风动溜槽输送系统设计
浅谈溜槽设计
科
浅 谈 溜 槽设 计
曲康 敏
（ 京华 宇工 程 有 限 公 司 ， 南 平项 山 ４ ７ ０ ） 北 河 ６ ０ ０
摘 要： 溜槽在选煤厂 中占据着很重要的位置 ， 它的数量很 大， 绝大多数 的机械设备和存仓装置 ， 都用溜槽连接 ， 使输送 物料 沿工艺流程规 定的 线路连续运行 。溜槽担 负着输送 、 密封、 调节工艺流程 以及使输送物料在机械设备上合理分布 ， 避免偏 载等重要作 用。 关键词 ： 溜槽 ： 角 ； 面 倾 断
如 果 溜 槽 经 过 多 层 楼 板 ，每 一 平 面 上 都 应 设 观察孔 。观察孔所开 的位置应设在容易堵塞 便 于检查 的地方 ，观察孔的尺寸大小应根据溜 槽 断面 大 小 及 用 途 来 确 定 。观 察 孔 不 但 能 观 察 煤 流情况 ，出现堵塞时 ，能及时排除。 ４８溜槽 卸料 的方 向应该考 虑受料设备 的 ． 性 能要 求 。 例 如 ，向皮带卸料应 根据皮 带运行方 向 ， 顺 着 皮 带 运 行 方 向给 料 ，严 禁 逆皮 带 运 行 方 向 给 料 ； 给 料 方 向 同皮 带 成 ９ 。 ，应 该 尽 量 减 ０时 小 向皮带卸料时的侧向力 ，以避免偏 载 ，发生 皮带跑偏现象 ；向筛子给料时 ，将溜槽 给料 口 扩 大 ，加 导 流 板 ，尽 可 能 的将 物料 均 匀分 布 于 筛面上 ，充பைடு நூலகம்利用筛面有效 面积，提 高筛分效 率。 ４９溜槽 产生的噪声 主要原 因是 由于连续 ． 运 行 的 煤 不 断 地 撞 击 着 它们 的底 板 和 侧 板 产 生
此 时 物 体 的 重 力 为 Ｇ，法 向反 力 Ｎ 和静 摩 擦 力
Ｆ，三力作用下处 于平衡 。将 力 Ｎ和 Ｆ合成为 全 反 力 Ｒ，这 样 物 体 在 力 Ｇ 和 力 Ｒ 的 作 用 下 平衡 。力 Ｇ作用线 与斜 面法 线夹 角即斜 面的 倾 角 ，而力 Ｒ与 斜 面 法 线 间 的 夹 角 为 ， 由 两力平衡条件知 Ｇ和 Ｒ必 等值 反向 ，所以 ｑ－ ｂ 逐渐增加 角 ，使物体达到将要 下滑的临 界平衡状态 ，此时 ，全反力 Ｒ到最大值 Ｒ 同 ｍ，
选煤厂溜槽的改造方案
选煤厂溜槽的改造方案摘要针对当前选煤厂溜槽运行中存在的一些问题，本文提出了一种改造方案，旨在提高选煤效率、降低能耗、减少粉尘污染，同时实现装备的自动控制。
该方案主要包括了选煤厂溜槽的改变、设备的更新与改造、自动控制系统的应用等。
实验结果表明，本方案具有一定的可行性和实用性，能够为选煤厂的持续发展提供有力保障。
关键词：选煤厂；溜槽；改造；自动控制；效率提升正文一、选煤厂溜槽现状选煤厂溜槽是物料输送过程中的主要设备，通过溜槽将原煤从接收口运输到振动筛、破碎机等设备。
在实际生产中，选煤厂溜槽经常出现滑槽不平整、粉尘污染严重、能耗高等问题影响了选煤效率和经济效益。
二、改造方案设计为此，我们设计了一种改造方案，主要包括了溜槽的改变、设备的更新与改造、自动控制系统的应用等。
(一) 溜槽的改造1. 改善溜槽的结构：将溜槽的内部结构做出调整，增加角度，使加煤过程更为顺利，减少对原煤的破坏。
2. 优化溜槽表面材质：使用抗磨损的材料包覆，减少对溜槽的磨损，并使用防滑材料处理，避免滑槽不平整而影响选煤效率。
(二) 设备的更新与改造1. 更新选煤设备：现代化机械选煤的破碎机能够将原料的粉碎率提高到比较理想的水平，可大幅提高选煤效率。
2. 改造传输设备：现代传输设备将最新的物流技术引入到设计中，重点解决选煤厂内物料传输时的各种问题，如洗选后原煤水分含量较高、颗粒易碎、粘糊等。
(三) 自动控制系统的应用1. 使用物联网技术进行远程监视：通过物联网技术接入选煤厂设备，数据可以实时监测，随时随地了解现场运行状态。
2. 自动质量检测：采用先进的传感器技术，可以利用自动检测仪器实现选煤产品的实时检验，保证产品质量。
三、实验结果分析实验结果表明，改造后的选煤厂溜槽可以更好地控制煤料流动方向、增加储料数量，并且可以减少粉尘污染，保证生产区域相对清洁。
此外，实验表明，选择不同的传输设备对选煤的自动化水平产生了积极的影响，大大提高了选煤效率，精度更高。
带式输送机溜槽设计与仿真分析
- 71 -工 业 技 术随着我国工业生产规模的扩大和产品需求量的增加，物料的运输效率成为一项重要的影响指标。
尤其对块状物料、颗粒状物料和散状物料而言，运用输送机传输是提高物料运输效率的最有效手段[1]。
在各种类型的输送机中，带式输送机是一种使用最普遍、应用最广泛的输送机。
原因是带式输送机不仅结构简单、操作方便，而且物料输送量大，适合多种物料运输和长距离运输。
在带式输送机的整体结构中，溜槽具有极其重要的作用[2]。
在传送带运输的末端，物料因自重的原因此向下抛落，同时物料随输送机产生的传输速度会和自由落体运动复合在一起，形成一种合成的运动方式[3]。
如果不设置溜槽或溜槽的设计不合理，就会导致物料大范围、不规则抛落，影响后续的物料收集或对周围的设备、环境造成载荷冲击和破坏。
因此，该文针对带式输送机进行溜槽设计，并通过仿真分析判断其设计的合理性。
1 物料脱离输送机的运动分析经过一定距离的输送，物料离开输送机的传送带时会带有一定的速度，形成继续向前的加速度。
同时因为失去了垂直向的支撑作用，所以其会因自重而形成垂直向的速度和加速度。
2个方向上的运动合成效果会导致物料向前下方抛射。
这时，为其配置溜槽是一种合理的选择。
一方面，溜槽可以承接抛射散落的物料，使物料输送过程更完整。
另一方面，溜槽可以缩短物料垂直向的下落距离，降低物料可能形成的冲击载荷。
在溜槽的设计过程中，要充分考虑物料脱离输送机传送带时的运动轨迹，这又与带式输送机的滚筒尺寸、传送带转速、物料的种类和物理性征有关。
带式输送机物料脱离传送带时临界状态示意图如图1所示。
从图1可以看出，中间的粗线圆代表了带式输送机的滚筒构件，与其相切的上、下2个带有网格剖面线的条状物代表了传送带，顶部传送带上不规则的散状物代表了输送机运输的物料。
平行于顶部传送带的箭头方向代表了物料的速度方向，其下方的弧形箭头代表了物料脱离传送带后形成的可能抛落方向。
取传送带上物料中的一个小单元dm ，其被传送过程中所受的离心力大小如公式（1）所示。
溜槽设计说明-2016年11月23日
溜槽设计说明书
工况：带宽：皮带 B=1000mm 带速：2.5m/s 运量：800t/h-1000t/h
曲线溜槽横截面积的确定：
物料横截面积: S=v
×ρ×3.6Q Q ：皮带机输送运量 t/h （按最大运量计算）；
ρ：被输送散装物料的堆积密度 kg/m ³（煤的堆积密度=800 kg/m ³）；
v ：输送带速度或溜槽横截面处的平均物料速度 m/s ；
（1） 皮带上输送过程中物料横截面积：
S 1 = 2.5
×800×3.6800=0.111㎡； S 2=
2.5×800×
3.61000=0.139㎡ （2） 溜槽内流动物料横截面积：
由于重力的作用下，物料被加速，通过仿真分析得出最小流通位置物料被加速的平均
速度为4.94m/s 左右(如下图)；
以仿真分析得出的平均速度计算溜槽内流动物料横截面积如下：
S 1= 4.94
×800×3.6800=0.056㎡； S 2=
6.78×800×3.61200=0.07㎡； 曲线溜槽（中间段）最小横截面积Smin=0.413㎡（如下图）；
物料流通系数：
当最大运量Q=800t/h X1=0.287/0.056=5.125
当最大运量Q=1000t/h X1=0.287/0.07=4.1。
溜槽施工方案
溜槽施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (4)1.2 编制依据 (5)1.3 施工概况 (5)二、工程概述 (6)2.1 工程背景 (7)2.2 工程目标 (8)2.3 工程特点 (9)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备 (13)3.3 劳动力组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、溜槽施工方法 (16)4.1 溜槽设计 (17)4.1.1 设计原则 (18)4.1.2 设计步骤 (19)4.2 溜槽施工 (20)4.2.1 施工流程 (22)4.2.2 关键技术要点 (23)4.3 溜槽安装与调试 (24)4.3.1 安装步骤 (26)4.3.2 调试过程 (27)五、施工质量控制 (29)5.1 质量控制体系 (29)5.2 施工过程监控 (30)5.3 质量检测与验收标准 (31)六、施工安全与环保 (32)6.1 安全措施 (33)6.1.1 人员安全 (35)6.1.2 设备安全 (35)6.2 环保要求 (36)6.2.1 施工废水处理 (38)6.2.2 废弃物处理 (40)七、施工进度计划 (41)7.1 总体进度安排 (41)7.2 关键节点设置 (42)7.3 进度调整与优化 (43)八、风险评估与应对措施 (45)8.1 风险识别 (46)8.2 风险评估 (47)8.3 应对措施 (48)一、前言随着国家基础设施建设的不断推进，溜槽作为矿山、冶金、化工等众多行业中的重要输送设备，其施工质量直接影响到生产效率和安全。
为了确保溜槽施工的质量和进度，本文将详细介绍溜槽施工方案的设计原则、施工流程、关键技术及注意事项等内容，以期为相关工程提供参考和借鉴。
本溜槽施工方案遵循国家有关标准和规范，结合现场实际情况，充分考虑施工过程中可能出现的问题，力求在保证施工质量的前提下，提高施工效率，降低施工成本。
在制定本方案时，我们充分吸收了国内外先进的施工经验和技术，力求做到科学合理、切实可行。
溜槽施工方案
溜槽施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 施工概况 (4)二、工程概述 (6)2.1 工程背景 (7)2.2 工程目标 (8)2.3 工程特点 (9)三、施工准备 (9)3.1 材料准备 (10)3.2 工具设备准备 (11)3.3 劳动力组织 (11)3.4 技术准备 (13)四、溜槽施工方法 (14)4.1 溜槽设计 (15)4.1.1 设计原则 (16)4.1.2 设计步骤 (17)4.2 溜槽施工 (19)4.2.1 施工流程 (21)4.2.2 关键技术要点 (22)4.3 溜槽安装 (24)4.3.1 安装步骤 (25)4.3.2 安装注意事项 (26)五、施工质量控制 (27)5.1 质量控制标准 (28)5.2 质量控制措施 (29)5.3 质量检测与验收 (30)六、施工安全与环保 (31)6.1 安全措施 (32)6.1.1 人员安全 (33)6.1.2 设备安全 (34)6.2 环保措施 (35)6.2.1 施工废水处理 (36)6.2.2 废弃物处理 (37)七、施工进度计划 (38)7.1 进度计划制定 (39)7.2 进度计划执行 (40)7.3 进度调整与优化 (42)八、风险评估与应对措施 (43)8.1 风险识别 (45)8.2 风险评估 (46)8.3 应对措施 (47)一、前言溜槽施工方案是专门针对矿山、隧道、水利等工程中溜槽的施工设计和实施方法。
溜槽作为这些工程项目中重要的运输工具，其施工质量直接影响到整个工程的安全、进度和成本。
在进行溜槽施工时，必须制定科学合理的施工方案，并遵循严格的施工程序，以确保施工安全和质量。
本施工方案根据实际情况进行编制，旨在为相关工程提供一套切实可行的溜槽施工方案。
在编写过程中，我们充分考虑了工程的实际情况，包括地质条件、施工环境、施工设备和技术水平等因素，力求使方案具有针对性和可操作性。
浅谈带式输送机给料溜槽的设计
浅谈带式输送机给料溜槽的设计【摘要】传统带式输送机是连续运行的运输设备，具有运量大，速度快和连续性高等特点，是煤矿最理想的高效连续运输设备。
带式输送机一般是头部卸载，尾部装载。
装料处用给料溜槽与之连接，实现物料的连续运输。
带式输送机给料溜槽的结构设计直接影响输送机的工作效率。
本文在理论的基础上，结合多年的实际经验，分析了传统输送机的缺点并提出了改进的意见。
【关键词】传统带式输送机；给料溜槽；不足之处；有效的建议0.前言传统带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，可分为网带式和网链式。
输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
我们已经知道，传统输送带的材质可以分为碳钢、不锈钢，根据企业工作性质的不同可以选择不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、转弯、提升、下降等输送方式。
其中，网带输送机结构有：水平直线输送和提升爬坡输送两种形式，输送带可增加挡板、侧挡板。
工作原理是：螺母在电力的带动下随沟槽作旋转运动，排成人们工作需要的形状。
专业人员在出料口设置一个适当高度的挡板，经过适当的调整后，只有靠近挡板侧且方向正确的螺母可以通过筛选机构，一旦遇到方向不正确的螺母则电机继续向前运动，重新进行筛选。
1.传统带式输送机的简单分类塑钢网带输送机是对传统皮带式输送机的补充，它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。
由于网带输送机使用模块网带，由于带子厚实可以经得起撞击、切割、不怕油、不怕水的特性，使得各业界使用时不必担心维修保养的问题，企业可以减少一定的成本。
采用不同材质的网带可以满足不同工作的需要，人们可以根据现实情况具体分析问题。
2.传统输送机的主要用途输送机使用方便，企业花费的成本比较少。
所以，输送机可以广泛应用于饮料输送、铝制罐状物品、医药品、化妆品、日常食品的输送，选用不同的网带可以制作成不同行业要求的专业的运输设备。
精矿喷嘴及风动溜槽
高效闪速熔炼的关键
双闪系统简介
闪速熔炼炉
精矿单喷嘴
铜镏单喷嘴
精矿喷嘴
▪ 精矿喷嘴的作用是混合固体物料和富 氧工艺风形成一个搅动的悬浮体，使 其在反应塔顶点燃
▪ 反应应快速且氧耗要在很低的水平
▪ 虽然精矿喷嘴对炉子整个性能是一个 至关重要的部件，但不是唯一的影响 因素
▪ 精矿必须均匀、干燥，且物料成分必 须已知，粒度分配应符合精矿喷嘴的 要求（-200目 70%）
▪ 压力传感器可用其下面的手动阀切 断
分散风……
▪ 分散风的作用是给固体物料增加 一个水平力，从而分散悬浮体、 促进固体物料和工艺风之间的混 合
▪ 分散风和工艺风流速一起用于控 制分散角度，从而进一步控制反 应塔悬浮体的形状
▪ 不同的混合方式使用不同的喷口 形状
分散风
▪ 分散风流量、温度和压力由 DCS 控制和监测
▪ 喷嘴阀站供应和控制精矿喷嘴 冷却水、冷却风、中央氧和分 散风；管道从上部依次为中央 氧、分散风、冷却水回水和冷 却水供水
▪ 中央油枪阀站供应和控制燃油 流量和雾化风流量；管道从上 部依次为雾化风管和重油管
中央氧和辅助氧
▪ 中央氧有2个作用： • 加料期间使用中央氧时作为中央油的燃
烧气体
• 不使用中央油时将氧引入悬浮体的中心 ▪ 中央氧流量、温度和压力由 DCS控
结构简单、高效
精矿喷嘴由七个主要部件组成：
1. 中央油枪 2. 分配器 3. 入口加料盒 4. 中央喷射分配器（CJD） 5. 风箱 6. 鸟巢水套 7. 环绕水套
结构简单、高效
风箱及鸟巢水套
环绕水套
中央喷射分配器 分配器 中央油枪 （CJD） （CJD内侧）（分配器内侧）
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、
风动溜槽输送应用背景
Ｌ 一 … 风动溜槽长度 ，ｍ 。 溜槽宽度计算要考虑物料平均流速 ，与料层厚度 和溜槽斜度有关 ，
近似计算如下 ：
ｕ。 ＝ Ｋｈ Ｌ ｐ Ｌ ｓ ｉ ｎ０
粉体输送是将粉体物料通过输送设备 ，从一处运送 到另一处 的作业 模式 ，其广泛应用 于电力 、化工 、冶金等领域 。粉体输送通 常包括气力 输送 、螺旋输送 、 皮带输送 、风动溜槽输送等 。风动溜槽输送 以其独特 的优点深受广大用户青睐，其优点如下 ： １ ） 操作方便 ，维修容易 ，除风 机外 ，无其 它运动件 ； ２ ） 磨损小 ， 故障率低 ， 寿命长， 若风机进行降噪处理 ， 系统运行中 ，
风动溜槽输 送 系统设计
孙 若霖 鹿 方
东北 大学设计研 究院 （ 有 限公 司 ） 辽宁
沈阳 １ １ ０ ０ １ ３
【 摘 要 】溜槽输送是一种借 助拥有 一定压力的 空气使粉体处 于流化状 态， 进而达到输送粉体 目的的设备 。本文介绍 了风动溜槽输送 系统原 理及选 型计算，进行溜槽输送 系统的选取。 【 关键词 】粉体输送 流化 透 气层 风量 中图分类号 ：Ｔ Ｆ ３ ５ ｌ文献标识码 ：Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ — ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） １ １ － ２ ８ ０ 一 Ｏ １
二 、风动溜槽输送 系统原理
１ ） 分类 ： 从结构上 ，风动溜槽可分为上槽体和下槽体 ，中部由透气 层分隔开来 ， 透气层 上部 （ 即上槽体 ） 输送粉体物料 ， 透气层 下部 （ 即
较低值 ，透气层为多孔板或大规格 、长度较大的溜槽取较高值 ，一般情
况按 ５ ０ ０ ０ Ｐ ａ 选取。
流化不佳 ，流动性差。对远距离输送而言 ，整个 输送 系统是 由若干段溜
业帆布 ） 三层缝合而成 ，近年来 ， 一些环保设备研发企业研 制了特制透
气棉布板 ，其透气． ｆ 生 能可靠 ，使用寿命长 ，深受用户欢迎。多孔板透气 层有陶瓷多孔板或水泥多孔板两种 ，可根据需要定制 ，满足各种生产需 要 ，有的输送场合需要输送较高温度的粉体 ，如 电厂电除尘器排 出的粉 煤灰等 ， 若采用第一种透气层 ， 很难满足需要或满足要求但成本会很高 ， 而采用第二种却 可以实现 ，当然需要 根据现场实际温度 ，选择更为经 济
送 系统仅适用于水平或倾 斜角度较小的输送而不能用 于大角度或垂直输
送。
则溜槽宽度 ：
Ｂ ＝Ｇ ｌ ／（ ３ ． ６ｖ ｈ Ｌ ｐ Ｌ ）＝Ｇ Ｌ ／（ ３ ． ６ Ｋ ｈ Ｌ ￣ ｐ Ｌ ２ ｓ ｉ ｎ ｄ）
式中 Ｇ 一 物料输送量 ， ｋ ｇ ／ ｈ 。
用于 风动 溜槽 的风 机一 般 选用 高压 离心 式鼓 风机 ，风压 一般 在 ３ ５ ０ ０ － － ． ６ ０ ０ ０ Ｐ ａ 之间 。 根据溜槽规格及透气层的不 同，当透气层为帆布时取
机的 ｌ 一３ ％；
物料输送量计算公式如下 ：
ＧＬ ＝ ３ ． ６ ｕ。 Ｂｈ Ｌ ｐ１ ．
４ ） 设备简单 ， 维护方便 ， 生产能力 大，可以实现远距离或水平变向 输送 。 缺陷 ：输送的物料有一定 的限制 ，只能输送 干燥粉体易流化的粉状 物料 ， 而对 于粒度大 、含水多 、易粘结 的粉尘 ，不能用此类设备 。本输
四 、 生产 中 常 见 问 题 及 分 析 解 决 方 法
下槽体漏风 、 漏料 ，输送产能低 ，堵料 ，不能满足生产需要 。堵料
下槽体 ） 为气室 。根据透气层的材质又将其分为帆布透气层 和多孔板透
气层两种 。帆布透气层采用质地均匀的棉质 ２ １ 支纱 ５ ｘ ５白色帆布 （ ２ ＃ 工
是最 常见 的现象 ，通常下槽体漏风量较大 ，使透气层压力差降低 ，物料
无噪声污染 ；
式 中 １ Ｊ … 一 物料平均速度 ，ｃ ｍ ／ ｓ ； Ｋ 一 一 物料 流动系数 ； ｈ Ｌ － ～ 一 料层厚度 ，ｃ ｍ； ｐ ＿ ＿ ＿ 一 物料 密度 ，ｇ ， ｃ ｍ ； ａ一 ～倾斜角度 ，（ 。） ；
３ １ 动力消耗小 ，在同等生产能力的条件下 ，动力消耗仅 为螺旋输送
办法 ：
２）工作原理 ：风动溜槽输送系统主要由风机 、疏风管道 、溜槽 、进
出料斗 、收尘器及料仓 等组成 。当设备及部件组装完毕后 ，启动风机 ，
１ ） 更换被堵塞的透气层 ， 检查物料是否含水量大 ； ２ ） 检查下槽 体是否有漏风点 ， 增加密封垫片及卡子 ； ３ ） 增加观察 口，定期清理沉 积在透气层上部 的杂质及粗颗粒 ； ４） 局部弯折处增大弯槽半径 ， 增大溜槽斜度 ；
适 用 的 透 气板 。
槽 串联而成 ，为保证运行可靠 ，我们通常将下槽 体与透气层所形成的气 室分开 ，即彼独立 ，每个独立体都接有供气软管 ， 并 配有 阀门 ， 每个
软管并联于一总供气管 ， 这些 阀门的开度大小成为控制 每个独立单元供 风压力 大小 的关键 ，处于中部或接近 中部 的某一段溜槽 风量较低 ， 透气 层压力差降低 ，粉体物料流动不 畅。另外 由于物料潮湿或含有杂质及粗 颗粒以及进 出风量不平衡等因素 ，常常照成溜槽堵塞的现象。具 体解决
５） 调整风机位置缩小供风管长度或根据需要增大风机风量 。
拥有一定压力的空气进入 溜槽 的下槽体 ，通过透气层进人料层并使粉体
物料流化 ， 粉体物料的安息角减小，流动性增加 ，呈现近似流体 的性质 ， 借助于重力的作用 ，进而流动达到输送粉体物料的 目的。
三、风动溜槽输送 系统设计
决定风动溜槽选型计 算的主要参数包括溜槽宽度和风机 的配置 。槽 宽与输送量成正比：根据风量及风压的大小来选用风机。 风动溜槽风量的确定要以流态化 临界速度为依据 ，而粉体颗粒大小 及其『 生 质决定其起 流速度 ： ｖ ＝ Ｒ ｖ ／ ｄ