钢铁企业节电技术与管理
钢铁行业节能工作方案
钢铁行业节能工作方案
钢铁行业作为重要的基础产业，其高耗能、高排放的特点使其成为节能减排的重要领域。
为此，钢铁行业需要制定一系列的节能工作方案，以提高产品生产效率，降低能耗和排放量，实现可持续发展。
以下是一些可以采取的具体措施：
1. 完善能源管理体系：建立科学的节能指标体系，制定能源消耗监测和管理办法，建立能源消耗数据管理系统，实现对能源消耗情况的精确监控和评估。
2. 推广先进的设备和工艺：引进并推广运用先进的钢铁生产设备和技术，如高效炼钢技术、能量回收技术、先进的热处理工艺等，以降低能耗、提高产品质量和产能。
3. 加强能源利用和回收利用：改造和升级炉况设备，提高热能利用效率；开展钢铁渣的资源化利用，建立钢铁渣综合利用系统，实现渣料的有效回收和再利用。
4. 优化生产过程管理：通过优化生产流程，减少生产中的能源浪费和损失，合理调度生产计划，降低能源供应和消耗的峰谷差异。
5. 建立节能意识教育和培训体系：加强员工的节能意识教育和培训，提高员工节能意识和能力，促使其充分参与到节能工作中。
6. 完善能源管理政策和措施：加强对钢铁行业的节能管理政策，
通过制定税收、奖励和惩罚等措施，激励企业主动进行节能减排，推动全行业的节能工作。
综上所述，通过完善能源管理体系、推广先进设备和工艺、加强能源利用和回收利用、优化生产过程管理、建立节能意识教育和培训体系、完善能源管理政策和措施等措施，钢铁行业可以实现节能减排，促进可持续发展。
钢铁公司节能管理制度
一、总则为了提高钢铁公司能源利用效率，降低能源消耗，减少碳排放，促进钢铁行业的可持续发展，特制定本制度。
二、节能目标1. 提高能源利用效率，降低单位产品能耗；2. 减少能源消耗总量，实现节能减排；3. 提高能源管理水平，确保能源供应稳定；4. 培养员工节能意识，形成全员节能的良好氛围。
三、组织机构与职责1. 成立钢铁公司节能工作领导小组，负责节能工作的统筹规划和组织实施；2. 设立节能管理部门，负责节能工作的日常管理和监督；3. 各部门、车间应明确节能负责人，负责本部门、车间的节能工作。
四、节能措施1. 优化生产流程，提高生产效率，降低能源消耗；2. 推广应用节能技术，提高能源利用效率；3. 强化设备管理，定期维护保养，确保设备运行稳定；4. 加强余能余热回收，提高能源利用率；5. 严格控制能源消耗，加强能源计量管理；6. 提高员工节能意识，开展节能培训，普及节能知识；7. 建立能源消耗监测体系，实时掌握能源消耗情况；8. 加强与政府、行业协会等相关部门的沟通合作，共同推进节能工作。
五、节能管理1. 节能管理部门负责制定节能计划，组织实施节能项目，定期检查节能效果；2. 各部门、车间应按照节能计划，落实节能措施，确保节能目标实现；3. 加强能源消耗统计和分析，及时发现问题，采取措施予以解决；4. 对节能先进典型进行表彰和奖励，激发员工节能积极性；5. 定期开展节能检查，对发现的问题进行整改，确保节能工作持续改进。
六、奖惩措施1. 对节能工作成绩显著的单位和个人给予表彰和奖励；2. 对违反节能规定、造成能源浪费的单位和个人，予以通报批评，并追究相关责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施；2. 本制度由钢铁公司节能工作领导小组负责解释。
钢铁企业的节能管理
钢铁企业的节能管理（本文是王维兴教授在10月23日唐山钢铁工业协会节能减排学习会上的报告节选）一、节能概念（一）节能含义包括减少浪费和增加回收两个部份。
减少浪费：加强对用能的质量和数量的管理，优化用能结构，减少物流损失，能源介质的无谓排放等。
增加回收：大力回收生产过程中产生的二次能源（包括余压、余热、余能和煤气等）。
（二）节能工作的内容可分为直接节能和间接节能直接节能：减量化用能，提高能源利用效率、降低产品单位能耗。
间接节能；工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节、提高产品性能和寿命等。
二、节能工作的内涵钢铁企业节能工作包括管理节能、结构节能和技术节能三个部分。
（一）管理节能通过对企业现代化管理，建立相应的节能工作制度和实施细则，设立监管机构（如能源管理中心），最终实现所制订的节能目标。
钢铁企业能源管理中心的工作内容是：监测、控制、调整、故障分析诊断、能源平衡等。
如能够实现现代企业管理，就可以产生节约公司总能耗的5％的效果。
公司能源管理中心的工作目标为：①提高各类能源的使用效率，实现各类能源介质的优化调控，促进节能降耗；②以减少能源中心定员，节约成本，提高工作效率；③调度管理人员可以更全面地了解能源系统，提高能源管理水平；④及时发现能源系统故障，加快故障处理速度，使能源系统更安全；⑤使能源系统的运行监视、操作控制、数据查询、信息管理实现图形化、直观化和定量化。
马钢、宝钢、鞍钢、本钢、上一、梅山等企业均有好的工作业绩。
能源管理中心的工作是与生产一线同步进行，而不应是离开生产、事后再统计分析。
这就要求调控要科学、及时、有效。
要树立系统节能的观点，打破工序之间的专业界限，站在高层次上来深入研究企业整体节能的科学性、合理性、实用性。
要在三个层次上（单体设备、各生产工序、钢铁联合企业）进行综合研究，目标是提高能源利用率。
如宝钢高炉可以喷煤比达260㎏／t，但高煤比会使高炉煤气发热值贫化，造成充分利用低热值高炉煤气产生负面影响。
钢铁企业节能管理制度
企业燃料管理制度企业根据生产耗能设备对燃料的实际要求，对燃料实行新型管理模式，即围绕管理目标，对燃料管理的几个环节，计划、采购、结算、储存、运行，做到事前燃料技术标准明确，费用有预算，事中风险控制，进程动态监控，事后经济活动分析，为此特制定企业燃料管理制度如下：1、企业生产所需要的一切燃料，其技术标准由企业运行部门提出，会同企业节能主管部门共同编制，并经企业节能领导小组主管总工程师批准后执行。
2、企业燃料的经营部门（供应部门）必须严格按照企业审定的燃料技术标准进行市场采购，通过燃料市场的信息调研，制定燃料采购计划，并做好燃料计划的实施，燃料合同的签订，合同的正常履行等管理，保证生产用燃料的需求。
3、企业燃料的经营部门应认真做好燃料进厂的检斤、检质管理，落实燃料验收制度，进厂的每车（船）燃料都要过秤检斤，抽样化验，做好格式化记录，并及时对照计划、合同，核对数量、品种和质量。
4、企业燃料的经营部门对燃料入厂全过程发出的有关燃料的各种经营与技术文件必须随实物同时到达并存档，作为运行与结算的依据。
5、企业燃料的运行部门应及时配合经营部门做好入厂燃料检斤、检质管理，同时还要做好入炉煤的检斤、检质。
6、做好燃料的贮存管理，按照进厂燃料的种类、规格、分区存放，标明燃料特点，并设专人管理油库和煤场，保持煤场设施完善与完好。
7、企业节能主管部门应会同运行部门根据进厂的原煤情况，经常研究，配煤掺烧管理，在企业当前负荷情况下，将多种煤质的煤按照一定的比例进行配煤燃烧。
8、做好库存管理，定期进行库存盘点，建立原煤库存盘点台帐，做到帐、物相符，同时对进煤、煤耗、存煤进行统计分析。
9、执行好燃料分析化验制度，定期将燃料取样，进行化验分析，建立燃料技术档案。
10、燃料使用必须经过计量，使用燃料的设备，都要严格执行计量制度，配备必要的计量器具。
每个班组、每台设备都要分别计量，按时记录，按班组、机台核标。
11、企业节能主管部门会同运行部门及时研究并制定耗能设备节约燃料的操作方法与规章制度，积极采用优化燃料的新技术，新设备，对已实施的优化燃烧装置，必须保证其正常运行，操作人员必须按规定进行节燃操作，不得以手动代替自动，设备发生故障动力设备部门应及时检修、恢复功能。
钢铁企业节电技术与管理郭旸
钢铁企业节电技术与管理郭旸发布时间：2021-10-30T03:37:30.328Z 来源：基层建设2021年第23期作者：郭旸[导读] 我国是发展中国家，与发达国家相比，技术和专业管理仍相对落后，就能源利用上来说中冶京诚工程技术有限公司北京 100176摘要：，节能节电潜力还很大，为了企业的生存和发展，钢铁企业必需把节能工作放在优先地位，为建立资源节约型、环境友好型社会而贡献一份力量。
在电力紧张和电价上涨这种大环境的驱动下，钢铁企业的电能管理和节电应用也将得到进一步的重视和发展。
关键词：钢铁企业；节电技术；管理措施电能是钢铁企业的主要能源之一，钢铁企业降低电能成本的根本在于降低外购电能费用。
除利用电价制度降低电费支出外，随着工厂系统节电技术和利用余热余能发电技术的发展，加强节电技术的应用，利用钢铁企业自身余热余能提高自发电比例或替代耗电设备，减少企业外购电能，都为企业降低电能成本提供了途径，也是企业节能减排，发展循环经济的重要组成部分。
1 钢铁行业节能形势我国钢铁企业在整合和优化的过程中，技术装配和自动化程度已有相当的水平。
但是目前钢铁企业仍是生产链中的耗能大户，它是一个由冷到热，再由热到冷的工艺生产线企业，如何利用中间的热能变化，进行能源的再利用是一个企业可持续发展的长期规划。
焦化干熄焦发电工程、烧结余热发电、煤气余热回收、锅炉蒸汽制冷等节能技术，逐渐在各钢铁企业得到广泛的应用。
但是，大项目新技术应用的节电技术，这只是实现节能目标的第一层次。
而全面地对企业现有配电网及其设备采取整体节电措施，这是实现节能目标的第二层次。
所以，钢铁企业目前在节电增效这一环节上，还有巨大的潜力可挖。
2 钢铁企业能耗高的主要原因2.1工艺、设备落后我国的钢铁企业总体装备水平与国外相比还有相当的差距，尤其是民营中小型钢铁企业，生产工艺技术落后，质量差，产品产量低，单耗高，能效低。
即便是大型钢铁企业，仍有不少的变压器、电机、风机、泵、压缩机等设备是属于年代较久远，能耗较高的产品，存在设备陈旧、效率低、耗电多、浪费大的问题。
钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总
钢铁企业能源管理系统及节能技术汇总钢铁行业是中国重要的支柱产业之一。
随着这些企业规模和产量的增长，它们的能源消耗也在不断增加。
如何有效地管理和节约能源成为钢铁企业所面临的重要问题。
本文将对钢铁企业能源管理系统以及节能技术进行汇总和介绍。
钢铁企业能源管理系统钢铁企业能源管理系统（EMS）是钢铁企业为了解决能源问题而设计的一种信息管理系统。
EMS能够监测钢铁企业的各种能源使用情况、节能措施、能源消耗比率等信息。
通过EMS的数据分析和处理，钢铁企业可以更好地制定出科学合理的节能方案，降低能源成本，提高生产效率。
EMS主要包括以下模块：能源计量管理模块能源计量管理模块是EMS中最基础的环节。
该模块能够通过传感器、智能电表等手段对钢铁企业的能源使用情况进行监测，如电、水、气等。
同时，它还能够提供实时能源消耗情况和历史数据查看。
能源诊断分析模块能源诊断分析模块是EMS中最重要的环节。
该模块能够采集、分析钢铁企业的各种数据，如工艺流程、设备状态、运行时间等，提供能源消耗数据及其影响因素，为明确能效提升方向提供支持。
可支持数据分析方法用于建模，评估和优化能源系统的运行效率。
能源管理评价模块能源管理评价模块能够评价钢铁企业的能源管理水平。
通过制定指标体系、标准评估流程等手段，建立能源管理评价体系。
并对资料进行分析为企业能源规划提供参考建议。
节能技术钢铁企业节能技术主要有以下五类：热系统节能技术热系统节能技术包括高效热交换器的应用、热回收等。
通过热能回收，可将废气及烟道余热回收，再进行二次利用。
能源回收技术能源回收技术主要是通过集中式供热与分散采暖的形式将冷热能集成，使能源回收再利用。
燃烧技术燃烧技术包括高效燃烧、燃烧控制等。
燃烧设备采用先进控制技术，通过氧气浓度、烟气排放温度等多个参数实现对燃烧过程的可控和优化。
废渣资源化技术废渣资源化技术通过技术手段可将钢铁企业排放的废渣再利用。
包括钢渣混凝土、矿渣水泥等。
系统集成技术系统集成技术主要是对各种技术手段的综合应用，不断完善能源系统，提高系统能效，降低生产成本。
钢铁行业的节能减排技术了解如何应用节能减排技术提升钢铁生产效率
钢铁行业的节能减排技术了解如何应用节能减排技术提升钢铁生产效率为了应对全球气候变化和环境保护的需求，各行各业都在积极推动节能减排技术的应用，而钢铁行业作为高能耗、高排放的重工业也不例外。
本文将讨论钢铁行业中的节能减排技术，并阐述如何通过应用这些技术来提升钢铁生产效率。
一、炼铁工艺中的节能减排技术1. 高炉煤气回收利用技术在传统炼铁过程中，炉排出的煤气往往直接排放，造成了能源的浪费和环境污染。
而采用高炉煤气回收利用技术，可以将煤气中的有价值组分回收利用，用于发电或热能回收，降低能源消耗，同时减少二氧化碳等污染物的排放。
2. 废热回收利用技术钢铁生产中会产生大量的废热，如果不进行有效的利用，不仅会浪费能源，还会对环境造成负面影响。
采用废热回收利用技术，可以将废热转换成电能或者用于提供热水、供暖等方面，从而实现能源的再利用和节约。
二、钢铁生产过程中的节能减排技术1. 高效燃烧技术在钢铁生产过程中，燃烧是不可避免的环节，但传统的燃烧方式存在能量利用率低、污染物排放高等问题。
使用高效燃烧技术，如喷煤、高温燃烧等，可以提高燃烧效率，减少能源消耗，同时也减少了污染物的产生。
2. 脱硫脱硝技术钢铁生产中常常伴随着废气中的硫化物和氮氧化物排放，对环境造成了严重影响。
脱硫脱硝技术的应用，可以有效地降低废气中的硫化物和氮氧化物含量，减少对大气造成的污染，保护环境。
三、节能减排技术对钢铁生产效率的提升1. 能源利用效率的提高通过采用上述节能减排技术，钢铁企业可以提高能源利用效率，充分利用废气、废热等资源，实现能源的循环利用。
这不仅减少了能源的消耗和成本，还提高了钢铁生产的经济效益。
2. 生产质量的提升节能减排技术的应用使得钢铁行业能够更加环保，降低了废气和废水的排放，减少了对环境的污染。
这不仅有利于企业树立良好的形象，增强市场竞争力，还有助于提升产品的质量和附加值。
3. 资源的可持续利用传统的钢铁生产方式往往会浪费大量的资源，而节能减排技术的应用可以使得资源得到更加合理的利用。
钢铁冶炼行业节能管理措施
钢铁冶炼行业节能管理措施钢铁冶炼行业节能管理措施引言钢铁冶炼行业是中国重要的基础产业之一，然而，钢铁冶炼过程中使用了大量的能源资源，并且产生了大量的污染物。
如何在保证生产稳定的前提下，降低能源消耗，减少环境污染，成为钢铁冶炼行业亟待解决的问题。
本文将介绍钢铁冶炼行业常见的节能管理措施。
1. 高效炼钢技术的应用高效炼钢技术是钢铁冶炼行业节能降耗的重要途径，包括但不限于以下几个方面：1.1. 高效冶炼炉窑的运行采用高效的冶炼炉窑可以有效提高冶炼效率和质量，降低能耗。
例如，高炉采用先进的炉渣处理技术，优化炉体结构，提高炉况调度效果。
1.2. 电炉代替传统炼钢方法传统的炼钢方法对能源消耗较大，而电炉的采用可以大幅度减少能源消耗，同时减少对大气的污染。
2. 循环利用和资源综合利用钢铁冶炼行业产生的废渣和废气中含有大量有价值的资源，对这些资源进行合理利用可以减少能源消耗和环境污染。
2.1. 废渣综合利用钢铁冶炼过程中产生的炉渣、尾矿等废渣可以用于水泥生产、路面建设等领域，以实现资源的综合利用。
2.2. 废气治理和能量回收采用先进的废气治理技术，如烟气脱硫、脱硝等，可以减少对大气的污染。
同时，废气中的能量也可以进行回收利用，如余热发电等。
3. 环境监测和数据分析加强环境监测和数据分析是有效管理和控制能源消耗和环境污染的重要手段。
3.1. 在线监测系统建设建立钢铁冶炼行业的在线监测系统，及时监测废气排放、能源消耗等指标，并实现数据的实时传输和分析。
3.2. 数据分析应用通过对监测数据的分析，可以找出能源浪费和环境污染的原因，从而采取相应的改进措施。
数据分析还可以用于制定更科学合理的冶炼工艺和生产计划。
4. 制定和实施节能减排政策政府部门应该加强对钢铁冶炼行业的管理，制定和实施相关的节能减排政策，通过政策引导和激励措施促使企业加大节能和环保投入。
4.1. 资金和税收政策支持提供财政资金和税收优惠等政策支持，鼓励企业采用节能技术和设备，改造和升级生产线，降低能源消耗。
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钢铁企业节电技术与管理
摘要：根据钢铁企业的供用电特点，结合节电技术，就企业如何节能节电进行
分析探讨，并提出了优化措施，以供参考。
关键词：钢铁企业；节电措施；供电层；用电层
1 钢铁行业节能形势
我国的钢铁企业在进行整合和优化的过程当中，其技术的装配和自动化的程
度已经达到了一定的水平。
但是，目前我国的钢铁企业较多的生产链中都存在着
耗能大户，由于钢铁企业是一个由冷到热，由热到冷的工艺生产线企业，因此如
何做好企业节能，实现企业的可持续发展是目前我国钢铁行业中需要解决的重点
问题。
焦化干熄焦发电工程、烧结余热发电、煤气余热回收、锅炉蒸汽制冷等节
能技术，逐渐在各钢铁企业得到广泛的应用。
2 节电技术优化
2.1 结构优化
钢铁企业结构优化时钢铁企业节能共组中最重要的环节之一。
首先，企业就
需要做到紧跟时代发展的步伐，加快自身结构的调整，淘汰落后的设备设施，科
学合理的实现工艺装备的现代化和科技化，确保能够在源头实现节电。
其次，还
需要逐步的实现钢铁生产从流程想短流进行转变，同时要积极的推动结构的调整，科学合理的进行各类能源的配置。
2.2 系统优化
企业整体节能效果的关键就是进行系统的优化。
系统优化就是强调从企业到
生产工序到单体设备这三个不同的层次对节能工作进行协调和优化，简单来说也
就是从钢铁生产大循环系统的角度进行分析，强调单体设备的节能，同时还需要
坚固到各个子系统的能源，并且统筹到各个生产工序当中，充分的实现系统的经
济性以及结构的优化，使得节能的途径达到最优的效果。
2.3 梯级利用
能源梯级利用属于经济范畴之中，是提高资源利用率，同时减少排放量的最
佳措施之一。
我们需要根据钢铁企业自身的流程特点以及其用能的特性，避免能
源在进行利用的过程中，逐渐呈现促衰减的态势。
由此，不论是一次能源还是二
次能源，我们在采用利用方式上需要按照能源的品味以及综合能演转换率逐级加
以利用。
例如在钢铁企业的内部，主张是将焦炉煤气继续拧深加工，而不是继续
拧制备蒸汽和发电，副产煤气在企业内部使用还有剩余的情况下，才用去发电；
热电联产过程中，高、中温蒸汽先用来发电或用于生产工序，低温余热用于办公
供热；烧结余热和高炉顶压用来发电等。
2.4 量化管理
钢铁企业需要利用科学的管理方式，实现能源管理和系统节能，完善对水、点、煤气以及蒸汽等各种能源介质计量检测设备的应用，同时提高计量工作的准
确性和科学性，实行单体设备能源定额消耗的管理，从而形成覆盖厂—车间—作
业区（班组）的三级能源计量管理体系。
2.5 经济可靠
钢铁企业进行能源转换的途径十分多，同时工艺技术的发展也十分的迅速，
因此需要坚持以衡量实际效果为衡量，同时要以确保系统的经济性、稳定性和可
靠性为主要原则，除此之外，还需要采取可靠和经济适用的工艺技术。
3 建立科学管理体系
3.1 完善考核评价机制
钢铁企业需要结合自身能源的特点，同时满足循环经济发展的需要，进而提
高组织系统功能，积极的构建起立体式、网格化、全流程的组织管理体系，从而
实现能源管理的广泛覆盖，做好系统控制和全过程控制工作。
3.2 钢铁建立能源管理责任体系
钢铁企业需要成立起有公司负责人为组长的能源管理领导小组，要建立起自
上而下的管理机构，不断完善和明确好不同岗位以及不同职位的职责，深化能源
管理工作组织，落实到各个部门和人的身上，做好管理工作。
3.3 建立能源动态管理体系
钢铁企业需要运用系统的思想和组织方法，同时要以物质流、信息流以及能
流为核心进行动态过程的控制和管理，在明确好目标、职责以及程序和能源要求
的基础之上，同时进行全面的策划、实施和改进，寻求最佳的能源管理实践方案，从而更好的对运行过程物质流和能量流的双重动态控制，最终达到能源高效利用
与动态平衡管理的目的。
3.4 建立能源管理考核体系
钢铁企业需要加强能源计划监督考核，提高用能计划的科学性、准确性和严
肃性，建立起完全的能源使用考核制度，同时要明确考核的内容，检查途径以及
奖惩的标准，从而实现能源管理约束性惩罚与鼓励性奖励的有机统一。
3.5 推动管理与技术创新的有机融合
钢铁企业应适应先进工艺技术的需要，大力推进管理创新，在消化吸收先进
工艺技术的基础上，制定、完善操作标准和工艺规程，大力推进标准化作业和精
细化管理，以促进先进工艺技术装备效能的有效发挥；应通过管理创新寻求节能
降耗新的突破点，推进能源技术创新水平提高。
钢铁企业应运用现代化管理手段，提高工艺技术装备的利用效率和效能。
通
过信息化和工艺技术的融合，实现能源系统管理、物流优化和能流平衡，不仅有
利于促进能源的扁平化管理，也有利于提高工艺技术装备的利用效率和效能。
3.6 完善能源预测评价机制
钢铁企业应从成本控制的角度，优化能源管理体系，合理定义各用能系统的
成本构成，根据效益最大化的原则配置能源管理要素，通过能源管理系统的计划
编制、实绩分析、质量管理、能耗评价等技术手段对能源生产和消耗过程进行用
能预测和管理评价。
钢铁企业应完善能源消耗定额管理，能源消耗定额是反映企
业能源利用经济效果优劣的综合指标，包括建立能源消耗定额体系和定额管理组
织体系；制定、修订能源消耗定额，采取有效的技术和组织措施，以保证定额的
完成；考核、分析定额完成情况并总结经验，提出改进措施。
3.7 完善能源动态平衡机制
企业应对生产流程中的能量收入和支出在数量上的平衡关系进行监测，通过EMS对能源数据进行分析、处理和加工，能源调度人员和专业能源管理人员依据
实时掌握的用能状态，动态调整、平衡能源介质结构、消耗，以全面反映企业各
类能源的产、供、用或调入、调出之间的关系，确保能源管理体系保持最佳运行
状态。
完善合同能源管理机制。
合同能源管理是目前国家大力推广的一种基于市场的、全新的节能新机制，它的实质是一种以减少的能源费用来支付节能项目全部
成本节能投资方式。
能源管理合同在实施节能项目投资的企业与专门的营利性能
源管理公司之间签订，有助于推进节能项目的开展。
结束语：
目前，我国还是发展中国家，同时与发展中国家相比较而言，还是存在较大的差距，技术个专业管理相对落后，但是就我国的新能源利用上仍然具有较大的潜力可以发掘。
为了确保企业的生存与发展，钢铁企业必须要把节能工作放在首要位置，为建立资源节约型、环境友好型社会而贡献一份力量。
参考文献：
[1]李关定. 钢铁企业的节电途径和电网管理信息系统的智能化[C]// 长三角能源论坛. 2011.
[2]牛培峰，张维平. 大型钢铁企业能量管理信息系统的框架结构及组成[C]// International Conference on Power Electronics & Intelligent Transportation System. 2010.
[3]戴海波. 大型钢铁企业能源成本管理信息系统研究[D]. 华中科技大学，2014.。