人工挖孔桩作业条件及要求
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩规范
引言概述：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为确保挖孔桩的质量和安全性，在施工过程中需要遵循一系列的规范和标准。
本文将详细介绍人工挖孔桩规范，包括施工前的准备工作、挖孔桩的设计和施工要求以及施工后的验收检测。
正文内容：一、施工前的准备工作1.项目调研：在施工前，需对挖孔桩的基本情况进行调研，包括桩号、定位、挖孔深度等，以便合理安排施工计划。
2.施工方案设计：根据工程要求和土层状况，制定合适的挖孔方案，确定挖孔的尺寸、深度和钻孔机具。
3.技术人员配备：按照施工方案，配备合适的技术人员，具备相关岗位资质和证书，能够熟练操作挖孔设备。
二、挖孔桩的设计要求1.设计标准：按照相关规范和标准，确定挖孔桩的尺寸、深度以及抗压强度等设计参数。
2.挖孔直径：根据设计要求和土层状况，选择合适的挖孔直径，保证施工质量和强度。
3.挖孔深度：挖孔深度应该符合设计要求，且要加强地下水位的监测和控制，以确保施工安全。
4.桩身质量：挖孔桩的桩身应具备良好的垂直度和强度，确保桩体承载力和稳定性。
5.钻孔材料：选择合适的钻孔材料，如黄砂或钻孔灰，以提高钻孔环境和钻孔效果。
三、施工要求1.施工设备：选用符合规范要求的挖孔设备，确保施工能力和施工效率。
2.施工方法：根据挖孔桩的尺寸和深度，采用适当的挖孔方法，如旋挖、冲击等。
3.挖孔过程控制：在挖孔过程中，要注意控制挖孔深度和直径，保持挖孔的垂直度和水平度。
4.强弱地层处理：在遇到强风化地层和弱不稳定地层时，采取相应的加固措施，确保安全施工。
5.孔内清理：在挖孔完成后，应及时清理孔内的泥浆、水泥浆或其他杂物，保证孔壁的洁净度。
四、施工后的验收检测1.检测要求：根据相关规范和标准，进行挖孔桩的验收检测，包括桩径、垂直度、水平度和抗压强度等。
2.检测方法：采用专业的检测设备和方法，如激光测量仪、压力计、超声波检测仪等，进行全面准确的检测。
3.检测频率：根据工程要求和施工规模，合理安排验收检测的频率，确保挖孔桩的质量和安全性。
人工挖孔桩施工要求
人工挖孔桩施工要求一、施工要求1、施工所用机械及材料进场均符合国家规范要求。
2、施工中严格控制桩身尺寸，施工误差限制在施工规范允许范围之内。
为防止相邻桩施工时，砼浇筑窜孔产生安全隐患，要求浇筑桩砼，相邻桩不允开挖作业。
3、工程相邻桩间隔小于2.5m或2倍桩径时，两根桩跳槽开挖施工，浇筑完成后再开挖下一批桩。
二、技术保证条件1、工程桩孔施工编制专项的安全技术方案，方案根据实际情况，指定针对性施工技术措施，并上报专业工程师和总监理工程师审核、审批，并按规定组织专家论证。
2、桩孔施工严格执行现行规范、标准和规程，并严格按专项施工方案进行施工，在施工前认真进行技术及安全交底。
3、在桩施工过程中，项目部以项目技术负责人领导的技术部门及相关部门对出现施工技术问题进行解决，并与设计、地勘保持联系，随时进行技术咨询或现场技术指导。
4、组织对各工序施工人员进行专业技术交底及安全交底，并有详细的交底记录，方可进场作业。
5、定位放线所用的经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并取得检测合格证。
6、进场后根据各栋桩孔平面图进行定位放线，做好轴线控制桩和基准水准点，并进行妥善保护。
定位放线经自检后，请监理复验，合格后再开挖首模桩孔。
三、危险源辨识：施工现场生产过程危险和有害因素按标准进行识别；对因危险和有害因素在施工过程中可能导致的事故类别按标准进行识别。
根据本项目的特点，危险源识别主要为以下几个方面：1、坍塌孔口往下1—2米较为破碎，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。
2、高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。
3、物体打击锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。
4、触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。
5、窒息CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。
6、机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。
人工挖孔桩施工施工要点与技术要求
人工挖孔桩施工施工要点与技术要求人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和承载建筑物的地基。
本文将介绍人工挖孔桩的施工要点和技术要求，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1. 地质勘察：要对工程地质情况进行详细的了解和勘察，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等信息，以便确定施工参数和施工方案。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果，结合工程需求，制定详细的施工方案和施工工艺。
同时，需要明确施工过程中的安全措施和质量控制措施。
3. 设备准备：准备好适用于人工挖孔桩施工的专用设备，包括挖掘机、钻探机、施工模具等。
设备应保持良好状态，确保施工顺利进行。
二、挖孔施工挖孔是人工挖孔桩施工的核心步骤，要注意以下要点：1. 挖孔位置布置：在依据设计要求确定的位置进行标线和布置，确保挖孔位置准确无误。
2. 挖孔深度和直径控制：根据设计要求，控制挖孔的深度和直径。
挖孔深度应达到设计要求的标高，直径应符合设计规范的要求。
3. 孔壁支护：挖孔过程中应及时进行孔壁的支护，防止塌方和土体松动。
可以采用钻孔套管或者钢筋笼等方式进行支护。
4. 迎水孔的处理：如果挖孔过程中遇到地下水，应采取适当的措施进行处理，防止水位上升或土体涌水现象的发生。
5. 黏性土处理：如果挖孔过程中遇到黏性土或粘性土，应配备相应的设备进行处理，确保挖孔的顺利进行。
三、灌注桩体灌注桩体是人工挖孔桩的重要部分，其施工要求如下：1. 配制混凝土：根据设计要求，配制符合标准的混凝土。
混凝土应达到强度、坍落度和抗渗性等要求。
2. 灌注过程控制：在灌注混凝土时，要控制灌注速度和混凝土的均匀性。
确保混凝土在整个桩内均匀灌入，并避免空隙和夹杂物的存在。
3. 钢筋布置：在灌注桩体时，要按照设计要求合理布置钢筋。
钢筋的埋置长度、直径和间距等均应符合设计规定。
4. 桩顶处理：灌注桩体完成后，要及时进行桩顶处理。
关于人工挖孔桩技术要求及安全要求
关于人工挖孔桩技术要求及安全要求
1、桩位放好后，按照木桩上的铁钉严格控制第一模混凝土口圈定位准确，偏差不能大于2厘米。
口圈下面的每节护壁立模时要拉十字线用垂下的中心线对模板进行定位，确保桩孔垂直度。
2、护壁混凝土C25,要求机械拌合，按试验室配合比配置，保证强度合格，不能私自减少水泥用量，确保护壁的安全系数。
3、护壁厚度要求15厘米，不稳定的土层要求加钢筋，钢筋布置请参照后面附图，并要求每一模钢筋都要连接起来。
4、护壁要求保护到底，中间不准许吊模，特别是土层部分。
5、掉桶钢丝绳不能有破损，发现破损及时更换，支架要牢靠，刹车要灵敏，上班不能穿拖鞋，现场施工人员要戴安全帽。
6、施工现场电缆电线、特别是下井的水泵电缆、照明电线包括水泵不能漏电，劳务队电工要负起责任经常检查，确保用电安全。
7、正在施工的桩孔要用网子在方便施工的情况下进行围护，成孔后不能及时灌桩，要用竹杆排成网状用铁丝连接牢靠及时防护，防止小孩和不熟悉地形人员发生意外。
8、放炮要有专门人员吹哨警戒，防止其他人员误入危险区。
9、谁装药谁配合专业爆破人员连线起爆器。
炸药及毫秒管的安装、起爆雷管的安装严格按照专业人员的指导进行，严格
按照安全操作规程进行，不得随心所欲。
10、施工队现场负责人配合技术人员在入岩后每天取岩样现场保存，施工队提前准备好小塑料袋装岩样并把写有桥梁名称、具体桩位、取样深度、岩层描述、取样时间、取样人的小纸条一同装入袋中保存并拍照，待验收。
11、现场查洋不能乱放，要用劈开的竹杆盛放，以利保存，方便上级监理和领导监督检查。
三柳高速二标三工区
二O一四年八月二十九日。
人工挖孔桩施工要求
人工挖孔灌注桩施工1、人工挖孔桩的孔径(不含护壁)不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。
当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
3、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：（1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；（2）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有相应的安全防范措施；当桩孔开挖深度超过10m时．应有专门向并下送风的设备，风量不宜少于25L/s；（3）孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；（4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；（5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。
4、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。
5、第一节井圈护壁应符合下列规定：（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；（2）井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。
6、修筑井圈护壁应符合下列规定：（1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；（6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
人工挖孔桩施工要求
人工挖孔桩施工要求人工挖孔桩施工要求1. 概述：人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，其施工要求直接影响到桩的质量和稳定性。
本文档旨在详细介绍人工挖孔桩施工的要求，包括施工前准备、施工过程、施工技术要点和质量控制等内容。
2. 施工前准备：2.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，包括土层分布、地下水位、土质特性等。
2.2 设计方案：根据勘察结果制定合理的设计方案，确定桩的形式、尺寸、间距等。
2.3 桩位标定：根据设计方案，在施工场地进行桩位的准确定位，并进行标定。
2.4 施工图纸：编制详细的施工图纸和桩位平面图，明确施工要求和工序。
3. 施工过程：3.1 地表处理：确保施工场地平整、清理杂物，并铺设防护层，防止土壤杂质进入桩孔。
3.2 工具设备准备：准备好所需的挖孔机械设备、材料、工具等。
3.3 挖孔施工：按照设计要求和施工图纸，使用挖孔机械进行桩孔的挖掘。
3.4 钢筋安装：根据设计方案，在桩孔内安装钢筋，并注意保持钢筋的纵向和横向间距。
4. 施工技术要点：4.1 钢筋连接：钢筋连接点要采用正确的方法，确保连接坚固，不得浮现松动和脱落现象。
4.2 环境保护：施工过程中，要注意保护环境，避免对周围环境和生态造成污染和破坏。
4.3 施工安全：施工人员必须佩戴安全装备，严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
5. 质量控制：5.1 施工记录：对每一个施工步骤进行详细记录，包括挖孔参数、钢筋安装情况等。
5.2 施工检查：由专业人士进行施工现场巡查和质量检验，确保施工符合要求。
附件：- 附件1：人工挖孔桩设计方案示例- 附件2：挖孔机械设备列表- 附件3：施工图纸和桩位平面图法律名词及注释：1. 地质勘察：对施工场地进行地质情况调查和分析的过程，包括采样和试验等。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工方案和工程设计方案。
3. 施工图纸：详细记录施工要求和工序的图纸，为施工过程提供指导依据。
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施
人工挖孔桩安全技术要求以及施工安全措施1）、挖出的土方必需适时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m.2）、井孔周边必需设置安全防护围栏，高度不低于 1.2m，围栏须采纳钢筋坚固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必需设置坚固的盖孔板，非工作人员禁止入内。
3）、施工人员必需带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必需有人监督防护；井孔周边作业人、监护人员，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深加添而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
5）、井孔内必需设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
6）、井内人员必需乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
8）、桩孔必需每挖深0.4m～0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。
9）、井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员紧密注意察看桩孔下人员情况，防备安全事故发生。
11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶充足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必需离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时察看井壁变化，碰到险情，全部人员应立刻撤离井孔。
12）、孔内实施爆破时，严格依照设计掌控药量，及布眼。
井下全部人员必需从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排出有害气体，待有害气体排完后方可下井。
13）、孔内人工凿岩时，必需戴防尘口罩。
14）、施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TV—S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
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人工挖孔桩作业条件及要求
1、作业条件
（1）根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；
（2）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等施工前会同有关单位和业主进行详细检查定位。
（3）施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；
（4）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水等，必须在开工前准备就绪，施工场地进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
（5）按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并设在不受施工影响的既有建筑物上。
开工前经复核后妥善保护，施工中应经常复测。
（6）施工前技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
2、作业要求
（１）开挖前场地应完成三通一平，拆除原有排水沟（石砌）清除坡面危石、浮土、铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，做好孔口的围护，搭好孔口的雨蓬，临时电力线路、通风、安全设施准备就绪，挂牌示出挖孔的桩号。
并在周边角钢打桩，钢网围护，以防无关人员进入施工场地。
（２）操作人员：应由工长或现场技术人员对操作挖孔的工人进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术，要有应对安全紧急救援措施。
操作人员要保持稳定。
设置排水沟、集水坑，及时将桩孔范围的积水排走，确保场内无积水。