工艺第五章提高劳动生产率的途径PPT课件
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提高劳动生产率的途径PPT课件
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2) 辅助时间（T辅助） 指在每个工序中，为保证完成基本工 艺工作所用于辅助动作而耗费的时间。 辅助动作： ①装卸工件； ②开停机床； ③改变切削用量； ④试切和测量零件尺寸。
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3)布置工作地点时间（T布置） 为使加工正常进行，工人看管工 作地所耗费的时间。 ①调整和更换刀具； ②润滑机床； ③清理切屑； ④收拾工具，擦拭机床。
7.6.2 工艺过程的技术经济分析 （1）生产成本与工艺成本
生产成本—制造一个零件或一台产品必需 的一切费用的总和。 与工艺过程有关的费用—工艺成本 与工艺过程无关的费用—行政后助人员工 资、厂房折归费和维修费、照明空调费等。
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（2）可变费用与不变费用
1）可变费用V—与年产量直接有关 （元/件）
N
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图7-73 单件工艺成本 与年产量关系
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（3）不同方案评比 1)当分析评比两种基本投资相近，只有少工d1
V1
S1 N
Ⅱ
Ed2
V2
S2 N
Nk
N
图7-74 两种工艺方案单件工艺成本比较
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当两方案有较多的工序不同时，就可按全年 工艺成本分析评比。
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至第八章
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准备和结束工作所耗费的时间。
①开始加工前需要熟悉有关工艺文件；
②领取毛坯；
③安装刀具和夹具；
④调整机床和刀具；
⑤加工一批零件后，拆下和归还工艺装备；
⑥发送成品。
零件的核算时间
T核算
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
劳动力需求函数ppt课件
在既定的边际劳动生产率曲线下，工资率与均衡的就业
量呈反向变动关系。
8
8
2. 资本价格 假设其他生产要素不变，资本价格的变
化对劳动力需求的影响从两个方面来分析： 一是当资本价格下降时，厂商生产成本
会下降，从而生产规模会扩张，生产规模 的扩张引起对劳动力需求的增加；二是资 本价格的下降，厂商可能以资本替代劳动， 从而减少对劳动的需求。（规模效应和替 代效应）
产品的边际效益或者简称边际效益通常 是针对产量而言的，是每增加一单位的产 量而所带来的额外收益，故称为产品的边 际收益。
边际产品价值是针对劳动要素而言的， 是劳动的边际产品价值。是每增加一单位 的劳动要素所带来的额外收益价值。
24
劳动的边际产品价值曲线 • 根据VMP=MP×P，在完全竞争市场条件下，
19
本节内容脉络
首先
完全竞争 下的短期 劳动需求
然后
完全竞争 下的长期 劳动需求
最后
长期劳动 需求曲线 与短期劳 动需求曲 线的区别
20
20
一、完全竞争市场条件下的短期劳动需求
（一）完全竞争企业使用劳动要素的原则 厂商使用生产要素的原则:利润最大化 利润最大化要求任何经济活动的“边际收
益”和“边际成本”必须相等。 这一点不仅适用于产品数量的决定，也适
第五章 劳动力需求
财税分院
1
内容概要
1
劳动力需求概述
2 完全竞争市场条件下的劳动需求分析
3 不完全竞争市场条件下的劳动需求分析
4
劳动力需求弹性
2
第一节 劳动力需求概述
3
一、劳动力需求的概念
劳动力需求，是指在一定时期内，某一 劳动力市场中，劳动力的需求方按照市场 上的劳动力价格雇佣劳动力的行为。
量呈反向变动关系。
8
8
2. 资本价格 假设其他生产要素不变，资本价格的变
化对劳动力需求的影响从两个方面来分析： 一是当资本价格下降时，厂商生产成本
会下降，从而生产规模会扩张，生产规模 的扩张引起对劳动力需求的增加；二是资 本价格的下降，厂商可能以资本替代劳动， 从而减少对劳动的需求。（规模效应和替 代效应）
产品的边际效益或者简称边际效益通常 是针对产量而言的，是每增加一单位的产 量而所带来的额外收益，故称为产品的边 际收益。
边际产品价值是针对劳动要素而言的， 是劳动的边际产品价值。是每增加一单位 的劳动要素所带来的额外收益价值。
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劳动的边际产品价值曲线 • 根据VMP=MP×P，在完全竞争市场条件下，
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本节内容脉络
首先
完全竞争 下的短期 劳动需求
然后
完全竞争 下的长期 劳动需求
最后
长期劳动 需求曲线 与短期劳 动需求曲 线的区别
20
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一、完全竞争市场条件下的短期劳动需求
（一）完全竞争企业使用劳动要素的原则 厂商使用生产要素的原则:利润最大化 利润最大化要求任何经济活动的“边际收
益”和“边际成本”必须相等。 这一点不仅适用于产品数量的决定，也适
第五章 劳动力需求
财税分院
1
内容概要
1
劳动力需求概述
2 完全竞争市场条件下的劳动需求分析
3 不完全竞争市场条件下的劳动需求分析
4
劳动力需求弹性
2
第一节 劳动力需求概述
3
一、劳动力需求的概念
劳动力需求，是指在一定时期内，某一 劳动力市场中，劳动力的需求方按照市场 上的劳动力价格雇佣劳动力的行为。
机械制造过程与工艺PPT课件
工艺规程的分类 ➢机械加工工艺过程卡 ➢机械加工工艺卡 ➢机械加工工序卡
工艺规程的作用
它是机械制造厂最主要的技术文件之一， 是生产一线的法规性文件。新工艺是衡 量生产部门技术力量的标志，是产品设 计和技术革新的内容之一
➢指导生产的主要技术文件
➢组织和管理生产的基本依据
➢新建和扩建工厂的基本资料
划分加工阶段的原因
保证加工质量（粗加工切削力、切削热、夹紧力、 变形都大，不可能达到高精度）； 合理利用机床设备； 合理安排热处理和检验工序； 及时发现毛坯缺陷，及时修补或报废； 精加工应放在最后，避免损伤已加工表面。
加工顺序的安排
复杂工件的机械加工工艺路线通常要 经过切削加工、热处理和辅助工序。
件、协作关系、工艺装备、工人技术状态 等） ➢工厂的发展前景 ➢国内外的生产技术发展状态等
制订工艺规程的步骤（十大步骤） ➢ 分析零件图和产品装配图； ➢ 选择毛坯； ➢ 拟定工艺路线； ➢ 选择定位基准； ➢ 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计
算工序尺寸和公差； ➢ 确定各主要工序的技术要求及检验方法； ➢ 确定切削用量和工时定额； ➢ 进行经济分析，选择最佳方案； ➢ 填写工艺文件
定位基准的确定
工件加工前，在机床上或夹具中占据某一正确位置的过 程称为定位。
为了使定位的工件在切削力的作用下不发生偏移，还需 将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。 定位和夹紧过程的总和称为装夹。
工件的装夹方式
划线找正法 直接找正法 夹具找正法
划线找正法
直接找正法
基准的概念
基准-用来确定生产对象上几何要素间的几 何关系所依据的那些点、线、面。
一、生产过程与工艺过程
生产过程的概念
机械产品制造时，将原材料转变为产品的所有劳动过 程 对于机器的制造而言，生产过程包括： ➢ 生产技术准备过程 ➢ 毛坯的制造过程 ➢ 零件的机械加工、热处理和其他表面处理 ➢ 产品的装配、调试、检验和油漆 ➢ 原材料和成品的运输与保管
工艺规程的作用
它是机械制造厂最主要的技术文件之一， 是生产一线的法规性文件。新工艺是衡 量生产部门技术力量的标志，是产品设 计和技术革新的内容之一
➢指导生产的主要技术文件
➢组织和管理生产的基本依据
➢新建和扩建工厂的基本资料
划分加工阶段的原因
保证加工质量（粗加工切削力、切削热、夹紧力、 变形都大，不可能达到高精度）； 合理利用机床设备； 合理安排热处理和检验工序； 及时发现毛坯缺陷，及时修补或报废； 精加工应放在最后，避免损伤已加工表面。
加工顺序的安排
复杂工件的机械加工工艺路线通常要 经过切削加工、热处理和辅助工序。
件、协作关系、工艺装备、工人技术状态 等） ➢工厂的发展前景 ➢国内外的生产技术发展状态等
制订工艺规程的步骤（十大步骤） ➢ 分析零件图和产品装配图； ➢ 选择毛坯； ➢ 拟定工艺路线； ➢ 选择定位基准； ➢ 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计
算工序尺寸和公差； ➢ 确定各主要工序的技术要求及检验方法； ➢ 确定切削用量和工时定额； ➢ 进行经济分析，选择最佳方案； ➢ 填写工艺文件
定位基准的确定
工件加工前，在机床上或夹具中占据某一正确位置的过 程称为定位。
为了使定位的工件在切削力的作用下不发生偏移，还需 将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。 定位和夹紧过程的总和称为装夹。
工件的装夹方式
划线找正法 直接找正法 夹具找正法
划线找正法
直接找正法
基准的概念
基准-用来确定生产对象上几何要素间的几 何关系所依据的那些点、线、面。
一、生产过程与工艺过程
生产过程的概念
机械产品制造时，将原材料转变为产品的所有劳动过 程 对于机器的制造而言，生产过程包括： ➢ 生产技术准备过程 ➢ 毛坯的制造过程 ➢ 零件的机械加工、热处理和其他表面处理 ➢ 产品的装配、调试、检验和油漆 ➢ 原材料和成品的运输与保管
第五章：工作设计ppt课件
弗雷德里克·赫 茨伯格
.
人的需要层次——马斯洛
自我实现需要 尊重需 要 社交需要 安全需要 生理需 要
马斯洛提出的人的需要的5个层次
.
赫兹伯格观点的缺陷：
赫兹伯格所提出的工作丰富化仅涉及员工个 人的工作，而没有涉及员工所属部门和企业 整体的工作体系。
赫茨伯格在进行工作设计时，没有考虑技术 系统因素。
的工作内容、工作职能和工作关系的设计。也就是说，工作设计是 一个根据组织及员工个人需要，规定某个岗位的任务、责任、权力 以及在组织中工作的关系的过程。 目的 ： ①工作怎样做—最大限度地提高组织的效率和劳动生产率。 ②怎样使工作者在工作中得到满足--最大限度地帮助个人成长和增
加个人福利。
分类：工作设计分为两类，一是对企业中新设置的工作岗位进行设计； 二是对已经存在的缺乏激励效用的工作进行重新设计，也称工作再 设计。
.
常用的工作设计策略
第一，把多项工作加以合并。 第二，形成自然的工作单元。 第三，与客户建立接联系。 第四，沿纵向扩展工作职责。 第五，开辟通畅的反馈渠道。
.
（四）跨学科理论
跨学科理论是由坎平恩等人发展的工作设计理论。跨学 科理论将现有的工作设计方法归纳为4种：机械方法（工 业工程方法）、激励方法（双因素理论、工作特征理 论）、生物方法和认知—运动方法。 生物方法从人类工程学的角度出发，主张通过工作设计 最大限度地减少人的体力消耗、疲劳、疾病。 认知—运动方法从实验心理学的角度出发，主张工作设 计不能超出人所固有的认知——运动能力范围。
残次品率上升，产品质量下降 员工工作情绪化，对工作不满，工作的责任心差，
出现消极对抗行为以及管理人员与工人的隔阂 缺勤率和离职率上升，有可能诱发优秀人力资源
人力资源统计学第五章企业劳动生产率及劳动效益统计
1. 分子与分母在时间范围上要具有一致性. 2. 分子和分母在空间范围上也要具有一致性，即都发生于同 一企业内部. 3. 分子和分母在计算口径和范围上也必须一致，均由同一主 体发生. 以上三个条件缺一不可，否则势必影响整个统计结果的可 信度。 产品产量的多种表现形式：实物量指标、价值指标、生产工 作量指标 劳动消耗量的形式：企业全部从业人员、企业全部职工、企 业生产工人
工业净产值 劳动生产率
工业总产值 工业增加值 工业净产值 * * 活劳动消耗量 工业总产值 工业增加值
4 按工业销售产值计算 工业销售产值指以货币表现的企业在一定时期内销售本企 业的工业产品，以现行价格计算，反映生产效益. 5 按新产品产值计算 以实际价格计算，分母为：研发生产新产品活劳动消耗量 6 按出口交货产值计算 以外汇价格结算，说明企业参与经济一体化的程度。 （三） 生产工作量劳动生产率
150
125
178.5
指数(%)
2 生产工人时间利用情况对劳动生产率的动态分析 月劳动生产率水平综合反映生产工人纯劳动时间的劳动效率、 劳动组织的合理程度以及制度工作工日的利用情况。 月劳动生产率水平=小时劳动生产率水平(a)*实际工作日长度(b) 实际工作月长度 (c)
q1 a1b1c1 a1b1c1 a0b1c1 a0b0c1 * * q0 a0b0c0 a0b1c1 a0b0c1 a0b0c0
第二节、工业企业劳动生产率计算
一 不同的产量指标表示的劳动生产率：
（一） 产品实物劳动生产率
劳动生产率 产品实物总量 活劳动消耗量
涉及半成品和外购零部件，则需将其折算。
工业产品，由于规格和含量不同，处理上有两种方法： 1 不分型号，直接汇总产量，即混合产量
工业净产值 劳动生产率
工业总产值 工业增加值 工业净产值 * * 活劳动消耗量 工业总产值 工业增加值
4 按工业销售产值计算 工业销售产值指以货币表现的企业在一定时期内销售本企 业的工业产品，以现行价格计算，反映生产效益. 5 按新产品产值计算 以实际价格计算，分母为：研发生产新产品活劳动消耗量 6 按出口交货产值计算 以外汇价格结算，说明企业参与经济一体化的程度。 （三） 生产工作量劳动生产率
150
125
178.5
指数(%)
2 生产工人时间利用情况对劳动生产率的动态分析 月劳动生产率水平综合反映生产工人纯劳动时间的劳动效率、 劳动组织的合理程度以及制度工作工日的利用情况。 月劳动生产率水平=小时劳动生产率水平(a)*实际工作日长度(b) 实际工作月长度 (c)
q1 a1b1c1 a1b1c1 a0b1c1 a0b0c1 * * q0 a0b0c0 a0b1c1 a0b0c1 a0b0c0
第二节、工业企业劳动生产率计算
一 不同的产量指标表示的劳动生产率：
（一） 产品实物劳动生产率
劳动生产率 产品实物总量 活劳动消耗量
涉及半成品和外购零部件，则需将其折算。
工业产品，由于规格和含量不同，处理上有两种方法： 1 不分型号，直接汇总产量，即混合产量
钳工工艺ppt课件
钳工工艺
可编辑课件PPT
1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
30
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31
可编辑课件PPT
32
第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
可编辑课件PPT
33
第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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24
锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
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1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件 进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵 活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯 削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺 纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单 热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
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第三节 电钻
一、电钻的构造 二、电钻的正确维护和安全使用
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第四节 钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法 一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地 点，为提高劳动生产率和产品质量，应 合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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5
第二章 划线
第一节 概述 根据图样和技术文件的要求，在毛 坯或半成品上用划线工具划出界线，或 作为找正检查依据的辅助线，这种操作 叫做划线。 划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防
精益持续改善PPT课件
27
第27页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四：在分析的基础上研究对策。 步骤五：导入、执行对策。
28
第28页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六：观察并记录采用对策后的影响。 步骤七：修改或重新制订标准，以避免类似问 题的再次发生。 步骤八：检查从步骤1到7的整个过程，据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善，劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
（2）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
第15页/共53页
16
第二部分：持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
（3）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 （4）提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
26
第26页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一：选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二：弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并 予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN 的“三现”原则，收集数据。
第27页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤三：应对收集到的数据进行深入分析，以 便能弄清事情的真正背景及原因。 步骤四：在分析的基础上研究对策。 步骤五：导入、执行对策。
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第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤 步骤六：观察并记录采用对策后的影响。 步骤七：修改或重新制订标准，以避免类似问 题的再次发生。 步骤八：检查从步骤1到7的整个过程，据以引 入下一步的行动。
■工作场所人员改善意识的提高 ■改善氛围的营造 ■员工发现问题、解决问题能力的提高
各部门
持续
■标准作业表的优化及完善 ■现场各种浪费的杜绝 ■员工作业目标设定及执行 ■现场作业工具的改善，劳动生产率的提高 ■作业流程改善 ■现场安全作业标准制定
■“5S”及目视化推行
■物料出入库管理办法完善
■仓库呆废料的处置方法的制定
（2）能力开发和活用 养成经常考虑问题的习惯 加强发现问题的意识 提高工作的主人翁责任感 提高成本意识
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16
第二部分：持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
（3）提高人与人之间关系 加强部下与上司交流 加强横向交流 提高工作场所内的协作关系 （4）提高参与经营的意识 加强公司与个人的一体感 提高工作热情
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第四部分：持续改善活动实施步骤
1、实施步骤
步骤一：选择工作任务
首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些 任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的 现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济 性。
步骤二：弄清当前的情况
在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并 予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN 的“三现”原则，收集数据。
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措施。 7
第
五
章
缩短基本时间
提
高
劳
缩短辅助时间
动
生 产 率 的
工艺措施
同时缩短基本时间和 辅助时间
途
径
缩短准备终结时间
8
第
1．缩短基本时间
五
缩短基本时间可以通过提高车削用量、减少切削
章
长度L和加工余量Z来实现。
提 高
1) 提高切削用量
劳 动
要提高车削用量，必须采用新型的机床和刀具。
生 产
2) 减少切削行程长度
率
要想减少切削行程长度，可以采用多刀加工、宽
的 途
砂轮作切入磨削等方法。采用上述措施可以大大地提
径
高切削效率，但是，机床的刚度也必须大大地增强，
驱动功率也要加大。这样，机床的结构和布局也必须
随之改变，需要设计新型的机床。
9
第
2．缩短辅助时间
五 章
随着基本时间的减少，辅助时间所占的比重越来
越高，缩短辅助时间对提高生产率将产生显著的效果
提
位的工件时，可采用两个同样的心轴。在机床进行加
高
工的时间内，用另一个心轴进行装卸工件。
劳
动
（3）采用主动检验或数字显示式自动测量装置
生 产
自动测量装置能在加工过程中测量工件的实际尺
率 的
寸，并能用测量的结果控制机床的自动循环。
途 径
数字显示装置，能够反映出刀具的位移量，提高
工件的加工精度，同时节约了测量的时间，减轻了劳
应当指出：质量、生产率与经济性三者之间存在 着辩证的关系。提高劳动生产率必须以保证产品质量 为前提；提高劳动生产率时要有成本核算观点。
6
第
劳动生产率是指单位人／时的平均生产量。它也
五
可以用完成某一工作所必需的劳动时间来衡量。把完
章
成零件一个工序的必需的时间称为时间定额。
提 高
时间定额不仅是衡量劳动生产率高低的依据，同
劳
时也是工厂中安排生产计划、核算成本的重要依据。
动 生
缩减时间定额可以提高劳动生产率，特别应该缩
产 率
减占时间定额比较大的那部分时间。
的
在大批大量生产中，基本时间所占比重较大，这
途 径
时就应设法在缩减基本时间上采取措施。
在单件小批生产中，辅助时间和准备终结时间所
占的比重较大，这时就应着重在缩减辅助时间上采取
提
高
3）采用各种类型的半自动机、自动机、多工位机床、
劳 动
组合机床、自动线等
生 产
这些机床都是在多件加工、多刀多刃加工的基础
率
上发展出来的高效率机床。它们不但缩短基本时间和
的 途
辅助时间，而且由于机床的机械化自动化程度高，可
径
以大大地减少工人的总人数。
应用高生产率的机床，也是成批生产中提高劳动 生产率的关键性工艺问题之一。
10
第
2) 使辅助时间与基本时
五
间重合
章
（1）采用两工位或多工
提 高
位的加工方法，可以缩
劳 动
短工件装卸时间。
生
如图就使装卸工件
产 率
的辅助时间和基本时间
的
重合起来。现在生产的
途 径
钻、铣、镗加工中心机
床、磨床等，还采用双
工作台或多工作台。
11
第
（2）采用两个相同夹具交替工作
五 章
在多刀半自动车床和外圆磨床上，加工以心轴定
径
多刀多刃加工是一种行之有效的提高劳动生产率
的方法。六角车床、多刀车床、多轴钻床，龙门铣床
等都是为了充分发挥多刀多刃加工的效果而设计制造
出来的高效率机床。 14
第
成形切削是提高生产率的一种方法，可分为成形
五 章
刀具切削和仿形法切削两种。前者适用尺寸较小的成
形表面，后者适用于尺寸较大的成形表面加工。
1
第 五
第一节 提高劳动生产率的综合性措施
章
提
第二节 提高机械加工生产率的工艺措施
高
劳
动 生
第三节 高效与自动化加工
产
率
的 途
第四节 成组技术
径
结束
第五节 机械加工的优化
2
第
劳动生产率是指一个工人在单位时间内创造财富
五 章
的价值。提高劳动生产率通常采用下列措施：
提
改进产品的结构设计
高
劳
动
生
采用先进工艺
产 率
主要措施
的 途
改善生产组织和管理
径
采用计算机技术
3
第
l. 改目和重量
提
既能减少加工劳动量，又能节约原材料消耗，
高 劳
提高产品的可靠性。
动
2) 改善零件的结构工艺性
生
产
零件应便于加工、装配、修理，且便于采用高
率 的
效机床和工艺，因此零件必须有良好的结构工艺性
途 径
3) 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化
和系列化程度
可以提高生产批量，便于保证加工质量。
4
第
2．采用先进工艺及新工艺
五
1）采用先进工艺
章
采用先进工艺或新工艺常可成倍地、甚至十几倍
提 高
地提高生产率。用电火花机床加工模具可以减少很多
劳
钳工工作量。
动 生
2）采用新工艺
产 率
在毛坯制造中，冷热挤压、粉末冶金、失蜡浇铸、
15
第
4．缩短准备终结时间
五 章
1）按照相似零件组的要求设计夹具和布置刀具
提
将结构形状、技术条件相似的零件分成一组，
高
根据这组相似零件的要求设计夹具和布置刀具，可
劳 动
以减少零件更换时刀具和夹具的调整时间。
生
2）采用可换刀架或刀夹
产
率
六角车床的转塔刀架能快速更换，每个机床配
章
适用于大批大量生产和成批生产，因此出现了可
提
变流水线、成组加工流水线等组织形式。
高 劳
2）改进生产管理
动
合理制定生产计划及调配劳动力，提高生产效率
生 产
4．采用计算机技术
率 的 途
在生产技术准备和制造过程的各个环节中，广泛 采用计算机进行各种信息的处理，已成为当今提高产
径
品的质量和劳动生产率、降低成本的有效措施。
的
爆炸成型等新工艺的应用，可以减少大部分的机械加
途 径
工劳动量，节约原材料，从而取得十分显著的经济效
果。例如，用粉末冶金制造齿轮油泵的内齿轮，就完
全取消了齿形加工，只需要磨两个平面；在国外用冷
挤压齿轮代替剃齿，生产率可提高4倍。
5
第 五
3．改善生产组织和生产管理 1）采用先进的生产组织形式--流水生产
动强度。
12
第
3．同时缩短基本时间和辅助时间
五 章
1）多件加工
提
机床在一次装夹下同时加工几个工件，从而使分
高
摊到每一个工件上的基本时间和辅助时间都能缩短。
劳 动 生
它又可按情况的不同分为：顺序加工、平行加工、平 行顺序加工。
产
率
的
途
径
13
第 五 章
提
高
劳
动
生
产
率
的
2）采用多刀多刃加工及成形切削
途
提
高
1) 直接缩减辅助时间
劳 动
（1）采用先进夹具
生 产
采用先进夹具不仅可以保证加工质量，而且也能
率
大大节省工件的装卸、找正时间。在大批量生产中，
的 途
采用高效率的快速夹具，使装卸工件时间大为缩短。
径
（2）采用各种快速换刀、自动换刀装置
由于加工中刀具磨损需要更换，为了节省这部分 辅助时间，可采用各种快换刀夹及自动换刀装置。