T梁模板技术交底
T梁安装技术交底要点
T梁安装技术交底要点随着建筑行业的发展，T梁已经成为常见的梁型之一，因此T梁的技术交底是建筑安装工程中非常重要的一部分。
本文将介绍T梁安装技术交底的要点，包括T 梁的特点、T梁的安装方法以及注意事项。
1. T梁的特点T梁是一种常用的梁型，其主要特点包括：•横切面呈“T”字型，因此得名•其底部为水平板，两侧为竖直板，因此又被称作“底板梁”•T梁体积小，重量轻，材质多为钢、混凝土等2. T梁的安装方法T梁的安装方法主要分为以下几步：2.1 支撑与定位在进行T梁安装前，先要搭建安装工作平台，确保安装的稳定性。
在平台完成后，需要进行T梁的支撑和定位工作。
具体来说，对于悬吊的T梁，需要通过吊装设备将其悬吊在正确的安装位置；对于地面安装的T梁，则需要将其与支撑装置2.2 预埋件安装在T梁的安装时，需要先将预埋件安装到混凝土构件中。
预埋件是用来固定梁体的零部件，其安装应注意以下要点：•预埋件安装前需要测量和核对位置，确保其与工程设计图纸一致•预埋件应安装牢固，预埋部位与混凝土构件应紧密贴合•预埋件应按规定数量、规格和分布连接T梁2.3 T梁安装在完成预埋件的安装后，接下来就是安装T梁。
需要注意以下几点：•T梁安装前，应检查T梁的质量和数量是否符合施工图纸及相关标准•T梁应按照预埋件的位置和数量进行安装•T梁安装时应平稳、缓慢，避免冲击，保证T梁稳妥地插入预埋件中•T梁安装后应调整和检查其水平度及垂直度，保证其符合设计要求3. 注意事项在T梁的安装过程中，还需要注意以下事项：•在梁体拼接处应采用双层螺栓螺母进行紧固•在T梁的安装完成后，需要进行必要的记录工作，包括现场验收资料的记录以及各个节点验收的签字确认，以确保工程的质量和安全•在T梁的安装过程中，应尽可能减少施工现场的杂物和垃圾，以减少对环境的污染以上就是T梁安装技术交底的要点介绍。
在施工中，针对不同情况具体操作需依据设计图纸、规范要求、技术标准及现场实际情况等宏观因素进行分析，确保施工完成后的质量、效益、安全达到最佳效果。
T梁预制安全技术交底
T梁预制安全技术交底XX高速XX合同段项目经理部对部门安全生产交底卡进行记录，内容为T梁预制安全技术交底。
以下是交底内容：一、T梁浇筑的安全交底：1.浇注T梁属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.浇注作业必须由专人指挥，分工明确。
3.浇注混凝土前，必须检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损。
如有破损，应由电工修复后再进行操作。
4.浇注高度超过2米的梁时，必须搭设脚手架或操作平台，并在上面进行操作。
5.使用输送泵输送混凝土时，应有2人以上人员牵引布料杆。
管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
6.浇注人员不得站在模板或支撑上操作，也不得直接在钢筋上踩踏、行走。
7.在模板仓内作业时，必须穿胶靴并戴安全帽。
8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。
9.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
10.模板仓内照明用电必须使用12伏低压。
11.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电。
操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
12.混凝土养护：1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。
3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。
应注意脚下孔洞与磕绊物等。
5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。
二、XXX作业的安全交底：在进行张拉作业前，必须确认T梁支撑好，梁的两侧没有人作业，XXX端挡板放置好。
1.TXXX属于高处作业，必须按照高处作业规定进行操作。
2.必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。
预制T梁技术交底
预制T梁施工技术交底技术交底记录年月日编号：进场后，首先在底座上进行试拼，检测模板尺寸，平整度及与底板连接处的紧密程度，防止浇筑时漏浆，不合格处及时调整，调整合格后按组装顺序编号后即可投入使用。
2、安装侧模侧模安装，采用龙门吊就位，人工校正、固定的办法安装。
安装方法如下：先将待安的模板表面清理干净，用洁净的棉布沾脱模剂（脱模剂采用新机油，严禁用废机油作脱模剂，以免影响构件成型表面质量）均匀涂擦于模板与构件的接触面，不宜过多，以免流淌影响构件质量。
然后用龙门吊吊运模板到预定位置，就位安装。
就位时，严格按组装时编号进行安装，以保证相邻模板接缝处的密封性。
模板安装时考虑钢筋安装及波纹管的架设及预埋件安放的协调，妨碍绑扎钢筋和波纹管架设及预埋件安放的部分模板待紧前工作完毕后，安装补全。
所有钢模在接缝处设双面胶条，以防漏浆。
侧模纵向之间通过连接螺栓连接成为整体。
两侧模板横向之间通过底部对穿拉杆和上部的横向联接角钢形成整体。
侧模与地面间设上、下拉杆，通过地脚螺丝、侧模上、下拉杆，调整模板高度及内部尺寸。
侧模的高度由水准仪控制，竖直度用垂球检测。
侧模安装完成后在自检合格基础上上报监理工程师进行检验，合格后进行下道工序施工。
3、封头模板的安装封头模板与T梁模板同时制作而成，根据板端的连接钢筋和锚垫板的位置设置预留孔，预留孔大小适度。
首先将锚垫板（规格、型号与张拉孔道要求相一致）固定在端模上，压浆孔位于锚垫板上方，以确保压浆时水泥浆不易流出，保证压浆饱满度。
波纹管尺寸与位置正确，孔道平顺，锚垫板孔道轴线与波纹管孔道轴线保持一致，且端部的预埋锚垫板垂直于孔道中心线。
安装好T梁的封头模板后把预留孔、钢筋与模板间的空隙堵严，确保不漏浆。
模板安装完成后，自检人员进行自检，合格后报监理检测，检测合格后即可开始下道工序施工。
四、混凝土工程1、混凝土的拌合混凝土采用C50高性能混凝土。
混凝土的拌合按照审批后的混凝土配合比设计进行配制，同时结合现场砂石料含水量进行调整。
T梁预制技术交底
T梁预制技术交底一、T梁预制一）钢筋的制作与安装钢筋严格按施工图纸尺寸控制：1、在加工厂制作成形，经检验合格后搬运至预制场。
2、从底板箍筋开始，在箍筋中的将主筋排列好，按顺序进行绑扎。
3、特别是横隔板钢筋，先拉线定好角度，控制好两边保护层，安装好连接钢筋。
4、腹板钢筋安装好，经监理工程师检查合格后即可进行模板的安装。
5、封锚端加强筋如与螺旋筋相碰撞应做适当调整。
6、模板安装好后，再进行翼緣板钢筋的安装，安装完毕后报监理工程师检验。
7、所有的钢筋在加工之前，必须先做清污除垢和调直处理。
二）模板的构造与制作要求预制梁的模板虽然是施工工程的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程的质量、施工进度和工程造价都有着直接影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板满足下列要求：○1模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；○2T梁模板采用组合钢模板；○3模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；○4便利制作，施装卸容易，工操作方便，保证安全。
A、模板的构造整套T梁模板由底模、侧模、端模三部分组成。
○1底模支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承地板的砼组成。
钢模板采用5㎜的钢板制成，钢板采预埋钢筋固定在砼底板上。
底板分段长度主要考虑构造需要、制作方便、温度影响、焊接变形等因素。
自梁端至吊点一段为端底板。
梁体吊点处设活动底板，便于脱模吊运。
两活动底板之间的中间底板分段长度钢模取横隔梁长。
底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000加长。
底板支承混凝土底座上，在它与混凝土底座之间预埋钢筋作为固定连接。
但为了控制横梁的位置，可在横梁下方加焊限位块，或在底板上预留缺口和预埋限位钢筋，便于脱模。
砼底座浇筑时向下设反拱20㎜，预拱度采用抛物线设置，并保持梁顶与梁底线型一致。
梁场T梁模板安装、拆除技术交底
技术交底记录20xx年x月x日工程名称单位工程桥梁工程分部、分项上部构造预制和安装施工单位中铁****集团有限公司工程名称交底内容：T梁模板安装、拆除技术交底交底对象：****有限公司。
技术交底内容：T梁模板安装、拆除。
一、T梁模板数量表各型号T梁模板数量表编号T梁模板类型单位（套）数量130m边梁套2 230m中梁套2 340m边梁套2 440m中梁套1二、施工工艺流程模板工程施工程序为：模板试拼→模板除锈、刷脱模剂→测量放样→钢筋绑扎→模板拼装→模板校核→混凝土浇筑→模板拆除1、模板试拼装（1）根据设计图纸加工模板运至现场进行试拼装，现场采用90T龙门吊进行试拼装。
（2）拼装完成后，对模板进行除锈，清理加工毛刺、焊渣，并且均匀涂抹脱模剂。
2、测量模板应有足够的刚度以保证结构尺寸，同时应根据梁体压缩量的理论计算值及统计数据设置预留压缩量，底模板及侧模板应设置反拱，以保证主梁线性的平顺度。
采用水准仪测量底模板反拱，反拱值符合设计要求后方可安装钢筋和模板。
3模板拼装、校核T梁钢筋绑扎前如是伸缩缝端应先调支座板的纵坡，并且确认每片梁跨中到大小里程的距离，T梁肋板、横隔板钢筋、预埋件安装完毕后方可安装侧模、端模、梳齿板。
模板相接处采用止浆条或泡沫剂密封。
通过端模、元宝垫、侧模拉杆等来调节模板的尺寸以达到设计要求。
固定在模板上的预埋构件和孔洞不得遗漏。
4、模板拆除非承重模板在混凝土强度达到2.5MP以上，且其表面及棱角不应拆模而受损时，方可拆除。
对预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除，底模应在预应力完成后方可拆除。
拆模时应松掉所有对拉杆和元宝垫使模板落下，再用龙门吊将模板吊离台座之间的通道上。
模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序拆除模板。
模板在拆除过程中不得有尖锐的构件刮到面板上，以免模板面板损坏。
模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并打磨面板刷上脱模剂，并模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量。
t梁架设安全技术交底
T梁安装架设专项施工交底建设单位名称: 交底时间: 2009年11月9日单位工程名称: 桥梁工程交底部位 : 预制T梁架设工种: T梁架设施工人员一、施工概况1.本交底适用于石岗沟大桥、松赞桥、渡普桥、根扎大桥四座桥梁的T梁安装架设；2、本工程后张法预应力混凝土40mT梁（5片/跨）共计60片, 其中石岗沟大桥上部结构为4×40m预制T梁、松赞桥上部结构包括2×40m预制T梁、渡普桥上部结构为2×40m预制T梁、根扎大桥上部结构包括4×30m预制T梁；为了保证T梁的起梁、运输、架设安装等顺利完成特制定T梁安装架设专项施工交底；二、T梁架设施工工艺安装墩顶支座→安装边孔梁体→边孔湿接缝施工→安装中孔梁体→中孔湿接缝施工→安装边孔梁体→边孔湿接缝施工→墩顶湿接缝施工；三、T梁架设准备工作1.复核中心线架梁前在墩台面上放出每孔梁的纵向中心线、支座十字中心线、梁端位置横线及支座底部轮廓线, 在梁端位置横线上定出各片梁底部边缘的点。
在每片梁的两端各标出梁的竖向中线, 以及临时与永久支座位置中心线；2.支座安装支座安装前必须检测垫石, 支座下设置的支承垫石顶面做到标高精确、表面平整, 在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面处于同一平面内, 其相对误差不得超过3mm；同时检查支座的技术指标、规格尺寸, 符合要求后才能使用。
安装时, 在盖梁上用墨线准确弹出支座中心线, 把支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上, 橡胶支座安装在支承垫石上, 做到支座中心线同支承垫石中心线相重合；严格按照设计图纸及相关规定安装有纵坡的支座；吊装梁前, 抹平的水泥砂浆做到干燥并保持清新和粗糙；3. 支座安装注意事项a、处理好支撑垫石, 使支撑垫石标高一致。
b、预制梁与支座接触的底面要保持水平和平整。
当有蜂窝浆和倾斜度时, 要预先用水泥砂浆捣实、整平。
c、橡胶支座的正确就位；先使支座和支承垫石按设计要求准确就位。
T梁技术交底
T梁施工技术交底一、工程概况本标段共有2座分离式立交桥，桩号分别为K381+064.076石相大街分离式立交，交角为0度，和K379+470.5旭阳大街分离式立交，交角为10度。
每座桥长为68.12米，上部结构为16米预制后张预应力钢筋混凝土连续矮T梁，共计224片。
二、施工工艺简述T梁的施工顺序：台座制作⇨钢筋制作⇨波纹管预埋⇨模板安装⇨浇筑混凝土⇨养生⇨施加预应力⇨压浆⇨封端⇨养生三、钢筋加工1、16米T梁台座在21米龙门吊轨道之间顺向布设。
台座两端基础坑深0.6米，宽2米，长3米。
基坑底部夯实，并做灰土处理加固，基坑中布设框架钢筋，然后用C25砼浇筑地坑，台座采用C30混凝土浇筑成型。
台座制作在砼台座顶面铺设钢板，并用高强铆钉在每片钢板中间进行加固，随后用磨光机对钢板接缝的地方进行打磨处理，保障底模的平整度。
在钢板刷一层模板漆，保证T梁拆模后的镜面效果。
在台座上每间隔50cm预埋一根直径为4cm的PVC管，作为底拉杆穿过的孔道。
台座两侧地面全部用C20混凝土硬化。
2、钢筋骨架绑扎：钢筋绑扎在胎架上进行以控制布筋尺寸，然后绑扎纵筋，从中间向两端绑扎钢筋，最后绑扎端头筋。
绑扎结束后要检查钢筋骨架及定位钢筋位置，准确率要达到100%。
然后进行整体吊装。
3、砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以便于绑扎，垫块内实外美，厚度符合设计要求。
以保证保护层的厚度要求。
4、波纹管预埋：安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。
5、钢筋安装时要注意预埋钢筋、横隔板预埋钢板及梁底预埋钢板位置的准确。
6、预应力钢铰线和波纹管必须存放在仓库，保证其保持干净、整洁，必须采取垫以枕木并用彩条布覆盖，保证其距地面50cm。
7、钢铰线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺5cm 厚混凝土，在场地上按下料长度做出标记线。
T梁 技术交底 通用
内容：一、钢筋1、施工准备（1）核查检验合格钢筋的规格、数量是否达到设计要求。
（2）检查钢筋制作、弯曲设备、工装的规格型号及数量是否满足使用要求。
2、施工工艺（1）钢筋制作工艺流程（2）钢筋检查1）钢筋的外观质量、力学性能检验，合格后方可使用。
2）钢筋的牌号、级别、强度等级、直径必须符合施工图要求。
（3）钢筋调直、下料1）钢筋调直梁场所用的钢筋必须经过调直机调直后方可使用。
2）钢筋下料、切断各种钢筋下料长度计算如下：①直钢筋下料长度=设计图纸标示长度②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度混凝土工程工艺流程图3、混凝土振捣（1）混凝土振捣采用附着式振动器振捣为主与振捣棒插入振捣为辅相结合的振捣工艺，应振捣密实并防止过振、漏振；且不得碰撞模板、钢筋、预应力管道及其他预埋部件。
（2）插入式振捣器振捣混凝土时，要快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为5～10cm ，每点振动时间约20～30秒，确保混凝土密实。
根据桥面至成孔胶管高度在振捣棒上作标识，以避免用振动棒振打成孔胶管。
（3）混凝土振动时间，必须保证混凝土获得足够的密实度（以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度）。
（4）当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
（5）混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，平整度不大于3mm/m 。
3、混凝土浇筑（1）混凝土采用龙门吊吊移吊斗方式进行混凝土浇筑。
混凝土塌落度控制在180±20㎜。
每片梁浇筑总时间不超过3.5h ，同一孔梁的两片梁的浇筑时间不得超过6天。
砂石料检查施工配合比模板、钢筋检查 混凝土拌合浇筑砼 混凝土输送抹面覆盖塑料薄膜和雨布拆模自然养护 洒水养护附着式振动器振动 插入式振动器振动。
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技术交底
工程名称：毕都高速BD-T14标编号:
交底内容：
模板不变形。
三、模板拼装
模板拼接在现场完成，采用龙门吊配合分节拼装，拼装模板时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填逢，以防漏浆，模板底口采取夹设橡胶带以止浆' 拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。
在各支承墩顶面安装橡胶垫板，调节钢垫板和底模板。
底模板安装自梁的跨中依次向两侧进行，经检测其模板顶面标高符合要求后，安装梁肋钢筋和波纹管，最后安装侧模及端模，T梁侧模表面要求光洁，无变形，接缝严密不漏浆。
模板的挠度，外模不应超过模板两支点距离的
1/400，钢模板的面板变形不超过。
模板安装支撑牢固后，按设计绑扎顶板、翼缘板钢筋，经检验
合格，浇筑梁体混凝土。
槽钢
n n
四、模板安装注意事项
钢模板安装时，T梁侧模下口夹在台座的两侧，通过下部对拉螺杆对侧模下口初
步定位，再以楔木精确调整侧模高度，使钢侧模下口与台座面高度一致，高差不大于
2mm为保证防止漏浆，台座与侧模密贴，台座与侧模及模板与模板之间拼缝间应安装
3〜5cm宽度的海绵胶条，海绵胶条厚度为5mm
安装后的钢模板应采用水平仪检查顶板的反拱度和内外侧边缘的相对高差，保证反拱度符合
3、拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
预埋件和预留孔洞的允许偏差。