高炉炉前操作规程5篇
炉前岗位安全操作规程范本
炉前岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保炉前操作人员的安全，保障生产工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有炉前岗位的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的要求，增强安全意识，提高防范意识，做到安全、规范、高效操作。
第四条本规程由炉前操作管理部门负责制定和修订，并进行必要的培训和宣传。
第二章工作前准备第五条操作人员在工作前应检查和确认相应设备的运行状态是否正常。
第六条操作人员应穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条操作人员应对所需工具和设备进行检查，确保其正常使用。
第八条操作人员应熟悉本岗位的操作规程和相关安全措施，并能熟练操作设备。
第三章操作规程第九条操作人员在操作过程中，应注意炉前设备的运行状况，及时处理异常情况。
第十条操作人员应遵守炉前操作的信号指挥，严格按照指令进行操作。
第十一条操作人员应保持清醒状态，杜绝饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第十二条操作人员应按照标准操作程序进行工作，不得擅自更改或省略步骤。
第十三条操作人员应定期对设备进行维护保养，确保其正常工作。
第四章紧急处置第十四条发生紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，按照应急预案进行处置。
第十五条操作人员应掌握紧急情况的处理方法，如火灭火器的使用、紧急通道的选择等。
第十六条在紧急情况处理完成后，操作人员应及时向上级汇报情况，以便进行故障分析和改进措施的制定。
第五章工作结束第十七条工作结束后，操作人员应及时清理和整理工作现场，放置好工具和设备。
第十八条操作人员应将操作记录填写完整，并上报给上级以备查阅。
第十九条交接班时，操作人员应向接班人员详细说明工作情况，并交接好相关资料。
第六章附则第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行追责处理。
第二十一条本规程自制定之日起生效，并适用于全体操作人员，如需修改或补充，将按照程序进行。
高炉炉前岗位安全操作规程范本
高炉炉前岗位安全操作规程范本一、前言高炉炉前是冶金企业的重要作业区域，为确保生产安全、保障生产效益，制定本安全操作规程，明确高炉炉前岗位人员在作业中的职责和操作要求，减少事故发生的可能性，保障人身安全和设备完整。
二、岗位责任1. 高炉炉前岗位的责任人员要具备相应的安全生产知识和技能，熟悉操作规程，严格遵守安全操作流程。
2. 安全生产主管部门负责监督高炉炉前岗位的安全操作，对作业中发现的安全隐患及时纠正，保障操作环境的安全。
三、操作要求1. 进入作业区域前，佩戴好相应的个人防护装备，包括头盔、防护服、防护眼镜等。
确保个人安全。
2. 在作业中要全神贯注，切勿分散注意力。
严禁操作人员饮酒、吸烟等不良行为。
3. 在操作过程中，严格按照操作规程进行操作。
不得随意停留或离开岗位，减少额外的人员活动。
4. 严禁非相关人员进入作业区域，确保作业区域的安全性。
5. 在进行设备检修时，必须保证设备停电、断气、接地等必要措施的安全牢固，确保人身防护。
6. 对于需要上升高度的作业，必须使用相应的登高设备，并严格遵守相关登高操作规程，确保登高安全。
7. 在搬运重物时，应使用相应的搬运工具，并注意合理分配力量，防止意外伤害的发生。
8. 在操作涉及危险物品时，必须严格遵守相关的操作规程，避免发生泄漏或爆炸等事故。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员必须立即停止作业，迅速报告相关部门，并按照应急预案采取相应的措施进行应急处理。
2. 在事故发生后，必须进行事故现场的封锁和警示，阻止其他人员进入事故现场，保证人员的安全。
3. 事故调查人员应尽快到达现场，进行详细的事故调查，确定事故的原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
五、日常维护1. 高炉炉前设备的日常维护必须按照相关规程进行，保证设备的正常运行。
2. 定期进行设备巡视，及时发现设备的异常情况，并及时报告相关部门，进行必要的修理和更换。
3. 在设备维护和更换过程中，严格遵守相关的操作规程，确保维护人员的安全。
炉前安全技术操作规程注意事项(30篇)
炉前安全技术操作规程注意事项（30篇）篇11.检查设备时，务必断电操作，防止触电或设备意外启动。
2.进行开口作业时，需确认铁水包已就位且安全可靠，避免铁水泄露。
3.使用氧气、乙炔等易燃气体时，要远离火源，遵守气体使用规定。
4.遇到异常情况，如设备故障、煤气泄漏，立即停止作业，撤离现场并报告。
5.不得在疲劳、饮酒或服用可能影响判断力的药物后进行炉前作业。
6.定期进行安全培训，更新安全知识，提高应对突发的情况的能力。
7.保持良好的团队协作，互相监督，确保安全规程的执行。
高炉炉前岗位的安全操作规程是生产活动的生命线，每一位员工都应将其视为行动准则，时刻警醒，严格遵守，以确保生产安全、高效地进行。
篇21.必须遵守操作规程，不得擅自更改设备设定或操作流程。
2.工作中保持专注，避免因分心引发意外。
3.遇到不确定情况，应立即报告上级，切勿盲目行动。
4.禁止在工作区域内吸烟或携带易燃物品。
5.定期进行安全培训，提升安全知识和应急处置能力。
6.注意团队协作，相互提醒，共同维护工作环境的安全。
此规程的实施需要每位炉前工的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产过程的安全与稳定，实现企业的长期发展目标。
篇31.操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
2.遵守操作规程，严禁违章作业，如发现设备异常应立即停机并上报。
3.熔炼过程中禁止无关人员靠近，确保安全距离。
4.在高温环境下工作，务必保持清醒，避免疲劳操作。
5.应急设备定期检查，确保其有效可用。
6.工作结束后，做好交接班记录，明确责任，确保信息传递准确无误。
请注意，此规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断优化工作流程，确保安全高效生产。
篇41.不得在疲劳状态下操作，确保精神集中，避免因疏忽导致意外。
2.在进行高温作业时，应避免长时间直视火焰，防止眼睛受损。
3.遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，应立即停止操作，撤离现场，并及时上报。
4.禁止在炉前区域吸烟或携带易燃物品，以防引发火灾。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程一、前言在高炉炉前作业，安全操作是确保工作人员生命安全和设备稳定运行的重要环节。
为了规范炉前岗位作业，减少事故发生的可能性，制定高炉炉前岗位安全操作规程，旨在加强岗位人员的安全意识和操作技能，确保工作的高效与安全。
二、岗位职责1. 高炉炉前岗位人员必须明确自己的职责，并严格按照规程进行操作；2. 高炉炉前岗位人员要时刻关注设备运行情况，及时报告异常；3. 高炉炉前岗位人员要保持良好的沟通与协作，与其他岗位人员配合，确保工作的顺利进行；4. 高炉炉前岗位人员要定期参加安全培训，提高安全意识和技能水平。
三、安全操作规范1. 佩戴防护用具：在进行高炉炉前作业时，岗位人员必须佩戴符合相关要求的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保自身的安全；2. 防止滑倒事故：保持工作场所地面的干净整洁，及时清理掉炉渣、废料等，防止滑倒事故发生；3. 确保通风良好：高炉炉前作业环境中存在着一定的有害气体，岗位人员要确保作业区域的通风良好，避免有害气体积聚；4. 使用设备和工具：使用高炉炉前的设备和工具前，必须对其进行检查，确保其完好无损，操作时要稳固使用，避免不必要的事故发生；5. 确保清晰的指示标识：高炉炉前作业区域应设置清晰的指示标识，说明工作区域和注意事项，岗位人员要认真阅读并按照指示操作；6. 避免超负荷操作：岗位人员要按照设备的额定负荷进行操作，避免超负荷操作，防止设备故障和事故发生；7. 定期检查设备：高炉炉前岗位人员要定期对设备进行检查，及时发现问题并报告维修，确保设备的安全运行；8. 灭火设备和逃生通道：岗位人员要了解灭火器的位置和使用方法，并保证逃生通道的畅通无阻。
四、应急预案1. 火灾事故：发生火灾事故时，岗位人员要立即向相关部门报警，并组织周围人员进行疏散，尽量使用灭火器进行初期扑灭，确保火势不蔓延，保障自身和他人的安全；2. 气体泄漏事故：发生气体泄漏事故时，岗位人员要立即向相关部门报警，并按照逃生预案进行疏散，避免中毒和火灾；3. 设备故障事故：发生设备故障事故时，岗位人员要立即停止作业，及时报告维修，确保设备的安全运行。
高炉炉前岗位安全操作规程
高炉炉前岗位安全操作规程1. 上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；2. 出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；3. 启动水冲渣阀门时，应确认冲渣沟内及附近无人，水冲渣流嘴附近须加装护栏，且护栏内侧不准站人，渣沟淤渣时应立即分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长；4. 水冲渣淤渣时必须停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止操作”牌，并设专人监护；进入水冲渣沟内处理淤渣时，不准踩渣；严禁单人进入水冲渣沟处理淤渣事故；5. 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；6. 撇渣器必须加盖防护罩，并保持畅通。
各沙坝不得过潮，要经过预热。
视渣铁情况，沙坝小闸要牢固，同时沙坝不得推的过早，严禁铁水流入下渣沟；7. 更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。
旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；8. 泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。
清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。
泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；9. 铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。
必要时休风堵塞铁口上方1— 2 个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；10. 炉前使用的氧气胶管长度不小于30 米，10 米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于6 米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10 米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；11. 炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；12. 开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；13. 炉前作业需用天车时要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可使用。
高炉炉前安全操作规程
高炉炉前安全操作规程高炉炉前安全操作规程高炉是冶金工业中非常重要的设备，其在制造钢铁、铸铁和其他金属方面发挥着极其重要的作用。
为确保高炉炉前操作的安全性，减少因操作不当而造成的事故，必须建立和遵守高炉炉前安全操作规程。
一、安全操作规定1. 严格遵循操作程序，重视各项检验工作，保证设备的正常运转。
2.配带防护用品，如：防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
3.高炉炉顶高处为危险区域，仅有具备高空作业资格的人员方可在此区域进行操作。
4.禁止在高炉顶上和附近吸烟，禁止随地乱扔烟蒂和垃圾。
5.禁止在高炉炉前、炉口周围和炉顶上乱踩、乱动设备和工具。
6.禁止在炉前抽烟、携带易燃易爆物品。
7.严禁在操作时饮用酒精类饮品及其他不当行为（如：赌博）。
8.不得擅自开动高炉或停用其自动控制系统，更不得在不清楚情况下随意调整控制参数。
9.高炉冷却水系统工作时，不得擅自关闭或调整其流量。
10.禁止平台上的物品和运行设备，如吊钩、钢丝绳、堆物等掉落。
11.禁止原料、料槽等斜坡上的人员轻易下来，必须使用定制的设施（如安全梯、钢索等）下来。
12.防止炉内和炉外的各种温度仪表、压力仪表和温度计的损坏和误差，防止擅自触摸和损坏这些设备。
二、操作注意事项1.做好高炉烟气检测工作，必须有专人检测周边环境中毒性气体和可燃气体浓度，及时报告高炉操作人员并做好防护措施。
2.分清各种物质和设备之间的作用关系，明确各种物质和设备的的用途和适应范围。
3.保持高炉周边环境整洁，并定期进行清理卫生工作。
4.严格遵守高炉运行要求，维护高炉设备的正常运行。
5.高压气体在高炉烟气中的存在可能造成的安全隐患，并给烟囱和炉内的水冷却管引起的撞击震动，应注意观察，并及时报告。
6.在各类计量受到影响的情况下，必须手动调整设备，确保各项参数的准确测量。
7.在操作高炉时，对于机械设备和电气设备等进行专业维修，并严格按照工作要求，对设备进行检修和维护。
高炉炉前操作的安全性直接关系到人员的生命财产安全以及高炉设备完好无损的运作。
高炉操作规程
高炉操作规程高炉操作规程第一部分：安全操作规程1. 穿戴好个人防护设备，包括防火服、安全帽、耐高温手套、防护面具等，并保持衣物整洁，不得在操作过程中穿着铁类饰品。
2. 定期进行高炉设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 在开炉前，必须排除高炉内的积水和异物，确保炉腔干净。
4. 切勿在高炉附近吸烟或者使用明火。
5. 对于高炉周围存在的可燃物，应采取隔离措施，禁止接近高炉进行燃烧作业。
6. 在高炉操作过程中，不得擅自断开设备的保护装置。
第二部分：高炉操作规程1. 开炉操作：(1) 在开炉前，先进行炉腔预热，以免产生热应力导致炉腹破裂。
(2) 依次打开各个出气阀和鼓风机，并逐渐增加鼓风机风量，达到炉内压力正常并稳定。
(3) 打开煤气阀和喷嘴，调整燃烧工况，保证炉腔内的温度达到正常的开炉温度。
2. 出铁操作：(1) 打开出铁口前，应检查出铁口是否正常，是否存在堵塞或其他异常情况。
(2) 打开出铁口时，同时打开出铁闸门，在出铁前要进行试出铁，确保正常出铁。
(3) 若发现出铁口有异物，应及时清理，防止对出铁过程产生影响。
3. 加料操作：(1) 在加料前，需将加料设备检查并保持正常运行。
(2) 加料过程中，注意加料量的控制，避免发生溢料或者不足的情况。
(3) 加料结束后，要及时关闭加料设备，并做好防护措施，防止因残留杂质引发事故。
4. 关炉操作：(1) 关炉前，应先调整铁水温度和质量，保证铁水质量达到要求。
(2) 关炉时，要逐步降低鼓风机风量，并关闭煤气阀和喷嘴，使炉内温度逐渐降低。
(3) 关炉结束后，要关闭所有设备和阀门，并进行检查，确保高炉安全。
第三部分：高炉事故应急处理规程1. 当发生火灾时，立即向高炉附近的火警处报警，并迅速启动高炉附近的消防设备进行扑救。
2. 当发现高炉设备出现异常，导致高炉停炉或无法正常运行时，应立即中断操作，并向相关人员报告情况，并做好相应的记录。
3. 当发生燃爆事故时，要立即向高炉附近的爆炸事故应急平台报警，并迅速采取紧急撤离措施，确保人员安全。
炉前工、浇铸工安全操作规程汇编(15篇范文)
炉前工、浇铸工安全操作规程汇编（15篇范文）第1篇炉前工、浇铸工安全操作规程1.穿戴好劳保用品；炉前工去气去渣时，必须要达到温度方可实施操作，严禁温度不到就进行去气去渣操作，走过场；2.检查模子、匙子是否干燥，调整好的铝模尺寸应符合工艺单要求；3.电器设备是否完好，钢丝绳、钩子是否牢固可靠；4.放水时，应掌握包子的储量和铝水的流量，绝对禁止塞子含水使用；5.确保放水车的完好、灵活、平稳；浇铸时要调整好模子的角度，保持浇铸车的灵活度；第2篇炉前工安全技术操作规程1.作业前准备1.1平台上各种器物不准乱抛以防伤人。
1.2进入车间必须穿戴好劳动防护用品。
1.3接备用电极时，电极之间平面必须紧密，钻定位销子要正确使用电钻。
2.开、停炉作业2.1通电时禁止任何人上炉顶作业。
2.2炉体倾动、炉盖升降时炉顶不准有人。
2.3电炉在出钢或停电大于2小时后，再供电时要电工在场检查和监护并排队故障。
3.正常作业3.1开新炉或停电后≥4小时，送电前必须经检修员工全面检查征得同意，方可开炉。
3.2出钢口堵住后处理过程中，人要站在两侧，防止红渣掉入伤人，加填料前检查托盘是否关到位，填料加满后方可摇炉。
3.3炉内塌料且表面渣温较高时，严禁倾炉。
3.4新炉第一炉不宜吹氧助熔，在炉料熔化90%后方可吹氧。
3.5严禁氧化期在偏心区下清渣及入大坑拷水。
3.6不准在天车吊物下行走或停留，听到铃声立即让开。
3.7盛装红渣包的渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。
3.8粘在前渣抗挡渣板上的渣子，必须定期处理。
3.9不准在炉盖，炉身漏水的情况下作业。
3.10进第一次料时，料罐入炉后插销拉脱，允许炉前用吹氧处理但必须立在炉门两侧氧枪握在尾端，进第二次或进三次料时严禁吹氧处理。
4.故障处理4.1炉项上不得有任何生重物，防止炉体倾动时滑下伤人。
4.2所有电器开头使用后复到零位并切断电源。
4.3各种取样工具必须干燥，不准将钢液倒在潮湿或有水的地方。
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高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作平安操作规程1.出铁平安操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必需整洁、无潮物。
（2）出铁过程中及接触液态渣铁必需戴眼镜，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必需时刻注重周围环境变化，如有异样必需立刻撤离并向工长汇报。
（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注重监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必需戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未彻低凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应采取减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟平安操作规程：（1）工作前必需穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必需检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交错是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必需戴眼镜人，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在举行吹铁、砸沟等操作时必需专人监护炉台下人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器平安操作规程：（1）工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查庇护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流状况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）天天专人检查蔽渣器侵蚀状况，发觉异样检查、确认。
4泥炮平安操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炮泥软硬相宜、纯净无杂物。
（3）装炮泥顶压泥饼过程中，炮嘴前方禁止站人。
（4）开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
（5）带铁堵口时，要提前烤热炮嘴。
（6）开炮人必需认识炮性能，堵口前必需顶紧泥柄。
（7）出铁前应认真检查泥炮各部位的工作是否灵便、正常、5.开口机平安操作规程：（1）操作人员必需认识设备性能，经过培训，方可操作，动设备前必需鸣铃。
（2）使用前，首先检查各部位是否平安灵便牢靠。
（3）转动开口机时，其活动半径严禁站人。
（4）开口过程或开动开口机时严禁用手接触钻杆。
打开铁口后应卸下钻杆。
（5）装卸钻杆必需专人（装卸钻杆人员）指挥。
6.更换风口套平安操作规程：（1）更换风口套必需在休风状况下举行，要设专人指挥。
（2）更换风口套时，应严格遵守操作挨次。
（3）更换好风口中套后，必需上好风口压楔铁。
（4）安装直吹管时，压杠要卡牢，防止滑落，砸伤人。
（5）风口套更换完毕后，由班进步行检查，符合技术要求，方可告诉工长送风。
7.更换、修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟平安操作规程：（1）视侵蚀状况修补主沟、蔽渣器、流铁沟、渣沟，修补注色沟吹扫铁水与残沟料时，必需确认铁道下是否有人。
（2）更换时，应按《技术操作规程》严格执行。
（3）所更换的主沟，蔽渣器及流铁沟分流处，必需烤干后方能使用。
（4）执行电夯、风镐使用平安操作规程。
8.炉前使用管道氧气平安操作规程：（1）炉前使用氧气烧铁口、渣口、风口时，工作前做好人员分工及预备工作。
（2）各联接点联接紧密，不漏气，各阀门灵便牢靠，胶管是否老化。
（3）吹氧操作人员要紧握氧枪，手不预备握在管道联接处，烧氧人员必需佩戴防护眼镜。
（4）用氧过程中阀门操作人员不预备离开阀门处同，按照状况准时调节阀门开度，并且使用指示立刻关闭末端阀门。
（5）通氧气后严禁喷嘴对人，一旦发生氧气管崩漏，操作人员必需紧握氧枪防止乱用并指示立刻关闭末端阀门。
（6）严禁在氧气设施周围使用明火或吸烟，严禁神韵前氧气或其它用途。
（7）烧氧气应专人指挥，有统一的信号。
（8）接触氧气的各种工具、设施不准有油污。
10.高炉生产捅风口平安操作规程：（1）在工作前，应穿戴好劳动防护用品，工作时，必需保证两人以上。
（2）在接到工长指令后，一人用铁丝把风口盖绑住，站于侧面，用铁棍或钩子把小盖挑开。
（3）操作过程中，要使用钢钎，严禁用铁管举行捅风口的操作。
（4）要求操的脸部不要面向风口，把头朝向侧面，防止烫伤。
（5）风口捅开后，站在侧面把风口小计盖盖好，同时要求水工更换小盖玻璃后，观看风口是否捅开。
【第2篇】高炉炉前技术操作规程一、岗位职责（一）专业大组长1.在工段长领导下负责炉前的全面工作。
2.负责各项规则制度的贯彻执行，组织炉前组长碰头会，统一操作管理，完成生产任务。
3.落实各项平安环保措施，实现平安清洁生产。
4.负责日常生产中备品备件和各种用料的预备。
5.负责提出检修项目和检修后试车验收。
6.按照生产需要，提出改进操作，改进设施和修改规则的看法。
7.负责组织检查各班操作台帐和日常生产事故的分析。
8.对炉前个班人员合理举行调配。
（二）炉前组长1.在大组长和当班工长领导下举行工作。
2.对本班操作平安负全面责任，准时组织本班人身设备和生产事故的分析。
3.根据出铁方案，平安正点出净渣铁。
4.指导铁口工做好开口堵口操作，打算打泥量，保持指定的铁口角度和深度。
5.组织更换风口和吹管弯头，发生紧张事故时要准时组织处理。
6.负责本班工具材料的使用管理。
7.负责本班组分工的现场管理，达到文明生产的要求。
8.负责填写操作记录和交接班。
（三）铁口工1.铁口工兼任副组长职务，帮助组长做好本班组工作。
组长不在时，代理组长工作。
2.负责铁口操作及泥套、开口机、泥炮使用维护，做好出铁前的预备工作。
3.按要求出净渣铁。
4.努力提升自身操作水平，维护好铁口。
铁口工助手1.帮助铁口工做好铁口工作。
2.负责做好出铁前铁口的各项预备工作。
3.预备好所用工具。
4.铁流过小或铁口卡焦炭时乐观捅铁口。
（四）撇渣器工1.负责撇渣器的操作、维护和保温，保证铁流畅通，做到渣不带铁，铁不过渣。
2.出铁前检查好撇渣器、流咀、砂坝和铁水罐及铁沟闸板具备出铁条件。
3.负责出铁时看罐和撒焦粉。
铁水面距罐口不少于300mm。
4.帮助铁口工开铁口。
（五）下渣壕工1.负责下渣壕操作、维护和清理。
2.出铁前检查好渣锅是否到位，锅内有无水和湿东西。
在冲水渣时要检查好是否开水泵，水量是否正常。
打开铁口后要严防骤然停泵。
3.负责看好渣锅、渣面距渣锅上沿不少于300mm。
（六）大壕组1.负责渣铁沟、撇渣器的修理和更换。
2.负责捣壕机和本班所用工具的修理管理。
3.帮助炉前更换风口及送风装置。
4.管理和维护好焦炉煤气管道及阀门。
二、技术操作规程（一）铁口操作1.铁口操作标准：⑴平安、正点、均衡出净渣铁。
⑴铁口深度2400mm～2600 mm。
⑴铁口角度10～12°。
⑴流铁时光60分钟±10分钟。
⑴全风出铁。
⑴堵口不跑泥。
2.开铁口前确认：⑴渣铁沟清理完毕。
⑴砂坝闸板埋好烤干，撇渣器畅通。
⑴泥炮开口机运转正常，泥炮装满泥。
⑴炮咀和泥套无隐患。
⑴渣铁罐到位，冲渣水正常。
⑴除尘风机开启。
3.钻铁口操作：⑴组长指令钻铁口后，铁口工开动开口机大车至铁口方向，上好钻杆后由助手掌握钻杆对准铁口中心点，其误差不大于20mm。
⑴对准中心后开动钻杆的同时打开压缩空气，小车向前推动。
钻铁口过程中按照实际状况实行进、退、钻、击交替作业。
铁口工根据难易程度自行把握。
开钻后若钻杆阻塞应退出清除阻塞后再钻，须要时更换钻杆钻头。
⑴遇有潮泥太多时应将潮泥处烘烤1～3分钟后再钻，避开潮铁口出铁，杜绝将湿润铁口一次性钻开后大崩大吹。
⑴铁口孔径大小要按照高炉实际运行状况配备φ55～85mm多规格钻头，使之适应2.0系数产铁量和15炉铁及60分钟流铁时光要求。
⑴铁口钻至红点后退出钻杆换冲击杆打开。
⑴遇有铁棍捅不开或打入铁棍后拔不出又不见铁时，组长要当机立断实行以下措施：a用氧气烧开。
b烧掉铁棍后再钻。
c换铁棍再捅。
d 堵口重开（打足泥）。
⑴若遇有铁口孔道中途断裂，铁水漏下，铁水小极易积累的状况时。
a将铁口处积累物清除后堵口重钻。
b二次钻铁口应选强度好一些的钻杆突破难点后铁棍打开。
c泥炮闷铁口是强制性开铁口手段，极易造成不良后果，要慎重使用。
在非用不行时。
首先要做好铁口大流的各项预备工作，第二要经当班组长及在场工段领导同意后方可作业。
⑴遇有铁口难开时可用氧气烧开，烧铁口角度与钻铁口角度保持全都。
4.出铁操作：⑴铁口【第3篇】高炉炉前平安操作规程1出铁平安规程1.1出铁前必需穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必需整洁，无潮物。
1.3炉前所用工具必需烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必需离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必需经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统浮现问题准时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得任意对各类阀门、压力表举行调整。
2撇渣器平安规程1工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开头放下渣时，应视铁流状况分层落沙坝，不得落的过猛。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮平安规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必需认识炮性能。
设专人操作。
3.5出铁前应认真检查泥炮各部位的工作是否灵便，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。
4烧氧气平安规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切协作。
4.2氧气瓶必需放到牢靠位置，不得正对铁口，不得临近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立刻停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运输氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。
（2）瓶阀冻结时，不得用火烧。
夏日不得将氧气瓶放在日光下曝晒。
（3）氧气瓶不得逼近热源,距明火处不得小于10米。
（4）严禁将氧气瓶放在铁道线上和道边，不得正对铁口。
4.8严禁使用起重设备、钢丝绳直接吊运氧气瓶。