管道泵维护检修规程
7管道泵使用维护规程
7管道泵使用维护规程
7.8.17.1使用条件：
7.8.17.1.1进口管压力不大于3kgf/cm2，不小于0.1kgf/cm2。
7.8.17.1.2水质为清水，不应有纤维或固体颗料，对热水应为软水。
7.8.17.1.3介质温度：冷水不低于0℃。
7.8.17.1.4周围环境温度不超过+45℃。
7.8.17.1.5电源电压为380V，部分为220V。
7.8.17.2装配要求：
7.8.17.2.1把所有待装的零部件擦洗干净。
7.8.17.2.2在电机主轴上装机械密封时，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。
7.8.17.2.3装叶轮时，要用叶轮螺母紧固。
7.8.17.2.4装“O”型圈后，再将泵体与电机端盖用螺栓紧固。
注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2+0.5mm，叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
7.8.17.3安装与使用：
7.8.17.3.1为了使用与维修方便，在泵的进出、口管路上均应安装调节阀。
7.8.17.3.2本泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。
7.8.17.3.3为便于调节泵的流量和扬程，最好在出口法兰
附近装一只压力表。
7.8.17.3.4开泵顺序：打开进口阀→启动泵→调节出口阀开度。
7.8.17.3.5应熟知泵的结构，注意观察运转情况，发现问题及时解决。
管道泵的检修记录
管道泵的检修记录摘要：一、引言二、管道泵的检修准备工作1.停机操作2.切断电源3.排放管道内的水三、管道泵的拆卸与检查1.拆卸泵体2.检查叶轮3.检查轴承4.检查密封件四、管道泵的清洗与组装1.清洗泵体2.组装叶轮3.组装轴承4.安装密封件五、管道泵的调试与启动1.检查泵的安装位置2.检查电源线3.启动泵并检查运行情况1.定期检查2.更换易损件3.清洁与维护七、结论正文：一、引言管道泵是一种广泛应用于工业领域的泵，用于输送各种液体介质。
在使用过程中，为了保证泵的正常运行，需要定期进行检修。
本文将详细介绍管道泵的检修记录。
二、管道泵的检修准备工作1.停机操作：在检修前，首先需要将泵停止运行，避免在检修过程中发生意外。
2.切断电源：为了安全起见，在检修泵之前，请务必切断电源。
3.排放管道内的水：在拆卸泵之前，需要将管道内的水排放干净，以免泵内积水导致损坏。
三、管道泵的拆卸与检查1.拆卸泵体：拆卸泵体时，请小心轻放，避免损坏泵体。
2.检查叶轮：检查叶轮是否有损坏、磨损或松动，如有需要及时更换或调整。
3.检查轴承：检查轴承的润滑情况，如有损坏或磨损，需要及时更换。
4.检查密封件：检查密封件是否损坏、磨损或老化，如有需要及时更换。
1.清洗泵体：清洗泵体时，请使用干净的布擦拭，避免使用有刮伤作用的工具。
2.组装叶轮：组装叶轮时，请确保叶轮与泵体之间的间隙合适，避免过紧或过松。
3.组装轴承：组装轴承时，请确保轴承与泵体之间的间隙合适，并加注适量的润滑脂。
4.安装密封件：安装密封件时，请确保密封件与泵体之间的间隙合适，避免损坏密封件。
五、管道泵的调试与启动1.检查泵的安装位置：在启动泵之前，请检查泵的安装位置是否正确，避免因安装不当导致的运行问题。
2.检查电源线：在启动泵之前，请检查电源线是否完好，避免因电源线损坏导致的意外事故。
3.启动泵并检查运行情况：启动泵后，请检查泵的运行情况，如有异常声音、发热等现象，请及时停机检查。
管道泵安全操作保养规程
管道泵安全操作保养规程管道泵是化工、石油、食品等行业中广泛使用的设备之一，其作用是将流体通过管道输送到指定的地点。
为了确保管道泵的运行安全和有效性，操作人员需要遵循一系列的规程和操作步骤。
本文将介绍管道泵的安全操作保养规程，以帮助操作人员减少事故和损失。
1. 环境安全在保证管道泵操作过程中的环境安全时，应注意以下事项：1.在操作现场安装醒目的警示标识牌，提醒操作人员注意安全；2.确保操作现场通风通畅，防止气体和蒸汽积聚，导致意外爆炸风险；3.确保操作现场没有易燃易爆品以及其他危险品。
2. 预防性保养为了保证管道泵长期高效运行，需要对其进行定期保养和检查，以及以下预防性保养措施：1.铭刻警示标识牌、操作规程及操作人员职责，严格按照规定执行；2.检查管道泵各部件是否正常，包括安全阀、压力表和液位指示器等；3.安装流量计等仪器，及时监测运行情况，定期清洗管道；4.安装牢固，并有防护措施，以防止外力冲击和迁移。
3. 操作要点在管道泵操作前，需要完成以下操作步骤：1.做好相应的防护措施，包括固定好设备，防止堵塞等安全措施；2.确认安装好相应的阀门，并按照规定操作；3.启动泵前，需检查泵的转向是否正确；4.清除泵内杂物。
在管道泵操作过程中，还需要遵循以下操作要点：1.在泵转速达到额定转速情况下，缓慢关闭闸门或调节流量阀门，避免因突然关闭阀门造成压力反冲，损坏泵设备；2.定期检查管道泵各部件，如紧固螺栓、法兰密封等；3.当管道泵运行存在异响或震动等情况时，应立刻停止泵机，检查原因；4.在管道泵关闭后，要拆卸管路，清洁设备。
4. 废液处理在化工生产中，废液的处置是十分重要的，任何人员操作过程中如发现废液，则必须采取相应的废液处理措施，在废液处理过程中，需要注意以下操作步骤：1.废液处理前，应关闭进料管线阀门，等废液全部处理完后，方可打开；2.废液需要进行严格的分类处理，避免串混和相互感染；3.废液处理完后，应及时清理处理设备，避免污染和漏滤等情况；4.废液处理后，应做好相应的记录，防止出现不必要的误操作。
水泵保养检修规程
水泵保养检修规程第一章总则第一条为了保证水泵的正常运行，延长其使用寿命，提高其运行效率和安全性能，减少故障率，制定本规程。
第二条本规程适用于各类水泵的保养检修工作，包括定期保养和定期检修。
第三条保养检修工作的具体内容，包括水泵的外观检查、温度、振动和噪声检测、轴承和密封件的检查、润滑和清洗、电机绝缘测试等。
第四条保养检修工作应由专业的维修人员进行，严格按照规程操作，确保操作安全。
第五条保养检修工作中出现的问题，应及时报告上级领导，并进行记录。
第二章保养检修要求第六条定期保养应根据水泵的使用情况和工作环境的变化，制定具体的保养计划，保证保养工作的进行。
第七条定期保养应包括对水泵外观的清洗和检查，清除水泵周围的杂物和阻碍物。
第八条定期保养还应对水泵的冷却系统进行检查，清除冷却系统中的污垢，确保冷却效果。
第九条定期保养时应对水泵的轴承和密封件进行检查和润滑。
第十条定期保养应对水泵的电机进行绝缘测试，确保电机的安全运行。
第十一条定期保养应对水泵的振动和噪声进行检测，如发现异常应及时进行调整和修理。
第十二条定期检修应根据水泵的使用情况和工作环境的变化，制定具体的检修计划，保证检修工作的进行。
第十三条定期检修应包括对水泵的散热系统进行检查和清洁，排除堵塞。
第十四条定期检修还应对水泵的机械密封进行检查和更换，确保密封性能。
第十五条定期检修时应对水泵的轴承进行检查和更换，确保其正常运转。
第十六条定期检修还应对水泵的电机进行检查和调整，确保其运行稳定。
第三章保养检修操作流程第十七条每次保养检修前，维修人员应查阅水泵的操作手册和维修手册，了解水泵的基本结构和工作原理，掌握检修要求和操作方法。
第十八条进行水泵保养检修前，应先切断电源，确保操作安全。
第十九条检查水泵的外观是否完好无损，如有异常应及时报告。
第二十条清除水泵周围的杂物和阻碍物，确保水泵的正常运行。
第二十一条检查水泵的冷却系统，清除其中的污垢，确保冷却系统的畅通。
热水循环泵管道泵安全操作及保养规程
热水循环泵管道泵安全操作及保养规程热水循环泵工作时，它的管道泵是必不可少的一部分。
管道泵的运行安全对热水循环系统的平稳运行至关重要。
为了使管道泵能够正常运行和延长寿命，我们需要遵守一些规程和要求。
本文将详细介绍热水循环泵管道泵的安全操作及保养规程。
管道泵的安全操作1. 安全操作前的准备在操作管道泵之前，我们需要做一些准备工作。
首先，需要确保使用的设备齐全、完好，并且接地良好。
其次，需要检查电源和电线是否符合要求，确保电缆没有裂纹或者老化现象。
最后，需要检查管道泵的接口是否牢固、密封是否良好。
2. 操作过程启动管道泵前，需要先检查控制箱和管道泵是否处于正常状态。
在启动前，还需要打开泵房门，检查泵房内是否有危险物品或障碍物，确保操作期间的安全性。
在操作管道泵时，操作人员需要遵循以下原则：•尽量不要改变管道泵的工作状态，以免引起不必要的故障。
•保持通信畅通，及时了解管道泵的工作情况和异常情况。
•确保设备正常运转和安全。
•在操作过程中，需要注意观察运行状态，判断是否异常。
3. 停止及紧急情况处理在停止管道泵时，需要先断开电源，在电源上贴上防误启贴，并在贴上的日期上标注停机日期。
在意外故障发生时，需要紧急切断电源，并立即通知维修人员进行维修。
管道泵的保养规程1. 定期检查和保养管道泵需要进行定期检查和保养，以延长使用寿命并保证其高效运行。
在日常使用中，我们需要注意以下事项：•定期清洗外观灰尘和污垢，清理过滤器和感应器，保持干燥环境。
•定期检查各部位螺丝是否松动或掉落，必要时进行紧固。
•定期检查轴承是否润滑，如有必要应加注充足的润滑油。
•定期检查保护装置和电源线路是否在良好工作状态。
2. 处理异常情况在使用过程中，可能会遇到一些异常情况，例如管道泵振动、噪音过大、过热等问题。
这些异常情况可能会对设备造成损坏，需要及时处理。
主要的异常情况及处理方法如下：•管道泵振动：如果管道泵振动太大，可能造成设备磨损甚至损坏。
管道泵维修方案
管道泵维修方案1. 引言管道泵作为工业生产中常见的流体输送设备，承担着重要的功能。
然而，在长时间运行和恶劣工作环境的影响下，管道泵可能发生故障或出现性能下降的问题。
因此，定期进行管道泵的维修工作是非常必要的。
本文将介绍一种全面而有效的管道泵维修方案。
2. 检查与诊断在进行维修之前，首先需要对管道泵进行检查与诊断，以明确问题的性质和原因。
以下是一些常见的检查与诊断步骤：•检查管道泵是否存在异响或振动现象，并确定其来源。
•检查管道泵的压力和流量是否正常，如有异常则进行进一步调查。
•检查管道泵的密封部件是否损坏或磨损，需要及时更换。
•检查管道泵的电气部分是否正常工作，如有异常则进行必要的维修或更换电气元件。
3. 维修方案基于检查与诊断的结果，制定维修方案非常重要。
下面是一些建议的维修方案：3.1 更换密封件如果发现管道泵的密封部件存在损坏或磨损，应及时更换。
选择适当的密封件材料和规格，确保密封效果良好。
3.2 清洗与润滑定期对管道泵进行清洗与润滑是维护其正常运行的关键。
清洗可以去除管道泵内的杂质和沉积物，润滑则可以减少摩擦和磨损。
3.3 调整和校准如果发现管道泵的性能不稳定或无法达到预期的流量和压力，需要进行调整和校准。
根据具体情况，可能需要调整泵的进口和出口压力阀门，或者更换相关的控制元件。
3.4 维护电气部分如果发现管道泵的电气部分存在问题，需要进行相应的维护。
这可能包括更换电机、电容器或其他电气元件，以确保管道泵的正常运行。
3.5 定期保养除了故障维修之外，定期保养也是管道泵的重要工作。
保养包括清洁、润滑和检查各部件的磨损程度。
通过定期保养，可以延长管道泵的使用寿命，并减少维修工作的频率和成本。
4. 安全注意事项在进行管道泵维修工作时，必须注意以下安全事项：•必须切断电源并等待管道泵完全停止运行后才能进行维修工作。
•维修过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞等。
•使用正确的工具和设备，避免损坏管道泵和自身。
管道泵安全操作规程
管道泵安全操作规程管道泵是一种用于输送液体或气体的设备，广泛应用于各个行业，如石油化工、电力、冶金、供暖系统等。
在使用管道泵时，为了保证安全，需要遵守一系列操作规程。
以下是一份管道泵安全操作规程的范例，供参考。
一、一般要求1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，熟悉泵的性能、工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在进行操作前，必须对泵进行检查，确保其正常运行和安全性能，如泵的固定螺栓是否松动、电气接线是否良好等。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作手册中的步骤进行，不得随意操作或调整。
5. 操作结束后，必须及时将泵停止运行，并切断电源。
二、操作前准备1. 初次启动泵或长时间停止后重新启动泵前，必须先进行泵的预热和空转，以排除管道内积水和气体。
2. 在启动泵前，必须确保泵内无任何物体，如工具、绳索等。
3. 在泵启动前，必须检查泵与管道之间的连接是否牢固，避免漏水或漏气。
4. 启动泵前，必须检查泵的电气设备，如开关、线路是否正常，以免发生电击等意外。
5. 在启动泵前，必须检查泵周围的工作环境，确保无明火、易燃易爆物品等，避免发生事故。
三、操作步骤1. 启动泵前，必须先打开进水阀门，并逐渐打开排水阀门，使泵腔内充满液体，再开始启动泵。
2. 确保泵启动后，逐渐打开出口阀门，调整出口阀门的开度，以便控制流量和压力。
3. 在操作过程中，必须注意监测泵的运行情况，如泵的噪音、振动等，一旦发现异常情况，必须立即停止泵并检查原因。
4. 在操作过程中，不得随意拆卸或更换泵的组件，如叶轮、轴承等，以免引起故障或事故。
5. 若需要停止泵的运行，必须先关闭出口阀门，再逐渐关闭进水阀门，并等待泵停止运转后，才能切断电源。
四、维护保养1. 定期对泵进行检查和维护，如清洗泵体、检查轴承润滑油、紧固螺栓等，确保泵的正常运行。
2. 定期更换泵的易损件，如密封圈、轴承等，以延长泵的使用寿命并保证安全。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道泵检修规程氮氧车间2013-10-30管道泵检修规程一、总则1、适用范围（1）、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。
（2）、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。
（3）、本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。
管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。
绝大部分管道泵为水泵。
二、设备概况：车间3台管道泵中一台是便拆式，具体性能参数如下：三、完好标准1、零、部件（1）、零、部件齐全完整，质量符合要求。
（2）、管线、阀门，标志分明，符合技术要求。
（3）、防腐符合要求。
2、运行性能（1）、设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。
（2）、压力、流量平衡，各部位温度正常。
（3）、设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
（4）、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
3、技术档案（1）、设备档案齐全，各项数据填写及时、准确。
设备档案应包括如下内容：a、管道泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录；b、管道泵的安装、验收和性能试验记录；c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。
（2）、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。
4、设备与环境（1）、设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
（2）、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
四、管道泵的维护与常见故障1、维护（1）、管道泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。
（2）、操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
（3）、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。
检查内容为:a、管道泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；严禁管道泵缺水运转；c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；d、检查各密封点有无泄漏，并及时消除跑、冒、滴、漏；e、每班做好设备的整洁工作。
（4）、严格执行《方大锦化科技股份有限公司设备润滑管理制度》,定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。
（5）、有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止管道泵的运行，并及时报告有关部门。
a、当管道泵有异常声响时。
b、当管道泵压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效时。
c、当管道泵的连接部位或附属管道出现泄漏，无法保证安全生产时。
d、当管道泵电机电流超过额定值不下降时。
e、发生安全守则中不允许管道泵继续运行的其它情况。
2、常见故障及处理方法五、管道泵的检修：1 、管道泵的检修为事后检修，即管道泵发生故障后，根据故障情况进行修理。
2 、检修前的准备工作和检修中的注意事项（1）、确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。
（2）、检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底。
（3）、落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需的工具，尤其是专用工具。
（4）、管道泵交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按原化学工业部颁发的《化学工业企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定, 切断电源, 做好管道泵及其管路的卸压等工作后方可移交检修人员进行检修。
不具备施工条件时不得强行检修。
（5）、在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
（6）、检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如管道泵的内部间隙等，并与图纸进行核对, 作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。
经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须恢复到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。
（7）、拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。
即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置；以免影响转子的平衡，或使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题。
拆卸下来的零件要清洗干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。
拆卸后的开口处要及时妥善封闭，以防止异物掉入。
（8）、装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。
（9）、在分离两相联零件时，若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。
两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来，可将包容件加热,当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。
在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。
3、管道泵的拆卸管道泵拆卸顺序如下：（1）、拆下泵体与电机的连接螺栓，取下O型圈。
（2）、拆下叶轮螺母、垫圈，取下叶轮、键。
（3）、拆下机械密封。
管道泵拆卸完毕。
4 、管道泵的修理（1）、泵体泵体不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷；壁厚及各部位的加工精度应符合要求。
（2）、泵轴a.泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷。
b. 泵轴的材质和各部分的尺寸偏差应符合图纸要求，轴颈的圆度和圆柱度误差应不大于0.04mm。
c. 安装叶轮处的轴颈表面粗糙度3.2 ；装配滚动轴承处轴颈表面粗糙度为1.6 。
d. 泵轴的直线度误差应小于0.05mm/m。
e. 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得0.03mm。
f, 键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片。
当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。
在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。
g. 轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进行修复。
4.2.4.3(3)、叶轮a. 叶轮表面及液体流道内壁应整洁，不得有裂纹、粘砂、毛剌等缺陷。
b. 叶轮轴孔与轴配合一般采用H7/h6。
c. 叶轮外径对轴的径向跳圆动应符合下表的规定。
d. 新叶轮安装前应作静平衡，静平衡允差按下表规定；超过表中数值时，用去重法在叶轮两侧盖板上切削，切削厚度不超过壁厚的1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。
（4）、滚动轴承a.滚动轴承的滚子与滚道的内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷；保持架应完好；接触平滑，转动无杂音。
b. 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质物质，然后涂以润滑脂进行装配。
轴承安装一般采用热装法,将轴承放在100～120℃的机油油浴中加热10～15分钟后进行装配，严禁用火焰直接加热轴承。
c. 拆卸轴承应用专用工具或压力机，不得用铁锤直接敲击轴承。
5、管道泵的装配管道泵的装配顺序与拆卸顺序相反。
首先把所有待装的零件擦洗干净；在电机主轴上装上机械密封，安装前可以在机械密封的动、静环配合表面加少量洁净的透平油或20号机油；安装叶轮，用叶轮螺母紧固，注意叶轮前盖板与泵体的间隙，一般为20.5mm；装O型圈，将泵体与电机用螺栓紧固。
六、试车与验收1、试车前的准备工作（1）、清除管道泵周围一切工具和杂物。
（2）、检查各部位连接螺栓是否紧固。
（3）、检查电机旋向是否正确。
2、试车（1）、关闭泵的出口管道阀门。
（2）、用微动方法启动电机，检查无异常后再继续试车。
（3）、当泵达到正常转数后，逐渐打开泵的出口管道阀门。
（4）、负荷试车二小时。
（5）、负荷试车应达到下列要求：a. 运转平稳无杂音；b. 流量、压力平稳；c. 电流稳定，不超过额定电流；d. 轴承温度最高不超过75℃；e. 各部位密封点无跑、冒、滴、漏；f. 达到铭牌出力或查定能力。
5.33、验收管道泵检修后达到下列要求时，可以验收，办理交接物续交生产使用。
（1）、检修质量达到本规程标准；（2）、试车合格；（3）、检修记录齐全、正确。
七、维护检修安全注意事项1、维护安全注意事项（1）、必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。
（2）、不得反转运行。
（3）、不得断液运行。
2、检修安全注意事项（1）、管道泵检修前，必须办理准于检修的设备交出手续。
（2）、管道泵检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。
（3）、凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。
（4）、检修工具、拆卸和清洗的零部件，要摆放整齐，实行文明施工。
3、试车安全注意事项（1）、试车工作，要有专人指挥。
（2）、设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
（3）、试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止管道泵的运转；操作者应持有本岗位的“安全作业证”。
（4）、试车中管道泵应在设计点即额定流量和扬程附近运行，严禁缺水运行。