螺杆压缩机日常维护保养
螺杆压缩机维修保养手册说明书
维修保养1. 维修保养前的准备为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。
因此，必须认真地执行螺杆压缩机组的维护保养规程。
在着手进行维护之前，请认真阅读本手册第一章安全规则，至少做好以下准备：1) 在进行任何拆装工作之前，务必要等到马达及风扇完全停止后才可进行，并确认电源已切断。
维修或保养空压机时应在启动装置上设一标示牌，写明“警告﹕正在检修，严禁开车”。
检修受压部件时，应将内部压缩空气排放干净后才能施工。
2) 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气倒流回被检修的部分。
3) 打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。
4) 对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。
5) 确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤。
6) 擦净地面油痕、水迹以防滑倒。
7)备注：恶劣工况下，保养周期适当缩短。
“警告”：不要以为机器停机，就认为可以进行检修，保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。
在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
不可使用可燃性溶剂，如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。
应该按说明使用安全溶剂。
2. 螺杆压缩机的维护保养“注意”：只要经过培训而且合格的维修人员才有资格对机器进行维护保养。
2.1. 压缩机润滑油汉钟公司设计制造的螺杆式空气压缩机可以使用下表所列的合成润滑油，每台出厂的压缩机组都带有一个润滑油标签，指明机组加装的润滑油种类。
不同种类的润滑油能够适应的环境温度和负载条件是不相同的，换油周期也不一样。
只有使用汉钟公司专用合成润滑油才能享受相应的质保服务。
对于标准配置的压缩机组，一般在出厂时加装了HBA 润滑油，该润滑油是由制造商特殊供货的专用螺杆压缩机油，运行可靠，更换周期长。
不同类型或不同商标的油切勿混合使用，否则会引起诸如润滑油起泡、过滤器堵塞、节流孔或管路堵塞之类的运行故障，降低压缩机和润滑油的设计寿命。
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机维护检修规程
螺杆压缩机的维护和检修规程包括以下几个关键步骤：
1.启动前的检查：在启动螺杆压缩机之前，需要检查电源是否正常，以及
电器元件的工作情况。
同时，要确保压缩机的各个部位正常，无故障。
2.运行中的检查：在压缩机运行时，应经常检查运行数据、油供应、安全
模块以及内置止回阀等。
此外，还要注意检查排气压力、油温、油位以及各轴承的进油和回油情况。
3.定期维护：应定期对压缩机进行维护，包括清洗冷却器、更换油过滤
器、油精过滤器等。
在清洗时，应使用规定的清洁剂，并按照规定的程序进行。
4.定期检查：应定期对压缩机进行检查，包括检查滑阀及能量指示装置是
否工作正常，检查各自动安全保护继电器或程序的设定值等。
5.维修：当压缩机出现故障时，应及时进行维修。
维修时应首先切断电
源，然后根据故障情况确定维修方案，如更换零部件等。
6.停机后的维护：在停机后，应进行全面的检查和维护，并对压缩机进行
清洗。
清洗时应注意使用正确的清洗剂和程序。
7.安全注意事项：在维护和检修螺杆压缩机时，应注意安全。
应遵守操作
规程，并使用合适的工具和防护用品。
如有任何疑问，应及时向专业人员咨询。
以上信息仅供参考，如需获取更详细的信息，建议咨询专业技术人员或者查看螺杆压缩机维护检修规程的相关手册。
螺杆式空气压缩机保养
螺杆式空气压缩机保养
螺杆式空气压缩机是工业生产中常用的一种设备，为了保证其正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的保养。
以下是螺杆式空气压缩机的保养方法：
1. 更换滤芯：检查滤芯的使用情况，如发现滤芯已经过期或破损，应及时更换。
2. 更换润滑油：根据设备规定的维护周期和使用时间，定期更换润滑油，保持足够的润滑和冷却。
3. 清洗冷却器：螺杆式空气压缩机使用一段时间后，冷却器内会积累大量灰尘和污垢，应及时清洗。
4. 更换密封垫：定期检查密封垫的磨损情况，如发现密封垫出现磨损、变形等情况，应及时更换。
5. 检查电气连接：定期检查电气连接线路的扣紧情况，确保电气系统的正常运作。
6. 检查压缩机的运作状况：定期检查螺杆式空气压缩机的运作状况，如发现异常情况应及时处理。
以上就是螺杆式空气压缩机保养的一些方法和注意事项，合理维护设备能够延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
螺杆压缩机保养方法
螺杆压缩机保养方法
一、螺杆压缩机每日保养事项：
1、检查空滤芯和冷却剂液位；
2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
5、检查记录，若发现分离器压差达到以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
6、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。
二、螺杆压缩机每月保养事项：
1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
2、清洗后冷却器；
3、清洗水分离器；
4、检查所有电线连接情况并予以紧固；
5、检查交流接触器触头；
6、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
7、清洗回油过滤器。
三、螺杆压缩机每季度保养事项：
1、主电机加注润滑脂；
2、清洁主电机和风扇电机；
3、更换冷却剂；
4、更换油过滤芯；
5、清洁油冷却
器。
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螺杆式空气压缩机检查保养规定
螺杆式空气压缩机检查保养规定
1.空气过滤器在压缩机运转1000小时，或空气过滤器堵塞开关显示时，将空气过滤器拆出清洁，一般每2000小时更换一次，环境较差时缩短时间。
要求500小时清扫一次空气过滤器。
2.前置过滤网每周须拆下清扫二次。
3.油过滤器初次更换应在压缩机运转500小时，之后每1500小时更换一次。
4.油细别离器压差故障报警，或油压力比气压高时须检查，必须更换，一般更换时间为2500-3000小时。
5.润滑油初次换油在压缩机运转500小时，而后一般每2000小时更换。
6.日常保养要求
1.新机使用后第一次换油滤芯、润滑油
2.空气滤芯及前置过滤网取下清洁，用低压压缩空气由内向外吹干净。
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螺杆式空气压缩机维护保养
螺杆式空气压缩机维护保养螺杆式空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了确保螺杆式空气压缩机的正常运行和延长其使用寿命，定期的维护保养是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍螺杆式空气压缩机的维护保养方法。
一、日常维护：1. 清洁：定期清洁螺杆式空气压缩机的外表面和周围环境，保持机器的清洁卫生，防止灰尘和杂质进入机器内部。
2. 润滑：定期检查并更换润滑油，确保螺杆式空气压缩机内部各个零部件充分润滑，减少磨损和摩擦。
3. 滤芯更换：定期更换滤芯，保证空气进入机器的干净和无尘，防止灰尘和杂质对螺杆式空气压缩机的损害。
二、定期维护：1. 空气滤清器：定期检查和更换空气滤清器，保证空气的质量和压缩机的正常工作。
2. 水分分离器：定期检查和清洁水分分离器，防止水分进入压缩机内部，影响正常工作。
3. 油滤器和油分离器：定期检查和更换油滤器和油分离器，保持油品的清洁和润滑效果。
4. 电机和电气系统：定期检查和清洁电机和电气系统，确保其正常运行和安全性。
三、故障排除：1. 压力异常：如发现压力异常，应及时检查压力传感器、电控阀等相关部件，确保其正常工作。
2. 温度异常：如发现温度异常，应检查冷却系统和散热器，确保其正常工作和降温效果。
3. 噪音异常：如发现噪音异常，应检查机器的各个部件和连接件，排除故障点，保证机器的正常运行。
四、安全注意事项：1. 在进行维护保养之前，必须切断电源，并确保压缩机处于停止状态，以避免意外事故发生。
2. 维修时应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 维修过程中，应按照厂家提供的维护保养手册进行操作，遵守操作规程，以确保正确无误。
4. 维修结束后，应清理现场，整理工具和设备，保持工作区域的整洁和安全。
螺杆式空气压缩机的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过日常维护、定期维护和故障排除，可以保证螺杆式空气压缩机的高效稳定运行，提高生产效率，降低故障率。
螺杆空压机保养规程
螺杆空压机保养规程
一、每日保养
1、检查油位。
2、油气桶内冷凝水的排放。
3、检查各配管联接有无松动。
4、确认油气等有无泄漏。
5、确认仪表和报警指示灯动作是否正常。
6、检查安全阀是否灵敏。
二、每运转1000小时保养
1、检查进气阀动作、拉杆及活动部位并注油脂。
2、更换空气滤清器芯。
三、每运转3000小时保养
1、更换油细分离器，油细分离器：O型圈、油细分离器垫片、螺杆机油并清除污垢，更换机油滤清器。
2、检查观油镜并拆下清洗。
3、电动机加注润滑油油脂。
四、每运转6000小时保养
1、清洁进气阀，更换O型环，加注润滑油脂。
2、检查电磁阀。
3、检查压力维持阀。
4、检查油冷却器O型环。
5、检查温控阀动作是否灵活。
6、检查各保护是否正常动作。
螺杆空气压缩机维护操作、维护、保养规程
螺杆空气压缩机安全操作规程目的：建立并规范螺杆空气压缩机安全操作程序，保障空压机的安全运行。
范围：螺杆空气压缩机责任：设备操作员、设备维保人员、生产管理人员安全操作程序：1 准备工作1.1检查设备应有“完好”证、和“已清洁”状态标志牌，并在清洁有效期内，若超出有效期应重新清洁，经质保员检查合格（并出具清场合格证）后方可使用。
1.2检查一切正常，将“已清洁”状态标志牌换成“运行中”标志，开始生产2螺杆空气压缩机原理、工作流程、操作程序2.1.启动2.1.1螺杆压缩机主电机采用星三角转换空载起动模式，当主电机在停止状态时，进去阀关闭，放空阀开启，主电机在无负载时以星形起动，同时断油电磁阀得电，断油阀开启，约6~20秒后转成三角形运行，这时压缩机主机通过进气阀上的进气小孔吸气并压缩到油气桶内，建立了约0.2~0.3Mpa的系统初始压力，使油气桶内的油经过冷却器、断油阀及油虑后主机供油。
2.2加载2.2.1主电机转成三角形运行后月5-10秒钟，控制器使加载电磁阀得电，加载电磁阀打开，放空阀关闭，进气阀（蝶阀）打开，主机开始负载运行，当油气桶内压力超出0.4Mpa时，最小压力阀打开，压缩机开始向外供气。
2.3 卸载-加载2.3.1当控制器检测到系统压力达到卸载压力时，控制器使加载电磁阀断电，这时进气阀关闭，放空阀开启，当外部压力大于油气桶压力，最小压力阀关闭。
压缩机继续运转，并通过进气阀小孔吸气，压缩至油气桶内，放空阀开启放空，使油气桶内的压力保持在0.4Mpa，以维持系统的正常运行。
这时，主电机是空载运行，电流为满负荷的15%左右。
当外部供气压力降下至加载压力时，控制器使加载电磁阀得电，放气阀关闭，进气阀打开，压缩机加载运行，开始向外供气，如此循环动作。
2.4油气分离2.4.1压缩机工作时，油气桶内的油有系统压力驱动，经冷却器`、油虑及断油阀向主机内喷油，压缩机排出的是油气混合物，经过油气桶时，由于气流产生的离心力及碰撞等作用，使油气混合物中98%以上的油分离沉淀在油气桶中，残留的油经过油细分离芯进一步分离后沉淀在油细分离芯底部，通过回油管回至主机中。
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二、螺杆式空压机维护保养
4、润滑机油更换：螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有 抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，一般要求使用配套专用 螺杆机油。
新机磨合期500小时后进行首次油品更换，以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更 换油过滤器。在环境恶劣的场所使用应当缩短更换周期。
3、油细分离器：油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的 使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶 劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到 期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆 出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入 新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
排除方法：按照以上分析原因一一排除。 3、风扇电机过载
原因分析：风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障(老化)；接线松动；冷却器堵塞； 排风阻力大。
排除方法：按照以上分析原因一一排除。 4、机组电流大
原因分析：电压太低；接线松动；机组压力超过额定压力；油分离芯堵塞；接触器故障；主机 故障；主电机故障。
排除方法：按照以上分析原因一一排除。 2、机组压力低
原因分析：实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)； 传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；最小压力阀卡死；用 户管网有泄漏；压力传感器，压力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低；压力传感 器或压力表输入软管漏气。
三、螺杆式空压机故障分析与排除
1、机组油耗大或压缩空气含油量大： 原因分析：冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管
堵塞也会造成螺杆式空压机故障；回油管的安装不符合要求会造成螺杆式空压机耗油过大；机组运 行时排气压力太低；油分离芯破裂会导致螺杆式空压机故障；分离筒体内部隔板损坏；冷却剂变质 或超期使用。
2、机油过滤器：机油过滤器是清洁润滑油进入螺杆压缩机内的保证，在环境恶劣使用时应缩短 更换周期，严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通 阀自动打开，大量脏物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。新机第一次运行 500小时后应更换机油滤芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯 密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。正常使用后建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时必 须同时更换过滤器或滤芯。
润滑油在使用过程中必须经常检查，发现油位线太低时应及时补充新油，润滑油使用中也必须 经常排放冷凝水，一般情况每周排放一次，在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上， 在油气桶内无压力情况下打开放油阀，排出冷凝水，看到有机油流出时迅速关闭阀门。
润滑油严禁不同品牌混合使用，切忌润滑油超期使用，否则润滑油品质下降，润滑性不良，闪 点降低，极易造成高温停机，引起油品自燃
螺杆压缩机日常维护保养
一、螺杆式空压机结构
1、外形整体结构
空气滤清器
冷却系统 外壳机架
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
油细分离器
驱动电机
螺杆压缩机
螺杆式空压机一般由外壳机架、控制面板、驱动电机（动力源）、螺杆压缩机、油细分离器、 冷却系统、空气滤清器、控制元器件组成，其结构紧凑，零部件制造精度高，具有效率高、寿命长 、可靠性高等优点，使用中可以达到自动控制和免维护保养。
二、螺杆式空压机维护保养
1、空气滤清器：空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压 缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于 15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油气分离滤芯的使用寿命，还会导 致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥 咬死。保持滤清器滤芯清洁和完好是空压机日常维护保养主要工作之一。
更换方法： 起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。 停止运行，当油气 桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免 带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润 滑油同时放尽，换上新油滤芯。打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧 紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
一、螺杆式空压机结构
3、螺杆压缩机工作过程：阴阳转子旋转时有吸气、压缩、排气三个过程不断循环， 实现压缩气体的供给和输送。
油气冷 却器
压缩空 气出口
油细分离 器
空气滤 清器进 气门
螺杆压 缩机
从以上原理图可以看出，空气进入滤清器过滤后经过螺杆压缩机，压缩油气体通过管道进 入油细分离器，压缩气体再通过冷却器最后输出；油细分离器中润滑油经过温控器、冷却器、 过滤器后进入螺杆压缩机起到润滑和冷却作用。
螺杆式空压机主要部件是螺杆压缩机，其主要工作原理是一种工作容积作回转运动的容积式气 体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳 内作回转运动来达到。
一、螺杆式空压机结构
2、螺杆空压机基本构造
螺杆空压机基本构造：在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把节 圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆，一 般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动，转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受 压缩机中的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的径向力。在 压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。一个供吸气用，称为进气口;另一个供排气用， 称作排气口。