人工挖孔灌注桩施工作业指导书
挖孔桩作业指导书02
挖孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1、对施工现场进行平整压实，修通便道，做好排水工作。
根据现场情况确定临时生活区，钢筋加工区，弃土场位置。
2、测量班会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验收。
3、根据地形情况，在桩位附近布置排水沟。
在原桩位附近进行试桩，如地质情况良好，则可采用人工开挖。
否则采用钻机开挖。
4、试验室会同监理工程师对已到位的原材料进行一次检查，检查结果必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。
5、对施工所用的机具进行一次检修，确保施工过程中不出现故障。
6、组织相关人员进行技术交底。
二、施工工艺1、桩位定位采用全站仪对全桥桩基位置进行定位，并在纵横轴线上设置护桩，护桩设置要牢固可靠。
中心桩号与护桩要明确标识，易于识别。
对桩基位置进行定位的同时对桩位的地面标高进行复测并整理成册。
2、开挖首先确定挖孔顺序，同一墩台各桩孔开挖顺序应视地层松紧情况及桩孔布置情况确定，然后在桩位上搭雨棚，安装提升设备。
挖孔采用人工开挖，提升装置采用机械提升渣土。
挖孔过程中应及时浇注砼护壁，第一节护壁应高出地面20~30cm，既防止地表水流进孔中，又可防止往孔内掉物伤人。
挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位平面位置误差不超过50mm，孔径不小于设计孔径，竖直线倾斜不大于1%。
检查中如发现偏差超过以上规定时，应及时改正后才能继续施工。
开挖过程中遇有岩层需爆破时，采用浅眼松动法，严格控制炸药用量，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员方可下井作业。
挖掘过程中如发现渗水，应及时支护孔壁，采用水桶或水泵将渗水排除后再继续开挖。
地质条件适宜时，可采用井点法降低孔中地下水。
开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，等处理结果出来后才能继续施工。
开挖到设计深度后进行孔底处理，要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。
钻孔灌注桩---作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于泥浆护壁钻孔工艺灌注桩的施工作业。
2 引用标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）本施工作业指导书引用上述标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用标准最新版本。
3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
3.1.2 细骨料：应选用干净的中粗砂，含泥量不大于3%。
3.1.3 粗骨料：粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋间最小净距的1/3，含泥量不大于2%。
3.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证，并按规定试验合格后才能使用（进口钢材须先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可使用）。
3.2 作业条件3.2.1 施工前应作场地查勘工作，如施工范围内有妨碍施工或对安全操作有影响的地下电缆、给排水管道等设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
3.2.2 施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地内应设有效的排水及泥浆循环系统，并按方案要求设置泥浆池和沉淀池。
3.2.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3.2.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
3.2.5 按有关现场文明施工规定要求，作好硬地坪施工场地。
4 施工工艺4.1 放线、定桩位4.1.1 场地平整后进行放线，定出桩位，并在每个桩位中心点设置一根φ16mm×800mm的钢筋作为桩位标记，并用混凝土固定。
4.1.2 桩位定出后，有关人员应对轴线、桩位进行复核，并做好复核记录。
4.1.3 轴线、桩位经复核无误才可进行下道工序。
4.2 护筒设置4.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度1.5～2m。
104人工挖孔桩施工作业指导书
施工作业指导书Array编号：wggcbq104人工挖孔施工编制：复核：批准：中铁十四局集团武广铁路客运专线XXT JⅢ标项目经理部二00六年九月目录1、编制依据及编制原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)2、施工准备 (1)2.1材料及主要机具 (1)2.2作业条件 (2)3、施工过程 (3)3.1工艺流程图 (3)3.2施工工序详述 (3)4、质量标准 (8)5、质量、安全、文明、环保施工保证措施 (9)5.1施工质量保证措施 (9)5.2安全保证措施 (11)5.3文明、环保保证措施 (14)5.4雨季、夏季和夜间施工保证措施 (15)人工挖孔施工作业指导书1、编制依据及编制原则1.1 编制依据国家、铁道部和地方政府(省、直辖市)的有关政策、法规和条例、规定国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005) 《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)1.2 编制原则遵循武广公司下发的指导性施工组织设计的原则。
严格按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使各项要求均得到有效保证。
2、施工准备2.1材料及主要机具水泥：宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：采用粒径为0.5-3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土采用碎石，护壁混凝土可采用卵石，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复检合格报告。
施工机具一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌站、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。
钻孔灌注桩施工作业指导书3
河北省高速公路石安改扩建钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围本施工作业指导书适用于改扩建工程新建桥梁、扩建拼宽桥梁，采用钻孔机械成孔的灌注桩施工。
二、施工工艺流程及操作要点1、施工前准备：（1）承包人应完成灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经监理人审核批准；完成灌注桩的测量放样工作，其精度应满足规范要求，并经检验合格。
（2）扩建拼宽桥梁施工前需要复测旧桥的坐标和高程，计算并复核其在图纸上的位置和标高是否正确；为了确保平面控制的要求，新拼桥梁桩位放样时必须“双控”。
（3）承包人场站建设、调试已完成，并通过监理人检查验收；钻机、吊车、混凝土运输车、导管、料斗等机械和工具准备就绪，钻机经检查验收合格并能够满足工程需要。
（4）灌注桩需要的钢筋、水泥、粗（细）集料、外加剂等材料按规定频率检验合格，并完成混凝土配合比设计；原材料和混凝土配合比，必须通过监理人的验证批复。
（5）钻孔桩施工前应按标准化施工要求完成便道施工、场地整平等工作，并通过监理人的检查验收。
河水区域的灌注桩在征得河道、水务等部门的同意后，采用筑岛法施工。
2、施工工序：见下图钻孔灌注桩施工流程图 施工准备桩位放样、“双控”复核护筒埋设、钻机就位开 钻钻 孔做好钻孔记录终孔、自检清 孔监理人检查安装钢筋笼、导管监理人检查水下混凝土灌注桩体质量自检并报监理人验收进入下道工序设置护桩钢筋笼制作检查孔径、孔深、倾斜度、泥浆性能检查沉淀层厚度混凝土拌和、运输留取试件压试件破桩头中心偏位、强度、无破损检二次清孔监理人检查监理人巡视合格不合格监理人旁站检查拼装导管3、钢筋的加工及安装：（1）钢筋的加工：①钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，应对钢筋的下料长度、接头设置等进行设计计算，不得出现主筋连接长度不足、焊接接头与加强筋焊点叠加等现象。
②电弧焊宜采用双面焊，双面焊的焊缝长度不应小于5d （d为钢筋的直径），焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格按照操作规程进行施工，以确保施工安全和工程质量。
二、工程概述在进行人工挖孔桩施工前，需要对工程的基本情况有清晰的了解。
包括桩的数量、直径、深度、设计承载力等参数，以及施工现场的地质条件、周边环境等因素。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计要求和地质情况。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好护壁所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋笼制作所需的钢筋，其规格、型号应符合设计要求，并具备质量证明文件。
准备好混凝土灌注所需的水泥、砂、石子、外加剂等材料，并进行检验和试验。
3、设备准备配备挖孔所需的手动辘轳、提土桶、通风设备、照明设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、现场准备平整施工现场，修筑施工便道，确保运输畅通。
布置好临时排水设施，防止雨水浸泡施工现场。
按照设计要求进行桩位放线，并设置好控制桩。
四、施工工艺流程1、挖孔第一节桩孔开挖：先在桩位处挖一个较桩径大 20cm 左右的圆坑，然后用砖砌护壁，高度约 1m。
安装提升设备：在井口安装手动辘轳，用于提升土渣和人员上下。
挖孔作业：采用分段开挖的方式，每段高度一般为 08~10m。
挖孔时，先中间后周边，逐渐扩大桩孔。
挖掘的土渣用提土桶运出井口。
护壁施工：每挖一段，及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度等级一般不低于C20，厚度一般为10~15cm。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。
2、孔内通风与照明通风：当桩孔深度超过 5m 时，采用通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。
照明：孔内照明采用低压安全灯，电压不超过 36V。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 准备作业劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1 机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2 施工安全及劳动保护 1.3施工安全 1.3.1.1 工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米500公斤以上。
1.3.1.2 在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3 工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4 夜间应配足够的照明。
1.3.1.5 工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2 劳动保护 1.3.2.1 戴安全带，安全帽。
1.3.2.2 发给水鞋 2. 基本作业 2.1 操作过程备料；制安护筒；搭架子；钻孔；钻孔检查及清底；钢筋笼制作及吊装就位；灌注水下混凝土。
2.2 操作规程 2.2.1 钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2 钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3 冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4 在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为 1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为 1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
挖孔灌注桩作业指导书
挖孔灌注桩一、施工准备1、材料⑴水泥:宜用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂:中砂，含泥量不大于3％。
⑶石子:碎石，粒径10～50mm，含泥量不大于2％。
⑷钢筋:品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及按规定试验合格后方可使用(进口钢材需先经化学成分试验，合格后方可用于该工程)。
⑸垫块:采用预制混凝土或砂浆垫块。
⑹外加剂:掺合料，根据施工需要并通过试验确定。
2、作业条件⑴施工场地，必须做好“三通一平”。
并根据现场情况，有条件的先做地面混凝土垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通。
⑵按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。
⑶挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
⑷施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
⑸专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
⑹护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
⑺现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
二、工艺流程测量放线→开挖桩孔→支护壁模板→浇护壁混凝土→拆除模板(以上四工序循环进行直至设计深度)→安装钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
三、操作工艺1、挖孔⑴第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100～150mm，并应高出现场地面200～250mm或按设计要求，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
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人工挖孔灌注桩施工作业指导书
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人工挖孔灌注桩施工作业指导书
一、施工机具
人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,主要有:
1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具: 若遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具,用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
二、施工工艺
采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是:
1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。
2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.8~1.0m 为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。
护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。
5、设置操作平台,用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
6、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,便于挡水和定位。
7、拆除模板继续下一段施工: 护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。
8、排除孔底积水,灌注桩身砼。
灌注桩身砼前,应先吊放钢筋笼,并再次测量孔底虚土厚度,并按要求清除。
三、施工中注意事项
1、施工安全措施
人工挖孔桩施工的安全措施: 从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场; 要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施;施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;孔周围要设置安全防护栏;每孔必须设置安全绳及应急软爬梯;孔下照明
要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置;设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体等;爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。
2、桩孔质量要求保证
开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。
桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。
3、注意防止土壁坍落及流砂事故
在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。
开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。