自来水厂给水工艺的流程
给水处理工艺流程
给水处理工艺流程水处理工艺流程是指对水进行一系列的处理，以去除其中的杂质、有害物质及微生物，从而使水质达到特定的标准要求。
这个过程包括了预处理、深度处理和后处理三个步骤。
首先是预处理。
在这一阶段，主要是对原水进行净化，去除其中的大颗粒杂质。
通常采用的预处理方法有隔沉池、过滤器和活性炭吸附等。
首先，将水送入隔沉池，通过重力作用，较大颗粒的杂质会沉淀到底部，清水则从上部排出。
然后，水经过过滤器，通过滤网的作用，去除残留的小颗粒杂质。
最后，通过活性炭吸附，去除水中的有机物、重金属离子和异味物质。
接下来是深度处理。
在这个阶段，主要是通过化学方法去除水中的营养盐、微生物和有机物。
常用的深度处理方法有凝胶法、活性炭吸附、臭氧消毒等。
首先，利用凝胶法，通过加入凝胶剂，将水中的沉淀物和胶体物质聚集起来，再经过过滤除去。
然后，通过活性炭吸附，去除水中的有机物。
最后，利用臭氧消毒，对水中的微生物进行灭菌。
此外，也可以使用紫外线灭菌等方法。
最后是后处理。
在这一阶段，主要是对处理后的水进行后续的消毒、调节酸碱度、添加防腐剂等处理。
通常采用的方法有氯消毒、臭氧消毒和加荷尔逊调节水质等。
首先，通过氯消毒，对水中的细菌和病毒进行灭菌。
然后，通过臭氧消毒，杀死水中的微生物。
最后，利用荷尔逊法，调节水的pH值，使其达到适合人体饮用的标准。
综上所述，水处理工艺流程是一个从预处理到深度处理再到后处理的连续过程。
通过这一系列的处理，可以去除水中的杂质、有害物质及微生物，从而保证水质符合标准要求。
这样的工艺流程在水处理厂、自来水厂和污水处理厂等领域得到广泛应用，为人们提供了清洁健康的饮用水和环境水源。
注水工艺流程
注水工艺流程
《注水工艺流程》
注水工艺是一种常用的工业生产方法，通过向材料中注入水分，可以改良材料的性能，提高产品的质量。
注水工艺流程包括了多个步骤，下面将介绍注水工艺的一般流程。
首先，选择合适的注水设备。
注水设备通常包括注水管道、注水阀门、水泵等设备，这些设备必须能够确保水的稳定注入和控制水量的准确控制。
其次，在进行注水工艺前，需要进行充分的准备工作。
这包括清洁和检查注水设备，调节设备参数，确保材料表面清洁，以及进行相关的安全检查和操作员培训。
接下来就是正式注水工艺的操作。
在进行注水前，需要根据生产要求和材料的特性确定注水的时间、水温和注水量等参数。
然后，打开水泵，将水注入材料中。
在注水过程中，需要及时调节注水阀门，控制注水速度和量，确保注水均匀。
最后，进行相应的后处理工作。
一旦完成注水工艺，需要对注水后的材料进行处理，包括烘干、固化等工序，确保材料达到预期的性能指标。
注水工艺流程虽然简单，但是其中包含了许多细节和技术要求。
只有通过合理的工艺设计和操作，才能得到优质的注水产品。
因此，在进行注水工艺时，必须严格按照流程要求进行操作，确保产品质量和生产安全。
自来水厂净水处理工艺
自来水厂净水处理工艺水资源的紧缺以及水环境的污染，保障足够洁净的水是社会正常运行的基本需要。
城市自来水厂净水处理的目的就是通过适当的方法除去水中杂质，使得其符合生活用水标准，起着重要作用。
本文根据相关文献，综述了当前自来水厂常用的一些生产工艺，提出自来水厂要提高生产效率，进而提升生产效益，就必须应用新的生产技术和工艺，这样才能最大限度的保护水资源，利用水资源。
标签：城市自来水厂;净水处理;处理工艺引言：水作为生命之源，万物之本。
随着社会的日益发展，人们对水资源的要求不断提高，但供人类可直接使用的水资源却在不断减少当中。
与十九世纪相比，二十世纪全球人口增加了两倍但水资源的使用增加了五倍，在一些发展中国家超过百分之五十的水资源因使用不当而导致浪费，超过百分之八十的废水因处理不当被排放到湖泊、河流中造成环境污染。
对我国来说，自改革开放以来国家经济迅速发展，过度关注经济而忽视了生态环境问题，使得各地水体流域有着不同程度的污染，基本很难找到洁净的饮用水资源，但随着相关政治经济政策的实施，对供水的需求却在迅速增加。
为解决这严重的供需问题，需要增强城市自来水厂的净水处理，使之能够达到生活用水的标准，进而克服因水资源污染而造成短缺的困扰。
本文主要从自来水的常规处理工艺、活性炭处理工艺以及膜分离技术工艺三个技术方面对城市自来水厂净水处理进行分析。
1.自来水厂常规水处理工艺因人为因素以及自然因素的关系，使得原水中含有复杂多样的杂质，城市自来水厂进行净水的目的就是除去原水中所含的对人类健康不利的细菌、胶体物质、悬浮物质以及其他有害杂质，从而使得城市用水能够满足日常的需求。
自来水厂采用的常规水处理工艺，主要包括混合、沉淀、过滤以及消毒四个过程。
原水经过取水泵房的提升之后，进行混凝工艺处理，水与药剂均匀混合后形成大颗粒絮凝体，这整个过程称为混凝过程。
一般使用的水处理剂有三氯化铁、硫酸铝、聚合氯化铝等。
混凝过后进行沉淀，沉淀是指在沉淀池中将混凝阶段形成的絮状体在重力的作用下从水中分离出来。
自来水净化技术
自来水净化技术研究国内外研究概况及发展趋势：1 第一代自来水净化工艺自来水厂净水常规处理工艺主要是由混凝、沉淀或澄清、过滤和消毒等工序组成，如图1所示，其理论主要是建立在传统的以粘土胶体微粒和致病细菌为主要去除对象的基础上，该工艺被中国和世界上大多数水厂所采用。
图1 自来水厂常规处理工艺流程图“混凝→沉淀→过滤→消毒”是以地表水为水源的生活饮用水处理工艺，可称为第一代工艺，也称为常规工艺。
常规工艺去除对象是引起水浑浊的悬浮物及胶体物质。
混凝、沉淀和过滤在去除浊度的同时，对色度、细菌和病毒等也有一定去除作用。
通过向水中投加氯气、漂白粉，或二氧化氯等消毒剂，杀灭滤后水中致病微生物，达到饮用水水质要求。
2 第二代自来水净化工艺20世纪70年代，在城市饮用水中发现了种类众多的对人体有毒害的微量有机污染物和氯化消毒副产物，而第一代工艺不能对其有效去除和控制，某些水中微量有机污染物能使人致癌、致畸、致突变(三致物)。
在这个背景下研发出第二代城市饮用水净化工艺，即在第一代工艺后面增加了活性炭吸附、臭氧氧化、生物活性碳等深度处理工艺。
第二代工艺能比较有效地去除和控制水中的有机污染物和氯化消毒副产物，使水的化学安全性得到提高。
2.1 活性炭吸附法活性炭技术是20世纪60年代从国外引进的深度处理技术，不仅是最成熟有效的方法，而且是具有潜力的技术。
活性炭是一种多孔性物质，内部具有发达的空隙结构和巨大的比表面积，活性炭的空隙分为大孔、过渡孔和微孔，大孔主要分布在活性炭表面，对有机物的吸附甚微，过渡孔是水中大分子有机物的吸附场所和小分子有机物进入微孔的通道，而微孔则是活性炭吸附有机物的主要区域，微孔构成的比面积占总面积的95%，活性炭对有机物的去除受有机物特性的影响，主要是有机物的极性和分子大小的影响，同样大小的有机物，溶解度愈大，亲水性愈强，活性炭对其吸附性愈差。
实验结果表明[4]，活性炭对分子量在500～3000的有机物有明显的去处效果，去除率一般为70%～87%.2.2 生物预处理技术生物预处理]对水中氨氮的去除最为有效，同时，还可去除一些有机物和铁、锰。
自来水的工艺流程
自来水的工艺流程自来水是我们日常生活中必不可少的资源，它经过一系列的工艺流程才能被送到我们家中。
下面我们来详细了解一下自来水的工艺流程。
1. 水源地选择自来水的工艺流程首先要确定水源地。
水源地的选择对水质的好坏至关重要。
通常选择在自然环境中水质较好、无污染的地方，比如山泉水、河水等。
水源地的水质直接影响着后续的处理工艺。
2. 净化净化是自来水处理的第一步。
水源地的水经过管道输送到水厂后，首先要进行除杂质的处理。
这包括去除水中的悬浮物、泥沙、微生物等。
通常采用过滤、沉淀等方式进行净化处理。
3. 消毒消毒是为了杀灭水中的细菌、病毒等有害微生物。
常用的消毒方法包括氯气消毒、臭氧消毒、紫外线消毒等。
这些方法可以有效地杀灭水中的有害微生物，保证自来水的卫生安全。
4. 软化硬水是指含有较多钙、镁离子的水，经常会导致水垢的产生。
因此，为了减少水垢的产生，提高水的质量，通常会对硬水进行软化处理。
软化处理的方法包括离子交换、添加螯合剂等。
5. 过滤除了净化处理外，自来水还需要进行微粒过滤。
微粒过滤是为了去除水中的微小颗粒，比如泥沙、铁锈等。
这些微小颗粒不仅影响水的透明度，还可能对人体健康造成影响。
6. 营养补充在水的处理过程中，为了增加水中的营养成分，通常会添加一些对人体有益的微量元素，比如氟化物、碘化物等。
这些微量元素对人体的健康有着积极的作用。
7. 调节水质最后，经过一系列的处理后，自来水的水质还需要进行调节，保证水的pH值、硬度等符合国家相关标准。
这样才能保证自来水的口感和品质。
以上就是自来水的工艺流程。
通过一系列的处理工艺，原本的水源经过净化、消毒、软化、过滤、营养补充等步骤，最终变成了我们日常生活中所使用的干净、卫生的自来水。
这些工艺流程的严格执行，保证了自来水的质量和安全，也保障了人们的健康。
办公供水工程施工工序
办公供水工程施工工序一、前期准备阶段1. 工程测量在办公供水工程施工前，首先需要进行工程测量，确定供水管道的走向、尺寸等参数，以确保施工的准确性和顺利性。
2. 土方开挖根据供水管道的设计要求，进行土方开挖，确保管道的埋设深度和坡度符合要求，同时要避免损坏现有的地下管线和设施。
3. 基础施工为了确保供水管道的稳固和安全，需要进行基础施工，包括浇筑稳固的基础混凝土，安装支架和支座等。
4. 材料采购在施工前需要进行供水管道所需材料的采购，包括管材、管件、阀门、接头等，要确保材料的质量和规格符合设计要求。
5. 设备调试在进行供水管道施工前，需要对施工所需的设备进行调试和检查，包括挖掘机、起重机、焊接设备等，确保设备的正常运行。
6. 安全保障在施工前需要做好安全保障工作，包括设置警示标志、划定施工区域、进行安全示警教育等，确保施工现场的安全。
二、供水管道安装施工阶段1. 管道安装根据供水管道的设计要求和施工图纸，进行管道的安装工作，包括焊接、接头连接、支架架设等，要确保管道的水平和垂直度。
2. 阀门和管件安装在管道安装的过程中，需要进行阀门和管件的安装，包括截止阀、排气阀、消防接口等，要确保其位置和连接符合设计要求。
3. 焊接工艺在管道安装过程中，需要进行各种焊接工艺的操作，包括电弧焊、气焊、对焊等，要确保焊接质量和接头的牢固性。
4. 管道检测在管道安装完成后，需要进行管道的水压试验和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
5. 防腐处理为了延长供水管道的使用寿命，需要进行防腐处理，包括喷涂、粉刷、涂胶等，要确保防腐层的均匀和牢固。
6. 管道清洗在管道安装完成后，需要进行管道的清洗和冲洗，去除管道内的杂质和焊渣，确保供水的清洁和安全。
7. 管道保温为了避免供水管道在冬季结冰和管道温度损失，需要进行管道的保温处理，包括包覆、保温棉填充、保温套管等。
8. 立管制作如果供水管道需要进行立管制作，需要根据实际情况进行管道的设计和加工，确保立管的准确性和稳定性。
自来水厂工艺流程概述-自来水厂工艺流程图
自来水厂工艺流程概述自来水厂工艺流程图现在人们谈到饮用自来水会“心有余悸”,主要是因为害怕自来水生产过程中未能除尽水中的杂质及微生物,又害怕净水过程中混入了一些有毒气体。
基于此，我组成员先到自来水厂参观采访，了解自来水的生产过程。
1、自来水是如何生产的？众所周知，由于自然因素和人为因素，原水里含有各种各样的杂质。
从给水处理角度考虑，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。
城市水厂净水处理的目的就是去除原水中这些会给人类健康和工业生产带来危害的悬浮物质、胶体物质、细菌及其他有害成分，使净化后的水能满足生活饮用及工业生产的需要。
市自来水总公司水厂采用常规水处理工艺，它包括混合、反应、沉淀、过滤及消毒几个过程。
（1）混凝反应处理原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：原水 + 水处理剂→混合→反应→矾花水自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。
常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。
汕头市使用的是碱式氯化铝。
根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在以下的可逆反应：Al3+ + 3H2O ←→ Al(OH)3 + 3H+氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
混合过程要求在加药后迅速完成。
混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。
经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。
（2）沉淀处理混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。
水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。
水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。
（3）过滤处理过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。
给排水系统的工艺
给排水系统的工艺
给排水系统是指建筑物内部用于供水和排水的系统，包括供水系统和排水系统两个部分。
以下是一般建筑物中常见的给排水系统的工艺流程：
1. 供水系统工艺流程：
a. 从供水源（如自来水厂或水井）获取原水。
b. 经过水处理设备（如沉淀池、过滤器和消毒设备）进行预处理，去除悬浮物、杂质和细菌等。
c. 原水通过水泵提升到建筑物的顶层或水箱中，以保持一定的水压。
d. 通过管道系统将水供应到各个楼层和使用点，包括水龙头、卫生间、洗衣机、浴缸等。
e. 在需要热水的地方，还可以连接热水器或太阳能热水系统，提供热水供应。
2. 排水系统工艺流程：
a. 使用点产生的废水通过下水道或排水管道流入建筑物的主排水管道。
b. 主排水管道连接到市政下水道系统或分散式污水处理设施。
c. 在排水管道中设置下水道检查井，用于检查和清理管道。
d. 在排水系统中设置截流装置（如隔油池、格栅）用于拦截固体废物和油脂等。
e. 对于特殊的废水，如厨房废水、卫生间废水和雨水等，可以分别进行处理或独立排放。
在给排水系统中，还会采取一些措施，如防止交叉污染的截止阀、防止倒流的防污阀、控制水压的减压阀等，以确保水质安全和系统运行的可靠性。
此外，为了节约用水，还可以采用回收利用废水的技术，如雨水回收系统和灰水回收系统等。
需要注意的是，不同建筑物的给排水系统工艺可能会有所差异，具体的设计和实施需要根据建筑物的规模、用途、地理位置等因素进行调整。
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R=
C=45.35
hlc=
进水渠道总高度
式中H8—进水渠道总高度（m）
—活动堰高，一般采用；
—进水渠道的超高（m），一般采用0.1—0.3m
设计中取=0.05m
降水管水头损失
降水管中流速
式中—降水管中流速(m⁄s)；
d —降水管直径（m）。
设计中取d=0.5m
0.04m⁄s
工艺流程的计算
给水处理部分
静态管道混合器：
静态管道混合器示意图
1.设计流量：
Q=11000=458.33=0.127
静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流速v=1.0m/s，则管径为：
采用D=450mm，则实际流速，
混合单元数取N=3，则混合器的混合长度为：
2.混合时间：
3.水头损失：
机械絮凝池
机械絮凝池：
消毒
由于原水水质耗氧量较大，有机物含量较高，且含有氨氮，所以采用氯胺消毒，既可以减少氯化消毒副产物，氯味较轻，又可以控制管网中的细菌再繁殖。
经过上述各构筑物单元的功能的详细说明后，可以得出如下图所示的具体的工艺流程：原水→泵房→静态管道混合器→机械絮凝池→斜板沉淀池→虹吸滤池→清水池→出水
工艺流程详解图
沉淀
原水水质浊度较大，因此选用上向流斜板沉淀池，效率高，占地面积小，但由于排泥量较大，所以采用多斗底水力排泥，每天排泥一次。在池表面设集水槽，采用淹没孔口集水方式。
过滤
为了进一步降低出水浊度，在沉淀之后进行过滤，采用虹吸型滤池和小阻力配水系统，使配水更加均匀，并用气—水反冲洗系统对滤料进行反冲洗。虹吸滤池才用了进水虹吸管和排水虹吸管而不需要使用大型阀门及相应的启闭控制设备，进水管和排水管均安排在滤池中，布置紧凑，避免建造占地较大的管廊；易实现自动化操作。
—设计日产水量（）；
—水厂用水量占设计日用水量的百分比，一般采用5%~10%；
—沉淀池个数，一般采用不少于2个。
设计中取=11000，=10%，=2，则：
2.平面尺寸计算
沉淀池清水区面积：
式中：斜管沉淀池的表面积（）；
：表面负荷，一般采用9.0~11.0。
设计中取=9，则：
沉淀池长度及宽度：
设计中取沉淀池长度=10m,则沉淀池宽度：
—滤池底部配水空间的高度（m）；
W—滤池宽度（m）。
设计中取0.5
=0.001
5.排水系统
排水槽
为了便于加工和维护，排水槽采用等断面的三角形混凝土槽，每格滤池中设置两条排水槽，排水槽断面的模数
设计中取N=8
f==2.86
取单格长L为2m，宽B为1.5m，单格实际面积
=
正常过滤时的实际滤速
V=
式中v—正常过滤时的实际滤速（）；
V==9.55
一格冲洗时，其他7格的滤速
=
式中Vn—格滤池冲洗时，其他7格的滤速（）；一般采用.
Vn==10.9
2.进水系统
进水渠道
设计中取2条矩形进水渠道，每条渠道的流量
降水管的水头损失
降水管的水头损失包括局部损失和沿程损失，其中沿程损失很小，可以忽略不计，其局部损失即可代表降水管的水头损失。
式中—降水管的水头损失(m)；
—进口局部阻力系数；
—出口局部阻力系数。
设计中取=0.5，=1.0
3.出水系统
清水室和出水渠宽度的确定、
清水室按构造配置，宽度取0.8m。清水渠宽度按照两个清水室宽度和它们之间隔墙的厚度确定，设计中隔墙厚度取0.2m，则整个清水渠的宽度为1.8m。
==229.2=0.064
两组滤池采用相同的形式和工艺参数，本设计仅就一组系统就行计算。
滤池面积
F
式中F—每组滤池的总面积（）；
V—设计滤速（），石英砂单层滤料一般采用8。
设计中取v=10
F==22.92
滤池分格数
N
式中N—每组滤池的分格数，一般采用6格；
q—反冲洗强度，一般采用10.
单格面积
式中f—单格滤池的面积（）；
—进水斗横截面积(m)。
设计中取=0.72
0.024m
进水渠道水头损失
所需渠道过水断面面积
式中；
—每条渠道的设计流量；
Vw—渠道内水流速度。
设计中取=0.80m⁄s
=0.04
假设活动堰板高度为0.05m，由此可以推出进水渠道的末端水深
式中—进水渠道的末端水深（m）
—虹吸进水管管底距进水斗底的高度（m）；
式中，设计中取为3m。
为了配水均匀，进水区布置在10m长度方向一侧。在3m的宽度中扣除无效长度约0.5m,则净出水面积：
式中：净出口面积（）；
：斜管结构系数。
设计中取=1.03，则：
=
沉淀池总高度：
式中：沉淀池总高度（m）；
：保护高度（m），一般采用0.3～0.5m；
：清水区高度（m），一般采用1.0～1.5m；
=0.11m
强制冲洗时水位高为0.11—0.06=0.05m。
堰上水头
=
式中H2—堰上水头（m），一般以不宜超过1m为宜；
La—堰板长度（m）,为减少堰上水头，应尽量采用较长的堰板长度，一般采用。
设计中取La=1.2m
0.02m
同理，强制冲洗时的堰上水头
强制冲洗时堰上水头增加0.03—0.02=0.01m。
X—湿周（m）；n—粗糙系数。
查表得n=0.012，
R==0.026m
C==45.35
设计中取L=1.2m
==0.006m
进水虹吸管总水头损失为
=0.035+0.006=0.041m,设计中取0.04m。
强制冲洗时时进水虹吸管水头损失
强制冲洗时时虹吸管内流速为0.71m/s，根据水头损失和流速的平方成正比的关系，
：斜管区高度（m），斜管长度为1.0m，安装倾角60°，则=sin60°=0.87m；
：配水区高度（m），一般不小于1.0～1.5m；
：排泥槽高度（m）。
设计中取=0.4m，=1.2m，=1.2m，=0.83m，则：
=0.4+1.2+0.87+1.2+0.83=4.5m
3.进出水系统
沉淀池进水设计：
混凝
混凝过程中选择硫酸铝作为混凝剂，采用硫酸铝作混凝剂，运输方便，操作简单，混凝效果好，由于水厂位于水源地，且与取水泵站合建在一起，所以，可以用泵投加的方式投加硫酸铝。
硫酸铝作混凝剂是将固体硫酸铝稀释80倍，也就是浓度为0.5%时，混凝效果最好，所以采用溶液投加方式。
由于水厂的流量变化较小，所以，采用静态管道混合，而且采用静态管道混合能快速混合，提高混合效果，投资省，在管道上安装容易，维修工作量少。水厂的规模较小，从絮凝效果和占地面积方面考虑，采用垂直轴式的机械絮凝池。
==0.032
进水虹吸管
每格滤池的进水量===0.008
进水虹吸管断面面积
==0.013
进水虹吸管采用钢制矩形管，其长取为0.15m，宽0.1m；进水虹吸管实际断面面积为
==0.150.1=0.015
虹吸管内实际流速
V===0.53
正常过滤时进水虹吸管的水头损失
进水虹吸管的局部水头损失
=1.2()
式中h$—进水虹吸管局部水头损失（m）;
1.设计水量
水厂设计水量为1.1万,水厂自用水量为10%，机械絮凝池分为两个系列，每个系列设计水量为：
2.垂直轴式絮凝池尺寸
式中—单池絮凝池容积（）；
—单池设计处理水量（）；
—絮凝时间（min）。
设计中取=20min，则：
絮凝池分为三格，每格尺寸，水深取3.0m，则絮凝池实际容积为：
实际絮凝时间为：
=
设每个孔口的直径为4cm，则孔口数为：
式中：孔口个数；
：每个孔口的面积（），。
个
设每条集水槽的宽度为0.4m，间距为1.5m，共设5条集水槽，每条集水槽一侧开孔数为20个，孔间距为30cm。
5条集水槽汇水至出水总渠宽度0.8m，深度1.0m。
出水的水头损失包括孔口损失和集水槽内损失。孔口损失：
式中：孔口的水头损失（m）；
—进口局部阻力系数；
—弯头局部阻力系数；
—出口局部阻力系数；
1.2—矩形系数
设计中取$i=0.25；$e =0.8；$a=1.0
h$=1.2（0.25+0.8+1.0）=0.035m
进水虹吸管的沿程水头损失
式中—进水虹吸管沿程水头损失（m）;
L—进水虹吸管总长度（m）；
R—水力半径（m）；C—谢才系数；
总体设计
设计方案的选择与确定
原水水质污染度较小，多数指标均符合标准情况，只需降低浊度和耗氧量，除去大肠菌群。结合实际情况，选择以下工艺流程来处理原水，已达到生活用水的标准。
原水→混凝→沉淀→过滤→消毒→出水
工艺流程图
工艺流程说明
取水
本厂的净水厂水量较小，可以采用水泵直接吸水，取水头部采用管式取水头部即可。
：进口阻力系数。
设计中取=2，则：
集水槽内水深取为0.4m，槽内水流速度为0.38，槽内水力坡度按0.01计，槽内水头损失：
式中：集水槽内水头损失（m）；
:水力坡度；
：集水槽长度（m）。
设计中取=0.01，=8m，则：
=
出水总水头损失：
，设计中取为0.15m。
4.沉淀池斜管的选择
斜管长度一般为0.8～1.0m，设计中取为1.0m，斜管直径一般为25～35mm，设计中取为30mm，斜管为聚丙烯材料，厚度0.4～0.5mm。
污水水质特点
水源水质情况表
原水水质
PH 7.7浊度200
色度3.0氨氮10