【精品】灌注桩施工作业指导书
灌注桩基础施工作业指导书
作业指导书灌注桩根底施工XXX送变电工程公司目录1总那么2适用范围3作业任务4作业筹办工作5施工工艺及技术要求6质量尺度及查验要求7安然办法及文明施工8作业工艺流程图9施工记录10撑持性文件11工器具配备表12附加1 总那么1.1包管公司质量体系工作的顺利进行，当真做好灌注桩根底施工工作，包管施工质量达到国家尺度尺度。
1.2尺度和提高施工人员的办理水安然平静操作程度，所施工的产物达到国家尺度，并不竭向新的要求努力。
1.3尺度灌注桩根底尺度化施工活动。
2 施工范围2.1适用于送变电工程6.6－500KV水下钻孔灌注桩根底施工。
2.2适用于正、反循环钻机成孔。
2.3适用于导管水下混凝土灌注。
2.4适用于单桩根底或群桩根底。
3 作业任务3.1钻孔、清孔。
3.2钢筋骨架制作及安装。
3.3混凝土水下灌注。
3.4桩头模板安装〔承台模板安装〕。
3.5混凝土养护。
4 作业筹办工作4.1技术筹办4.1.1熟悉设计图纸及有关资料和要求，组织图纸审核。
4.1.2线路地形、地貌实地堪察。
4.1.3在进行灌注桩根底施工之前，应对参加灌注桩根底施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。
使每一个操作人员，明确施工范围、操作方法、质量尺度，推行程序化、尺度化作业。
4.2物资筹办按照材料采购方案将施工所用的材料进行砂、石场落实，并采样送检，经查验合格前方可定货、拉运，在施工前或施工中分批进入现场，材料堆放应合理整齐。
4.2.2钢材、水泥必需具备二次物理查验陈述单及出厂合格证；地平材料经试验室查验合格前方可由现场材料接收人员按陈述单工程进行目测、查抄验收。
4.2.3各种查验陈述及合格证原件由材料部分暂时保留，将复印件交给施工队现场使用。
4.2.4粗骨料宜选用：碎石20-40mm、卵石5－40mm；细骨料采用中砂；水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
4.2.5模板：应采用钢模板。
4.3施工机械设备及工器具筹办4.3.1施工之前，应按施工技术部分所编制的施工组织设计、施工工艺选择和筹办施工机械设备及工器具。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书
旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。
二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。
2.1、施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。
合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。
2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作，防止施工Q程中颜动。
2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。
护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。
2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位辂，确保钻孔的中,语合设计要求。
2.2.4钻孔作业1（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1025的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。
钢筋混凝土灌注桩施工作业指导书
钢筋混凝土灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于XXX标段钢筋混凝土灌注桩施工。
2 作业准备2.1内业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
（2）建立混凝土拌合站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
（4）现场具备“三通一平”条件。
3 技术要求（1）路基施工前，清除原地面植被，挖除树根，做好临时排水设施。
根据现场实际情况，采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。
原地面处理后符合下列要求：原地面基底密实、平整；松软表土及腐植土清除干净，翻挖回填压实质量符合设计要求。
（2）设计要求进行单桩承载力试验时，应按设计要求和有关规定进行试桩。
（3）钢筋混凝土灌注桩钻孔应一次成孔，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层，不应用加深孔底深度的方法代替清孔。
（4）钢筋混凝土灌注桩桩底应置于设计规定的地层中。
施工过程中应记录成孔及地层变化时的机具设备反应，核对设计地质资料。
发现地质条件不符时，施工单位应向建设、设计单位反馈，勘察设计单位应及时进行现场确认。
（5）钢筋混凝土灌注桩成孔过程中，应控制和保持钻机、桩机设备垂直。
4 施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋混凝土灌注桩的成孔施工可根据地质条件、桩长和桩径等采用钻机成孔。
钻孔灌注桩是采用不同的成孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺。
灌注桩施工作业指导书
灌注桩施工作业指导书1.桥梁桩基采用旋挖钻机或反循环旋转钻机成孔，水下混凝土灌注成桩。
2.钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
3.混凝土运输便道必须平整，且能够满足重载车辆通行。
4.测量人员按照桩位坐标采用全站仪测准确放出桩的中心位置。
5.测量放样后及时进行技术交底，现场交底到作业班长和操作手。
6.护筒采用8mm厚钢板制作，高度为2～4m，2m一节,做成整体圆形。
护筒直径比设计桩径大20～40cm。
护筒顶部高出施工地面30cm。
7.护筒埋设质量标准：护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。
8.开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
9.在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，用汽车弃运至指定地点。
10．钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳；要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘以及柱位中心三点在同条垂线上，钻杆位置偏差不得大于5mm。
11.钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
12.钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率。
13.旋挖钻进时,根据地质情况，采用合适的钻头。
开始旋挖时速度要慢，防止扰动护筒。
在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。
14.钻进过程中，每进尺2m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。
15．钻孔达到设计深度后,采用检孔器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
旋转钻机清孔采用泥浆置换法。
16.清孔须达到符合设计及规范要求，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；17.浇筑水下混凝土前检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于铁路客运专线新建桥梁工程。
2、采用的有关规范、标准«铁路桥涵施工技术规范»(TB10203-2002)。
«客运专线铁路桥涵工程施工技术指南»(TZ213-2005)。
«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
«客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
武汉至广州客运专线 V 标施工设计图。
3、设备配置序号设备名称型号台数1 混凝土拌合机HZS75 22 冲击反循环钻机403 挖掘机EB200 24 自卸汽车东风 15T 85 混凝土输送车WB510 86 装载机ZL50C 37 吊车QY16 48 钢筋弯曲机GW40C 49 钢筋切割机GQW32A 410 钢筋对焊机UN- 100 44、进度指标计算考虑沿线地质情况及用电方便，计划采用冲击钻施工。
5 天成桩一根。
5、劳动力配置序号工种数量备注1 拌合机司机 42 机械工103 混凝土输送车司机104 吊车司机 65 自卸汽车司机166 钢筋工407 混凝土工328 钻机司机1609 电工 46、施工方法6.1 施工工艺流程施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼 (制作好并经检验合格) →安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→成桩检测6.2 施工方法6.2.1 施工准备平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位；泥浆池的布置除容积应满足至少 3 根桩的排浆量外，尚应考虑安排在远离路基边界的地方，为安全、文明施工，用彩条布将泥浆池四周包围，施工中应时常清理泥浆池，不得将废弃物排入河流池塘，为了环保，将泥浆费碴用自卸车运至指定地点集中堆放。
6.2.2 护筒埋设护筒选用 6mm 厚钢板制成，护筒高度按照具体地质情况而定，护筒直径比桩基础直径大 40cm ，埋设时应根据设计桩径大小选择相应直径的护筒。
钻孔灌注桩基础施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1 术语1.1 钻孔灌注桩：指在工程现场通过机械钻孔手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成旳桩。
钻孔灌注桩是按成桩措施分类而定义旳一种桩型。
1.2 低应变法：采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部旳速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行鉴定旳检测方式。
1.3 大直径桩：直径不小于等于2.5m旳钻孔灌注桩界定为大直径桩。
2 施工准备2.1 在旱地上，应清除杂物，平整场地；遇软土换除，夯打密实。
2.2 在浅水中，宜用筑岛法施工。
筑岛高度应高于最高施工水位0.5~1.0m。
2.3 在深水中，宜搭设平台。
如水流平稳，钻机可设在船上，船必须锚固稳定。
2.4 制浆池、储浆池、沉淀池，宜设在桥旳下游，也可设在船上或平台上。
3 孔口护筒3.1 护筒埋设原则：保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。
3.2 护筒采用钢护筒，应坚实不漏水，内径比桩孔大200～400mm。
3.3 护筒中心竖直线应与桩中心重叠，平面容许偏差50mm，竖直线倾斜不不小于1%。
3.4 护筒顶端高度应高出施工水位或地下水位1.0~2.0m，并宜高出施工地面0.3m。
护筒旳埋置深度在旱地或筑岛处宜为2~4m。
3.5 在砂类土中挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80～100cm旳圆坑，然后在坑底填筑50cm左右厚旳粘土，分层扎实，以备安装护筒。
在粘性土中挖埋时，坑旳直径与上述相似，坑底标高与护筒底标高相似。
坑底应平整，然后通过定位旳控制桩放样，把钻孔旳中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒旳圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重叠，同步用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。
此后即在护筒周围对称旳、均匀旳回填最佳含水量旳粘土，要分层扎实，到达最佳密实度，夯填时要防止护筒倾斜。
4 泥浆旳调制4.1 钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按合适配合比配制而成，当采用正循环回旋钻机时，其泥浆性能指标见表4.1。
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目录一、工程概况—--——-—-——------—-———————----—-------———3二、施工说明----—---———--—-—--———-—-——-—--——--—--—--4三、施工工艺流程—————-———--—-——--—-———-—----——-——-——5四、施工设备配置及人员安排-————-—————--————————--——-6五、施工技术方案—--—-—----——--—--—-------—----—-—-—-6六、质量要求及保证质量措施--—-———----—-—-----—-—-—--12七、异常问题的处理及预防---——-—-——--—-———-——————---—13八、安全措施---—-——---—-—------------———----—---—-—-13九、环境保护措施-—-———-—--—-—-——-----—-————-—-—---——14十、声测管埋设技术要求-—————--—-——————--——-——---———-15一、工程概况1、设计规模和范围本工程起自港城500kV变电站,止于雷州220kV变电站，路径长度39。
53km;雷州220kV 变电站路径长度2。
749km按双回路设计,其余地段安单回路设计。
导线采用型号为2×LGJ-400/35钢芯稀土铝绞线，一根地线采用OPGW-24，铝包钢复合光缆；一根地线采用JLB2-40-7（截面90mm2）铝包钢绞线;新建铁塔总数105基（其中16基耐张塔）;本工程灌注桩基础共9基,其中转角塔基础1基（N94）。
.2、交通运输沿线交通条件较好.可利用湛江至雷州、麻章~岭北、207国道等公路以及与之相连通的乡村大路进行运输。
但有些乡村大路路面较差，需拓宽及修整.人抬运输方面，因沿线大部分为丘陵地带，山势较平缓、相对高差不大,且塔位距公路、大路较近，人抬运输较方便。
3、地形地物本方案沿线地貌以丘陵为主，有部分泥沼.泥沼地多有营水稻，间有甘蔗、香蕉；丘陵已种植桉树、松杂树为主，间有花生、木薯作物。
45、杆塔接地接地装置一般采用放设计推荐的防雷接地措施。
全线架设双地线。
接地装置为方框加射线型式，接地体采用Ф12圆钢.其接地装置型式参见杆塔明细表。
4、杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号铁塔基础编号以面向前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为Ⅰ、线路方向（大号）二、施工说明1、施工作业点有地下通信线和管道埋设，在分坑时应留意地下通信线、管道与桩位的距离，如桩位施工会涉及通信线、管道时应向有关部门汇报。
2、由于钻桩所产生的泥浆要用汽车拉走，不得污染施工场地,施工完毕要及时清理现场及恢复损坏的绿化带.3、施工时做好钻进记录并对核地质资料，发现地质不符立即通知设计部门处理。
4、对位于鱼塘中和离鱼塘很近的基础必须进行鱼塘围建，桩边缘距围建内侧边距不少于3米。
5、各桩工程量说明：表中括号内数字为连梁采用的C20砼量，6、灌注桩基础明细表灌注桩基础明细表三、施工工艺流程桩基础的施工技术要求较高，因此施工前必须根据设计要求及设备条件安排好工艺流程，并作好施工的现场准备。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程如图1。
四、施工设备配置及人员安排：2、人员安排五、施工技术方案1、一般规定（1）桩基础是用承台或梁将桩联系起来,以承受上部荷载的一种基础型式.在铁塔基础中也有每个塔脚为一根或多根单桩的独立结构基础。
(2）本次施工为摩擦桩，摩擦桩除桩尖承受一定荷载外，主要靠桩身表面与土层之间的摩擦力支持上部荷载。
(3)钻孔灌注桩使用泥浆护壁成孔，桩径为1.0m和0.8m两种。
注：表中符合:○一代表适合；△一代表有可能采用;×一代表不能采用。
2、施工准备（1）平整场地，清理地面上、地面下的障碍物，修通进桩机的运输便道。
（2）合理安排现场使用设备，统筹兼顾搅拌机、砂、石料场、水泥棚、泥浆池、供水池、钻架及灌注砼的操作平面用地，做到既紧凑又方便施工，现场布置如下所示：水，根据用水量的大小确定抽水机的规格、数量。
（5）灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度分段，设置水泥储放棚，砂石堆放场及出渣场。
(6）用泥浆护壁成孔灌注桩应设置一个2倍单桩方量的泥浆池,以及泥浆沉淀池。
(7）检查机械，不合格机械不得使用。
（8)进行砼配合比试验,原材料化验检查，钢筋笼制作加工成型。
3、埋设护筒（1）保证在钻孔过程中有足够的静水压力防止塌孔，保持孔口四周地面的稳定,固定桩位使钻头处于正确位置。
因此，在钻孔前要埋设护筒.(2)护筒的尺寸，其内径为1。
1-1。
3m，高度应高于地下水位1.5m以上。
护筒用4—8mm 铁板制作，并应具有一定强度而且不漏水。
(3）埋设护筒应垂直且略高于地面,中心偏差为±5mm，护筒外围用粘土回填夯实以防移动.4、钻机的安装钻机的安装应符合下列要求：（1)钻机搬运到现场后,施工人员对各部件安装成形，利用桩机滚筒移到桩位中心后进行安装。
（2）钻机要平稳立于桩位，钻头中心要与桩位中心重合。
（3）为补偿机架吊钻头时前部出现的下沉,在垫塞钻架时，要让钻架前部高于后部。
（4）钻机中心和桩位中心偏差不得大于50mm,钻杆中心偏差应控制在20mm以内。
（5）钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，同时校正钻机立轴垂直度，固定钻机。
(6）安装钻机时，应将机台调平，钻盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。
5、调制泥浆(1)调制泥浆前1-2天将粘土洒水浸湿并使之成膏状，然后启动泥浆泵将水由钻头排浆口喷入护筒内，这时用钻机使钻头空转，同时将调制好的膏状粘土投入护筒内，经搅拌均匀的泥浆,沿着流槽流入沉淀地,直到调制所需数量为止。
对于砂类土、流砂层、石层，泥浆比重为1.3—1.5。
（2）钻孔用泥浆性能指标6、钻孔(1）为使钻进成孔正直,防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳,力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。
（2)在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
（3）当一节钻杆钻完时,应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200~300mm,再接钻杆继续钻进。
钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
（4）钻进过程应及时校正钻机钻杆,确保无斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上。
如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。
(5）在钻孔过程中，每隔一段时间开动泥浆泵向孔内灌注一次泥浆，同时还应及时向钻孔内投入膏状粘土，以保持泥浆比重.（6）在钻孔时,应经常检查维护钻机设备，保证钻孔持续进钻，根据桩深及进钻情况按计划接换钻杆、选换钻头.（7）根据地质和进钻情况调整转速,同时及时做好钻碴截捞工作，清理泥浆池的沉淀物，注意测定泥浆比重和孔深，填写施工记录.（8）如果地质为砂土层，为避免砂土流失造成坍塌，可向桩孔内投入浸湿了粘土，将锥头在孔中倒转几圈，然后提锥出土。
钻孔时如发生轻微棚孔现象，应立即提出锥头并调整泥浆比重，如坍孔严重，可向孔内填砂或粘土重新钻孔.（9）泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可.泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。
(10)当孔深达到设计深度时，将钻头提上200—300mm并使其空转，借助泥浆泵压力，在泥浆返复循环中,将残渣的大颗粒钻渣排出孔外，进行清孔工作。
（11)采用正循环系统清孔，一般需2h以上；当孔内泥浆比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于100mm，清孔为合格。
7、钢筋笼组装:（1)钢筋笼加工要求：加工前先检验成品的质量,是否符合要求.并要按有关要求加工钢筋。
要在平整的地面上作业,如碰到地面不平整时应用方条垫平,垫平后进行加工，加工时要注意钢筋笼的外观，以免造成笼筋弯曲。
为了达到主筋的间距平均，焊接前应先在箍筋用粉笔做好记好，加工长钢筋笼时，最少有三人以上扶正后再进行点焊。
（2）钢筋笼吊装焊接要求：钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。
一般第一节可做成 1.2-1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。
钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接。
主筋接口应对齐，先点焊，后施工焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内.主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向圆伸露，以免妨碍导管工作.钢筋笼的吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。
吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。
对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm.钢筋笼制作允许偏差，如下表：序号项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋筋螺距±203 钢筋笼直径±104 钢筋笼长度±50钢筋接头应相互错开，搭接接头采用单面贴角焊，焊缝宽度大于10mm,单面焊接长度大于12d，双面焊接长度大于6d。
如下图所示：钢筋笼入孔前,本工程要求绑扎声测管，长度与钢筋笼相等，数量见后面(检测要求）中的内容为准.8、清孔（1）在一般地质条件下，钻机清孔应优先采用反循环方式清孔。
(2）采用反循环方式清孔，一般需20min左右，当孔内泥浆比重＜1.25,孔底沉渣厚度小于50-100mm，清孔为合格.（3）清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循坏系统，将孔内沉渣排出。
清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求比重＜1.3,含砂率≤8%，黏度≤28s。
9、水下浇注混凝土(1）清孔合格后,进行下导管安装，导管底部至孔底距离宜为300-500mm.（2)导管的壁厚不宜少于3cm，直径为200-250mm,导管的分节长度视工艺要求而定.施工时应将导管分节编号,安装、拆管按编号进行。
(3）导管使用前应试拼装、试水压。
试水压力为0。
6-1.0MPa.导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩.（4）开始浇注时将在地面已组装好的导管分段下到孔中接好,检查各接头，保证密封性能良好，防止泥浆渗入管内。
（5）下入导管后测量孔底沉渣，沉渣厚度大于300mm应进行二次清孔，导管距孔底0。
3m左右，二次清孔结束后半小时内浇注砼。
（6）隔水球采用预制砼可工业球胆、砂包，首盘用砂浆，浇前计算好初浇量，保证初浇后导管埋入砼内不少于0.8—1.0m，砼初浇量为1。
5—2.0立方米.（7）钢筋笼吊装完毕及清孔合格、导管安装后，且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。
（8）砼材料采用1—3连续级配石子,425#普通硅酸盐水泥、中粗砂，使用前经质量检测中心检验合格，坍落度控制在18—22cm，水泥用量不少于360kg/立方米，搅拌时间不少于90秒。
(9）坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得大于配合比设计的规定值。