第三节 燃油喷射控

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汽车发动机燃油喷射技术第3版第三章电控汽油喷射系统的控制

汽车发动机燃油喷射技术第3版第三章电控汽油喷射系统的控制
(一) 旁通空气式 1 步进电机式怠速控制阀是目前应用最多的一种怠速控制装置,
其结构如图3-33所示。它由永久磁铁构成的转子,激磁线 圈构成的定子和把旋转运动变成直线运动的进给丝杆及阀门 等部分组成。
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第三节 辅助控制
(1) 以奥迪V6发动机怠速稳定阀为例,结构见图3-33。 (2) ① 启动始位置的设定:为了改善发动机再启动的性能,在发
气通道的空气流量来实现的。
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第三节 辅助控制
二、
1 油箱通风控制 为了防止汽油箱向大气中排放汽油蒸气所产生的污染,在现
代轿车上普遍采用了由ECU控制的活性炭罐蒸发污染控制系
① 由于 ECU模块已进入闭环状态,启动后150 s时间已经
② 冷却液温度高于80 ℃ ③ ECU模块不能关闭喷油器;例如在附着力控制的汽车上有
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第二节 点火系统的控制
1 爆震与点火时刻存在着密切关系。 2
率的概念 通常可以采用抗爆性能好的燃料,改进燃烧室结构, 加强冷却水循环,推迟点火时间等方法对消除爆震有明显的 作用。
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第三节 辅助控制
一、 怠速控制
发动机怠速工况是指发动机运行中,节气门开度到最小,汽 车处于空挡,发动机在无负荷(对外无功率输出)而维持最 低转速的稳定工况。
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第三节 辅助控制
(3) 反馈控制 (4) 发动机转速变化的预测控制 (5) 学习控制 3 该装置主要由旁通空气控制阀和真空控制阀组成,并通过
ECU控制,见图3-40。 ① 基本占空比RC: RC值主要取决于发动机的冷却水温度 ② 起步时修正系数RST:当车速在8 km/h以下、节气门怠
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《燃油喷射控制系统》课件

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燃油喷射控制系统在其他领域的应用
除了汽车和航空领域,燃油喷射控制系统在其他领域 也有广泛的应用,如船舶、发电机组、工程机械等。
输标02入题
在船舶领域,燃油喷射控制系统主要用于控制船舶发 动机的燃油供给和喷射,以保证船舶在不同航行状态 下的稳定运行。
01
03
在这些领域中,燃油喷射控制系统的应用能够提高设 备的燃油效率和性能,降低运行成本和维护成本。
集成化设计
未来燃油喷射控制系统将趋向于与其他汽车控制系统集成,如发动机管理系统、变速器控制系统等,实现更高效的协 同工作,提高整车性能。
高效低排放
随着环保要求的日益严格,燃油喷射控制系统将进一步优化,降低燃油消耗和排放物生成,提高燃油经 济性和环保性能。
燃油喷射控制系统在新能源汽车领域的应用前景
混合动力汽车
燃油喷射控制系统的发展面临的挑战与解决方案
技术创新
随着汽车技术的不断发展,燃油 喷射控制系统需要不断进行技术 创新,以适应新的需求和挑战。
法规标准
燃油喷射控制系统的设计和生产 需要符合相关法规和标准,以确
保产品的合规性和可靠性。
成本问题
随着技术的不断升级和集成化程 度的提高,燃油喷射控制系统的 制造成本也在逐渐增加,需要采
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• 燃油喷射控制系统概述 • 燃油喷射控制系统的工作原理 • 燃油喷射控制系统的应用 • 燃油喷射控制系统的未来发展 • 燃油喷射控制系统的案例分析
01
燃油喷射控制系统概述
燃油喷射控制系统的定义与功能
定义
燃油喷射控制系统是一种用于控 制燃油喷射过程的电子控制系统 ,主要应用于内燃机领域。
详细描述
介绍某航空公司飞机发动机燃油喷射 控制系统的优化方案,包括优化目标 、优化方法、实施过程等方面的内容 ,以及优化实践的效果和经验总结。

汽油机电控燃油喷射系统

汽油机电控燃油喷射系统

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二、EFI系统的工作原理
(一)D型汽油喷射系统工作原理 (二)L型汽油喷射系统工作原理 (三)Mono系统工作原理
(一)D型汽油喷射系统
1.燃油压力的建立与燃油喷射方式 2.进气量的控制与测量 3.喷油量与喷油时刻的确定 4.不同工况下的控制模式 5.D型汽油喷射系统的特点
1.燃油压力的建立与燃油喷射方式
c、进气温度修正
d.大负荷加浓 e、过渡工况空燃比控制
f、怠速稳定性修正
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断油控制
急减速断油控制:发动机在高速下运行急减速时,节 气门完全关闭,为避免混合气过浓、燃料经济性和排 放性能变坏,ECU停止喷油。当发动机转速降到某预定 转速之下或节气门重新打开时,喷油器投入工作
发动机超速断油控制:为避免发动机超速运行,发动 机转转速超过额定转速时,ECU控制喷油器停喷。
4.不同工况下的控制模式
电子控制汽油喷射系统的电脑能根据各个传感器测得的发 动机各种运转参数,判断发动机所处的工况,选择不同模 式的程序控制发动机的运转,实现起动加浓、暖机加浓、 加速加浓、全负荷加浓、减速调稀、强制怠速断油、自动 怠速控制等功能。
5.D型汽油喷射系统的特点
优点:D型汽油喷射系统具有结构筒单、工作可靠等优点, 缺点:在汽车突然制动或下坡行驶中节气门关闭时,加速 反应效果不良;当大气状况较大变化时,会影响控制精度。 实际应用:现代汽车使用的D型汽油喷射系统都是经过改 进了的,即采用运算速度快、内存容量大的电脑,大大提 高了控制精度,控制的功能也更加完善。
单点喷射系统 结构简单,故障源 少,可采用较低的 喷油压力(只有 0.1MPa),成本低。
图2—2 单点喷射
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间歇喷射
对每一个气缸的喷射都有一限制的喷射持续期,喷射是在进 气过程中的某段时间内进行的,喷射持续时间相应就是所控制的 喷油量。对于所有的缸内直接喷射系统和多数进气道喷射系统都 采用了间歇喷射的方式。间歇喷射由可细分为同时喷射、顺序喷 射和分组喷射。

第三节-电控燃油喷射系统的组成与基本原理

第三节-电控燃油喷射系统的组成与基本原理

第三节电控燃油喷射系统的组成与基本原理组成:按其部件功用来看,主要有进气系统(气路)、燃油控制系统(油路)和电子控制系统(电路)三部分。

一、进气系统a)b)图1进气系统原理图作用:为发动机提供必要的空气。

组成:一般由空气滤清器、节气门体、节气门、空气阀、进气总管、进气歧管等部分组成。

另外,为了随时调节进气量,进气系统中还设置了进气量的检测装置。

如图所示:在L型EFI系统中,采用装在空气滤清器后的空气流量计(空气流量传感器)直接测量发动机发动机吸入的进气量。

其测量的准确度高于D型EFI系统,可以精确的控制空燃比。

“L”是德文“空气”的第一个字母。

D型EFI系统是根据进气歧管压力传感器进行检测。

由于进气管内的空气压力在波动,所以控制的测量精度稍微差些。

“D”是德文“压力”的第一个字母。

空气阀只是在发动机温度低时用来调节进气量,控制发动机的怠速转速。

节气门总成包括控制进气量的节气门通道和怠速运行的空气旁通道。

节气门位置传感器与节气门轴相连接,用来检测节气门的开度。

二、燃油供给系统图2燃油供给系统工作流程图作用:向气缸提供燃烧所需要的燃油。

组成:如图所示,燃油供给系统通常由电动汽油泵、汽油滤清器、压力调节器、脉动阻尼器、喷油器和冷起动喷油器组成。

工作原理:如图所示,在电控汽油喷射系统中,汽油由电动汽油泵从油箱中泵出,经汽油滤清器等输送到电磁喷油器和冷起动喷油器调节器与喷油器并联,保证供给电磁喷油器内的汽油压力与喷射环境的压力之差(喷油压差)保持不变。

燃油泵按其安装位置可以分为外装泵和内装泵两种。

外装泵将泵装载油箱之外的输油管路中,内装泵则是将泵安装在燃油箱内。

与外装泵相比,内装泵不易产生气阻和燃油泄露,而且嘈声小。

目前多数EFI采用内装泵。

脉动阻尼器可以消除喷油时油压产生的微小波动,进一步稳定油压。

电磁喷油器按照发动机控制的喷油脉冲信号把汽油喷入进气道。

当冷却水温度低时,冷起动喷油器将汽油喷入进气总管,以改善发动机低温时的起动性能。

电控燃油喷射系统ppt课件

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3、空气供给系统的检修
• 检修时注意以下几点:
检查空气滤清器滤心是否赃污,必要时用压缩空气吹净或更换; 检查各连接部位应连接可靠,密封垫应完好; 检查节气门内腔的积垢和积胶情况,必要时用清洗剂进行清洗。

绝对不能用砂纸和刀片清理积垢和积胶!!
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三、 燃油供给系统
一般包括 燃油箱、电动 汽油泵、汽油 滤清器、汽油 压力调节器、 脉动阻尼减振 器、喷油器和 冷启动喷油器 等装置。
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滚拄式电动燃油泵分类 分类:按泵体结构的不同,电动汽油泵可分为滚柱式、 涡轮式、齿轮式和叶片式;
按安装位置的不同,电动汽油泵又可分为内装式 和外装式。
1) 滚柱式电 动汽油泵
滚柱式电动汽油泵结构示意图 1—安全阀;2—滚柱泵;3—驱动电动机;
4—单向阀;A—进油口;B—出油口
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滚柱式电动汽油泵的工作原理 特点:容积泵,滚柱泵泵油压力高,但油压脉动性较大, 因此在汽油泵出油端还装有脉动阻尼减振器。
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3、控制系统
ECU根据空气流量计信号和发动机转速信号确定基本喷油时间,在根 据其他传感器对喷油时间进行修正,并按最后确定的总喷油时间向喷 油器发出指令,使喷油器喷油或断油。
传感器
空气流量计 或 进气压力传感器 发动机转速传感器
其他传感器
ECU
基本喷油量 修正喷油量
执行器
喷油器
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二、空气供给系统的构造与检修
结构:主要由燃油泵电动机、滚柱式燃油泵、出油阀、卸压阀等组成。 原理:
当转子旋转时,位于转子槽内的滚柱在离心力的作用下,紧压在 泵体内表面上,对周围起密封作用,在相邻两个滚柱之间形成工作腔。 在燃油泵运转过程中,工作腔转过出油口后,其容积不断增大,形成一 定的真空度,当转到与进油口连通时,将燃油吸入;而吸满燃油的工作腔 转过进油口后,容积不断减小,使燃油压力提高,受压燃油流过电动机, 从出油口输出。

第三节 喷油设备

第三节 喷油设备

第三节喷油设备一、喷油泵作用:产生喷射高压控制供油定时⇒凸轮安装位置控制喷油定量⇒柱塞有效行程分类:按调节机构特点:回油孔调节式, 回油阀调节式按油量调节原理:始点调节式(调节供油始点而终点不变);终点调节式(供油始点不变而供油终点可调);始终点调节式(始终点均可调节)。

1.回油孔调节喷油泵1)结构特点类型:单体式,组合式主要部件:柱塞、套筒、调油机构(齿条与齿圈)、出油阀2)工作原理(图3-8)(1)进油:当柱塞下行,套筒上部进(回)油孔开启,燃油进入泵腔图3-7(2)供油始点(亦称几何供油始点):柱塞上部端面刚好关闭回油孔时,泵腔燃油开始受压缩(3)供油终点(亦称几何供油终点):柱塞头部的斜槽打开回油孔时,与回油孔相通(4)柱塞的有效行程:供油始点到供油终点柱塞上行的供油行程(5)供油量的调节:通过调节机构逆时针转动柱塞,改变柱塞有效行程。

(6)停车位置:当柱塞头部的直槽对准回油孔,此即为停油位置。

3)三种油量调节方式及柱塞头部结构(图3-9)(a) 终点调节式(b) 始点调节式(c) 始终点调节式4)结构介绍喷油泵1A23BC456789101112135)出油阀和阀座作用:蓄压:在柱塞供油行程中使供油压力逐渐累进止回:防止高压油管内燃油倒流,缩短喷射延迟阶段,也有利于排除系统中的空气。

减压(卸载):控制高压油管中的剩余压力,消除二次喷射和重复喷射现象。

卸载方式(图3-12)(1)等容卸载式出油阀:结构简单,广泛应用剩余压力随柴油机工况而变化,空泡和穴蚀。

(2)等压卸载式出油阀回油孔式喷油泵结构简单,工作可靠,价格低廉,因而广泛用于大、中、小型柴油机中。

To fuel valveDrain oilFuel oil inletFuel pump barrelFuel pump plunger 图3-11 S-MC-C喷油泵2.回油阀调节式喷油泵1)结构特点柱塞上不开槽,泵体中设有进、回油阀调节柱塞的有效行程2)工作原理回油阀调节式喷油泵柱塞偶件密封性好,磨损小,但结构复杂,管理麻烦。

最新版发动机电控技术精品电子课件教案 第三章 燃油喷射电控系统元件结构原理与检测技术

最新版发动机电控技术精品电子课件教案 第三章 燃油喷射电控系统元件结构原理与检测技术
泵触点相连接。端子代号标示在插座护套的相应位置上。 4)进气温度传感器:
(2)叶片式空气流量传感器的工作原理
叶片式空气流量传感器的工作原理如 图3-5与图3-6所示,当吸入的空气流过传感 器主进气道时,传感器叶片就会受到气流压力产生的推力力矩和复位弹簧的弹力 力矩的双重作用。
(1)当进气量越大时,气流对叶片的推力力矩也增大。因此推力力矩克服弹簧弹力力 矩后使叶片偏转的角度α也越大。 (2)由于电位计的“滑臂”与叶片均固定在同一转轴
叶片式空气流量传感器结构见图3-2。
1)电位“计”及其调整部件:
电位计结构:
(1)当叶片带动转轴转动时, “滑臂”便在镀膜电阻上转动。平 衡重起到平衡的作用,使“滑臂” 摆动平稳。 (2) 电位计内部设有调整齿扇 和螺旋弹簧,改变齿扇的定位位 臵, 即可调整复位弹簧之预紧力和 传感器的输出特性。
图3-2
空气流量计在汽车上的安装位置:它
一般安装在空气滤清器之后,节气门总成之前 的进气道上。
图3-1
空气流量计在车上的安装位置
1. 叶片式(或翼片式)空气流量传感器AFS
它是一种利用力矩平衡原理和电位器原理的机电结合式的传感器,具有可靠 性高、结构简单和价格便宜的优点。丰田佳美、皇冠 2.8的 5M-E 发动机、子弹头 以及马自达等轿车都采用过叶片式空气流量传感器。 (1)叶片式空气流量传感器的结构 叶片式空气流量传感器主要由检测部件、电位计、调整部件、进气温度传感 器和接线插座等组成。电位计由带平衡重的滑臂和印刷电路板上的镀膜电阻组成, 安装在空气流量传感器壳体的上部。滑臂固定在转轴上,并随转轴一起转动。
弹簧: 以平衡气流对叶片的推力。
当弹力与推力平衡时,叶片便处 于平衡位臵。 (4) 在主空气道下方设有旁通空 气道,在旁通空气道上设有 CO

第二章 汽油机电控燃油喷射系统

第二章 汽油机电控燃油喷射系统
1、进油管接头 2、喷油器 3、燃油压力调节 器 4、回油接头 5、怠速控制阀 6、节气门位 置传感器 7、真空管接头 8、活性炭管接头
3.进气管
在多点电控燃油喷射式发动机上,为了消除进气波 动和保证各缸进气均匀,对进气总管和进气歧管的形状、 容积都有严格的要求,每个气缸必须一个单独的进气歧 管。有些发动机的进气总管与进气歧管制成一体,有些 则是分开制造再用螺栓连接。
第五节 燃油供给系统主要元件的构造 与维修
一、燃油 五、燃油压力调节器 六、燃油供给系的检修
一、燃油供给系统元件位置
由电动燃油泵、燃油滤清器、燃油压力调节器、 脉动阻尼器及油管组成。如下图:
压力调节器 汽油滤清器
油箱
燃油分配管
二、电动燃油泵
(无氧传感器)通过实验室确定的发动机各工况的 最佳供油参数预先存入电脑,在发动机工作时,电脑
根据系统中各传感器的输入信号,判断自身所处的运
行工况,并计算出最佳喷油量。其精度直接依赖于所 设定的基准数据和喷油器调整标定的精度。当使用工 况超出预定范围时,不能实现最佳控制。
闭环控制系统
(有氧传感器)在系统中,发动机排气管上加装了氧传 感器,根据排气中含氧量的变化,判断实际进入气缸的混合 气空燃比,在通过电脑与设定的目标空燃比进行比较,并根 据误差修正喷油量。空燃比控制精度较高。
(2)加速时异步喷油正时控制
为了改善加速性能,ECU根据节气门位置传感器中怠速信 号从接通到断开时,增加依次固定量的喷油。
二、喷油量的控制
目的:使发动机在各种运行工况下,都能获 得最佳的喷油量,以提高发动机的经济性和降低 排放污染。
1.起动时的同步喷油量控制
2.起动后的同步喷油量控制
3.异步喷油量控制
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(2)减速时燃油的修正系数FDC
减速时燃油的修正系数FDC同样受发动机负荷和冷却液温度的 影响。如下式: FDL2是满足发动机负荷变化量的 修正系数。
FTH2是满足冷却液温度不同时的修 正系数。
5.急加速时的异步喷射 急加速时的异步喷射是与曲轴转动角度不同步的临时喷射。 而异步喷射虽也同样是加速时的燃油量修正,但它是在急加速 工况下,由于燃油来不及供给而实行的临时性燃油增量喷射。 为了有效地进行异步喷射,需要快速准确地检测出加速工况。 在表征发动机状态的各种参数中,利用节气门开度的变化量可 以最快地检测加速工况。 假设节气门开度为THA,用一定 时间间隔的节气门开度变化量,就 可以确定异步喷射量。节气门开度 变化量△THA越大,吸入的空气质量 越多,则所需要的异步喷射油量也 越大。
通常曲轴每转360°,各缸喷油器同时喷油一次。由于在发 动机的一个工作循环中各缸同时喷油两次,因此这种喷射方式 也称同时双次喷射。两次喷射的汽油,在进气门打开时一起进 入气缸。图示为同时喷射控制的喷油正时。
这种喷射方式是所有各缸喷油器同时喷射,所以喷油正时 与发动机进气、压缩、作功、排气的工作循环没有关系。其缺 点是由于各缸所对应的喷射时间不可能最佳,会造成各缸的混 合气形成不一样。但这种喷射方式不需要气缸判别信号,且控 制电路结构和软件较为简单,因此,目前这种喷射方式仍有一 定的应用。
2.分组喷射控制 分组喷射控制电路如图示。 每组中喷油器为并联连接, 两组喷油器的搭铁回路分别由 不同的大功率晶体管控制。当 ECU从发动机转速传感器接 收到某组喷油器的喷射控制信号时,便发出喷油控制指令,控制 该组中的大功率晶体管导通,从而接通喷油器电磁线圈的电路, 喷油器开始喷油。 发动机每一工作循环中,各缸喷油器均喷射一次或两次。 一般多是发动机每转360°, 只有一组喷油器喷油。 分组喷射控制的喷油正 时如图所示。
已知每一进气行程中填充气缸的空气质量(Ga)与目标空燃 比(A/F),可以确定每次燃喷油器的 每次喷油量仅与喷油时间成正比。所以,在实际工作中每次燃烧 所需的汽油量,是通过控制喷油器的开启时间来实现的。 把起动时的特殊运转情况除外,按照目标空燃比决定的汽油喷 射时间可用下式计算:
假设线性化后的空气质量信号为GL,则基本喷射时间表示为:
3.与发动机温度相关的燃油修正系数 (1)起动后燃油增量的修正系数 发动机冷车起动后的数十秒内,应进行起动后的燃油修正。 发动机温度越低,燃油增量应越大,需修正的时间也越长。发 动机冷车起动后燃油增量的修正,是对此时造成燃油供给下足 的一种补偿措施。 ECU对发动机起动后燃油增量的修正,按下述顺序进行: ①根据起动时发动机的冷却 液温度,决定起动后增量修 正系数的初期值,如图a示。 ②发动机完成爆发后,每隔 一定时间或一定的发动机转 数,对起动后燃油增量修正 系数进行衰减,如图b所示。
按照以上两式,可得基本喷射时间Tp1:
根据空气流量传感器输出信号和发动机转速,可计算出相应 的基本喷射时间。ECU的存储器中,存有各种空气流量和转速 时的基本喷射时间数据,当ECU接收到空气流量和发动机转速 信号后,即刻计算出基本喷射时间。而当实际大气条件发生变 化时,如进气温度和压力变化时,还要考虑进气温度传感器及 大气压力传感器输入的信号,才能计算出进气质量。
第三节
燃油喷射控制
ECU对喷油器的控制形式有同时喷射控制、分组喷射控制和 顺序喷射控制。 控制内容主要有喷油时刻的控制和喷油量的控制。
一、喷油时刻的控制
1.同时喷射控制 同时喷射控制电路如图示。 所有喷油器均为并联连接。 点火开关置于“ON”位置时, 电源“+”极便同时加到四个喷油器电磁线圈的一端。ECU根 据发动机转速传感器输送的喷油基准信号,向喷油器发出喷油 控制指令,控制大功率晶体管的导通和截止,从而控制各喷油 器电磁线圈的电路同时接通和切断,使各缸喷油器同时喷油。
2.基本喷射时间Tp 基本喷射时间是为实现既定空燃比,利用空气流量传感器 等输入信号计算求得的喷射时间。 (1)采用翼片式空气流量传感器 在标准状态下,基本喷射时间Tpl是根据空气流量传感器和 发动机转速以及设定的空燃 比确定的,可表示为:
翼片式空气流量传感器的输出信号Us/UB和吸人空气量Q之 间存在的关系可表示为:
学习控制大致可分为三个阶段: ①求出实际空燃比与理论空燃比中心值的偏离量。 ②求出空燃比偏离量的修正系数(学习修正系数)。被储存 的学习修正值,在点火开关断开时也不应消除。 ③把符合当前条件的学习修正值反映到喷射时间上。 例如由于某种原因,造成实际空燃比偏离理论空燃比,致 使混合气偏浓。不进行反馈控制时实际空燃比比理论空燃比减 小10%,则进行反馈控制时其反馈修正值的中心位置约为0.9 的位置,此时相当于实际空燃比偏离理论空燃比0.1,如图b 所 示。若使反馈修正值的中心 回到理论空燃比1.0的位置上, 根据空燃比中心值的偏离量, 即可确定学习控制修正值约 为0.90。
ECU求出学习修正值后,将该值存入存储器中,在以后使 用过程中,把符合当前条件的学习修正值,反映到喷射时间 上,做到持续进行修正。由于学习控制修正值能随运转条件 的变化立即反映到喷射时间上,所以提高了过渡工况运转的 空燃比控制精度。
8.大负荷、高转速时燃油增量的修正 在节气门全开的情况下,要求发动机输出更大扭矩。大负 荷行驶时,根据扭矩随空燃比的变化规律,应将空燃比设定在 扭矩峰值(空燃比12.5)的附近,如图示。通过节气门位置传 感器可把全负荷信号输入ECU实现大负荷控制为开环控制,氧 传感器的反馈控制停止起作用。 当发动机在高转速运行即汽车高速行驶时,同大负荷行驶时 基本一样,把空燃比设定在12.5附近。 空燃比变小,则燃烧温度下降, 排气温度也下降。为此,当排气 系统部件(排气管、氧传感器、 三元催化转换器)的温度超过许 用温度时,将空燃比设定在较小 的情况。
二、喷油量的控制
即喷油器喷射持续时间的控制,其目的是使混合气的空燃比 符合发动机燃烧的要求。是由ECU根据发动机的运转工况及影 响因素,输出控制信号进行控制的。 汽油喷射持续时间的控制大致可分为两大类:一是发动机 起动后运行时的控制,它是根据发动机吸人的空气质量计算得 出的;二是发动机起动时的控制,它不是根据吸入空气质量计 算得出的。 1.起动后同步喷射时间的计算方法
6.理论空燃比的反馈控制 为满足排放要求,许多汽车上都装有三元催化转换器。为 获得三元催化转换器所要求的空燃比,须精确控制喷油量;须 借助于氧传感器的反馈信号,对理论空燃比进行反馈控制。 ECU根据氧传感器的输入信号,对混合气空燃比进行控制的 方法称闭环控制。 在有些情况下应停止反馈控制,即进入开环控制状态。在以 下情况下一般反馈控制被解除: ①起动发动机; ⑥燃油中断停供; ②起动后燃油增量修正(加浓); ⑦氧传感器送来的空燃比过稀 ③冷却水温度使燃油增量修正; 信号持续时间大于规定值; ④节气门全开; ⑧氧传感器送来的空燃比过浓 ⑤加、减速燃油量修正; 信号持续时间大于规定值; 此外,氧传感器在300℃以下不会产生电压信号,反馈控制不 会产生作用。
由于空气密度与温度密切相关,因此,在翼片式空气流量传 感器转角开启相同的情况下,实际吸入发动机的空气质量随空 气温度的增加而减小。为了避免进气温度对混合气浓度的影响, ECU将根据进气温度对基本喷油时间进行修正。修正系数表示 为 ,其中 t表示进气温度(℃),该修正值常用下图表 293 ( 273 t) 示。图中设定进气温度20℃为基准,低于20℃增加喷油时间, 高于20℃减少喷油时间。 一般把图示的特性 制成脉谱图,存储在 ECU的ROM中, ECU可根据进气温度、 大气压力传感器的输 入信号确定修正值, 进而计算出基本喷射 时间。
(2)暖机时燃油增量修正系数 发动机冷车起动后,进入暖机时期。暖机时燃油的增量,也 是对发动机冷态时燃油供给不足的一种补充措施。在进行起动 后燃油增量修正的同时,需进行暖机燃油增量的修正。起动后 燃油增量修正,是在发动机完成爆发后数十秒内即告结束,而 暖机增量修正时间较长,应在冷却液温度达到规定值以前一直 持续进行。 发动机完成爆发后不久,进气门和气缸内壁的温度随着燃烧 过程的进行会很快上升,与此同时冷却液温度也不断上升, 发动机逐步达到暖机状态。暖机 时燃油增量的修正,是与冷却液 温度的整个上升过程伴随而行。 暖机燃油增量修正系数的变化 规律,它随冷却液温度的上升而 逐渐衰减,如图示。
3.顺序喷射控制 顺序喷射也称独立喷射。发动 机一个工作循环中,各缸喷油器 顺序依此轮流喷油一次。控制电 路如图示。顺序喷射控制各缸喷 油器分别由ECU独立进行控制, 控制电路数与发动机气缸数相等。 ECU通过发动机转速传感器的 信号确定瞬间活塞在气缸内的具 体位置。当确知某缸在排气行程 上止点前一定角度时,便向该缸 发出喷油控制指令,与其对应的 大功率晶体管导通,接通喷油器 电磁线圈的电路,喷油器开始喷 油。喷油正时如图所示。
9.无效喷射时间
当ECU输出信号驱动喷油器工作时,在喷油器动作的滞后期 中,开阀时间比关阀时间长。把喷油器不喷射的时间称无效喷 射时间。在实际工作中,开阀时间受蓄电池电压的影响较大, 而关阀时间受蓄电池电压的影响较小。当蓄电池电压降低时, 无效喷射时间增长;当蓄电池电压升高时,无效喷射时间变短。 鉴于这个原因,当蓄电池电压 变化时,应考虑对无效喷射时 间进行修正。 无效喷射时间随蓄电池电压 的变化规律如图示。
4.加、减速运转时的燃油修正系数FAD (1)加速时燃油的修正系数FAC 加速时燃油的修正系数FAC受发动机负荷和冷却液温度的影响。 如下式: FDL1为加速时负荷变化量的修正 系数。负荷变化量越大,进气歧管 内的压力变化率越大,修正量也就 越大。 FTH1是满足冷却液温度不同时的修 正系数。在负荷变化量相同的加速 工况下,冷却液温度越低,加速修 正系数越大。
(3)高温起动时燃油增量的修正系数
高温时燃油增量的修正,是在发动机高温起动下进行的。 一般是当冷却液温度上升到设定值(如100℃)以上时,进行 高温燃油增量修正,修正系数随温度变化的规律如图示。 在有的电控发动机上,对高温 起动燃油增量的修正,不是利用 水温传感器的信号,而是开发一 种新型的汽油温度传感器。在高 温工况下,ECU利用汽油温度传 感器的信号直接检测到汽油的温 度,根据汽油的温度,进行高温 时燃油增量的修正。
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