挖孔桩作业指导书
挖孔桩作业指导书02
挖孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1、对施工现场进行平整压实，修通便道，做好排水工作。
根据现场情况确定临时生活区，钢筋加工区，弃土场位置。
2、测量班会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验收。
3、根据地形情况，在桩位附近布置排水沟。
在原桩位附近进行试桩，如地质情况良好，则可采用人工开挖。
否则采用钻机开挖。
4、试验室会同监理工程师对已到位的原材料进行一次检查，检查结果必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。
5、对施工所用的机具进行一次检修，确保施工过程中不出现故障。
6、组织相关人员进行技术交底。
二、施工工艺1、桩位定位采用全站仪对全桥桩基位置进行定位，并在纵横轴线上设置护桩，护桩设置要牢固可靠。
中心桩号与护桩要明确标识，易于识别。
对桩基位置进行定位的同时对桩位的地面标高进行复测并整理成册。
2、开挖首先确定挖孔顺序，同一墩台各桩孔开挖顺序应视地层松紧情况及桩孔布置情况确定，然后在桩位上搭雨棚，安装提升设备。
挖孔采用人工开挖，提升装置采用机械提升渣土。
挖孔过程中应及时浇注砼护壁，第一节护壁应高出地面20~30cm，既防止地表水流进孔中，又可防止往孔内掉物伤人。
挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位平面位置误差不超过50mm，孔径不小于设计孔径，竖直线倾斜不大于1%。
检查中如发现偏差超过以上规定时，应及时改正后才能继续施工。
开挖过程中遇有岩层需爆破时，采用浅眼松动法，严格控制炸药用量，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员方可下井作业。
挖掘过程中如发现渗水，应及时支护孔壁，采用水桶或水泵将渗水排除后再继续开挖。
地质条件适宜时，可采用井点法降低孔中地下水。
开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，等处理结果出来后才能继续施工。
开挖到设计深度后进行孔底处理，要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。
桩基施工
干强度、韧性中等。 (2)1粉质黏土（Q el+ dl）：褐黄、 褐红色，硬塑，局部含少量强风化 碎块。
(3)1千枚岩：褐黄、褐 红色，全 风化，原岩结构基本破坏，含10～ 20%强风化岩块，局部含量30～
40%,岩芯呈坚硬土状、土夹碎块状， 遇水易崩解。 (3)2千枚岩：褐黄、灰绿色，强风 化，千枚理发育，岩石风化不均， 局部岩质较硬且新鲜，岩芯呈块状、 局部短柱状、柱状。 (3)3千枚岩：灰绿、青灰、灰白色， 弱风化，鳞片变晶结构，片状构造， 千枚理稍发育，局部发育，岩芯呈 短柱、柱状，局部块状。
⑤钻孔 开始钻进时，进尺应适当控制，在 护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃 脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深 度超过钻头高度加正常冲程后可按 土质以正常速度钻进。如护筒外侧 土质松软发现漏浆时，可提起钻锥， 向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击， 使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳 住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲 程、稠泥浆钻进。 泥浆补充与净化：开始前应调制足 够数量的泥浆，钻进过程中，如泥 浆有损耗、漏失，应予补充。并应 按泥浆检查规定，按时检查泥浆指 标，遇土层变化应增加检查次数， 并适当调整泥浆指标。
每钻进1m或地层变化处，应在泥
浆槽中捞取钻渣样品，查明土类 并记录，及时排除钻渣并置换泥 浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。 同时注意土层的变化，在岩、土 层变化处均应捞取渣样，判明土 层并记入记录表中以便与地质剖 面图核对。
小于3mm，木模板必须有足够的刚 度。浇注混凝土时拆上节，支下节， 自上而下周转使用。模板间用U形 卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈 顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺 栓连接，不另设支撑，以便浇注混 凝土和下节挖土操作。
挖孔作业指导书题库
湘桂铁路扩改工程（DK255+800～DK284+940.43）作业指导书（挖孔桩）湘桂铁路扩改工程Ⅱ标工程指挥部第六项目部二00九年三月湘桂铁路Ⅱ标六项目部挖孔桩施工作业指导书一、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》2、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》4、《南宁铁路局企业标准》5、本标段施工设计文件二、作业范围酿水凸大桥、咸水河特大桥、圭子脚1#、2#大桥、野鸡田大桥、石清河中桥、古流河特大桥、南叉大桥、黑石大桥、大明寺大桥、朝福堰特大桥、柘田特大桥、七家岭大桥、金沙冲特大桥、桐木冲特大桥、赵家岭大桥。
三、人工挖孔的施工方法急工艺流程1、人工挖孔施工工艺流程2、人工挖孔的施工方法（1）平整场地，测量定位施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不得增加孔桩压力和影响施工，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物；孔口四周设护栏，高度80～100cm，在孔口设置20～30cm高防护圈，防止土、石、杂物及人员落入孔内。
（2）井孔开挖①井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。
挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。
随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备，垂直运输如图所示。
挖孔桩垂直运输示意图②挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
③当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：A、减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。
B、采用钢护筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。
大桥桩基人工挖孔施工作业指导书精品教案
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制：审核：批准：大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。
桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
中交控孔桩施工作业指导手册
中交控孔桩施工作业指导手册摘要：一、孔桩施工基本概念二、孔桩施工准备工作1.场地勘察2.施工图纸审查3.施工方案编制4.施工材料准备5.施工设备准备三、孔桩施工工艺流程1.钻孔准备2.钻机安装与调试3.钻孔作业4.钻孔泥浆循环及处理5.钢筋笼制作与安装6.混凝土浇筑7.桩基检测四、孔桩施工质量控制与安全管理1.质量控制措施2.安全管理措施3.环境保护措施五、孔桩施工常见问题及处理方法1.钻孔偏斜2.钻孔塌孔3.钢筋笼安装问题4.混凝土浇筑缺陷5.桩基承载力不足六、孔桩施工实例分析1.实例一：某桥梁工程孔桩施工2.实例二：某高层建筑孔桩施工3.实例三：某隧道工程孔桩施工正文：一、孔桩施工基本概念孔桩施工是指在地面以下土层中，采用钻孔方式成孔，然后安装钢筋笼，最后浇筑混凝土形成桩基的过程。
孔桩施工在我国基础设施建设中得到了广泛应用，如桥梁、高层建筑、隧道等工程。
二、孔桩施工准备工作1.场地勘察：在施工前，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质、地形、水文等条件，为制定施工方案提供依据。
2.施工图纸审查：审查施工图纸，确保图纸与实际工程相符，为施工提供准确的指导。
3.施工方案编制：根据现场勘察结果，编制详细的施工方案，明确施工进度、质量、安全等方面的要求。
4.施工材料准备：提前采购所需的施工材料，如钻机、钻具、钢筋、混凝土等。
5.施工设备准备：确保施工所需的设备齐全、完好，并进行调试，以确保施工过程中设备正常运行。
三、孔桩施工工艺流程1.钻孔准备：包括钻孔位置布设、钻机安装、钻具准备等。
2.钻机安装与调试：确保钻机安装稳定，各部件运行正常，调试合格。
3.钻孔作业：采用相应的钻进工艺进行钻孔，如泥浆钻进、清水钻进等。
4.钻孔泥浆循环及处理：确保钻孔内泥浆循环良好，对废浆进行处理，减轻环境污染。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，安装到钻孔内。
6.混凝土浇筑：采用泵送或吊罐等方式将混凝土浇筑至钻孔内，保证混凝土质量。
项目监理挖孔桩地梁承台钢筋验收作业指导书
项目监理挖孔桩地梁、承台钢筋验收作业指导书⑴查资料①查钢筋台账内容：见证取样钢筋试件、焊接、品种、级别、数量、用于部位是否符合要求；②检查动测或其他检测桩身完整性资料有无且合格；查商品砼厂家出厂合格证书，砼配合比和标号、供应数量、时间、浇筑部位是否吻合，（一桩一组试件估计结果未出来）护壁砼水泥是否合格。
⑵查实体质量①核对图纸和图集，对地梁和承台、筒体的钢筋数量、品种、级别、大小、位置、检查；②对钢筋成型质量检查：尺寸、保护层厚度、骨架是否牢固、平整，钢筋搭接、锚固长度是否符合要求；③核对轴线，是否有偏离的地梁、承台等，标高是否超平，⑶常需要整改的内容： 柱、墙筋锚固长度不够，框架柱筋未按31H 0和35d 筋留置，地梁轴线偏移，承台不平整，竖筋固定不牢靠，地梁、承台模板粗制滥造、稳定性差，模内有积水污物。
⑷监理发言要点①说明上一道工序验收整改完成情况；本次报验签字情况； ②本次检查的资料和实体质量尽量详细。
大致有：钢筋、焊接、等试验资料是否满足规范要求；从轴线、标高、钢筋骨架成型质量，钢筋级别、规格大小、安放位置、等有无错、漏，竖筋锚固长度、形状、锚固方法、位置、大小、级别等有无错、漏，地梁、承台模板是否牢固，稳定，尺寸准确，最好用数据说话。
⑸下一道工序注意事项①校正移位的地梁、承台、竖筋、视骨架的稀密程度用适当的方法和砼级配、坍落度严格控制浇筑质量；②派专人护筋、旁站随时纠正钢筋位置，特别是竖筋位置、重点是柱、墙筋；③清理柱、柱墙内外的浮浆，后才能进行一道工序。
整理成发言稿。
３、挖孔桩地基与基础验收基本与上相同需要注意的是：检查动测或其他检测桩身完整性资料有无且合格，主要资料齐全，轴线要弹好，水准点标高操平做记录。
监理发言范例样本如下：。
房地产集团有限公司：人工挖孔桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。
2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。
2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。
2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。
2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。
2.2.3溶岩地区。
2.2.4有涌水的地质断裂带。
2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。
2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。
2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。
2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。
2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。
2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。
2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。
桩基作业指导书
桩基作业指导书本合同段桩基共1086 根，桩径1.6m，平均桩长约35 米，桩基设计为端承桩、磨擦桩两种形式。
根据本项目地质情况拟采用旋挖钻进行桩基钻孔施工，考虑到部份支撑桩设计桩底需侵入中风化岩层，当采用旋挖钻钻孔无法钻进时更换为冲击钻进行钻孔施工。
1施工准备1.1、场地准备将桩位部份的障碍物清除,将桩位周围场地进行平整。
桩位周围填筑1.2m 厚石渣(具体填筑区域见下图)。
特殊对钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的地基上。
1.2、泥浆池布设泥浆池布设在两施工平台之间，长：20m、宽5m、深1m，泥浆池四周打埂(50cm 高)。
制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
制备泥浆材料选用膨润土或者黏土。
工程泥浆性能指标参考值1.3、水、电暂时用电电力路线沿主线左侧布设，在施工桩位处设配电箱。
桩基施工用水取自于沿线沟渠。
1.4、设备旋挖钻机(SR70)，配套设施有挖机、 20t 吊车、泥浆泵等。
1.5、安全开工前做好泥浆池围护，机械操作规程等安全措施。
1.6、技术准备熟悉两阶段施工设计图和公路桥涵施工技术规范， 熟悉场地的工程地质条件 和水文地质条件。
2 旋挖钻桩基施工 2.1、测量放样根据设计图纸提供的桩位坐标精确放出桩位，每根桩放出桩中心及周边四个 点，并向测量监理工程师报检。
根据桥梁控制网测放各桩的桩位及护桩， 并做好 标记，以便于拉十字线， 检查桩的位置。
2.2 、钢护筒制作及埋设⑴ 钢护筒采用 6mm 的钢板卷制而成，护筒焊接务求严密。
⑵ 护筒按照直径至少比桩径大 200mm 制作，护筒高度 4m ，孔口护筒应高 出地面 30cm 。
⑶ 开挖埋设护筒，护筒底部及四周采用黏质土回填夯实。
泥浆指标地质情况粘度(s )(mm/30min )淤泥质黏土1.06~1.10 1.06~1.10 1.20~1.45失水率 (ml/30min )≤15≤20≤20≤20 酸碱度(pH )9~11 9~11 9~11 9~11静切力(Pa )3~5 1~2.5 1~2.5 1~2.5胶体率(%)≥96≥95≥95≥95 含砂率 (%)≤4≤4≤4≤4相对密度(g/cm3)1.20~1.35 19~28 18~28 18~28 18~28黏土粉质黏土细砂 ≤2≤3≤3≤3泥皮厚⑷ 护筒中心与桩位中心的平面位置偏差不大于50mm 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挖孔桩作业指导书编号：SGS/ZY-15-B
中铁****工程有限公司
目录
一、编制说明 (01)
二、挖孔桩作业指导书 (02)
1、目的 /适用范围 (02)
2、编制依据 (02)
3、作业前的施工准备 (02)
4、施工工艺 (03)
5、质量标准 (05)
6、安全生产要求 (06)
编制说明:
本作业指导书(挖孔桩作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及顾客要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权为公司生产部，公司所属各单位、各部门必须遵照执行。
批准人：
2019年6月10日
挖孔桩作业指导书
1、目的/适用范围
为了确保挖孔桩施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量特制订本作业指导书。
本作业指导书适用于公司承建的铁路、公路桥梁工程等挖孔桩施工。
2、编制依据
2.1 《铁路桥涵施工规范》-TB10203-2002
2.2 《铁路桥涵工程质量检验评定标准》-TB10415-98
2.3 《公路桥涵施工技术规范》-JTJ041-2000
2.4 《公路工程质量检验评定标准》-JTJ071-98
3、作业前的准备
3.1人员和技术准备
3.1.1要明确现场管理人员与操作者对挖孔桩施工各工序的责任人。
3.1.2绘制出挖孔桩施工顺序流程图，将挖孔灌注混凝土每项负责人，责任班长等人与挖孔桩施工记录一起填写，一起保存。
3.2材料
3.2.1挖孔桩所用的钢材、水泥的材质，粗细集料规格及技术指标应符合投标文件中技术规范、施工及验收规范的要求。
现场搅拌时，要实行配合“挂牌”制度，自动控制计量要准确，确保砼拌和质量。
3.3机具
3.3.1事先对挖孔桩的提升设备和砼搅拌运输灌注机械设备进行检查
清理、维修，保证各种机械、设备能正常连续工作。
3.4施工环境
3.4.1挖孔施工前，必须先平整周围施工场地，防排水设施要齐全，开口围护应高出地面20～30cm，开口周围必须设置一定的防护设施，防止无关人员误入。
3.4.2检查复核桩位中心线是否正确无误。
4、施工工艺
4.1挖孔：挖孔桩基础适用于无地下水或少量地下水的土层和风化软质岩或层岩石地层。
同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定。
桩间距较大，地层紧密不需爆破时，可同时开挖，反之应对角开挖或单孔开挖。
若桩孔为梅花式布置，应先挖中孔，再开挖其他各孔。
挖孔施工可根据地层性质而定，一般是以人工开挖，小型提升机械提升，程序是：挖第一节桩孔土方，按设计要求支模浇筑第一节砼护壁，根据护桩在护壁上测设桩位及标高，进行第二节桩身挖土，检查孔的垂直度和孔径，拆除第一节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁，循环作业至设计标高，检查孔的直径、垂直度，进行孔底处理，做到平整、无松渣、泥污等软层；报请检查验收；吊装安放钢筋笼就位；浇灌桩身砼。
开挖施工时如有渗水，应及时加强孔壁支护，防止坍孔，渗水应及时排除。
孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.8m，桩孔较深时应采用电引爆（电气化铁路始建Ⅱ线禁止电引爆者除外），爆破前，对炮眼附近的支
撑应采取防护措施，护壁砼强度尚未达到2.5Mpa时,不宜爆破作业，防止震塌孔壁。
斜桩孔挖掘时，容易坍孔，宜采用预制钢筋混凝土护筒分节下沉护壁。
当斜率较平稳时，护筒斜侧下面应先挖导孔，用预制混凝土垫块敷设滑道，以固定斜桩位置并减小护筒下面的摩阻力，滑道长度约为桩总长度的一半。
挖孔施工时，根据设计和地质情况必须采取孔壁支护，可采用就地灌筑砼或便于拆装的钢、木支撑，预制混凝土井圈支护，也可采用喷射砼护壁。
支护应高出地面，以防地面水流入孔内。
摩擦桩的永久性支护，应在灌筑砼时逐步拆除，无法拆除的非永久性支护，不得用于磨擦桩，无法拆除的木框架支撑，不得用于摩擦桩。
以砼护壁作为桩身的一部分时，只能用于桩身截面不出现拉力的桩（摩擦桩和柱桩），其砼标号不得低于桩身砼标号。
护壁砼施工的模板，视具体情况而定，可用钢模，也可用木模，加工制作时分节加工制作。
砼人工或机械拌和，吊桶提升，人工浇筑。
4.2浇筑桩身混凝土
挖孔符合设计要求，并经过检查验收后，应立即安放钢筋笼，灌筑桩身混凝土。
混凝土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5cm；当孔内设置钢筋骨架时，宜为7～9cm，用机械拌制，砼用砼运输车运输。
砼下料用串桶或导管均可（深桩用导管），孔内砼应连续一次灌注完毕，混凝土灌注至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。
开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防水渗入孔内。
当孔底渗入的地下水上升速度较大时，应视为有水桩，按有关规定用导管法灌注水下混凝土，
灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外稳定地下水位同样高度。
若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1.0～1.5m。
空气中灌注的桩如为摩擦桩，且土质较好短时期无支护不致引起孔壁坍塌时，可在灌注过程中逐步由下至上拆除支护。
需在水中灌注摩擦桩时，应先向孔中灌水，至少与地下水位相平。
随着灌注的混凝土升高，孔内水位上升时，逐层拆除支护，利用水头维持孔壁。
无论在空气中或水中灌注混凝土桩，若地质条件许可拆除支护（而且是钢的或钢筋混凝土要拆除时），则在灌注砼和逐步拆除护筒过程中，应始终维持混凝土顶面比护筒底端最小高出1.5～2.0m。
挖孔斜桩的砼灌注的技术要求按照钻孔灌注斜桩的有关规定处理。
5、质量标准
5.1铁路桥涵工程
a、孔允许偏差
⑴孔径：不小于设计孔径
⑵孔深：不小于设计孔深，进入设计土层。
⑶孔位中心：≤50mm
⑷倾斜度：≤0.5%孔深
b、钢筋骨架的允许偏差
⑴钢筋骨架在承台底以下长度±100mm
⑵钢筋骨架直径±20mm
⑶主筋间距±0.5d
⑷加劲筋间距±20mm
⑸箍筋间距或螺距±20mm
⑹箍筋骨架垂直度:骨架长度%
5.2公路桥涵工程允许偏差
⑴混凝土强度在合格标准内
⑵桩位：群桩100mm，单排桩50mm
⑶孔的倾斜度小于0.5%
⑷钢筋骨架底面高程+50mm
⑸孔径、孔深必须符合设计要求
6、安全生产要求
⑴挖孔桩在施工前要制订专项施工安全技术措施
⑵挖孔施工时，施工人员必须配有安全帽、安全绳，必要时搭设掩体，提升机械、设备必须经常检查，开口围护应高出地面20～30cm。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，挖孔时，要经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过规定或孔深超过10m时，应采用机械通风。
⑶孔内爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。
爆破时要加强防护。
⑷井下照明使用防水带罩24V低压工作灯。
⑸人员下下设置绳梯，严止使用机械提升。
⑹加强对孔壁的观察检查，发现异常情况及时采用果断措施，无关人员不得随便进入施工现场。
7、注意事项
⑴多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土
体滑移。
⑵对桩的垂直度和桩径加强检查复核，发现偏差，及时纠正，确保桩位准确。
⑶遇到塌孔时，可采取塌方处理，砌砖外模，配适量的钢筋网，再支内模灌注砼护壁。
⑷挖孔经检查符合设计要求后，应尽快灌注砼，防止持力层风化或软化降低承载力，不能及时灌注砼时，要采用封底。
附注说明：
1、A版作业指导书由铁四局三处施工科于1999年元月起草。
起草人：王棣华
2、B版作业指导书由中铁四局三公司生产部于2003年4月修改。
修改人：林定权。