TPM实战月活动图片展示

TPM-全员设备管理与维护(共68张PPT)

零速度损失
指计划外的设备停机时间为零。计划
外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
指由设备原因造
成的废品为零。 “完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
挑战比PM奖的受奖更高的目标
●3年计划
●年度、季度的活动计划，
月度时间表
日本评审PM奖的标准是：
时间开动率≥90%；性能开动率≥95%
合格品率≥99%；设备综合效率（OEE）≥85%
如何推行TPM
TPM-全面生产维护的规范化
TPM规范化的范畴
1、维修程序规范化
2、备件管理规范化
3、前期管理规范化 4、维修模式规范化
阶段
水平提高
要点
追求生产效率化的极限
PROJECT TEAM 活动
工作岗位小集团活动
STEP 方式, 诊断和合格证
改良保养,计划保养,预防保养
领导的集合教育
成员的传达教育
开发容易制造的制品
开发容易使用的设备
非发生不良的
条件设定和维持管理生产支援,本部属的效率化
和设备的效率化
构筑灾害 ZERO, 公害ZERO体制
日本中岛清一的TPM的五要素：
◆TPM致力于设备综合效率最大化的目标； ◆TPM在整个设备一生中建立彻底的预防维修体制
◆TPM由各部门共同推行（包括设备的计划、使用操作、维修部门）
◆TPM涉及每个员工，从高层经理（总经理）到现场工人
◆TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。

TPM全面生产维护实战训练

编制设备操作规程时，应该以制造厂提供的设备说明
书的内容要求为主要依据。
设备使用规程
B
是对操作工人使用设备的有关要求和规定。例如：操作工人必须经过设备操作基本功的培训，并经过
考试合格，发给操作证，凭证操作；不准超负荷使
用设备；遵守设备交接班制度等。
设备维护规程
C
是指保证设备正常运转而必须采取的
措施和注意事项。例如：操作工人上班时
方法1：红牌作战（问题票）
序号 1 2 3
4
项
目
红牌作战的目的
红牌作战的对象
内
容
通过醒目的红色标志标明现场存在的问题，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺点在哪里，对培养员工的问题意识，督促员工快速改善具有重要意义
自主管理的五大内容
会处理小故障
了解设备的构造和性能
1
LOREM
会正确操作设备
会诊断故障
会保养设备
以上各条对应的措施是什么
17
自主管理三要素
纳入绩效考核
01
员工要有自主管理的意识
03
自主管理要求员工付诸
行动
02
员工要有自主
管理的能力
如何才能做到这三条呢
培训
3、自主管理的意义
打破传统分工的局限
成功推进TPM的技巧与条件
30%
25%
02
高层
意志坚定
45% 中层的积极推动中层管理者始终扮演着主要推动人的角色
01
企业高层的意识虽然是推动管理的诱导性
因素，但却不是成功推行TPM活动的最重
要条件
03
基层的全面参与
没有基层员工的参与，那么TPM

TPM培训汇报PPT课件全篇

TPM概论
阐述TPM定义、背景、历史、意义，从基本概念、活动步骤、管理要点等方面，对TPM的八大支柱进行介绍，使推进者在一个视野上，了解TPM的全貌和其基本要义。
TPM导入方法
TPM导入方法体现了TPM活动把握的基本原则和TPM推进工作中的要点和工作思路。
TPM实战工具体现了TPM活动中所应用的工具、方法、技巧、经验等。比如一项重点课活动、样机活动、现地现物提案改善活动等。
2、基础管理
1）、设备管理机构设置不健全.不规范，职能发挥合理性和充分性受到制约。设备管理部门和生产部门存在使命分割现象，如维修下车间后，生产部门更强调设备的使用，而非设备基本状态完好及长期保持；2)、设备管理大都处于故障维修的“事后救火”的管理模式，全员参与的“防火”式设备故障前维护保全尚处于起步阶段；3)、设备管理的基础指标不明确，大部分自主品牌尚未建立系统完善的衡量设备管理水平的指标体系，部分公司有较高的可动率指标，但其计算结果大都由于在制品的储备掩盖故障停台而缺乏准确性；4)、设备管理重心还仅倾向于生产现场,“前期介入”开展较缓慢,缺少科学有效管理流程和执行标准
《TPM实用指导手册》开发介绍
集团TPM开展情况调查
集团开展TPM推进后续工作安排
主要内容：
第3页/共23页
1、TPM实用手册开发的目的和意义
研究丰田先进的设备管理模式，结合本企业的实际特点，总结、提炼出能够指导集团各公司设备管理水平持续提升的工作方法、管理流程、应用模板、实践工具和控制评价等一系列操作和管理规范，经过现场实践和持续改善，逐步形成与完善适应于一汽自主事业发展的、先进的设备管理体系。
计划保全基本类型
保全计划性
保全基本思路
保全基本步骤
改善基础知识

TPM培训ppt课件

专业技术培训
定期组织维修人员参加专业技术培训，提高维修技能水平。
维修案例分享
鼓励维修人员分享维修经验和案例，促进经验交流和技术提升。
新技术学习与应用
引导维修人员关注行业新技术，积极学习并应用于实际工作中。
多能工培养策略在TPM中应用
跨岗位培训
实施跨岗位培训计划，使操作人员和维修人员能够掌握多个岗位的技能。
阐述目视化管理的实施步骤，包括确定目标、制定计划、选择工具、实施改善等。
浪费识别与消除方法
浪费的定义与分类
解释浪费的概念和分类，如时间浪费、物料浪费、人力浪费等，并指出其对企业生产的影响。
浪费识别方法与技巧
介绍浪费识别的常用方法和技巧，如价值流分析、工艺流程图等，并结合实际案例进行讲解。
浪费消除策略与措施
01
02
03
设备分类原则
根据设备功能、重要性、使用频率等因素进行合理分类，便于后续管理。
编码规范制定
统一设备编码格式，包括设备类型、序列号、生产厂家等信息，确保设备信息的唯一性和可追溯性。
设备标识管理
在设备上粘贴标识牌，标明设备名称、规格型号、使用部门等信息，方便识别和管理。
设备台账建立与管理要求
维修策略类型
维修策略优化
根据设备维修需求和资源情况，选择合适的维修策略，如事后维修、定期维修、状态维修等。
通过对设备维修数据的分析，发现设备维修中存在的问题和不足，对维修策略进行持续改进和优化，提高设备维修效率和质量。
维修计划制定
针对不同类型的设备，制定相应的维修计划，明确维修周期、维修内容、维修标准等，确保设备维修工作的有序进行。
台账建立

TPM实战

专业点检标准化
设备点检制是指：按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判定设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
五定
我们所面临的突出问题
维修部门– “我们只管修理” 执行所有的维修作业往往是一旦设备发生故障充当救火员的角色; 负责定购和保管所有的工具,备件等物资; 实施定期检修
17
生产部门 – ”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动一旦设备出现故障就与维修部门联系维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止
消除障碍
全员参与
拆掉这堵隔离墙！
操作人员天天接触设备，了解设备一举一动，但对设备维护知之甚少；
出现了信息隔绝
维修人员不在设备旁边，但需要设备细微信息；
•尽可能多使用图说明； •文章要写得简单精练； •本人亲自记录，亲自说明； •必须确认接受教育者的理解程度。
员工素质的提升
随时随地的总结随时随地的学习随时随地的培训随时随地的提高
TPM思想--故障
• TPM专家认为所谓的“故障”，就是“人故意使设备发生障碍，称为故障”。也许许多现场管理者对这种观点不赞成或难以理解，但是，根据 TPM专家的调查结果，70％～80％的故障是由于人为因素造成的，如操作不当、未遵守使用条例、维修保养方法不当等。如果企业能够有效地推行TPM 3～5年的话，这70％～80％的故障是完全可以排除的。因此，“人故意使设备发生障碍 ”这句话并非耸人听闻。
●可视化管理也称为：目视管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得见的管理。 ●可视化管理的含义：为了使管理变得更简单、更透明、更有效率，将管理
要求及信息，以形象、直观的视觉信号，让人们一看

TPM活动看板(空白表)

L-D-Q关联清单
编号：设备名：日期：
编号
部位(L)
Dust现象
污染种类
关联Loss
改善后现象
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※编号为三现图的对应编号。
重点改善
重点改善一栏说明：
班别: 完成者:
改善前
1.改善事例要有改善前后的相片 2.改善事例可以是日常的亮点事例及重点提案 3.事例要统计效果(有形/无形) 4.按标准的格式制作 5.改善的点要用标示
注: 不合理区分:①整理 ②整顿 ③基本条件 ④ 微缺陷 ⑤发生源 ⑥困难部位 ⑦不安全部位 ⑧其它
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三现图
STEP 小组名：制作者：制作时间： N O 设备部位作用
※作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源
困难部位 `
`
冲击点
区分: 1) 发生源 2）困难部位
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一般提案清单
序号班组姓名提案日期提案名称效果金额采用与否是否实施与否确认签字专业主管
是
否
班长
一般提案一栏说明：
1.每月按目标进行提案管理, 具体内容按照提案管理文件要求进行填写2.提案有效果的一定要计算效果金额3.提案要填写个人姓名及工号
穿爆作业区组组织图
组长:
副组长:
副组长:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
组员:
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2/62
3/62
活动区域图
N O 1 2 姓名张三责任区域 1#磨活动区域平面图

全面改善：TPM-AM实战

全面改善：TPM-AM实战登电改善学院（课堂提醒）自主保全之初期清扫3 TPM 之自主保全简介 2 TPM 概述1自主保全之二源解决 4 自主保全之临时基准5TPM 的定义TPM （Total Productive Maintenance ，全员生产维护）：是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM 的概念中包含五大要素：（1）以设备综合效率最大化为目标；（2）建立设备终生全系统的预防维修机制；（3）所有部门全部参与；（4）从最高管理层到一线员工全体参加；（5）以小组活动为主，持续改善，减少损失。

1.1 TPM 的定义T ：TotalP ： ProductiveM ：Maintenance Management （保全）（综合管理）1.2 TPM 的发展及历史从美国式的 P M 到日本独自的 T P M事后保养 BM预防保养 PM生产预防 PM全面性生产保养TPM全面性生产管理TPM全面性预知管理TPM1971生产部门1989全公司保养预防MP 改良保养CM设备管理设备管理 + 现场部门改善全面改善自主保全安全环境计划保全个别改善初期管理品质保全教育训练管理效率设备中心效率中心技术中心质量中心教育中心业务中心安全中心生产中心彻底5S活动重复小组活动“零事故、零故障、零不良”1.3 推进部门1.3 TPM的目的T P M 故障发生次数故障影响时间维修调整损失暂时停机速度缓慢损失不良损失加油损失零化达成生产计划遵守交货期保持品质向上降低成本防止事故/灾害改善作业环境(防止公害)企业业绩向上创造充满活力的企业我是操作者你是维修者改善人的素质保全部门协作使用部门培养熟悉设备的人材自己的设备自己维护教育及训练设备性能改善改善设备缺点企业体质改善解决设备的LOSS实现最高的设备效率化自主保全个别保全计划保全初期管理创造充满活力的工厂明亮的环境安全的场所自主保全TPM的三大管理思想“零”目标全员参与和小组活动预防哲学1.4 TPM的管理思想※故障为0的基本想法1、设备是人造成的故障2、改变人的想法和行为3、能够使设备故障为04、要由“设备就是故障的东西”這种想法转变成“不让设备出故障”5、改变为“故障能够达到0”的想法※故障为0的5个对策：1、配备基本条件2、遵守使用条件3、复原恶化4、改善设计方面缺点5、提高技能※对待故障的正确看法故障是我们故障是我们自己的问題的耻辱从故障中学习※错误的故障对策无视故障的不考虑构成部放任设备的故障解析不不从人的行为相乘作用品的充分条件恶化充分方面研究2TPM自主保全简介在我们现场工作中，设备方面有哪些“烦恼”？生产现场设备灰尘很厚；设备常常有跑冒滴漏现象，大家视而不见；设备虽然有点小毛病但还能运转，为了完成今天的生产任务，就让设备带病坚持一下吧；我是操作员工，只管使用设备，至于保养和点检还是交给维修人员来做吧。

TPM活动实践ppt课件

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推行TPM能给我们带来什么？
有形效果: 生产(人和设备)效率的提高。不良品率降低。生产及管理周期缩短。库存量减少,资金积压减少。各类损耗降低,浪费减少。生产成本降低。顾客投诉减少,顾客满意度提升。员工提案和发明创造能力提高
无形效果：员工改善意识、参与意识增强。员工技能水平提高。积极进取的企业文化形成。员工精神面貌改观、自信心增强。企业的凝聚力增强。企业形象改善（人气上升）。
由于灰尘、污染的覆盖，增加了对螺丝松紧、晃动、油量等点检的困难，造成点检不充分而发生强制劣化。
进行清扫自主保全的基础
点检设备的各部位
发现劣化
摇晃，震动，发热，异常的声音
灰尘垃圾清扫防止强制劣化
☞彻底 ”具备基本条件“(清扫/给油/紧固) ，消除强制劣化，维持自然劣化状态。
测定劣化状态。不管怎样，只要超过一定程度都要进行”复原“。
1、OPL培训(One Point Lesson)
定义：针对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行的传达教育，故称为点滴教育，一般5~10分钟内完成，也叫5分钟或10分钟教育。
目的：1、知识技能经验事例在小组内迅速共享。 2、学习亲自制作教案亲自当讲师。
制作要点：1、先选定主题或内容。 2、使用大家能够理解、易读的字体。 3、在10~20分钟内写出。 4、尽可能使用图表、漫画、相片（能够在5~10分钟内结束教育）。 5、接收教育者要签字。 6、不熟练时小组长帮助或指导。 7、以先后顺序装订并保管。 8、放在任何人能够看得见的地方。
设备5S的效果
方法
效果
排除不必要物的浪费消减不合理库存，确保空间
提高效率
缩短作业时间，提高安全性