铁附件抽检 - 360文档中心

铁路配件验收标准

总则：本验收标准是向供应商定制的铁路铸钢件制定的，标准依据美国铁路协会有关；AAR-M201-05标准，及有关铸钢件工艺规范，供应商在制造产品时必须严格执行，在产品出运前将按本标准对出运产品进行抽检。

1．0：铸件等级铸件按M-201标准E级制造，铸件的化学指标及力学性能必须满足AAR-M-201要求2．0：铸件交货状态铸件交货状态按AAR-M-201标准E级，淬火加回火状态供货。

2. 1：产品理化性能应符合AAR-M-201标准E级所要求的指标。

2. 2：产品制造精度应符合客户确认的图纸及技术要求，加工面的精度及非加工面的粗糙度均应符合客户确认的图纸及技术要求，分别为xx级与xx级。

（含形位公差）3.0 交货资料产品交货时应提供以下报告3.1产品材料理化报告（相同炉号试棒及热处理）3.2产品热处理工艺报告3.3产品相同炉号试棒及热处理工艺的第3方检验报告（SGS）3.4 产品称重及形状检测记录4.0 铸件主要制造工艺要求铸件应清理干净，以便能很好地接受热处理。

铸件内腔不得留有造型材料。

然后铸件应按照与第2条要求相适应的步骤进行热处理。

浇注后，铸件应以不会损害铸件质量的速度冷却到1000℉（538℃）。

4.1 完全退火铸件应加热到相变区域以上的一个适当温度，保持一段需要的时间，以便达到完全奥氏体化和细化晶粒，随后在炉内慢慢冷却。

除非采购方另有规定，制造方有权在规定用完全退火的情况下选用正火以替代完全退火。

4.2 淬火加回火钢铸件淬火加回火钢铸件应按如下程序进行处理：4.2.1将铸件均匀加热到相变区域以上的一个适当温度，保持一段适当的时间，以便达到完全的奥氏体化和细化晶粒。

4.2.2从炉中取出铸件，当铸件温度还高于相变区域时，将其在适当的液体介质中快速冷却至大大低于相变区域的一个温度。

4.2.3将铸件重新均匀加热到相变温度以下，但不低于800℉（427℃）。

保持一必需的段时间，从炉内取出铸件，并让其以任何认为需要的速度进行冷却。

装置性材料-铁附件

装置性材料-铁附件供应商资质能力核实标准目次1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 规范性引用文件 (1)2 资质信息 (1)2.1 基本信息 (1)※2.2 报告证书 (2)2.3 产品业绩 (3)3 设计研发能力 (3)3.1 技术来源与支持 (3)3.2 设计研发内容 (3)3.3 设计研发人员 (3)3.4 设计研发工具 (3)3.5 获得专利情况 (3)3.6 参与标准制定情况 (3)3.7 该企业参与的重大项目 (3)3.8 产品获奖情况 (3)4 生产制造能力 (4)※4.1 生产厂房 (4)※4.2 生产工艺 (4)※4.3 生产设备 (4)※4.4 生产、技术、质量管理人员 (4)5 试验检测能力 (5)※5.1 试验场所 (5)※5.2 试验检测管理 (5)※5.3 试验检测设备 (5)※5.4 试验检测人员 (5)※5.5 现场抽样检测 (5)6 原材料组部件管理 (6)6.1 管理规章制度 (6)6.2 管理控制情况 (6)7 售后服务及产能 (7)附录A型式试验报告出具机构 (8)附录B 型式试验报告包含试验项目 (8)附录C生产设备 (8)附录D试验设备 (8)1 总则1.1 一般规定本标准是国网江苏省电力公司对铁附件产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据，供应商应满足本标准的要求，还应符合国家现行的有关标准的规定。

1.2 适用范围本标准适用于国网江苏省电力公司铁附件产品供应商的核实工作。

包括:1）装置性材料-铁附件。

1.3 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本核实标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本标准。

2 资质信息2.1 基本信息※2.1.1 基本信息查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证等（或具备上述三证同等效用的资质证明）原件或原件电子版扫描件。

铁附件产品的技术规范和要求

铁附件产品的技术规范和要求一、技术参数及要求1、一般要求1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。

对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，其后果由生产单位承担。

1.2制作使用的原材料应无损伤性缺陷。

1.3制作使用的钢材应满足设计要求，并符合现行标准规定的技术要求，其尺寸、外形等允许偏差应符合相应标准规定，并附有质量保证及合格的复验资料。

1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度，并应按照国家有关规定定期送计量部门检定。

1.5产品装配用的紧固件应符合施工图纸的强度等级，并应符合现行标准的制造质量。

二、切断技术要求2.1钢材的切断应采用机械剪切。

切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺。

2.2钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除剪切的毛刺或切割的熔瘤、飞溅物等。

切割的断口的表面粗糙度不得大于1.0mm。

三、制弯技术要求3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。

采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。

3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。

四、制孔技术要求除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定：4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。

遇有特殊铁件厚度＞16 mm时，必须用钻孔工艺制孔。

4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。

大于0.1mm的毛刺须清除。

电力行业防止架空输电线路事故的重点要求

电力行业防止架空输电线路事故的重点要求1.防止倒塔（杆）事故1.1规划阶段，应对特高压密集通道开展多回同跳风险评估，必要时采取差异化设计。

当特高压线路在滑坡等地质不良地区同走廊架设时，宜满足倒塔距离要求。

1.2线路设计时应避让可能引起杆塔倾斜和沉降的崩塌、滑坡、泥石流、岩溶塌陷、地裂缝等不良地质灾害区。

1.3线路设计时宜避让采动影响区，无法避让时，应进行稳定性评价，合理选择架设方案及基础型式，宜采用单回路或单极架设，必要时加装在线监测装置。

1.4特殊地形和极端恶劣气象环境条件下的重要输电线路宜采取差异化设计，适当提高防冰、防洪、防风等设防水平。

1.5设计阶段，对于易发生水土流失、山洪冲刷等地段的杆塔，应采取加固基础、修筑挡土墙（桩）、截（排）水沟、改造上下边坡等措施，必要时改迁路径。

1.6设计阶段，分洪区等受洪水冲刷影响的基础，应考虑洪水冲刷作用及漂浮物的撞击影响，并采取相应防护措施。

1.7设计阶段，高寒地区线路应采用合理的基础型式和必要的地基防护措施，避免基础冻胀导致的位移和永冻层融化导致的下沉。

1.8对于移动或半移动沙丘等区域的杆塔，应采取围栏种草、草方格、碎石压沙等防风固沙措施，且设计时应考虑主导风向等影响因素。

1.9隐蔽工程应留有影像资料，并经监理单位质量验收合格后方可隐蔽；竣工验收时运行单位应检查隐蔽工程影像资料的完整性，并进行必要的抽检。

1.10铁塔现场组立前应对紧固件螺栓、螺母及铁附件进行抽样检测，经确认合格后方可使用。

地脚螺栓直径级差宜在6mm及以上，螺杆顶面、螺母顶面或侧面加盖规格钢印标记，安装前应对螺杆、螺母型号进行匹配。

架线前应对地脚螺栓紧固及螺纹打毛情况进行检查，地脚螺栓紧固不到位或螺纹未打毛时严禁架线作业和保护帽施工；但8.8级、10.9级的高强度地脚螺栓不采用螺纹打毛措施。

1.11对于山区线路，设计单位应设计余土处理方案，且施工单位应严格执行余土处理方案。

1.12运维单位宜结合本单位实际，按照分级储备、集中使用的原则，确定事故抢修塔的合理数量并予以储备。

自检、专检的检验原则

自检、专检的检验原则一、目的和范围1、为了加强铁塔产品的质量管理，保证产品质量，防止不合格构件转入下一道制作工序，将质量检验工作确实落到实处，作到有据可依，特制定本检验原则。

2、本原则适用于生产过程和最终检验活动。

二、职责1、主管领导：生产技术副总2、归口管理部门：质检部；负责自检、专检检验原则的编制和实施；3、生产技术科负责提供各构件自检、专检所需的标准、图样、工艺文件及检验技术文件等；三、内容1、自检、专职检验工作应由经过培训、考核并具有资格证书且经授权的专职检验人员进行；2、所有加工产品的检验必须执行自检、互检、专检三级检查制度；3、操作者在加工前应首先检查上道工序转来的加工件，每件产品的首件必须认真自检，并由质检部填写检验记录；4、质检员对铁塔、铁附件的主件要进行全检，主件包括：铁塔主材、横担主材、联接主材内外接头包铁（含铁附件）及关键部位的板材；5、铁塔的斜材及其他一般需要由质检员进行抽检（焊接件除外），抽检数量按每件号数量的30%进行抽检，抽检应分阶段进行；对于不合格的构件，其处理方式有返工、返修、降级、报废等，质检员应根据检验结果来定；6、对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，由生产技术部指导车间处理，可要求加工者立即返工或返修，并将检验情况记录在《半成品检验记录》；7、对于返工、返修后的产品经过重新检查，仍不合格或不选用者由质检部经理在相应检验记录上做出处理决定（返工、返修、报废等），由质检部将记录发至生产技术部和仓库进行相应的处理；8、质检员经检验制定的严重不合格，需贴上“不合格”标签放置于不合格品区，由质检部负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交生产技术副总做出报废、降级或改作它用的决定；9、报废产品由生产技术部放置于废品区，待公司统一处理；10、检验记录作为质量保证活动和实际质量责任、质量状况的证据，必须填写整齐、清楚，标识编号齐全，并有质检部按质量记录和控制的规定进行归档。

装置性材料-铁附件

装置性材料-铁附件供应商资质能力核实标准目次1 总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 规范性引用文件 (1)2 资质信息 (1)2.1 基本信息 (1)※2.2 报告证书 (2)2.3 产品业绩 (3)3 设计研发能力 (3)3.1 技术来源与支持 (3)3.2 设计研发内容 (3)3.3 设计研发人员 (3)3.4 设计研发工具 (3)3.5 获得专利情况 (3)3.6 参与标准制定情况 (3)3.7 该企业参与的重大项目 (3)3.8 产品获奖情况 (3)4 生产制造能力 (4)※4.1 生产厂房 (4)※4.2 生产工艺 (4)※4.3 生产设备 (4)※4.4 生产、技术、质量管理人员 (4)5 试验检测能力 (5)※5.1 试验场所 (5)※5.2 试验检测管理 (5)※5.3 试验检测设备 (5)※5.4 试验检测人员 (5)※5.5 现场抽样检测 (5)6 原材料组部件管理 (6)6.1 管理规章制度 (6)6.2 管理控制情况 (6)7 售后服务及产能 (7)附录A型式试验报告出具机构 (8)附录B 型式试验报告包含试验项目 (8)附录C生产设备 (8)附录D试验设备 (8)1 总则1.1 一般规定本标准是国网江苏省电力公司对铁附件产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据，供应商应满足本标准的要求，还应符合国家现行的有关标准的规定。

1.2 适用范围本标准适用于国网江苏省电力公司铁附件产品供应商的核实工作。

包括:1）装置性材料-铁附件。

1.3 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用必不可少。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本核实标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本标准。

2 资质信息2.1 基本信息※2.1.1 基本信息查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证等（或具备上述三证同等效用的资质证明）原件或原件电子版扫描件。

铁附件制造能力资质核查及生产规程

铁附件制造能力资质核查及生产规程背景为了确保铁附件制造过程的合规性和质量，进行资质核查及制定生产规程是至关重要的。

本文档旨在提供一个简单的策略，以确保铁附件制造能力的合规性，并制定一套适用的生产规程。

资质核查资质核查是评估铁附件制造能力的重要步骤。

以下是一些核查的关键要点：1. 供应商评估：评估供应商的信誉度和经验，确保其具备必要的资质和证书。

2. 设备检查：检查供应商的制造设备和工艺是否符合行业标准和要求。

3. 质量管理体系：核查供应商的质量管理体系是否符合ISO 9001等质量管理标准。

生产规程制定适用的生产规程可以确保铁附件制造过程的规范性和质量。

以下是一些建议的规程内容：1. 原材料采购：确保采购的原材料符合相关标准和要求，并建立供应商评估和选择机制。

2. 制造过程控制：确保制造过程中的每个步骤都有明确的控制措施和记录，以确保产品的一致性和合格性。

3. 质量检验：建立严格的质量检验流程，包括原材料检验、生产过程检验和最终产品检验。

4. 不合格品处理：建立合适的不合格品处理机制，包括记录、追溯和纠正措施。

5. 文件管理：建立完善的文件管理系统，确保相关记录和文件的准确性和可追溯性。

持续改进除了资质核查和生产规程制定，持续改进也是确保铁附件制造能力的重要方面。

以下是一些建议的持续改进措施：1. 定期审查：定期审查供应商的资质和制造能力，根据需求进行取舍和调整。

2. 培训和教育：提供员工培训和教育，确保他们了解最新的制造标准和技术。

3. 数据分析：分析生产数据和质量指标，识别潜在的改进机会和问题。

4. 客户反馈：积极收集客户反馈，并将其作为改进的依据。

通过遵循以上的资质核查和生产规程，我们可以确保铁附件制造能力的合规性和高质量，同时持续改进以适应市场需求。

（铁附件技术标准规范详细版）

（铁附件技术标准规范详细版）国家电⽹公司集中规模招标采购青海省电⼒公司配⽹⼯程物资协议库存_铁构件专⽤技术规范(A006-500118948-00004)招标⽂件⽬录1总则 (3)1.1⼯作范围 (3)2适⽤标准 (3)3使⽤条件 (4)3.1环境条件 (4)3.2⼯程条件 (4)4技术要求 (5)4.1材料 (5)4.2零件的加⼯ (7)4.3焊接 (9)4.4矫正 (11)4.5热浸镀锌 (12)4.6紧固件 (13)5检验⽅法 (13)5.1检验项⽬和⼯具 (13)5.2外观检验 (13)5.3焊缝质量检验 (13)5.4镀锌层检验 (14)6检验规则 (14)6.1出⼚检验 (14)6.2型式试验 (14)7标志、包装及贮运 (15)7.1标志 (15)7.2包装及储运 (15)7.3产品质量证明书 (16)8技术服务 (16)8.1技术⽀持 (16)8.2售后服务 (16)9质量保证 (16)10确认验收 (17)1 总则a)本技术协议书适⽤于铁附件产品加⼯⼯艺、技术服务、质量保证等⽅⾯的技术要求。

b)本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对⼀切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条⽂，供⽅应提供符合本技术协议书和有关标准和规范的优质产品。

c)如果需⽅没有以书⾯形式对本技术协议书的条⽂提出异议，则意味着供⽅提供的产品完全符合本技术协议书的要求。

d)本技术协议书所使⽤的标准和规范如遇与供⽅所执⾏的标准和规范不⼀致时，按较⾼标准执⾏。

e)本技术协议书经双⽅确认后作为签订合同的技术附件，与合同正⽂具有同等的法律效⼒。

f)技术协议书未尽事宜，由双⽅协商确定。

1.1 ⼯作范围1)本规范规定了配⽹架空线路铁附件的材料加⼯制造和试验等⽅⾯的技术要求,以及起吊、包装、运输和储存等要求。

2)本规范适⽤于额定电压为10kV及以下，⼯作频率为50Hz，配⽹⼯程中所需的线路铁附件。

2 适⽤标准GB-T/470 锌锭GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008 低合⾦⾼强度结构钢GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T14981-2009 热轧圆盘条尺⼨、外形、重量及允许偏差GB／T 706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺⼨、外形、重量及允许偏差GB/T 702-2008 热轧钢棒尺⼨、外形、重量及允许偏差GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合⾦钢焊条GB/T 8110-2008 ⽓体保护电弧焊⽤碳钢、低合⾦钢焊丝GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗⽛螺纹GB 50173-1992 35kV 及以下架空电⼒线路施⼯及验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 13912-2002 ⾦属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验⽅法3 使⽤条件3.1 环境条件本规范所规定的铁附件，应能在下列环境条件使⽤：1)海拔⾼度：不⼩于3000m2)最⾼环境温度： 40oC3)最低环境温度： -30oC4)年平均⽓温： -5oC5)最⼤⽇温差： 15oC6)⽇照强度: 0.1W/cm27)覆冰厚度：10mm8)最⼤设计风速：30m/s（离地⾯10m ⾼处15 年⼀遇、10 分钟平均最⼤值）9)环境相对湿度：⽇平均值：95%⽉平均值：90%10)污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级3.2 ⼯程条件本标准所规定的线路铁附件, 应适⽤于下列电⼒系统：1)系统额定频率： 50Hz2)系统标称电压： 10kV及以下3)系统最⾼运⾏电压： 12kV4 技术要求4.1 材料1)铁附件制造应符合国家和⾏业现⾏标准及按规定程序批准的技术要求。