具内部，确保无异物、锈蚀、裂纹等缺陷。
（6）检查模具的紧固件，确保无松动、断裂等情况。
（7）将模具放置在安全区域，防止误操作。
五、注意事项1. 操作过程中，必须佩戴安全帽，遵守安全操作规程。
2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能和注意事项，确保操作正确。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
注塑模具模外脱模技术
本模 具流程 比 Ｂ＝Ｌ／ ４ ０ ２ ５＝１ ０＜ ０ ｔ ０ ／ ． ６ ２ ０，
符合 Ｐ ｓ允许 流程 比要求 ， 易注射 成 型 。 容
３ 注塑机 的选 型
表 １ 出海 天 Ｂ型 ２ ０ 、３ Ｔ注 塑 机 的 技 术 示 ５ Ｔ ５０
２０ ５ Ｔ注塑机 即可满 足移 模行程 要求 。 塑 料件质 量 约为 ３ ０ ｇ 塑料件 和流 道质量 最大 ４ ， 为 注塑 机额 定 注 射 量 的 ８ ％ Ｅ ， 足 ２ ０ ０ ３ 满 １ ５ Ｔ注 塑 机 额定 注射 量 ５ ９ ｇ的要求 。 １
模具 尺 寸为 ５ ０ ｍ ×４ ０ ｍ ×５ ０ｍ 满 足 ０ ｍ ３ ｍ ４ ｍ，
（） ２
２ 注 塑流动 性的 校核 流程 比 可按 式 （ ） １ ¨ 校核 ：
式 中 ：— — 型腔及 流道 的投影 面积 ，ｍ ； Ａ ｅ
型 腔压 力 ， ａ ＭＰ 。
日＝∑Ｌ ｔ Ｂ ｉ ／ ≤［］
式 中： 厶—— 各 段流程 长度 ， ｍ； ｍ ｔ ｉ 各段 流程厚 度 ， ｍ； —— ｍ
于 注塑制 品而 言 ， 可 能选 用 小 型 号 的 注塑 机 进 行 尽
参 数对 比。
一 ， 表 １ 海天 Ｂ型 ２０ 、３Ｔ注塑机的技术参数对 比 ５ Ｔ ５０
项 目 注 射 质量 ／ ｇ ２０ ５Ｔ ５９ １ １８ ７ ５０ ３Ｔ ２７ ２２ ｌ１ ８
一
（） １
本 模具 型 腔及 流道 的总 投影 面积 Ａ＝１ ． ｍ ４ ４ｃ × ｍ ：１０ ８ｃ 正 常工作 条件 下的型腔 压力 Ｐ ７ｃ ０ ． ｍ ， 在 ２ １ ０ＭＰ 之 间 ， 处 型 腔 压 力 Ｐ取 最 大 １０ Ｏ一 ０ ａ 此 ０
模具更换的标准作业流程【范本模板】
模具更换的标准作业流程！第一节换模前的准备工作根据车间生产计划安排，做好换模前的准备工作。
1．戴上安全帽,准备好抹布、防锈剂、扳手等拆模工具；2．对待装的模具进行检查：〈1〉.根据模具的外行尺寸，选择所能安装的机台（一般情况下，都由车间计划指定好机台，无需自行选择）；〈2>。
模具的冷却水管接头是否安装完好,水路是否通畅（通上气路进行检查）；〈3〉.模具是否使用抽插芯功能，如有请准备好油管和油管接头，并对它们进行检查，发现螺纹丝口不好的请不要使用，以免好的螺纹也被损坏，而且会有漏油现象；<4>。
装好吊环（弯曲的吊环不用），吊环旋入模具的深度必须大于吊环直径的1。
5倍，如吊环面与模具还未贴和必须使用垫片，防止吊环弯曲断裂.3．对吊车进行检查：应检查吊车动作状况及各按钮功能是否健全正常,特别是急停按钮要进行测试，若发现有问题应立即停止，挂上“禁止使用"告示牌，通知班长报修。
4．对钢丝绳、卸扣进行检查：使用的钢丝绳是否存在断股、打圈、所吊模具是否超重?如有应立即更换钢丝绳。
配合起吊用的卸扣不得有弯曲变形，与起吊模具吨位不符。
第二节吊装安全要点模具在吊装过程中要注意以下方面问题:1．10吨以上的模具（包含10吨）能使用四只吊环的必须使用两根钢丝绳双吊四只吊环,配合使用的每只卸扣载荷量不得小于10吨.十吨以下的模具使用单根钢丝绳双吊环.2．装钩时,严禁一边挂钩一边操作吊车,防止手指被夹在吊钩与钢丝绳之间而受伤。
3．模具起吊后检查是否水平，不得左、右或前倾斜，可允许微少的后倾斜。
4. 单只吊环起吊的必须使用锁模连接片，以防模具晃动，动、定模分离.起吊模具时，思想要集中,并要小心谨慎，看清按钮方向以防按错按钮出现意外事故.5。
模具起吊开始要慢慢吊起(不可快速突然起吊）高度离地要在80毫米以下，待模具移到机器前，稳住晃动后才可升高移到模板中间，进入格林柱之前必须有一人在机器定模板上方指挥稳住模具.严禁模具碰撞哥林柱，导致哥林柱被撞伤，损坏模板铜套。
模具管理作业程序
确认修理状况 ,以确认修模之结果是否符合需求 .若不符合需求需下模再次进 行修模 . 5.12.3 试模完后 ,请品保人员进行品质确认 . 5.12.4 确认无误后将部件及模具交回成型课 , 并于〖模具修理处理单〗上做结案 .另 修理之内容记录于〖机器/设备/治具履历表〗上。 5.13 模具的修改 5.13.1 若因生产效率、品质因素要求修改模具，由成型课提出修模需求. 5.13.2 若因模具设计变更，由设计单位/ 营业单位或生技课发出〖工程变更通知单〗(附 件 7.18)，由生技课依变更内容填写〖模、治工具制作（修理）托付单〗(附件 7.19)提出修模需求，模具课配合修改模具 5.13.3 修改完后由模房人员开立〖试模通知单〗请生管安排机台与时刻试模。 5.13.4 试完模后 ,将修改品交给修改单位确认是否符合需求 , 若不符合需求需下模再 次进行修模 . 5.13.5 修改品确认无误后于量产前 ,需填写〖模具试模品质确认单〗，连同试模良品， 送交品管、生技确认。确认完成后才可转交成型课生产。
5.13.6 完成后于〖模、治工具制作（修理）托付单〗上做结案 .另修理之内容记录于 〖机器/设备/治具履历表〗上。
六、参考资料 无。
七、附件
7.1 〖射出成型记录表〗（样张） 7.2 〖模具评估报告〗（RE08） 7.3 〖检验报告〗（样张） 7.4 〖射出成型记录表〗（RT01） 7.5 〖模具评估报告〗（RE08） 7.6 〖进料检验报告〗（RQ01-1） 7.7 〖试模通知单〗（RT09） 7.8 〖模具试模品质确认单〗（RT08） 7.9 〖模具差不多资料明细表〗（RE09） 7.10〖模具寿命管制表〗（RT05） 7.11〖模具点检记录表〗（RT06） 7.12〖落模注塑品检查表〗(RE37) 7.13〖模具定期保养记录表〗(RE36) 7.14〖资产/消耗品报废申请单〗（RE06） 7.15〖机器/设备/治具履历表〗（RE01） 7.16〖模具需求申请表〗(RE48) 7.17〖模具修理处理单〗（RT07） 7.18〖工程变更通知单〗（样张） 7.19〖模、治工具制作（修理）托付单〗（RE25）
塑料模具更换安全作业规范
塑料模具更换安全作业规范在塑料加工生产中，模具的更换是一项常见但又至关重要的操作。
为了确保模具更换过程中的人员安全和设备正常运行，制定一套完善的安全作业规范是必不可少的。
一、准备工作1、停机操作在进行模具更换前，必须先停止相关设备的运行。
按下紧急停机按钮，并确保设备完全停止运转，切断电源。
2、工具准备准备好更换模具所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊具等，并检查工具的完好性和可靠性。
3、防护用品操作人员应佩戴好必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，以防止意外伤害。
4、模具检查对新模具进行检查，确保模具无损坏、变形、锈蚀等缺陷，同时核对模具的型号和规格是否与生产要求相符。
5、工作区域清理清理工作区域内的杂物和障碍物，确保有足够的操作空间。
二、模具拆卸1、拆除连接部件使用合适的工具，小心地拆除模具与设备之间的连接部件，如螺栓、水管、气管等。
在拆卸过程中，应注意防止部件掉落伤人。
2、吊运模具如果模具较重，需要使用吊运设备进行吊运。
在吊运前，要检查吊具的安全性，确保吊具能够承受模具的重量。
操作人员应远离吊运区域，由专人指挥吊运操作。
3、标记和记录在拆卸过程中，对模具的各个部件进行标记和记录，以便在安装时能够正确组装。
三、模具安装1、模具定位将新模具准确地放置在设备的安装位置上，确保模具与设备的安装孔对齐。
2、连接部件安装按照拆卸时的相反顺序，安装模具与设备之间的连接部件。
在紧固螺栓时，要采用对角紧固的方法，确保受力均匀。
3、调试和检查安装完成后，进行模具的调试和检查。
检查模具的开合是否顺畅，各部件之间的配合是否紧密，以及水管、气管等连接是否正常。
四、开机试生产1、人员撤离在开机试生产前，确保所有操作人员都已撤离到安全区域。
2、缓慢启动设备启动时应缓慢进行，观察模具的运行情况，如有异常应立即停机检查。
3、试生产进行试生产，检查产品的质量是否符合要求。
在试生产过程中，要密切关注设备和模具的运行状态，如有问题及时停机处理。
模具装卸维修安全作业操作规程（4篇）
第 1 页 共 11 页 模具装卸维修安全作业操作规程 一、总则 1. 为确保员工在进行模具装卸及维修活动时的人身安全，预防事故的发生，特制定本操作规程。 2. 本操作规程适用于公司内所有涉及模具装卸与维修工作的岗位。 3. 所有参与模具装卸与维修工作的人员必须严格遵守本操作规程，以确保作业安全。 二、作业前准备 1. 在开展模具装卸与维修工作前，必须完成岗前安全培训，确保对作业规程及安全注意事项有充分的理解和掌握。 2. 熟悉模具装卸与维修工作的流程及各项安全设施的正确使用方法。 3. 仔细检查即将使用的模具，确认其完好无损，无表面破损或明显变形。 4. 检查并确保所使用的工具及设备齐全且处于良好状态，并进行必要的维护与保养。 三、现场安全措施 1. 在模具装卸与维修工作现场设置明显的安全警示标志，以提醒现场人员注意正在进行的作业。 2. 维持模具装卸与维修工作现场的整洁，避免杂物堆积，确保通道畅通。 第 2 页 共 11 页
3. 确保所有安全设施，包括消防器材、急救箱等，处于完好状态，并定期进行检查与维护。 4. 在模具装卸与维修工作现场设置明显的应急出口标识，并确保出口畅通。 四、模具装卸作业操作规程 1. 在进行模具装卸作业时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜、安全鞋等，以预防意外伤害。 2. 模具装卸作业必须依照既定的方式和顺序进行，不得擅自更改。 3. 操作人员在进行模具装卸作业时，必须与其他作业人员保持有效沟通，确保作业顺利进行。 4. 在进行模具装卸作业时，操作人员必须保持高度警觉，特别是在搬运重型模具时，需集中注意力并确保稳固立足。 5. 模具装卸作业过程中，操作人员必须严格遵循规定的操作程序，避免执行错误或危险的操作。 五、模具维修作业操作规程 1. 在进行模具维修作业时，必须将模具彻底拆解，并按照既定顺序进行修复或更换损坏部件。 2. 模具维修作业必须使用适当的工具设备，并采取必要的安全防护措施。 3. 模具维修作业必须严格遵循既定程序，包括清洁模具、修复损坏部件、组装模具等。 4. 模具维修作业完成后，必须进行全面检查和测试，确保维修后的模具质量达到标准要求。 第 3 页 共 11 页
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模具移模作业办法
编制：
审核：
批准：
生效日期：
受控标识处：
分发号：
1.0 目的
统合并管理模具厂，进行模具转移作业，适时掌控模具移转流程顺畅。
2.0 范围
针对本公司采购模具项目（不含冶具及设备类）之模具转移作业均适用之。
3.0 定义
用于压铸、塑料射出及冲压模具等….之生产器具。
4.0 权责
4.1研发部：提供「最终确认图」供移模之厂商生产制作用。
4.2采购课：提报被移模之厂商或移模机型，并预定移模日期及清查库存动作。
4.3生管课：清查并提报模具移模之库存数量及预备料量。
4.4仓储课：协助提领单位领取样品作业。
5.0作业流程图
《附图一：模具移模作业流程图》
6.0作业程序
6.1经提报单位，向采购课提出申请或告知采购课移模需求项目。
6.2申请单位提供移模项目，经主管评估及考虑，如：交货期限、付款条件及符合对质量要求，后决定移模与移模至何厂商生产制作。
6.3决定移模项目，会先开立「领料单(逐茟)」﹝附件一﹞向仓储课提领样品供新厂商报价，待众厂商报价后‧再选定移转至何处厂商承制生产。
6.4询价完成后，采购员需在「采购比价呈核表」﹝附件二﹞，填写询比议价数据并附上厂商报价单，呈主管评定审核。
6.5采购课会针对移模项目，提供生管课进行清查厂内库存量及预备料量等….，再下「采购单」﹝附件三﹞给原生产厂商进行备料，待备料完成后，才会进行移模动作。
6.6「采购比价呈核表」经主管签核后，需开立「模具保管合约书」﹝附件四﹞送呈主管审核后，再转厂商签订盖章。
6.7采购课需将移模之项目，填立「文件/图面需求申请单」﹝附件五﹞向研发部出申请。
6.8申请图面完成后，需将图面转承制厂商进行制作。
6.9厂商制作前，需与主办工程师进行检讨图面尺寸、规格及材料射出重点有无修正或改进需要，才能进行生产制作。
6.10厂商再制程中，有关制程技术问题需由研发部主办工程师协助回复。
6.11厂商依本公司提供之相关图面资料制作，厂商制作完成后送样品，转研发部主办工程师进行样品量测确认。
6.12经主办工程师判定完成后，开立「零件确认量测报告书」﹝附件六﹞上注明量测结果，若因样品
不良判定拒收时，采购主办员须通知厂商并将「零件确认量测报告书」传真并告知，请厂商再次重新送样，直到研发部主办工程师量测完成后，才可以正式生产。