人工挖孔灌注桩施工作业指导书.
挖孔灌注桩施工作业指导书(内容)
审批意见：审批人：年月日目录一、工艺原理 (1)二、作业特点 (1)三、机具设备 (1)四、施工工艺及其注意事项 (1)五、劳力组织 (4)六、质量要求 (4)七、安全措施 (7)中铁十二局集团太中银铁路第三项目部挖孔灌注桩施工作业指导书挖孔灌注桩施工作业指导书一、工艺原理挖孔桩系人工挖孔成桩。
挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用1～2T慢速卷扬机提升或挖孔较浅时可用木支架或木辘轳，借助粗手推车运出，地下水采取随用吊桶（用上堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。
二、作业特点挖孔桩具有以下特点：①施工机具操作简单；②占用场地少；③桩质量可靠；④对周围建筑物无影响⑤可全面展开、缩短工期、降低造价三、机具设备根据挖孔桩作业特点，结合太中银铁路工程（地质）实际情况，我们选用以下机具来完成该过程施工。
1、潜水泵：根据工程量定2、鼓风机：根据工程量定3、导管:内径300mm 卡口式4、电焊机：BX—3O0、 BX一根据工程量定。
四、施工工艺及其注意事项（一）施工工艺：工艺流程工艺流程见图1。
（二）、各流程作业要点①场地整平：施工现场较平整，少许平整即可。
图1 工艺流程见图②放线定桩位：桩轴线采取在地面中铁十二局集团太中银铁路第三项目部挖孔灌注桩施工作业指导书设十字控制网、基准点。
③护壁支护：为防止孔坍滑和确保施工操作安全，整个护壁支护采用现浇钢筋砼，地面上加3Ocm井口护壁。
护壁模板采用一节组合式钢模板拼装而成，模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注砼，第一节砼护壁宜高出地面30cm便于挡水和定位，砼用机械拌制，当砼强度达1MPα时，即可拆模。
基础灌注桩工程作业指导书(钻(冲)孔灌注桩、人工挖孔桩)
基础灌注桩工程作业指导书（钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔桩）钻（冲）孔灌注桩一、施工准备1、材料⑴符合设计要求的商混⑵钢筋：品种和规格上均应符合设计设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能。
2、作业条件⑴施工前应作场地查勘组织工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等配套，妨碍施工或对安全管理操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，须采取有效的措施进行处理。
室外要采取有效的排水排水措施。
⑶应具备施工单位区域内的工程地质资料、经会审推断出的施工图纸、施工社团设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比通力协作设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩进行复核，并办好复核记录台胞证。
轴线桩位经复核无误后方可需要进行施工。
2、护筒应按下列明文规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要积极作用。
护筒位置要根据设计桩位，按四海抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核标定，护筒中心与桩位中心须要重合，偏差不得大于50mm。
⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1编制依据1.1国家、铁道部、贵州省及X阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件1.3国家、铁道部、贵州省及X阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件2适用范围新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程人工挖孔桩工程。
根据勘察的野外调查及钻探揭露结果表明，X阳北站在勘探深度（30~45米）范围内所分布的地层如下：溶洞大部分为半充填状，为可塑红粘土充填，少部分为无充填，可对其采用桩身混凝土注（压）纯水泥浆或水泥砂浆进行充填。
场地抗浮设计水位标高为-21米。
3作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，审阅、审核施工图纸，理解相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。
3.2外业技术准备人工挖孔桩施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要4技术要求4.1当桩净距小于2.5In时，或扩大头净距小于1.5m,采用间隔开挖。
4.2排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。
局部桩基与矿山法施工的地铁隧道间距较近，需先施工地铁隧道，再进行挖孔施工。
该部位桩孔开挖时，对于入岩部分桩段优先采用风镐或冲击成孔施工，若采用弱爆施工，应严格控制一次起爆用药量。
4.3桩基施工阶段逐桩进行施工补充勘察，确保桩底标高下的完整基岩厚度不小于5米及桩端扩大头直径的3倍。
勘探孔深应满足该要求，勘探孔及时采用水泥压力注浆等方法进行封闭。
对于岩溶微发育及中等发育地段的桩基，在每根桩中心均应设置一个施工勘探孔，但如果勘探期间揭示出岩溶，或者成孔过程中发现溶洞者，该承台下的所有桩基均应按溶蚀强发育区的原则进行勘察布孔。
对于勘察报告中揭示的溶蚀强发育区（包括物探异常区及勘探孔中发现溶洞的邻近承台），施工勘探孔数量按下原则确定勘探孔应在桩底均匀布置：桩端扩大头直径DOW1oOo时布1个孔、1200WDOWI800时布2个孔、2000≤Do≤2400时布3个孔、Do22600时布5个孔。
人工挖孔灌注桩作业指导书
人工挖孔灌注桩分项工程施工工艺标准FS/QB-A-010405（Ⅱ）-20031适用范围人工挖孔灌注桩适用于土质较好，地下水较少的粘土、亚粘土、含少量砂卵石、风化石的粘土层采用，特别适用于黄土层使用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
当场地内分布有厚淤泥或在地下水位有砂层、粉土层时，应慎用人工挖孔灌注桩。
有下述情况之一者不应采用人工挖孔灌注桩：淤泥的含水量大于70%或淤泥厚度超过3米。
饱和的粉土层厚度超过米。
地下水丰富且厚度超过米的砂层。
估算的沉降量超过规定的允许值。
2 工艺流程放线、定桩位→复核→挖第一节桩孔土方→绑扎钢筋、安装模板→浇第一节护壁砼→养护→拆模→在护壁上一次投测水平标高及桩位十字轴线→安装施工摇架等机具→第二节桩孔土方开挖→清理桩孔四壁，校核孔垂直度与桩径→绑扎、安装第二节钢筋、模板并浇筑护壁砼→重复第二节的施工工序，循环作业，直至设计深度与设计持力层→检查持力层并进行扩孔施工（遇岩层实施爆破）→对孔桩直径、深度、扩底、尺寸、持力层岩性进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→钢筋笼绑扎就位→中间验收签证→再次清渣、排积水→浇筑桩身砼→验收3 施工要点作业条件施工现场“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
施工现场出土线路畅通。
按施工图准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。
挖桩前，办好签证手续，把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，并保护好控制点。
施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织和措施都得到落实。
根据施工现场工作量、工程进度计划及施工人数安排施工机具，主要施工机具有砼搅拌机、钢筋切断机、卷扬机、钢筋电焊机、（1~2）t慢速卷扬机，潜水泵、电葫芦、洋镐、洋锹等控土工具。
桩身成孔护壁的厚度、拉结筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
基础灌注桩工程作业指导书(钻(冲)孔灌注桩、人工挖孔
基础灌注桩工程作业指导书（钻（冲）孔灌注桩、人工挖孔钻（冲）孔灌注桩一、施工准备1、材料⑴符合设计明确要求的商混⑵钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
2、作业条件⑴施工前应作场地查勘在工作中，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，放任施工或对安全操作有影响的，应先作清除、动工断裂或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好修整场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散户外，必须采取有效的措施成功进行处理。
场地要采取措施的排水措施。
⑶应具备施工区域内的地球化学资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关参考资料。
⑷施工建议机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土三、操作工艺1、场馆平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入那条φ16×800mm的桥面做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩需要进行位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工磨成，高度为1.5~2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头粒度直径大的200mm。
护筒的尾端应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护梅塔河和维持爱护水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的残迹不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周狸尾豆粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校对，护筒中心与十一位桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
人工成孔灌注桩作业指导书
6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋纤人工辅助振捣，以补充机械振捣的不足。
3.19浇筑混凝土到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.20冬、雨期施工：
3.20.1冬季当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周散灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前，有选择的先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架有木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
钻孔灌注桩施工作业指导书（2篇）
钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。
1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4夜间应配足够的照明。
1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。
1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。
2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。
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人工挖孔灌注桩作业指导书一、适用范围挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水,且较密实的土层或风化岩层。
若孔内产生的空气污染物超过现行规范规定的限值时,必须采取通风措施,方可采用人工挖孔施工。
二、施工准备1、制定施工技术方案,根据地质和水文条件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则,选择合适的孔壁支护类型,进行护壁结构设计,石质地层开挖的爆破设计,混凝土配合比设计等并履行报批手续,制定安全预案。
2、平整场地,清除坡面危石浮土。
施工现场的出土路线应畅通。
3、坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。
4、施工复测后,定出桩孔准确位置,在桩位外侧设置桩中心的十字控制桩,设置护桩并固桩,经常检查校核护桩。
放出桩孔圆周。
5、现场四周应设置排水沟、集水井和沉淀池。
孔口四周挖排水沟,做好排水系统。
及时排除地表水,搭好孔口雨棚。
6、预制孔口护壁混凝土管或加工钢护筒。
7、安装提升设备,布置好出渣道路,合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力、不影响施工。
8、施工前,施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
9、专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录,钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录。
10、护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50~100cm。
每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止振捣混凝土时模板发生位移。
三、挖孔时的施工技术要求㈠孔井口的加固处理在挖掘前,孔井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护,其高度应高出地面20~30cm,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
若井口地层松软,为防止孔口坍塌,须在孔口用混凝土护壁。
若井口地层有较大的渗水量时,可应用井点法降低地下水位。
㈡挖掘成孔1、挖掘方法⑴位于无水地层的桩基,埋设孔口围护或护筒后,可人工直接开挖,遇到岩石宜采用浅眼松动爆破,人工清渣掘进,用辘轳将渣石吊运出井,手推车运送弃渣。
⑵孔内遇到岩层须爆破时,应专门设计,采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药量并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5m时,必须采用电雷管引爆。
孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后,施工人员方可下井继续作业。
⑶位于有水地基时要边开挖边用水泵排水。
在孔深大于15m的井孔中作业时,要采用鼓风机通过传风管向孔底吹入新鲜空气,保障施工安全。
在孔壁可能坍塌、有渗水的情况下,应及时增加护壁。
⑷护壁方法有安装木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土井圈或钢井圈支护、或现灌或喷射混凝土护壁等,应根据实际情况慎重选用。
2、安全条件挖孔桩施工必须在保证安全的前提下,不间断进行。
在软土地层,同一墩台内,不宜同时开挖两相邻桩孔。
如情况较好,以对角两孔和间隔开挖为宜。
若孔较深应经常检查孔内CO2浓度,并加强通风。
开挖时允许孔壁稍有不平,以提高桩侧的摩擦力。
3、挖掘孔径挖孔直径应是设计桩径+护壁厚度。
根据土质情况,一次开挖深度控制在80~150cm,护壁或支撑后再继续开挖。
每一段开挖均应测量孔的中心位置,发现偏差及时纠正。
4、防水、排水⑴除在墩台四周挖截水沟外,并注意防止挖孔内排出的水渗入孔内。
对于少量渗水,人工舀取或采用抽水机排出。
水量较大时,采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法,组织安排合理,能达到很好的效果。
⑵对不太深的挖孔桩,可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流,对基础平面占地较大时,也可增加降水管井的排数。
⑶有时因周围环境不允许无限制抽水,或大量抽水达不到目的时,可以采取截断水源、封闭水路的措施。
桩孔较浅时,可用板桩封闭;桩孔较深时,用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水。
5、流砂的处理人工挖孔时,细砂、粉砂层地质在地下水的作用下极易形成流砂,严重时会发生井漏,要采取有效可靠的措施。
⑴流砂情况较轻时,可以缩短循环开挖深度,减少挖层孔壁的暴露时间,及时进行护壁混凝土灌筑。
当孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成桩孔时,可用纺织袋土逐渐堆堵,形成桩孔的外壁,并控制保证内壁满足施工图要求。
⑵流砂情况较严重时,可以下钢套管,加强护壁。
钢套管与护壁钢模板相似,以孔外径为直径,可分成4~6段圆弧,再加上适当的肋条,相互用螺栓或钢筋环扣连接,每开挖0.5m左右,即可分片将套筒装入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m,安装后即支模灌筑护壁混凝土。
若放入套筒后流砂仍上涌,可采取混凝土封闭孔底,待混凝土凝结后,将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。
必要时,可以打管注浆,固结砂土后开挖。
6、淤泥质土层的处理在遇到淤泥质土层等软弱土层时,一般可用方木、木板、模板等支挡,并要缩短这一段的开挖深度,及时灌筑混凝土护壁。
支挡的方木沿周边打入底部不少于0.2m 深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面,可斜向放置,双排布置互相反向交叉。
㈢孔壁支撑1、现灌混凝土护壁⑴目前应用最广泛的支撑形式,有等厚度护壁、外齿式护壁、内齿式护壁三种形式。
每挖掘1.0~1.5m深立模灌筑混凝土一次,护壁厚度为10~20cm,护壁混凝土强度等级应不低于C15,当护壁作为桩体一部分时应不低于桩身混凝土强度等级,混凝土坍落度30~50mm。
护壁内可以等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋。
⑵混凝土护壁的厚度由水、土压力引起的孔壁压力决定。
假定水、土压力在孔壁上均匀分布,则有:t≥Kpd/2R式中:d---桩孔直径t---护壁厚度K---安全系数,K=1.5~2.0R—混凝土的强度等级,当用C25或C30混凝土时为20MPa或24MPap---相应护壁上的水土压力,按朗金理论计算。
护壁中钢筋一般为构造钢筋(φ6mm~φ10mm光圆钢筋。
⑶护壁混凝土灌筑施工方法①桩孔每挖进一节,经检查断面尺寸及垂直度符合设计要求,报监理工程师检验合格后,立即支模灌筑护壁混凝土。
②孔口设置作业平台,用来向孔内吊放模板、混凝土和施工用具。
③安装护壁模板:模板高度与一次开挖深度一致,内齿式护壁的模板应高出上节护壁底端50~75mm。
利用孔口桩中心十字桩,悬线检查模板位置,纠正偏斜,保证线位至模板各点的距离不小于设计桩径(减去模板厚度。
④灌筑护壁混凝土:混凝土从模板上端开口下灌入,采用钢钎或插入式捣固器将混凝土捣固密实。
⑤拆除模板继续下一段施工:护壁混凝土达到一定强度后(常温下24h便可拆模,继续开挖下一段桩孔。
如此开挖---支模---灌筑混凝土---拆模,循环作业,直到挖至设计深度。
⑥每节桩孔护壁做好以后,将桩位轴线和高程测设在护壁上口,然后,用十字线对中,吊线坠向井底投点,以半径尺杆检查孔壁的垂直度和孔中心位置,随之进行修整,保证垂直度。
孔深必须以基准点为依据向孔内引测。
⑦模板安装符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止混凝土在捣固时模板发生位移。
2、预制钢筋混凝土套壳护壁一般用于渗水、涌水较大和流砂、淤泥的土层中。
3、喷射混凝土护壁一般适用于渗水量不大的、土质为黏土质砂、含砂黏土及卵石夹土的井孔。
4、钢井圈背板护壁适用于饱和、湿陷性土层。
井圈用10号槽钢弯制而成。
四、终孔检查挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理。
必须做到平整,无松渣、污泥及沉淀等软层。
嵌入岩层深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况,如有与设计资料不符的,应提出变更设计。
五、钢筋笼制作与吊装根据施工条件,钢筋骨架可在孔外制作后吊入孔内,也可在孔内绑扎。
为使钢筋骨架正确牢固定位,除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外,也可在孔壁上打入钢钎,用钢丝与主筋绑扎使其牢固定位。
同时,可根据设计要求安放好声测管。
六、灌筑混凝土㈠水下灌筑砼施工(同钻孔桩:㈡干灌法施工1、挖孔桩成孔后如果地水水位较低,孔内渗水量较小,可以采用干灌法进行砼灌注施工。
2、施工要点:⑴桩体混凝土灌筑要一次完成。
如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。
在灌筑新的混凝土前,施工缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
⑵灌筑桩身混凝土,必须采用溜槽及串筒灌筑混凝土,并在离灌筑面2m以内下落,不准在井口抛铲或倒车卸料,以免混凝土离析,影响混凝土整体强度。
⑶在灌筑混凝土过程中,注意防止地下水进入,不能有超过50mm厚的积水层,否则,应设法把混凝土表面积水层用导管吸干,方可灌筑混凝土。
如渗水量过大(≥1m3/h时,应按水下混凝土操作规程施工。
⑷砼倾落采用导管或串筒,边灌筑边振捣,宜采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证混凝土的密实度。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
⑸在灌筑桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业停止,并不得在孔底留人。
3、保证桩身混凝土的密实性⑴一般采用串流筒下料及分层振捣灌筑的方法,其中的灌筑速度是关键,即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土的灌筑。
特别是在有地下压力水情况时,要求集中足够的混凝土短时间浇入,以便依靠混凝土自身重量压住水流的渗入。
⑵对于深度10m以下的桩身段,可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝土自身的重量的压力面使其密实,这部分混凝土即可不用振捣,桩身混凝土能满足均匀性和密实性,且速度优于采用串流筒施工。
对于桩身上部混凝土灌筑要求要采取正常的施工方法,因为一般上部很少有地下水影响,灌筑速度不必很快。
4、常见桩体质量通病及原因分析⑴桩体混凝土局部不够密实。
由于一次灌筑过厚,振捣不好,振捣器插深不足,少振或漏振等原因。
⑵混凝土局部强度不足。
由于粗细骨料未称量,用水量控制不严,塌落度过大,或采用体积量度,骨料量不够准确,混凝土配合比在特殊情况未及时调整等原因造成。
⑶混凝土局部离析，由于混凝土在搅拌中时间少于 90s，不够均匀。
溜槽或串筒过短。
车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。
⑷钢筋笼成型有弯曲(香蕉形或扭曲现象。
由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
⑸钢筋笼成型后，必须现场质检员或施工人员全面检查焊接质量。
若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
七、质量保证措施 1、开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人做到心中有数。
2、加强原材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料。
3、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经过监理验收合格后再进行下道工序施工。
砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站。