独立基础杯形基础施工工艺规程样本
杯口式基础施工方案.
杯口式基础施工方案.目录1、编制目的---------------------------------------------------------------------------------------------12、编制依据---------------------------------------------------------------------------------------------13、施工准备---------------------------------------------------------------------------------------------14、工程主要工艺流程---------------------------------------------------------------------------------25、工程主要工序施工工艺要点---------------------------------------------------------------------36、成品保护和安全措施------------------------------------------------------------------------------87、标准工艺应用表-------------------------------------------------------------------------------------9杯口式基础施工方案一、编制目的：为了使参与施工任务的管理人员和工人明确所担负工程任务的特点、技术要求，施工工艺等，做到心中有数，及时调整施工中的薄弱环节，优化资源配置，有统一计划、统一目标，有组织地去完成施工任务。
二、编制依据（1）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183—2012）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（4）《国家电网公司输变电工程工艺标准库》2012（5）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(2009)642号文（6）遵守现行规范及规定；以上有新版本按照新版本执行三、施工准备1、材料准备（1）水泥：进场应有出厂合格证，3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。
混凝土基础施工
混凝土基础施工混凝土基础的主要形式有条形基础、独立基础、筏形基础和箱形基础等。
混凝土基础工程中，分项工程主要有钢筋、模板、混凝土、后浇带混凝土及混凝土结构缝处理等。
高层建筑筏形基础和箱形基础长度超过40m 时，宜设置贯通的后浇施工缝(后浇带)，后浇带宽不宜小于800mm，在后浇施工缝处，钢筋必须贯通。
一、钢筋工程(一)施工工艺(1)工艺流程:钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
(2)完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
(3)按钢筋位置线布放基础钢筋。
(4)绑扎钢筋。
(5)由监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目专业技术负责人进行验收。
(二)施工技术要求(1)钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移;双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢;绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
(2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。
(3)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
(4)独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
(5)现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。
(6)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm;当无垫层时，不应小于70mm。
(7)钢筋的连接:1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)若采用绑扎搭接接头，则相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。
杯型基础工程技术交底
1、施工准备（一）作业条件1、办完地基验槽及隐检手续。
2、办完基槽验线验收手续。
3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。
（二）材料要求1、水泥：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、粗砂：有进场复验报告，符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。
3、石子：有出场复验报告，符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53。
4、钢筋：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等。
（三）施工机具1、φ48架子管及相应卡具、组合小钢模、5cm木模、100×100方木、8#铅丝。
2、φ50插入式振捣器等。
2、质量要求（一）钢筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程3、工艺流程垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆除杯芯模板、侧模→混凝土养护4、操作工艺1、将基础十字控制线引到基槽下，故好控制桩，并核实其准确性。
2、垫层混凝土，振捣密实，表面抹平。
3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。
4、自下往上支杯基第一层、第二层外侧模板并加固(所用材料、连接方式见图1-4).外褐模板一般用钢模现场拼制。
5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木摸拼制，并在外侧刷隔离剂或用0.5mm厚薄铁板满包，四角做成小圆角。
杯芯模打φ20、间距500mm小孔，利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。
6、模板矫正，并整体加固。
7、办理钢筋隐检，模板预检手续。
8、分层浇筑混凝土。
浇筑混凝土时，须防止杯芯摸板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在70～9Omm)及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50cm左右时，稍作停顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。
特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
9、杯芯模板拆除，视气温情况，在混凝土初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口混凝土，井及时进行混凝土养护。
独立基础施工方案
独立基础施工一、施工工艺流程测量放线―→土方开挖―→验槽―→清底―→浇筑垫层封闭地基―→投放轴线―→扎筋支模―→浇筑砼基础―→土方回填。
二、施工要点1、根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行大面积开挖与人工进行基坑(槽)的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地勘报告和设计标高对照，防止超挖。
2、在挖至接近设计标高进，在坑(槽)壁抄平打水平控制小桩，留坑(槽)底200mm高暂不挖，经地勘和设计部门对地基验槽并符合要求后，再用人工清底修边，挖去余下200mm高土层，深度符合要求后，原槽浇灌垫层砼，振平压实。
3、本工程杯口模板采用木或钢定型模板，作成两半形式，中间各加楔形板一块，拆模时，先取出楔形板，然后分别将两半杯口模取出。
为拆模方便，杯口模外可包钉薄铁皮一层。
支模时杯口模板要固定牢固并压浆。
4、浇捣杯口混凝土时，应注意杯口模板的位置，由于杯口模板仅上端固定，浇捣混凝土时，四侧应对称均匀进行，避免将杯口模板挤向一侧。
5、杯形基础一般在杯底均留有5cm厚的细石混凝土找平层，在灌筑基础混凝土时要仔细留出。
如用无底式杯口模板施工，应先将杯底混凝土捣实，然后灌筑杯口四周的混凝土，此时宜采用低流动性混凝土，或适当缩短振捣时间，或杯底混凝土浇完后停0.5～1h，待混凝土沉实，再浇杯口四周混凝土等办法，避免混凝土从杯底溢出，造成蜂窝麻面。
基础灌筑完毕后，将杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其与杯口模下口齐平。
如用封底式杯口模板施工，应注意将杯口模板压紧，杯底混凝土振捣密实，并加强检查，以防止杯口模板上浮。
基础浇捣完毕，混凝土初凝后终凝前用倒链将杯口模板取出。
并将杯口内侧表面混凝土划毛。
6、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。
杯口基础
杯形基础杯形基础又叫做杯口基础，是独立基础的一种。
当建筑物上部结构采用框架结构或单层排架及门架结构承重时，其基础常采用方形或矩形的单独基础，这种基础称独立基础或柱式基础。
独立基础是柱下基础的基本形式，当柱采用预制构件时，则基础做成杯口形，然后将柱子插入并嵌固在杯口内，故称杯形基础。
杯形基础中间留置杯口是为了在杯口中插入预制柱，独立柱基础中间没有杯口，整体是现浇的。
现浇钢筋混凝土杯形基础是混凝土独立基础上部开一个杯形口，用于安装预制构件主要是柱子的安装。
多用于预制排架结构的工业厂房和各种单层结构的厂房和支架。
一、杯形和高杯基础的区别当采用装配式钢筋混凝土柱时，在基础中应预留安放柱子的孔洞，孔洞的尺寸应比柱子断面尺寸大一些。
柱子放入孔洞后，柱子周围用细石混凝土(比基础混凝土强度高一级)浇筑，这种基础称为杯口基础(又称杯形基础)。
杯口基础根据基础本身的高低和形状分为两种：一种叫普通杯口基础；另一种叫高杯口基础。
高杯口基础和杯型基础的区别是基础本身的高低不同。
所以有人说：高杯基础是指在截面很大的混凝土柱子上面再做杯口基础。
二、应用范围多用于预制排架结构的工业厂房和各种单层结构的厂房和支架。
三、质量控制杯形基础是单层厂房常见的基础形式。
施工过程中常出现质量问题。
一般从模板安装开始进行质量控制。
施工时混凝土浇筑宜对称下料。
（一）施工程序定位放线→人工挖土→基坑土质验收→浇砼垫层→扎承台钢筋→支模→验收钢筋→浇筑砼→支地梁底模→扎地梁筋→支地梁侧模→砼浇筑→人工养护→局部基础砌体→验收→土方分层回填。
（二）承台施工1、现浇承台基础经验槽后，做砖模浇捣砼C10垫层，然后按红线定位桩将轴线引至垫层面上，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。
KJ柱、排架柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，柱身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状整体用满堂钢管脚手架牢固定位，从而防止柱筋振捣移位。
独立杯口基础和独立基础施工组织设计方案
独立杯口基础和独立基础施工组织设计方案一、独立杯口基础设计方案：独立杯口基础是指在独立式立柱方案中，立柱下端采用一个直径较大的接地杯，接地杯的下面再设置一层较大直径的基础，这就是独立杯口基础。
独立杯口基础常常被用于楼房立柱等场合，以达到抗震、抗风、抗冰等目的。
在设计独立杯口基础时，结构的安全性和稳定性是至关重要的。
下面是一个独立杯口基础设计方案，以供参考：1. 确定基础的深度和直径首先，需要根据地质情况和建筑设计要求，确定独立杯口基础的深度和直径。
在确定深度时，需要考虑土壤的承载能力和冻融等因素；在确定直径时，需要考虑建筑物的重量和风压等因素。
2. 挖掘基坑和设置支撑物挖掘基坑时，需要根据设计要求和挖掘深度来确定其大小和形状。
同时，需要设置支撑物，以保证基坑的稳定性和安全性。
支撑物可以采用钢模板、钢筋和垫层等材料来搭建。
3. 砼浇筑在基坑挖掘和支撑物设置完成后，需要进行砼浇筑。
首先，在基坑底部铺设一层砂浆，以提高地基的承载能力和稳定性。
然后，从底部向上依次浇筑砼，直到达到设计要求的高度。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和温度，以保证砼的质量和强度。
4. 加固和排水处理为了提高基础的承载能力和稳定性，需要进行加固处理。
例如，在砼硬化后，可以在基础周围加设一圈钢筋或加设钢筋网，以增强基础的抗震和抗风能力。
另外，还需要对基础内部进行排水处理，以避免基础潮湿和腐蚀。
二、独立基础施工组织设计方案独立基础是指地下基础中仅仅承受楼柱重量的基础，它通常由楼柱底部的钢筋混凝土承台和基础组成，适用于房屋、桥梁、矿山等建筑结构。
在进行独立基础的施工组织设计时，需要考虑材料供应、设备调配、人员安排等方面，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
下面是独立基础施工组织设计方案，以供参考：1. 施工前准备在进行施工前，需要先对工地进行平整和清理，确保施工区域无杂物和危险品。
同时，还需要检查施工设备和工具的运转情况，以确保施工的顺利进行。
独立基础杯形基础施工工艺规程
独立基础杯形基础施工工艺规程1 总则1.1编制目的为了规范独立基础与杯形基础的施工作业，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据，特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围本施工工艺规程适用于一般建（构）筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（4）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499（5）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-1999（6）混凝土外加剂 GB8076-1997（7）混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-88（8）用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596（9）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53（10）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52（11）混凝土拌合用水标准 JGJ63（12）普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000（13）混凝土质量控制标准 GB50164（14）混凝土强度检验评定标准 GBJ107（15）建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97（16）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备2.1技术准备（1）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
（2）结合现场情况，编制独立基础或杯形基础的施工技术方案，并向操作人员进行详细的施工技术交底。
（3）按照设计文件和施工图纸的要求，向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土，对于在现场搅拌的，进行混凝土配合比的设计与试配。
2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
钢筋混凝土独立基础工程施工
钢筋混凝土独立基础工程施工一、钢筋混凝土独立基础构造要求钢筋混凝土独立基础可分为现浇柱下独立基础和预制柱杯形基础，这里主要介绍现浇柱下独立基础的构造要求。
现浇柱下独立基础有锥形和阶梯形两种，如图5-19所示，其构造应符合下列要求:图5-19 现浇柱下独立基础(1)锥形基础的边缘高度不宜小于200mm; 阶梯形基础的每阶高度宜为300～500m，基础顶面每边从柱子边缘放出不小于50mm，以便柱子立模。
(2)垫层的厚度不宜小于70mm，垫层混凝土强度等级应为C10。
(3)基础底板受力钢筋的最小直径不宜小于10mm; 间距不宜大于200mm，也不宜小于100mm。
当有垫层时，钢筋保护层的厚度不小于40mm; 无垫层时，不小于70mm。
(4)混凝土强度等级不应低于C20。
(5)当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍并宜交错布置，如图5-19(a)所示。
(6)现浇柱的基础，其插筋的数量、直径以及钢筋种类应与柱内纵向受力钢筋相同。
插筋的锚固长度应满足相关要求，插筋与柱的纵向受力钢筋的连接方法应符合现行《混凝土结构设计规范》的规定。
插筋的下端宜做成直钩，放在基础底板钢筋网上。
当符合下列条件之一时，可仅将四角的插筋伸至底板钢筋网上，其余插筋锚固在基础顶面下La 或La E(有抗震设防要求时)处，如图5-20(b)所示:①柱为轴心受压和偏心受压，基础高度大于和等于1200mm;②柱为大偏心受压，基础高度大于等于1400mm。
图5-20 柱插筋构造布置二、钢筋混凝土独立基础设计(一)设计思路1. 确定基础埋置深度d2. 确定地基承载特征值fafa =fak+ηbγ(b－3) +ηdγm(d－0.5) (5-1)3. 确定基础的底面面积持力层强度验算:式中: pk——相应于荷载效应标准组合时，基础底面处的平均压力值(kPa);pkmax——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最大压力值(kPa);pkmin——相应于荷载效应标准组合时，基础底面边缘的最小压力值(kPa);Fk——相应于荷载效应标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值(k N);Gk——基础自重和基础上的土重(k N);A——基础底面面积(m2);e——偏心距(m);fa——修正后的地基承载力特征值(kPa);l——矩形基础的长度(m)。
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独立基础杯形基础施工工艺规程
1 总则
1.1编制目的
为了规范独立基础与杯形基础的施工作业, 统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求, 并为编制独立基础与杯形基础工程的施工技术交底提供依据, 特编制此施工工艺规程。
1.2适用范围
本施工工艺规程适用于一般建( 构) 筑物的钢筋混凝土独立基础和预制钢筋混凝土柱的钢筋混凝土杯形基础施工。
1.3编制依据
( 1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
( 2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-
( 3) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-
( 4) 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499
( 5) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999
( 6) 混凝土外加剂GB8076-1997
( 7) 混凝土外加剂应用技术规范GB50119-88
( 8) 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596
( 9) 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53
( 10) 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52
( 11) 混凝土拌合用水标准JGJ63
( 12) 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-
( 13) 混凝土质量控制标准GB50164
( 14) 混凝土强度检验评定标准GBJ107
( 15) 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
( 16) 国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
2施工准备
2.1技术准备
( 1) 认真审阅图纸, 进行图纸会审, 了解和掌握图纸和设计文件对独立基础或杯形基础的技术要求。
( 2) 结合现场情况, 编制独立基础或杯形基础的施工技术方案, 并向操作人员进行详细的施工技术交底。
( 3) 按照设计文件和施工图纸的要求, 向商品混凝土搅拌站订购了商品混凝土, 对于在现场搅拌的, 进行混凝土配合比的设计与试配。
2.2材料要求
( 1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、合格证件等进行检查验收, 并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验, 其质量必须符合相应水泥的现行国家标准。
( 2) 当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月( 快硬硅酸盐水泥超过一个月) 时, 应进行复验, 并按复验结果使用。
( 3) 混凝土中掺用外加剂时, 外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
( 4) 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土
中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应经过试验确定。
( 5) 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
( 6) 拌制混凝土宜采用饮用水; 当采用其它水源时, 水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
( 7) 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求, 如不符合, 应对石子的活性进行检测。
( 8) 钢筋进场时, 应进行外观检查, 并检查、核对其产品合格证或质量证明书, 并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验, 其质量应符合有关标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
( 9) 钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。
各种焊接材料应分类存放、妥善保管, 并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
( 10) 对模板工程所用组合钢模板、竹模板、木模板、钢卡环、钢管、木方等材料, 进入现场应进行验收, 其质量应符合相应的材料质量标准, 并应有相应的质量证明文件。
2.3主要机具
( 1) 混凝土搅拌及浇筑机具: 混凝土搅拌机、皮带输送机、装载机、散装水泥罐车、回转振动筛、水泵、推土机、水泥储罐、混凝土浇筑泵车等。
( 2) 混凝土运输机具: 混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、汽车吊车等。
( 3) 混凝土振捣机具: 插入式振动器、平板振动器等。
( 4) 使用的工具: 手推车、大平锹、小平锹、溜槽、水桶、胶管、混凝土吊斗、铁抹子、木抹子等。
( 5) 使用的量具: 台称、经纬仪、水准仪、垂球、钢卷尺、塌落度筒等。
2.4作业条件
( 1) 对于使用商品混凝土的施工, 已根据设计文件和施工图纸要求的混凝土强度等级、耐久性和工作性能等, 订购了商品混凝土, 混凝土通知单已下达, 混凝土搅拌运输车、混凝土浇筑泵车已安排就绪。
( 2) 对于在现场搅拌的, 设置了符合要求的搅拌站, 并按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定, 根据设计文件和施工图纸所要求的混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。
( 3) 按配合比的要求, 砂、石、水泥、需要的外加剂或外掺料等货源充分, 且已进入现场。
( 4) 混凝土搅拌站至浇筑地点之间的道路应坚实、平坦, 确保混凝土浇筑期间道路畅通。
( 5) 各种施工用机具、设备, 应准备充分并处于完好状态。
应根据混凝土的浇筑量, 安排好作业班次, 落实施工操作人员。
( 6) 在浇筑混凝土期间, 应确保水、电供应不中断。
并应加强与当地气象部门的沟通与联系, 及时了解天气变化情况, 以便及时采取相应的防护措施。
( 7) 按图纸要求进行测量定位放线, 设置平面及高程控制网。
控制网经报验检验合格。
( 8) 原土地基及人工处理地基经验槽及检验合格, 地基承载力符合设计要求。
地
基处理检验批及子分部工程验收合格。
( 9) 桩基工程检验批及子分部工程验收合格。
( 10) 基础垫层已施工完毕。
按图纸要求在垫层上弹出基础中心线及外边线。
( 11) 对标高、轴线、模板等进行复核, 做好钢筋、预埋件及预留洞口的隐蔽验收工作, 有完备的签字手续。
并及时向监理方或业主方提交报验申请, 经监理方或业主签字同意后, 方可进行混凝土浇筑。
( 12) 露天作业区做好防冻、防雨的措施。
基坑内如遇地下水, 须设置临时排水设施。
3施工操作
3.1 施工工艺流程
3.2 施工操作
( 1) 按垫层上预先弹好的定位轴线和基础底阶外轮廓线, 依据图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋, 并固定好位置, 标高。
按基础底台阶外边线安装基础底台阶模板, 并将其找正、加固固定。
底层侧模应稳固的支撑于坑壁上, 支撑杆件后应垫木板。
( 2) 按图纸现场绑扎或安装预制好的钢筋, 并固定好位置, 标高。
绑扎底层钢筋网时, 四周两排钢筋要逐点绑扎, 内部可用梅花点绑扎。