低压成套设备例性确认检验规程
例行检验确认检验规范-配电柜.
北京安普瑞生电气技术有限公司 APRS /QW-16-2009低压成套开关设备出厂检验规程 (低压配电柜及动力配电箱类 (例行检验和确认检验编制:审核:批准:日期:2009年 12月 15日1 适用范围本规程规定了本公司生产的低压成套开关设备出厂检验的项目、内容、质量要求、检验方法、判定规则。
是对生产的最终阶段对生产线上的产品进行 100%的检验 (检验后,除包装和加贴标识外,不再进一步加工。
本规程适用于本公司生产的标准型低压成套开关设备。
对特殊产品、非标产品、或合同规定有特殊要求的产品,应在编制的质量计划中规定出厂检验的补充要求。
2 引用标准GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第 1部分:型式试验和部分型式试验JB/T 9661-1999 低压抽出式成套开关设备JB/T 5877-2002 低压固定封闭式成套开关设备JB/T 10328-2002 低压固定面板式成套开关设备GB50303-2002 建筑电气工程质量验收规范GB4208-1993 外壳防护等级CNCA.01C.010.2001 电气电子产品强制认证实施细则低压电器低压成套开关设备 3出厂检验项目a 一般检查b 通电、机械操作试验c 介电强度试验d 保护电路连续性试验e 电气间隙、爬电距离和间隔距离的检查f 功能单元互换性试验(仅适用于抽出式成套开关设备g 一致性检查h 外壳防护等级的验证i 绝缘电阻的测试4 一般检查4.1 一般检查的内容a 产品内元器件的检查b 产品涂层的检查c 母线和导线的检查d 电镀层的检查e 指示灯和按钮颜色的检查f 产品的接地检查g 外接导线接线端子4.2 产品内元器件的检查4.2.1 产品所选用的材料、元器件必须符合图纸要求。
4.2.2 产品所选用的元器件、附件必须是具有生产许可证的合格品,国家要求强制认证的元器件,必须在元器件本体明显位置上有“ CCC ”标志。
无“ CCC ”标志禁止入库使用。
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
低压成套设备确认检验规范(ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS)
低压成套设备确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。
1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装确认检验要求。
1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。
GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。
2.确认检验确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。
2.1确认检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验； h. 电路绝缘电阻； j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查； k.合格判定； m.附件;3. 确认检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。
3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。
3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。
3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。
3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。
应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。
3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。
3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
1、范围
本规程规定了低压成套开关设备和控制设备例行检验和确认检验的检验项目、检验方法。
本规程适用于每一台装配好的成套设备或每一个运输单元。
本规程应与一、二次元件检验规程配合使用。
2、引用标准
GB7251.1-2013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》；
GB7251.12-2013《低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备》；
GB7251.3-2017《低压成套开关设备和控制设备第3部分：由一般人员操作的配电板（DBO）》；
GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》；
强制性产品认证工厂质量保证能力要求。
3、例行检验
是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5、例行检验时上述项目每台必做；确认检验对成品进行抽样检验，每年进行一次，时间不超过12个月。
6、低压成套无功功率补偿装置的例行检验和确认检验见专门的记录表格。
7、即将交付的产品需备交付清单，其内容包括：图样、元件使用说明书及合格证、随机附件、产品安装使用说明书。
低压成套设备例性确认检验规程
低压成套设备例性/确认检验规程BS/JY-2013/05一、目的保证强制性认证产品-低压成套开关设备符合标准要求。
二、范围我公司低压成套开关设备强制性认证产品的出厂检验。
三、职能质检部负责认证产品的质量管理。
试验室负责认证产品的出厂检验。
四、试验依据GB 7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求GB7251.5-2008低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网动力配电成套设备GB 4208-2008外壳防护等级(IP代码)五、检验要求5.1例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.2确认检验为验证产品持续符合标准要求对例行检验合格的产品进行随机的抽样检验。
每年至少进行一次。
5.3检验设备功能检查用于例行检验和确认检验的设备（兆欧表、接地电阻测试仪和耐电压测试仪）除进行日常操作检查，还要进行功能检查，在每批次产品检验前、后进行。
六、试验项目、方法、要求、设备7.1一般检查。
采用方法：目测。
检查依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008图纸；型式试验报告。
检查内容：7.1.1铭牌:产品名称；型号规格；标准编号；额定电压；额定电流；防护等级；厂名、厂址；3C认证编号、3C认证标志。
查是否与上报CQC系列产品铭牌内容一致。
7.1.2器件、连接线、通电操作：7.1.2.1对机械操作元件的有效性进行检查。
操作正确、可靠。
例行检验（动作5次）；确认检验（动作50次）7.1.2.2检查导线、电器的布置、母线的安装是否正确。
7.1.2.3检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好；7.1.2.4检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图等文件是否相符；7.1.2.5必要时进行通电操作试验7.1.3结构、标志7.1.3.1基本安装尺寸符合图纸要求，结构合理，产品的安全结构、内部布线、安全器件必须与上报CQC试品中安全器件一览表相一致。
产品例行检验和确认检验规程
宁夏力成电气集团公司企业标准3CJ/LC-05-2006C01产品例行检验和确认检验规程2009-01-10 发布_______________________________________ 2009-01-10 实施宁夏力成电气集团有限公司发布共18页第1页产品例行检验和确认检验规程1、目的A、对产品进行例行检验，剔出产品在加工过程中可能对产品生产的偶然性损伤，确保最终产品满足规定要求；B、对产品进行确认检验，提供认证产品持续满足认证标准要求的证据，从而验证工厂质量保证能力的稳定性。
2、范围适用于公司低压成套开关设备、配电板（箱）认证产品的例行检验和确认检验。
3、职责3.1质检部负责产品的例行检验和确认检验。
3.2生产车间配合检验。
4、例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装盒加贴标签外，不再进一步加工。
4.1配电板（箱）例行检验（出厂检验）4.1.1检验数量：全数检验4.1.2检验论据GB7251.3-2006《低压成套开关设备和控制设备》第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求。
4.1.3检验项目及内容1）外观检验A、外形尺寸是否符合图样要求;B、喷涂是否平整、光滑、有无流痕；C、铭牌标志安装位置是否正确、内容是否符合产品标准要求,2）使用的关键兀器件、、关键材料是否有3C 标志。
资料来源产品例行检验和确认检验规程提出部门标记处数更改文件号签字日期编制校对标准化审定批准宁夏力成电气集团公司检验文件3CJ/LC-05-2006C 01标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共18页 第4页标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期之间，以及在电源端和负载端之间5）保护电路的有效性检查通过目测或电阻测量验证进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部注：依据不同的柜型选择相应的测试点6） 绝缘电阻7） 防护措施8） 防护等级9） 功能试验（智能型）423具体内容见附录1 “检验细则”5、确认检验确认检验是为验证产品是否持续符合认证标准要求，由技术部策划和实施的 抽样检验，质检部实施试验，企管部监督。
低压成套设备例行、确认检验规程
低压成套设备成品例行检验规程
1、目的：为了确保低压成套设备制造质量符合要求，对出厂成品检验进行控制，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备的出厂检验。
3、依据：依据GB7251.3标准。
4检验方式
对于出厂检验项目中的例行检验项目，每台都应实施检验；对出厂检验项目中的抽样检验项目，每批每个型号随机抽取一台，如发现有不合格，应全部检验。
5、合格判断
单台产品，有一项不合格，则判该产品不合格。
对出厂检验的抽检项目，如发现有不合格项，应全部检验。
6、检验记录：检验员应作好产品出厂检验记录，并保存。
低压成套设备成品确认检验规程
1、目的：为了验证低压成套设备产品的质量持续符合要求，进行确认检验，制定本规程。
2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备产品的确认检验。
3、依据：认证实施规则中有关部门确认检验的规定和GB7251.3标准。
4、认证频次：（1）确认检验在正常情况下，12个月进行一次。
（2如果一次定货批量较大，经技术负责人认可必要，可以按批增加确认频
次。
（3）如果认证机构对确认检验频次作出特定规定，应不少于其规定的次数。
5、检验方式：在出厂检验合格产品中随机抽取，每个申证产品型号，至少抽取一个规格的一台或一套。
6、试验环境：在GB7251.1标准规定的周围环境条件下进行。
7、确认结果处置：对出现的不合格项，应仔细分析原因，采取纠正措施，消除不合格发生的原因。
8、检验记录：检验员应作好确认检验记录，并保存。
9、确认检验的项目、方法和原因见下表：
14-17。
例行检验和确认检验规程
例行检验和确认检验规程
QR.8.2.4-04
编制：
审批：
受控状态
发放编号
生效日期年月日
例行检验和确认检验规程
1 目的：对产品进行检验进行控制，确保认证产品符合标准要求，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司低压成套开关设备产品的例行检验和确认检验。
3 职责：质检部负责组织和实施例行检验和确认检验。
4工作程序：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库；确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施。
5例行检验规程及技术要求，按照附件1，确认检验规程及技术要求，按照附件2。
附件1
判定
经例行检验的产品，如有不合格由质检部制订纠正措施并返工，不合格品经返工后，再进行一次例行检验，合格后才能入库;发现所检项目有一项不合格，则应对所检产品该项目进行全数检验，并进行判定，发现不合格品执行《不合格品控制程序》。
质量记录
例行检验记录 QR.8.2.4-06
附件2
判定
确认检验由质检部在例行检验合格的产品中随机记录抽检，经确认检验的产品，如不合格，则应立即停产并上报公司领导分析原因，制定相应的纠正措施.
质量记录
确认检验记录 QR.8.2.4-07。
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低压成套设备例性/确认检验规程BS/JY-2013/05一、目的保证强制性认证产品-低压成套开关设备符合标准要求。
二、范围我公司低压成套开关设备强制性认证产品的出厂检验。
三、职能质检部负责认证产品的质量管理。
试验室负责认证产品的出厂检验。
四、试验依据GB 7251.1-2005低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB 7251.3-2006低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备-配电板的特殊要求GB7251.5-2008低压成套开关设备和控制设备第5部分：公用电网动力配电成套设备GB 4208-2008外壳防护等级(IP代码)五、检验要求5.1例行检验在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
5.2确认检验为验证产品持续符合标准要求对例行检验合格的产品进行随机的抽样检验。
每年至少进行一次。
5.3检验设备功能检查用于例行检验和确认检验的设备（兆欧表、接地电阻测试仪和耐电压测试仪）除进行日常操作检查，还要进行功能检查，在每批次产品检验前、后进行。
六、试验项目、方法、要求、设备7.1一般检查。
采用方法：目测。
检查依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008图纸；型式试验报告。
检查内容：7.1.1铭牌:产品名称；型号规格；标准编号；额定电压；额定电流；防护等级；厂名、厂址；3C认证编号、3C认证标志。
查是否与上报CQC系列产品铭牌内容一致。
7.1.2器件、连接线、通电操作：7.1.2.1对机械操作元件的有效性进行检查。
操作正确、可靠。
例行检验（动作5次）；确认检验（动作50次）7.1.2.2检查导线、电器的布置、母线的安装是否正确。
7.1.2.3检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好；7.1.2.4检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图等文件是否相符；7.1.2.5必要时进行通电操作试验7.1.3结构、标志7.1.3.1基本安装尺寸符合图纸要求，结构合理，产品的安全结构、内部布线、安全器件必须与上报CQC试品中安全器件一览表相一致。
7.1.3.2接地标志、零相标志、相相标志应符合标准要求或图纸要求。
7.2保护电路连续性措施和保护电路连续性检查试验设备：接地电阻测试仪。
试验依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008。
试验参数：测试电流25A；测试时间5s；接地电阻≤0.09Ω；测试点≥3点。
试验方法：7.2.1实验设备准备和设备试验前功能检查：①先将仪器配备一对（二组红、黑）测量线，红色测试夹的粗线接A接线柱，红色测试夹的细线接a接线柱；黑色测试夹的粗线接B接线柱，黑色测试夹的细线接b接线柱。
②接通电源，打开电源开关。
预置测试电流量程开关25A，将“定时”开关置“关”状态，将红、黑接线夹分别夹住标准电阻（65mΩ±3mΩ）导线两端，按动“启动”按钮，“测试”灯亮，调节“电流调节”旋钮并观察显示屏电流值至＞10A的任意数值，读测量电阻的显示读数，与标准导线电阻值65mΩ比对，数值在误差范围内，说明该设备功能检查正常，并填写《监视/测量装置功能检查记录》记录。
7.2.2实验①将上述两组测量线的夹子接线柱分别接被测物的测试点：成套设备测试点：仪表门锁—主接地点；主开关支架—主接地点；隔离开关支架—主接地点。
配电板测试点：门接地螺柱--主接地点；主开关底板固定螺钉--主接地点；分支开关支架--主接地点；②将仪器置“复位”状态③按下“定时”开关至“开”位置，预置测试时间5s，按动“启动”按钮，“测试”灯亮，读下显示屏显示的电阻读数。
④当被测物的接地电阻大于该电流档所设定的接地电阻报警值时，仪器即发出声光报警，反之，则不报警。
测试时间终了。
可将测试夹从被测物上取下，以备下次测量。
⑤填写《产品例行检验记录》7.2.3试验后功能检查①重复7.2.1款的操作，功能检查合格后，将“电流调节”旋钮逆时针退至零位，各预置开关恢复到原位，关掉电源，该项目测试完成。
7.3介电强度试验设备：耐压测试仪。
试验依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008。
试验参数：泄漏电流≤20mA；测试时间1s (确认检验时间5 s) ；试验电压：2500V；3750V。
试验方法：7.3.1实验设备准备和设备试验前功能检查：①外观：对设备外观及接线接线柱子进行检查，应无异常现象，接线接线柱子连接良好、牢固。
②准备：被试设备二次回路的刀闸及连通装置应断开，无关人员应离开试验现场，试验人员进行试验时，应站在绝缘防护板上，戴绝缘手套进行操作。
③通电：接通电源试验装置指示灯亮，设备预热5—15分钟。
④将时间设定在1s（或5s）；泄漏电流设定20mA，按下高压棒上的微动开关，高压棒上红灯亮，此时耐压测试仪测试红灯亮，缓慢调节输出电压至500V。
用交流500V万用表接到耐压测试仪输出接线柱，测试该数值是否准确，再用两输出线短接，此时蜂鸣器报警、超漏指示灯亮。
将时间预置60s，与手表或秒表进行比对，时间误差不得超过60s±2 s，说明设备正常。
松开微动开关，高压棒上红灯和耐压测试仪测试红灯都熄灭，将检查结果填写在《监视/测量装置功能检查记录》记录上。
7.3.2实验①将试验设备地线连接到被测设备接地接线柱，按下高压棒上的微动开关，缓慢调节电压输出到2500V/1s的实验电压，松开微动开关，这时不要再动电压输出调节开关。
②泄漏电流设定20mA，按下“定时”按钮，两输出端分别接到相与地、相与相之间，施加2500V/s电压，按下高压棒上的微动开关，进行测试，如果听到报警声就马上松开。
在规定的测试时间内，未发生闪络、击穿现象测试合格，测试结束时松开此开关。
③将两输出端分别接到相和金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间，按下高压棒上的微动开关，缓慢调节电压输出到3750V/1s，如果听到报警声就马上松开；在规定的测试时间内，未发生闪络、击穿现象测试合格，测试结束时松开此开关，断开连接地线。
填写《产品例行检验记录》7.3.3试验后功能检查重复7.3.1款的操作，功能检查合格后，将调压器的电压调至到零位，各预置开关复位，关掉电源，该项目测试完成。
7.4绝缘电阻试验设备：绝缘电阻表（兆欧表或摇表）。
试验依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008。
试验参数：≥1000Ω/V试验方法：7.4.1实验设备准备和设备实验前功能检查：①测量前，应切断被测电器及回路的电源，并对相关元件进行临时接地放电，以保证人身与兆欧表的安全和测量结果准确。
②将兆欧表保持水平位置，两测试笔断开，按住表身，以120r/min转速，摇动兆欧表摇柄，指针应指向无穷大（∞），再将兆欧表两测试笔短接，以120r/min转速转动摇柄，指针应指向零位（0），功能检查正常。
否则说明兆欧表有故障。
③填写《监视/测量装置功能检查记录》记录。
7.4.2试验①将两表笔分别接到带电部件相与地之间；带电部件相之间，进行测试。
将测试结果填写在《产品例行检验记录》上。
7.4.3试验后功能检查重复7.4.1款的操作，功能检查合格后，填写《监视/测量装置功能检查记录》。
7.5电气间隙、爬电距离试验设备：卡尺试验依据：GB7251.1-2005、GB7251.3-2006、GB7251.5-2008。
试验参数：照明配电箱：电气间隙≥ 5.5mm ；爬电距离≥8 mm ；成套设备、分线箱：电气间隙≥8mm ；爬电距离≥10mm双电源控制柜、电气间隙≥10mm ；爬电距离≥12.5mm试验方法：7.5.1实验设备准备和检查将卡尺零位进行校对。
接触面应紧密，良好，标尺刻度清晰。
7.5.2实验①电气间隙：用卡尺测试端测量设备中不同电位两个导电部件间最短的空间直线距离，将结果填写在《产品例行检验记录》上。
②爬电距离：用卡尺测试端测量设备中不同电位两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离，将结果填写在《产品例行检验记录》上。
7.6防护等级试验设备：IP20C：工具Φ12.5mm不能接近危险部件；IP30：工具Φ2.5mm不能接近危险部件；IP34D 工具Φ2.5mm； 1mm钢丝长80mm不得接触到危险部位；防水溅试验依据：GB4208-2008试验参数：IP20C/IP30、IP34D与带电部分保持足够的间隙7.6.1实验IP20C用直径为12.5mm的试验指，施加3±0.3N的力，对装置外壳各缝隙处进行检验，如果试具不能进入壳体，则试验合格。
IP30：用直径为2.5mm的工具，施加3±0.3N的力，对装置外壳各缝隙处进行检验，如果试具不能进入壳体，则试验合格。
将试验结果填写在《产品例行检验记录》上。
IP34D 用直径为2.5mm的工具，施加3±0.3N的力，对装置外壳各缝隙处进行检验，如果试具不能进入壳体；用 1mm钢丝长80mm 插入不得接触到危险部位；防水溅8、放行准则例行检验检查的不合格产品应按不合格项目，退回到相应的工段返工或返修，并分析原因，制定纠正措施，填写《不合格产品处置报告》；检验合格，办理入库。
8.1确认检验频次和抽样原则8.1.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
每年进行一次。
8.2.2确认检验由质检部门组织有关检验员在成品库中抽取一台加贴“3C”认证标识的产品进行确认检验，检验员把检查的记录填写在《确认检验检验记录》上，质检部保存检验记录。
或由有资质的质检部门提供的检验报告。
8.2.3确认检验检查出的不合格产品应在成品库中加抽至少5台或全部同类产品再次进行确认检验，如不合格项目相同，该批产品全部返工或返修，并分析原因，填写《不合格产品处置报告》。
如加抽产品未检查出不合格项目，该批产品可放行。
8.2.4当发现功能检查结果不能满足规定要求时，应追溯至已检测过的产品。
设备经检定合格后,应对这些产品重新进行检测。