低压电动机及电动执行机构检查接线工艺标准
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺
电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺13.1 材料要求13.1.1设备应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
13.1.2 查验合格证和随带技术文件。
13.1.3与电动机配套的控制、保护、起动设备应完好齐全。
13.1.4除电机安装用螺栓外，均应采用热浸镀锌螺栓，并配相应的热浸镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
13.2 主要机具13.2.1 搬运吊装机具应包括汽车吊、卷扬机、吊链、龙门架、绳扣、道木、钢丝绳、滚杠。
13.2.2 安装机具应包括台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、手电钻、电锤、台虎钳、活扳手、榔头、套丝板、油压钳。
13.2.3 测试器具应包括钢卷尺、钢板尺、塞尺、水平尺、红外线水平仪、线坠、兆欧表、万用表、转速表、电子点温计、测电笔、钳型电流表、相序指示仪。
13.3 作业条件13.3.1 施工图及技术资料应齐全无误。
13.3.2 土建工程基本施工完毕，屋顶、楼板工作已完成，不得有渗漏现象，门窗完好。
13.3.3 室外安装的电机，应有防潮、防雨措施。
13.3.4 电动机的基础应达到允许安装的强度，地脚螺栓孔、预埋件、电缆管位置、尺寸和质量应符合设计和国家现行有关标准的规定。
13.3.5 安装场地应清理干净，道路畅通。
13.3.6 电动执行机构驱动的设备已安装完成，且初验合格。
13.3.7 应具备相应容量的试运行电源。
13.4 施工工艺13.4.1电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺流程应符合图13.4.1的规定：图13.4.1 电动机、电加热器及电动执行机构检查接线工艺流程13.4.2 施工工艺应符合下列规定：1 设备开箱检查应符合下列要求：1）设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并做好记录；2）应按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
2 安装前的检查应符合下列要求：1）设备外观应完好,附件、备件应齐全、无损伤,绕组绝缘电阻值应满足产品技术文件要求；电动执行机构的紧固件不得松动，可动部件应灵活可靠；2）定子和转子分箱装运的电动机,其铁芯、转子的表面及轴颈的保护层应完整,并应无损伤和锈蚀现象；3）盘动转子应灵活,不得有碰卡声；4）润滑脂应无变色、变质及变硬等现象,其性能应符合电动机的工作条件；5）可测量空气间隙的电动机,其气隙的不均匀度应满足产品技术文件要求,当无要求时,各点气隙与平均气隙的差值不大于平均气隙的5%；6）电动机接线盒内的空间应满足电缆曲绕压接的需要,引出线鼻子焊接或压接应良好,编号应齐全,接线端子支持强度应能承受电缆弯曲产生的应力,电缆在接线盒内不应受外力挤压和磨损, 裸露带电部分的电气间隙应满足产品技术文件要求；7）应检查绕线式电动机的电刷提升装置,动作顺序应满足产品技术文件要求；8）电动机接线盒密封性能应满足电机防护等级要求；9）电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。
电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准(2)
电动执行机构控制系统检修工艺与质量标准项目检修工艺质量标准电缆1、用 500V 绝缘表测量电缆绝1、信号电缆之间回路缘，数值稳定 10S 后读数以及接地绝缘电检查阻≥ 20 M ，电源电情况缆之间以及接地绝缘电阻≥ 50 M ，电动执1、外观检查1、外观完好无损，行器一2、开关方向标志是否明确，清洁、干净、无灰尘。
般性检铭牌与标志牌完好、正确、字2、开关方向标志明查项目迹等是否清楚确；铭牌与标志牌完3、润滑油有无泄漏好、正确、字迹清楚。
4、安装基础是否牢固，手动与电动间的切换情况3、润滑油无泄漏。
5、对照接线图纸检查接线情4、安装基础稳固，况手动与电动间的切6、检查电缆护套管有无破损换灵活，手动位置时摇手柄手感均匀，动作平稳、无卡涩。
5、对照接线图纸检电动执1、更换前检查行器电2、电池的拆卸池更换3、电池更换4、更换后检查查接线正确，检查接线牢固、无松动，插头与插座连接可靠，如有显示画面信息窗口上，检查无故障提示。
6、电缆护套管无破损。
1、应在主电源接通的情况下进行更换工作。
如无法接通主电源或主电源关闭，应事先记录执行器设置的参数，在更换电池后进行参数检查和设置。
2、必须将执行器的红色选择器选择在停止位置，电池安装在执行器主壳体顶部、手轮根部旁边、带有标签的密封塞内；用 8mm内六角扳手卸下密封塞，应确保” O”形密封圈留在塞上，从电池端子上断开连线，用黑色牵引带将电池从橡胶密封槽内拉出。
3、将黑色牵引带套在要更换的电池（ 9V 碱性电池）上，并插入橡胶密封槽内。
重新将电池连线接到电池端子上。
重新安装电池密封塞，确保确保” O”形密封完好并正确安装。
用8mm内六角扳手上紧密封圈。
4、更换结束后建议进入菜单进行检查，确保更换过程中未出现其它异常。
工作结束后，热工人员在执行器调试记录表中记录结果，并进行下一个执行器电池更换工作。
电动执1、打开执行器的接线部件端1、接线无松动，接行机构盖，对接线进行检查和紧固。
电动机电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺与规程
电动机电加热器及电动执行机构检查接线施工工艺与规程一、电动机接线施工工艺与规程：1.施工前的准备工作：（1）明确电动机的轴向线和绕组接线方案，根据电动机规格册中的绕组图和接线图，确认接线盒配置是否正确。
（2）检查电动机的接线盒，确保内部清洁、无异物，且接线盒密封良好。
（3）根据电动机的额定电流和额定电压，确定合适的导线截面，确保电流传输安全可靠。
（4）按照相关规范和安装图纸，选择合适的电缆桥架和电缆槽，进行布线。
2.接线施工步骤：（1）将配电箱中的电缆线缆通过电缆桥架或电缆槽引线至电动机的接线盒。
（2）在接线盒中，根据绕组图和接线图的要求，将对应的导线与绕组导体连接。
（3）接线时，要注意保持导线的整齐有序，确保导线之间不发生短路或错接。
（4）接线盒内的接点，应采取特殊的绝缘保护措施，避免电弧产生。
（5）当接线结束后，对接线盒进行检查，确认接线牢固、无接触不良现象。
3.接地与绝缘检测：（1）对电动机接地，应与电源设备共同接地，在连接处采用良好的接地线。
（2）对接线盒中的接线点进行绝缘测试，确保绝缘电阻值符合标准要求。
（3）对整个电动机系统进行耐压试验，检测绝缘是否合格。
二、电加热器接线施工工艺与规程：1.施工前的准备工作：（1）明确电加热器的接线方案，确认接线盒和终端盒的配置和位置。
（2）检查电加热器的绝缘电阻和漏电流，确保符合标准要求。
（3）选择合适的导线和电缆槽，根据电加热器的额定功率和电压确定导线截面。
2.接线施工步骤：（1）将电源线引线至电加热器的接线盒或终端盒。
（2）根据接线图和电缆标识要求，将对应的导线与终端盒内的接线端子连接。
（3）接线时，要保持导线整齐有序，避免导线间发生短路或错接。
（4）对接线点进行绝缘保护，确保接线点不会因震动或潮湿导致接触不良。
3.绝缘和漏电流检测：（1）对接线盒和终端盒内的接线点进行绝缘测试，确保绝缘电阻值符合标准要求。
（2）对电加热器系统进行漏电流测试，检测是否有漏电现象。
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工技术交底
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工技术交底一、介绍本文档旨在介绍低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线施工技术。
二、低压电动机检查接线施工技术低压电动机检查接线施工技术主要包括以下内容：1.检查材料准备在检查低压电动机接线之前，需要准备以下材料：•手工工具：如螺丝刀、钳子等•现场验电器：如万用表等•接头：如接线端子等•绝缘胶带•电缆（低压电动机与起动器之间）2.检查接线盒在检查低压电动机接线之前，需要检查接线盒，确认接线盒已经安装正确并清洁。
3.检查电机外壳检查电机外壳，确认其是否有损坏或腐蚀。
4.检查接线端子检查接线端子，确认连接的准确性，如螺丝松动等情况。
5.检查接线检查接线，确认颜色和大小是否相同。
6.检查电缆检查电缆，确认连接正确，是否有损坏或腐蚀。
7.检查接地检查接地，确认接地导线是否连接正确，并检查接地电阻值是否正确。
8.检查安全措施检查安全措施，确认各种安全装置的检查运行是否正常。
三、电加热器检查接线施工技术电加热器检查接线施工技术主要包括以下内容：1.检查材料准备在检查电加热器接线之前，需要准备以下材料：•手工工具：如螺丝刀、钳子等•现场验电器：如万用表等•接头：如接线端子等•绝缘胶带•电缆（电加热器与控制器之间）2.检查接线盒在检查电加热器接线之前，需要检查接线盒，确认接线盒已经安装正确并清洁。
3.检查电加热器外壳检查电加热器外壳，确认其是否有损坏或腐蚀。
4.检查接线端子检查接线端子，确认连接的准确性，如螺丝松动等情况。
5.检查接线检查接线，确认颜色和大小是否相同。
6.检查电缆检查电缆，确认连接正确，是否有损坏或腐蚀。
7.检查接地检查接地，确认接地导线是否连接正确，并检查接地电阻值是否正确。
8.检查安全措施检查安全措施，确认各种安全装置的检查运行是否正常。
四、电动执行机构检查接线施工技术电动执行机构检查接线施工技术主要包括以下内容：1.检查材料准备在检查电动执行机构接线之前，需要准备以下材料：•手工工具：如螺丝刀、钳子等•现场验电器：如万用表等•接头：如接线端子等•绝缘胶带•电缆（电动执行机构与控制器之间）2.检查接线盒在检查电动执行机构接线之前，需要检查接线盒，确认接线盒已经安装正确并清洁。
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线安全技术交底
9、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。
10、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
安全技术交底记录
工程名称：交底日期：年月日
交底项目
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线
交底人
（项目技术负责人）
内容摘要：
1、进入施工现场必须遵守公司的各项安全生产规章制度和纪律。
2、每个工人进入施工现场尚应自觉遵守项目部的安全操作规程。
3、进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
11、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆指定专人防火监护。
13、不懂电器和机械的人员，严禁使用机电设备。
接受交底人签章：
注：①安全技术交底应按不同施工段、不同楼层和不同检验批分别作交底。②所有组员均要签字。
4、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
5、未受过安全技术教育的人不得直接参加安装工作；对本工程安全操作规程不熟悉的人不能进场作业；每一分项工程开始施工前，必须先进行安全技术交底，并制订具体的安全防范措施。
6、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。
7、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行”一机一闸一漏一箱”。
低压电动机检修工艺规程
常用低压三相异步鼠笼型电动机检修工艺规程一、记录电机铭牌：二、检修前的准备工作：1、由用户提供的电机装配图了解电机的内部结构，特别是电机轴承的安装结构，提前制定装卸方案。
2、根据电机的实际重量，准备能承担整机的支撑座、链式起重机，钢丝绳、千斤顶；转子吊装工具、拆装轴承（推力轴承）工具、气隙塞尺等。
3、购买电机易损件，如：密封圈、轴承、风叶、风罩、接线盒、接线板、接线柱等配件。
三、交流电机在维修中心拆解：1、电机拆解前的检查：1.1、用压缩空气先行吹净电机外部灰尘，并将表面油污擦拭干净。
1.2、对外部零件进行仔细检查，看有无损坏和缺少，做好记录。
1.3、电机拆解前，做空载和堵转试验，以便明确知道更换普通槽楔对电机性能影响。
1.4、做好拆解记录。
2、拆卸联轴器：（若原电机带有）2.1、架设专用的拆卸工具，保持螺杆水平。
2.2、拆卸时动作要平稳、均匀，保持拆卸工具的两臂平衡。
2.3、不允许用大锤直，接敲打联轴器的轮缘；对于配合面生锈的联轴器，应事先涂上煤油，待10－30分钟后，再进行拆卸。
2.4、考虑到联轴器的配合过盈，要采用加热法。
用氧－乙炔火焰均匀加热联轴器，当温度达到联轴器过盈分离后扭紧拆卸工具的螺杆，联轴器可以顺利取下。
3、电机拆卸端盖：3.1、在电机两侧的端盖与机座的配合缝上打不同的标记。
3.2、松开端盖上面的各种螺丝时要使用专用的套筒或梅花扳手，不得使用活扳手，以免损伤螺帽。
3.3、扁铲插入端盖与机座的配合缝隙中间，挤开端盖，但不得直接用手锤敲打端盖，以免使端盖受损。
3.4、拆下的各种小零件应分别类装地专用的零件箱内。
做好标记，并将每组零件按原样装配在一起保存好。
3.5、对于负荷端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负荷端。
4、抽出转子：具体方案根据转子重量、长度和两端轴伸的长度来酌情确定。
原则是不能对电机的各个部件造成人为损伤。
四、电机转轴部分的检查与修理：1、轴承清洗与检查：1.1、轴承清洗用煤油、洗油进行。
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线技术标准
低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线技术标准1电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)o见图1:见图7.0.1电气设备外壳接地2电动机、电加热器及电动执行机构绝缘电阻值应大于O.5MΩo 3IOOKW以上的电动机，应测量各相直流电阻值相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%o4电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。
防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖应做密封处理。
5除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查：(1)出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上；(2)外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。
6电动机抽芯检查应符合下列规定：(1)线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线焊接饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞；(2)轴承无锈斑，注油(脂)的型号、规格和数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝紧锁，风扇叶片无裂纹；(3)连接用紧固件的防松零件齐全完整；(4)其他指标符合产品技术文件的特有要求。
7在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm,否则应采取绝缘保护措施。
8动力设备线路应穿金属软管进行保护，户外、潮湿场所设备的连接线路应穿防液管保护并弯成滴水弧度后与设备进行连接，使用防液管时，中间不应有接头，防液管护层不应有破损，并采用专用软管接头与防液管连接，连接处应进行密封；防液管不应退绞、松散，不应脱落，长度不应超过2m,固定点间距不应大于Inb 管卡与终端弯头中点的距离宜为30Omnb软管弯曲半径不小于管外径的6倍。
低压交流电动机检修工艺标准
低压电动机检修工艺质量标准目次1．主题内容与适用范围 (1)2．设备规范 (1)3．交流电动机的检修工艺 (1)4. 直流电动机检修工艺 (14)低压电动机检修工艺质量标准本标准参照部颁《发电厂检修规程》、锦电《电气设备运行规程》、辽宁发电厂《交直流电机检修规程》及检修经验和发电厂钳工装配工艺而编写。
1．主题内容与适用范围1.1本标准规定了电动机检修时的整个工艺过程、注意事项和质量标准。
1.2 本标准适用电气高、低压电动机的检修和维护。
下列人员应通晓本标准：总工程师；检修副总工程师；生产部电气检修专工；电气检修分厂正、副厂长；电气检修分厂专工、安全员及电动机检修人员。
2．设备规范汽机、锅炉、公用系统重要电动机的设备规范见《电气设备运行规程》。
3．交流电动机的检修工艺3.1检修期限和项目3.1.1机炉系统设备的电动机检修期限一般应与机、炉的检修期限相同。
大修的时间间隔为2－3年，小修的时间间隔为3－6个月。
3.1.2其它电动机的检修期限，应根据电动机的技术状况，零件磨损、腐蚀、绝缘老化的程度以及运行维护条件来确定。
但是大修间隔一般为2－3年，小修间隔为3－6个月。
3.1.3电动机的大修项目3.1.3.1拆掉电源线接头，仔细检查电源线接头状况，并将电缆头短接。
3.1.3.2电动机移位、解体、抽出转子。
3.1.3.3检修通风冷却系统。
3.1.3.4清洗、检修滚动轴承、更换润滑油。
3.1.3.5更换或修理损坏的零部件。
3.1.3.6清扫、检修定子。
3.1.3.7清扫、检修转子。
3.1.3.8从新组装就位，测量各间隙及绝缘电阻。
3.1.3.9各项电气试验、找正及验收。
3.13.10进行试运行。
3.2机检修工艺及质量要求3.2.1检修前的准备工作检修前认真地做好检修各项准备工作，仔细讨论检修计划和各项措施，明确检修任务和质量要求，安排好项目检修进度，准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路、车辆等。
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低压电动机及电动执行机构检查接线工艺标准(Ⅵ301)1 适用范围本标准适用于建筑电气安装工程中固定式交、直流电动机、同步电动机及电动执行机构检查接线。
2 施工准备2.1材料、设备2.1.1电动机应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其容量、规格、型号必须符合设计要求。
2.1.2各种规格的型钢应符合设计要求，型钢无明显锈蚀；并有材质证明。
2.1.3除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫、弹簧垫。
2.1.4绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有出厂合格证。
2.2机具设备2.2.1手动工具：油压钳、电工工具、板锉、榔头。
2.2.2电动工具：卷扬机、台钻、手电钻、切割机、电焊机、电锤。
2.2.3测量器具：水平尺、500V兆欧表、万用表、试电笔。
2.2.4其他工具：龙门架、汽车吊、液压叉车、台虎钳、联轴节顶出器、倒链、钢丝绳等。
2.3作业条件2.3.1机房结构施工完毕，门窗齐全。
2.3.2电动机安装场地应清理干净、道路畅通；在室外安装的电机，应有防雨措施。
2.3.3 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置、尺寸应符合设计要求。
2.4技术准备2.4.1施工图纸和技术资料齐全。
2.4.2施工方案编制完毕并经审批。
2.4.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
3操作工艺3.2操作方法3.2.1基础制作：在机房结构施工时，设备安装单位应与土建单位配合，根据设备技术资料与施工图，确保机房内的电动机基础地脚螺栓位置准确。
3.2.1.1底座基础的建造（1）电动机底座的基础一般用混凝土浇筑或用砖砌成，基础的形状见图3.2.1.1所示。
基础高出地面（H）一般为100～150mm，长（L）和宽（B）的尺寸根据电动机机座安装尺寸决定，每边比电动机底座宽100～150mm，以保证埋设的地脚螺栓有足够的强度。
图3.2.1.1 电动机的基础（2）如无设计要求，基础承重一般不小于电动机重量的3倍。
3.2.1.2地脚螺栓埋设方法（1）按电动机地脚螺栓孔的间距，将地脚螺栓放在机座木板架上进行固定。
（2）为保证地脚螺栓埋设牢固，螺栓底一端制成燕尾形。
（3）埋入长度为螺栓直径的10倍左右，人字开口长度是埋入长度的一半左右。
（4）埋设螺栓应顺直，待电动机紧固后地脚螺栓高出螺母3～5扣。
3.2.2开箱检验3.2.2.1由建设单位、监理工程师、施工单位和设备生产厂家共同进行点件检查，并做好检查记录。
3.2.2.2按照设备供货清单、技术文件，对电动机及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对。
3.2.2.3电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。
3.2.2.4电动机及其附属设备应符合设计要求。
3.2.3电动机搬运3.2.3.1电动机由生产厂家或仓储地点至施工现场的运输，一般采用汽车结合汽车吊的方式；在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。
3.2.3.2设备运输须由起重工作业，电工配合进行。
3.2.3.3重量在100kg以下的电动机，可利用电动机上的吊环由人力搬运。
3.2.4电动机安装3.2.4.1电动机安装前，核对机座、地脚螺栓的轴线、标高位置，检查机座的沟道、孔洞及电缆管的位置、尺寸应符合设计要求。
3.2.4.2重量在100kg以下的电动机，可用人力抬到基础上；较重的电动机应用滑轮或手葫芦等器具将电动机吊装就位。
3.2.4.3就位时，以机座底盘中心线控制电动机的位置；就位后，应及时准确地校正电动机和所驱动机器的传动装置，使其位于同一中心线。
3.2.4.4为防止震动，安装时在机座与基础之间应加装防震装置。
3.2.4.5四个地脚螺栓上应加弹簧垫圈，按对角交错次序拧紧螺母。
3.2.4.6电动机电源管管口离地不低于100mm，并尽量靠近电动机的接线盒。
3.2.4.7用水准仪进行电动机的水平校正，可用0.5～5mm厚的钢片垫在机座下，调整电动机的水平。
3.2.5抽芯检查：电机抽芯检查的条件和要求见“质量标准”4.2.2条款。
3.2.6传动装置安装：电动机的传动形式一般有齿轮传动、皮带传动和联轴器传动。
3.2.6.1齿轮装置安装（1）安装的齿轮与电动机应配套，转轴纵横尺寸应与齿轮尺寸匹配。
（2）所装的齿轮与传动的齿轮应配套，如模数、直径和齿形等。
（3）齿轮传动时，电动机的轴与被传动的轴应保持平行，两齿轮啮合适中。
3.2.6.2皮带传动装置安装（1）两个皮带轮的直径大小必须配套，按要求安装，不能将大小轮装错。
（2）两个皮带轮应装在同一条直线上，两轴应平行，否则，将损坏皮带或者发生脱带事故。
3.2.6.3联轴器传动装置安装：采用联轴器（靠背轮）传动时，轴向与径向允许误差，弹性连接的不应大于0.05mm，钢性连接的不大于0.02mm。
互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
3.2.7控制、保护设备安装3.2.7.1电动机的控制和保护设备安装前，应检查其规格、型号、性能是否与电动机容量相匹配。
3.2.7.2控制、保护设备的安装见《成套高低压配电柜、控制柜（屏、台）安装》（Ⅵ102）工艺标准。
3.2.8电动机接线3.2.8.1引至电动机接线盒（见图3.2.8.3(a)所示）的明敷导线长度应小于0.5m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
3.2.8.2电动机及其控制设备的引出线应压接牢固，且编号齐全。
3.2.8.3电动机三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌的要求，可接成星形（Y）或三角形（Δ）两种形式，见图3.2.8.3所示。
（1）星形接线：将电动机定子三相绕组的尾端U2、V2、W2接在一起，首端U1、V1、W1分别接在三相电源上，见图3.2.8.3（b）所示。
（2）三角形接线：将第一相的尾端U2接到第二相的首端V1，第二项的尾端V2接到第三相的首端W1，第三项的尾端W2接到第一相的首端U1，然后将三个接点分别接三相电源，见图3.2.8.3（c ）所示。
V1 U1W1 V2 U2 W2 V2 U2W2 V1 U1 W1 U1 V1 W1 W2U2 V2 U1 V1 W1 W2 U2 V2 (a) (b) (c)(a)接线盒 (b)定子绕组星形接线图 (c)定子绕组三角形接线图图3.2.8.3 三相定子绕组接线图4质量标准4.1主控项目4.1.1电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE ）或接零（PEN ）。
4.1.2电动机及电动执行机构绝缘电阻值应大于0.5M Ω。
4.1.3100kW 以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2％；无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1％。
4.2一般项目4.2.1电气设备的安装与接线应符合以下规定：4.2.1.1电气设备的调整试验应符合产品技术文件的要求。
4.2.1.2电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动，防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。
4.2.1.3电气设备接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm ，否则应采取绝缘防护措施。
4.2.1.4电气设备与配管之间的导线采用可挠性金属管防护时，配件应齐全适配，锁紧且接地良好。
4.2.2电机抽芯检查应符合如下规定：4.2.2.1除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动机，应抽芯检查。
（1）出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上。
（2）外观检查、电气试验、手动盘转和试运转，有异常情况。
4.2.2.2线圈绝缘层完好，无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定无断裂，引线焊接饱满牢固，内部清洁，通风孔道无堵塞。
4.2.2.3轴承无锈斑、无裂纹，注油（脂）的型号、规格、数量正确，转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
4.2.2.4连接用紧固件的防松零件齐全完整。
4.2.2.5其它指标符合产品技术文件的特有要求。
5成品保护5.0.1施工时各工种之间应相互配合，避免碰撞、损伤设备。
5.0.2电机及电机拖动设备安装后，应用苫布盖好，并保持机房干燥，以防设备锈蚀。
5.0.3启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。
6应注意的质量问题6.0.1导线剥头不应过长，用接线端子压接，排列整齐，防止电机接线盒内导线裸露，避免线间及对地距离不够。
6.0.2在接线前对电动机绕组进行检测，并严格按要求接线，避免接线错误。
6.0.3保护地线应接在专用的接地端子上，保护地线截面必须符合规范要求，防止接地不良。
6.0.4电机应按规定加润滑油，防止电机端盖温度过高，影响电机的寿命。
6.0.5电动机和拖动设备应找平、找正，避免靠背轮间隙不符合要求。
7质量记录7.0.1材料、设备出厂合格证、生产许可证、CCC认证及证书复印件。
7.0.2设备开箱检验记录。
7.0.3材料、构配件进场检验记录。
7.0.4设计变更、工程洽商记录。
7.0.5隐检、预检记录。
7.0.6电气绝缘电阻测试记录。
7.0.7低压电动机及电动执行机构检查接线检验批质量验收记录。
8安全、环保措施8.1安全操作要求8.1.1现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。
8.1.2带电作业时，工作人员必须穿好绝缘鞋，并且至少两人作业，其中一人操作，另一人监护。
8.1.3电动机在运输、就位过程中，选择好安全通道，并有专人负责指挥。
8.2环保措施施工现场应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时清运，收集后运至指定地点集中处理。