社内教育TPS(中文070120译)
TPS课程
4
精實生產Lean Manufacturing
• 以消除浪費來縮短顧客之等候時間
• Business as Usual 顧客訂單 • Lean Manufacturing Waste 貨品送達
時間
Waste 顧客訂單 貨品送達
時間<縮短>
5
精實生產是一種系統…
6
為甚麼需要精實?
競爭上 壓力 驅動作 業流程
20
要導入TPS
從了解TPS開始
21
敬請批評指教
22
豐田生產系統
基礎篇
23
二.TPS的基本想法
1.TPS的生產方法 2.徹底排除浪費 3.整體的效率 4.可動率
24
學習單元&目標
一.TPS基本想法:生產方法/浪費/能率/可動率
二.JIT:了解JIT/成本與L/T/工程流程化
3.1 情況流程:補充生產/順序生產 3.2 物流:高效率物流 3.3 帄準化:帄準化的意義 三.自働化:異常管理/目視化管理
利潤 售價 成本
增加利潤的方法
1.提高售價- - - 需求 > 供給
2.降低成本- - -需求 ≦供給
※ 售價是由顧客決定的
27
3.成本取決于生產方法
成本結構
其 他
※ 物品的流動順序
1
2 1 3 1
2
2 3 1
3
2 3 1
4
2 3
能源 費
勞務費
原材料費
購入零件費
※ 物品的流動順序
1
2 1
2
3
4 1
適 時 化 生 產
41
周期時間決定『 JIT生產』的水 准
TPS 基本理念
16“
42“
30“
3
5“
2
4“
1
2“
8“
4
5
6
18“ 5“ 27“ 4“ 33“
3. 机器运转(周期) 时间 (M/T)
4. 前置时间 (L/T)
物料 定单
M/T
完成品
交货
不平衡的生产线 平衡的生产线
哪一个是我们需 要的BARCHART?
节奏时间 = 20
(B)
17 17 17 17 20
(A)
工作 浪费
5 kg 5 kg
改善的概念
創新 VS 改善==突變VS漸進
運用最新高科計，投資大筆錢 VS
利用常識性的工具，查驗表及技 巧，不須花費太多
成功改善的“5心”
信心:相信这些改善活动会带给你好处 决心:下定决心 赶快去做,不要犹疑不决 耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现 关心:对员工表露你的关怀及重视之意 爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气
等待
运输
动作
加工
不良品
生产过剩
库存 / WIP 隐藏了问题
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料不 良
产能 不均
人员过多
库存的浪费
(尽全力生产)
提高操作速度
Full
Full
仓库
Shingijutsu Co., Ltd.
二种效率的观点
什么是TPS?
联亚生产系统
TPS 是门功夫 需要身体力行!!
TPS基本概念
认识浪费
无附加价值的劳
动 浪费!!!
有附加价值的 劳动
附加价值和浪费
在当前阶段 必须的浪费
M2
TPS理论
1．TPS的基本思路 (2)1-1．降低成本的必要性 (2)1-2．生产方式及成本 (2)1-2-1．何谓浪费 (3)1-3-3．生产过多的浪费 (3)1-4．一般生产方式的问题点 (4)1-5．TPS的目标 (6)1-5-1．管理的基础（浪费显在化） (6)1-5-2．生产的基础（彻底排除浪费） (6)2．TPS的基本推进方法 (7)2-1．JIT (7)2-1-1．目的：缩短生产周期 (7)2-2-1．基本原则1：生产流程化 (8)2-1-3．基本原则2：由需求数决定生产节拍 (9)2-1-4．基本原则3：后工序拉动 (9)2-2．平准化 (10)2-3．自働化 (11)2-3-1．基本原则1：在生产中保证品质 (11)2-3-2．基本原则2：省人 (12)2-4．标准作业 (12)2-4-1．标准作业的目的 (12)2-4-2．标准作业的三要素 (13)2-4-3．标准作业及改善的步骤 (13)2-5．少人化 (14)3．推进TPS的基本态度 (14)第一章TPS概论1．TPS的基本思路1-1．降低成本的必要性为了企业的发展，适度提高利润额是很必要的。
利润一般是卖价－成本的差值，要提高利润额有两个方法，一是提高卖价，一是降低成本。
〇利润＝卖价－成本要增加利润①提高卖价……由市场行情决定②降低成本……由生产方式决定〇卖价＝成本＋利润要想在与其他公司的价格战中胜出，提高卖价是很困难的。
因此，以降低成本来保证企业的利益是很重要的。
1-2．生产方式及成本各司相的用如上图所示，在原材料费、劳务费、能源费等标准都一样时，若不同的企业要生产等量的同种产品，其用于生产准备部分的成本1应该是一样的。
但是因为生产方式的不同，譬如说A公司质量控制不严导致经常进行返修而消耗了多余的部件、B公司又因为生产节拍不均衡而导致生产时间的延长而增加了劳务费（在计时工资的情况下）等，因为生产组织方式各个不同导致在生产过程中出现有差异的成本2。
sts教育
STS教育概述STS教育，即科学技术和社会（Science, Technology, and Society）教育，是一种新的教育理念和方法论，旨在培养学生对科学、技术和社会之间相互作用的理解和关注。
在传统的科学教育中，学生往往只关注科学的实质性知识和技能，而忽视了科学与社会的关系。
STS教育则通过将科学与技术放置在社会背景中，使学生能够理解科学的创造过程、应用领域和社会影响，并对科学伦理、科学决策和公共参与等议题有更深入的思考。
本文将介绍STS教育的重要性、目标、实施方法和前景展望。
重要性STS教育在当今社会发展的背景下变得越来越重要。
随着科技的进步和社会的变迁，科学与社会之间的关系变得日益密切。
科学技术的发展对社会产生了深远的影响，而社会的需求和价值观也会影响科学的研究方向和应用决策。
因此，培养学生对科学、技术和社会之间相互作用的理解和关注，已成为当今教育的一个重要任务。
STS教育还可以帮助学生更好地理解和应对科技带来的各种挑战和问题。
例如，人工智能的发展给就业和道德伦理带来了很大的影响，全球气候变化对可持续发展和生态平衡构成了巨大的挑战。
通过STS教育，学生可以了解和思考科技发展对社会和环境的影响，培养批判性思维和解决问题的能力。
目标STS教育的目标是培养学生全面的科学素养和科学伦理观念。
具体来说，主要包括以下几个方面：1.科学思维能力：培养学生批判性思维、逻辑思维和创新思维的能力，使他们能够分析和解决科学和技术问题。
2.科学知识和技能：提供学生科学实验、科学观察和科学实践的机会，促进他们对科学知识和技能的掌握和运用。
3.科学与社会的关系：使学生了解科学与技术的发展背景、应用领域和社会影响，培养他们对科学与社会的关系有更深入的认识。
4.科学伦理和价值观：引导学生了解科学伦理原则和科技发展的道德考量，培养他们对科技应用和科研实践中的伦理问题有敏感性和责任感。
实施方法STS教育的实施方法可以结合课堂教学、实验研究和社会实践等多种途径。
TPS培训考试题及答案
TPS培训考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共10题，满分20分）1. TPS代表什么？A. 总生产系统B. 丰田生产系统C. 团队生产系统D. 技术生产系统答案：B2. 5S是指哪五个方面？A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养B. 整理、整顿、清扫、清洁、安全C. 整理、整顿、清扫、素养、安全D. 整顿、清扫、清洁、素养、安全答案：A3. 精益生产的核心是什么？A. 减少浪费B. 提高效率C. 降低成本D. 提升质量答案：A4. 以下哪项不是TPS的基本原则？A. 持续改进B. 尊重员工C. 追求短期利润D. 及时生产答案：C5. 丰田生产方式中，哪个术语指的是在生产过程中减少不必要的步骤和动作？A. 减少浪费B. 工作标准化C. 流程优化D. 持续改进答案：A二、多项选择题（每题3分，共5题，满分15分）1. TPS中的七大浪费包括以下哪些？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 不必要的动作E. 库存过多答案：ABCDE2. 以下哪些是TPS中提倡的持续改进方法？A. 5SB. 标准作业C. 问题解决D. 持续教育E. 精益六西格玛答案：ABCD3. TPS中提倡的“拉动式生产”主要目的是什么？A. 减少库存B. 提高响应速度C. 降低生产成本D. 提升产品质量E. 增强客户满意度答案：ABE4. 以下哪些是TPS中提倡的质量管理方法？A. 质量控制圈B. 统计过程控制C. 持续改进D. 六西格玛E. 质量保证答案：ABCE5. TPS中提倡的“可视化管理”包括哪些方面？A. 工作区域的标识B. 安全警示C. 进度跟踪D. 问题点的标记E. 员工绩效展示答案：ABCD三、判断题（每题1分，共5题，满分5分）1. TPS强调的是生产效率而非员工的福祉。
（错误）2. TPS中的“持续改进”意味着永不满足现状，始终寻求更好的方法。
（正确）3. TPS中的“及时生产”是指在需要的时候生产所需的产品数量。
10.TPS基础知识培训
问题点
3 、 搬
石子（问题点）
部品欠品 设备故障
（石：问题点） 计划未完
运
不良发生
的
浪
问题点
费
4 、 等 待 的 浪 费
加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取 了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是不合理的作业编排而造 成的浪费。
5 、 加 工 的 浪 费
6、动作的浪费
7 、 不 良 品 的 浪 费
根据后工序的领取状况推进工序的进展的机制。
平准化 拉式生产
一个流
目的:保证质量，缩短生产周期
前提条件
种类平准化 数量平准化
安排一上午的学习计划，半天全学外语和半天四小时
例 各学外语、数学、历史及语文的效果肯定是不一样的，
后者明显要好些。
非平准（不均衡）
AAAAAAAABBBBBBBCCCCC
平准化（均衡化）
必须根除浪费
生产过剩的浪费是最大的浪费
包含2层含义：
多了、快 了反而不
好
· 在规定的时间内多生产 · 提前生产出来
3 TPS的两大支柱
一、准时化
二、自働化
减少浪费、降低成本
准
自
时
働
化
化
持续改进
丰田佐吉的自働制造思想
TPS的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制 造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的 准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产 现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公 司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企 业的瞩目。
3-6 自働化
1、带人字旁的自働化
自働化：带有自动停止装置的机械（自停装 置、满负荷系统及防错装置），从而使机械具有 了人的智慧。
丰田TPS(TL)中文--标准手持
30
某暖炉厂的事例
A
B
Manufacturing Management Course
C
L
改善前 12种炉子 (A ～L)每种1年仅生产1次
Lead time
最长1年
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月
淡季
ABCDE F GHI J KL
31
4
Ⅰ．支撑丰田生产方式的经营观点·理念
1. 企业的目的
持续追求与国际社会的协调发展，
（丰田通过供应汽车）
完成社会的使命
・精神、物质文明更加丰富的生活 ・通过公司激活地区发展 ・使员工有稳定的生活基础
为此，首先要赢利，使公司长期生存下去
5
2. 不降低成本就无法提高利润
(1) 销售价 ＝ 成本 ＋ 利润 原价（成本）主义
間２ 送 ３歩
ー
ﾜｰｸ取り外し取付け､送りをかける
25
ﾜﾜ粗MDｰｰ３４IRｸｸ取 取材--12り りを74外 外62し し44取取 取ﾜﾜDTるｰｰ付 付４６RPｸｸ５取 取け け--21り り､､送 送41外 外20り りし し41を を取 取ﾜか かTネｰ付 付Pｸけ け完取け け-ジる る1り､､成送 送1径外0り り品し1をを を取をか か測付け け置け定る る､く送すりるを３３２かける
20 ″
作成 年月日 25 ″ 30 ″ 所属
62.11.30 35 上″ 郷 40 機″ 械部45 ″
直当り 必要数 50 ″タク全5ト5 ″ タイム
920/ 直 個 6ペ0 ″ー3ジ06中5 ″ 分秒
手作業 70 ″ペー75ジ″自動8送0 ″り
歩行
推行TPS的目的
动员大家一起做！”
4
日本资深TPS专家堀切俊雄出人意料地直率：“我在中国还没有看
到一家企业学习丰田做得好，很多中国CEO都很重视学习丰田。但中
国企业学习丰田的最大障碍，正是CEO自身，也就是他采取的推进方 式。TPS要推进，就必须是全员推进、全线推进。当然，不同部门可以 推进不同的TPS内容，但形成落实为行动、互相竞争的气氛是很重要的。 而且也只有激发起全员的热情，CEO自己才能更轻松些。”此外，推
7
丰田公司资深TPS专家堀切俊雄提出了一个公式： 企业利润= 市场价－成本
之三
企业的天职无疑就是盈利。而公式等号右边情况是：在信息时代， 任何产品的售价从本质上都是由市场决定，而非企业决定。而且，这个 价格从长远看一定是持续降低。因此，企业能左右的惟一因素，就只有 降低成本！只要企业成本的降低速度，能持续超过产品市场价的下降速 度，企业就能始终获取自己的利润，并在竞争中拥有竞争力。
进TPS需要专设机构，但不可都指望它，关键还是全员参与，实现“活
性化”（Empowerment）。
5
丰田的几种不同的思维方式 经营战略vs内部管理
做正确的事与正确地做事
之一
丰田的TPS系统，就是一种不断改善企业内部运营效益的管理方式 丰田用一个简洁的公式表达了两者的关系： 战略经营 企业价值= ————— 内部管理 佐佐木元认为：“经营”都是阶段性的，因而价值是相对的；而 “管理”却是永恒存在的，因而价值是绝对的。此外，“经营”就意味 着对结果的关注。但决定结果的，是过程。而“管理”，恰恰关注过程 （即流程）。因此说，在丰田看来：真正持久决定企业价值的，不是分 子（经营），而是分母（管理）。
东京大学经济学部教授 藤本隆宏
出处：丰田强在何处？ 日经BP社
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作业与浪费
＜浪费的定义＞
包括所有不能 提高附加价值的工作
实 际
浪费
作 作 技能员
只提高原价的生产
业
的动作
业
的诸要素 工作－工作＝浪费
没有附加值的 作业
浪费的种类
尽量试着换位思考！
１.过量生产的浪费 ２.等待的浪费 ３.搬运的浪费 ４.加工上的浪费 ５.在库的浪费 ６.动作的浪费 ７.不良､手修的浪费
96万 104万
8万
将销售台数增加到2倍是很困难的, 只能是降低成本来确保利润
利润与成本
利润 ＝ 买价 ー 成本
增加 利润
① 提高买价 …由市场情况决定
② 降低成本 …由制造方法决定
利润
买价 ≠ 成本 ＋ 利润
成本
买价 买价
①②
材料费占总成本的比率
2003.3 額田工場
7.9% 7.9%
17.8%
种类增多 (要求设备提高生产能力)
在美国大量生产方式计划的确定
丰田生产方式的诞生
大野耐一 (提高生产率）
石油危机
現在
导入日本生产方式
ＮＵＭＭＩ（ＧＭ）
包括不同职业在各个领域展开
汽车业的发展环境
丰田生产台数实绩推移
（万台/年)
600 海外生産
500 国内生産（輸出）
＜泡沫经济的影响＞ ＜海外改变→空洞化＞
２．丰田生产方式的目标
１）彻底排除浪费来降低原价 ２）使产品品质更容易保证､确保 ３）建立以尊重人性､相互信赖､相互帮助 为基础使全体员工的能力得以发挥的车间 ４）做出能够适应流动市场变化的体制
３．丰田生产方式基本的考虑方法
１）降低成本 ２）只生产畅销的产品 ３）根据制造方法降低成本 ４）彻底的排除浪费 ５）生产既便宜又品质好的产 品
（根据日元汇价高来压缩价格差） 来减低成本
４）赶上NIES各国
１．汽车制造工程的概要
1)概略
（原材料）
生铁 钢屑 铝治铸块 添加合金
钢材
铁粉
铸造 锻造 烧结
（加工组装）
机械加工 热处理 组装
钢板
冲压
本体焊接 组装
塗 装 装配
树脂
塗装 树脂成形
电镀 组装
外注品
原材料
制造工程
物品的流程
２）特征
①综合产业 ②制造工程涉及多方面 ③品质的确保很重要 ④产品品种多 ⑤汽车使用年限长、供给补给品 ⑥有劳动集约型的组立工程 ⑦从制品企画到完成车下线要长达两年的准备时间 ⑧巨额设备的投资
200
100 150 148 146 162 165 169 180 188 205 230 253 240 206 204 206 214 201 171 157 172 168167
0 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 93 94 95 96 97 98 99 00 01 02
・预定､先行生产
・等待指示､等待材料 ・人与人 设备与人的影响 ・部品架与车体间 ・焊接焊道的长度､ＳＰ焊接打点数 ・螺栓紧固长度 ・税金、空间(仓库)、锈 ・部品的放置方法(高､低､远)
・清除毛刺､打磨精加工 ・W/N丝锥 ・凹凸小点､下垂修正
“过量生产浪费”的危害
－ 隐藏问题（必要的改善）
“过量生产”导致新的浪费发生 ① 提前使用材料､部品 ② 电气､气体等的能源浪费 ③ 托盘､箱子等的增加
④ 搬运车､叉车等的增加
发生过量生产的原因
１.因为出现机械故障､不良､缺勤､变更等异常 ２.与技能员相关的方面
材料费 劳务费 偿还费 其他
66.3%
2003.3 本社工場
22.8%
材料费 劳务费 偿还费 其他
5.9% 12.9%
58.4%
３．丰田生产方式基本的考虑方法
１）降低成本 ２）只生产畅销的产品 ３）根据制造方法降低成本 ４）彻底排除浪费 ５）生产既便宜又品质好的产 品
成本构成
外侧：制造方法的变化 内侧：单价相同
其他 购入 部品费
保全费
能源
劳务费
费 材料费
根据销售速度生产
销售速度＝节拍时间(TT),也就是 生产一个部品､或一台汽车需要多长时间,一个 时间值
节拍时间（TT） ＝每班的每稼班动生时产间必（要数定时）
例 节拍时间（TT） ＝
＝
27000秒 900个
30秒/个
作业时间 10″ １号机
２ １３
制造方法不同
１）降低原价
企业的目的（企业活动）
谋求与社会的协调完成社会的使命､ 追求利润
－ 确保利润是最大的目的之一 －
在确保利润的情况下､才能保证企业的继续存在及职工的 生活保证
利益的确保
n 利润 ＝ （买价 ー 原价）×销售台数 如果要将利润提高到原来的2倍
原价 买价 利润
100万 → 104万 →
4万→
汽车产业的特征
＜市场情况＞
①汽车市场的延伸率钝化 市场成熟
(%) 30
伸 20 展 10 率
②使用的扩散
丰田一个月的销售额和车型式样
100 (%)
式样数 25,823
式样数
50
1,280
－10 －20 －30
第１次石油危机
6-50 3-5 2 １台/１式样
51-
式样总数 45,006
③最近市场对汽车的要求
丰田生产方式
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
「丰田生产方式的起源」
20分
丰田生产方式诞生的历史与过程
经济的原点就是生产产品
豊田佐吉 (自働化)
豊田喜一郎 (JUST IN TIME)
战败复兴
（制造业的力量⇔硬件ｰ⇔软件）
亨利 福特(Henry Ford)１世 (福特系统) Ｔ型福特
产品的流动
20″
15″
15″
作业员 在库
２号机
２３号机２４号机２１３１３
１３
作业时间 10″ １号机
２
１
20″ ２号机
３
15″ ３号机
２
４１
15″ ４号机
３
４
３．丰田生产方式基本的考虑方法
１）降低成本 ２）只生产畅销的产品 ３）根据制造方法降低成本 ４）彻底的排除浪费 ５）生产既便宜又品质好的产 品
400 300
9 17
9
国内生産（販売）
9 7 9 11 20 170 165 170 180 198
40 180
18 175
37 175
65 168
79 168
70 168
89 105 125 154 150 120
215 135 139 147 161 175 178 128 149 146 155 171 167182
１）用户爱好的多样化 ※高性能化 ※审美观
涡轮式引擎､４ＷＳ､４ＷＤ 镀铝车轮､颜色保险杠､色调的配合
２）高品质（感性的时代）
※车体 ※触感
涂装表面 坐席杆､座椅的感觉
④日本汽车厂家的对应
１）由于贸易摩擦总量达到顶点
挤进海外市场
２）国内市场 竞争
开发具有吸引力的商品
向高级车转移
３）重新燃起对海外品牌的憧憬 以 更加合理化的推进