赵庄东南生产桥灌注桩施工作业指导书
灌注桩基础施工作业指导书
作业指导书灌注桩根底施工XXX送变电工程公司目录1总那么2适用范围3作业任务4作业筹办工作5施工工艺及技术要求6质量尺度及查验要求7安然办法及文明施工8作业工艺流程图9施工记录10撑持性文件11工器具配备表12附加1 总那么1.1包管公司质量体系工作的顺利进行，当真做好灌注桩根底施工工作，包管施工质量达到国家尺度尺度。
1.2尺度和提高施工人员的办理水安然平静操作程度，所施工的产物达到国家尺度，并不竭向新的要求努力。
1.3尺度灌注桩根底尺度化施工活动。
2 施工范围2.1适用于送变电工程6.6－500KV水下钻孔灌注桩根底施工。
2.2适用于正、反循环钻机成孔。
2.3适用于导管水下混凝土灌注。
2.4适用于单桩根底或群桩根底。
3 作业任务3.1钻孔、清孔。
3.2钢筋骨架制作及安装。
3.3混凝土水下灌注。
3.4桩头模板安装〔承台模板安装〕。
3.5混凝土养护。
4 作业筹办工作4.1技术筹办4.1.1熟悉设计图纸及有关资料和要求，组织图纸审核。
4.1.2线路地形、地貌实地堪察。
4.1.3在进行灌注桩根底施工之前，应对参加灌注桩根底施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。
使每一个操作人员，明确施工范围、操作方法、质量尺度，推行程序化、尺度化作业。
4.2物资筹办按照材料采购方案将施工所用的材料进行砂、石场落实，并采样送检，经查验合格前方可定货、拉运，在施工前或施工中分批进入现场，材料堆放应合理整齐。
4.2.2钢材、水泥必需具备二次物理查验陈述单及出厂合格证；地平材料经试验室查验合格前方可由现场材料接收人员按陈述单工程进行目测、查抄验收。
4.2.3各种查验陈述及合格证原件由材料部分暂时保留，将复印件交给施工队现场使用。
4.2.4粗骨料宜选用：碎石20-40mm、卵石5－40mm；细骨料采用中砂；水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
4.2.5模板：应采用钢模板。
4.3施工机械设备及工器具筹办4.3.1施工之前，应按施工技术部分所编制的施工组织设计、施工工艺选择和筹办施工机械设备及工器具。
3、灌注桩作业指导书
3、灌注桩作业指导书灌注桩作业指导书目录1、工程概况--------------------------------------------------------------------------- 22、灌注桩的施工程序--------------------------------------------------------------- 23、场地平整放线、定桩位--------------------------------------------------------- 24、桩孔开挖--------------------------------------------------------------------------- 35、钢筋笼的制作--------------------------------------------------------------------- 46、桩混凝土的浇筑------------------------------------------------------------------ 5 7．安全措施--------------------------------------------------------------------------- 61、工程概况根据本工程设计，地基采用人工挖土灌注桩，共136根，桩长>15米，以第⑦层黄土粉状土为持力层，回填5.5米砂卵石后进行扩底，扩底高度>1400mm，然后灌注素砼，最后吊放钢筋笼，浇筑砼。
2、挖孔桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→砌孔口护圈→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→重复第二节挖土、清土和校核桩孔等工作，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
钢筋混凝土灌注桩施工作业指导书
钢筋混凝土灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于XXX标段钢筋混凝土灌注桩施工。
2 作业准备2.1内业技术准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
（2）建立混凝土拌合站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
（4）现场具备“三通一平”条件。
3 技术要求（1）路基施工前，清除原地面植被，挖除树根，做好临时排水设施。
根据现场实际情况，采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。
原地面处理后符合下列要求：原地面基底密实、平整；松软表土及腐植土清除干净，翻挖回填压实质量符合设计要求。
（2）设计要求进行单桩承载力试验时，应按设计要求和有关规定进行试桩。
（3）钢筋混凝土灌注桩钻孔应一次成孔，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层，不应用加深孔底深度的方法代替清孔。
（4）钢筋混凝土灌注桩桩底应置于设计规定的地层中。
施工过程中应记录成孔及地层变化时的机具设备反应，核对设计地质资料。
发现地质条件不符时，施工单位应向建设、设计单位反馈，勘察设计单位应及时进行现场确认。
（5）钢筋混凝土灌注桩成孔过程中，应控制和保持钻机、桩机设备垂直。
4 施工程序与工艺流程4.1施工程序钢筋混凝土灌注桩的成孔施工可根据地质条件、桩长和桩径等采用钻机成孔。
钻孔灌注桩是采用不同的成孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺。
灌注桩施工作业指导书
灌注桩施工作业指导书1.桥梁桩基采用旋挖钻机或反循环旋转钻机成孔，水下混凝土灌注成桩。
2.钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
3.混凝土运输便道必须平整，且能够满足重载车辆通行。
4.测量人员按照桩位坐标采用全站仪测准确放出桩的中心位置。
5.测量放样后及时进行技术交底，现场交底到作业班长和操作手。
6.护筒采用8mm厚钢板制作，高度为2～4m，2m一节,做成整体圆形。
护筒直径比设计桩径大20～40cm。
护筒顶部高出施工地面30cm。
7.护筒埋设质量标准：护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。
8.开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
9.在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，用汽车弃运至指定地点。
10．钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳；要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘以及柱位中心三点在同条垂线上，钻杆位置偏差不得大于5mm。
11.钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
12.钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率。
13.旋挖钻进时,根据地质情况，采用合适的钻头。
开始旋挖时速度要慢，防止扰动护筒。
在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。
14.钻进过程中，每进尺2m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。
15．钻孔达到设计深度后,采用检孔器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
旋转钻机清孔采用泥浆置换法。
16.清孔须达到符合设计及规范要求，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；17.浇筑水下混凝土前检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
灌注桩施工作业指导书
灌注桩施工作业指导书1、灌注桩施工施工准备1、灌注桩施工应具备下列资料：（1）建筑场地岩土工程勘察报告；（2）桩基工程施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基工程的施工组织设计；（6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；（7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
2、钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
3、施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：（1）施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；（2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；（3）施工作业计划和劳动力组织计划；（4）机械设备、备件、工具、材料供应计划；（5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；（6）保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
4、成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
5、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等应作为施工依据，并应列入工程档案。
6、桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证施工机械正常作业。
7、基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
8、用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。
一般规定1、不同桩型的适用条件应符合下列规定：（1）泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；（2）旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；（3）冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。
桥涵第五章 挖孔灌注桩施工作业指导书
第五章挖孔灌注桩施工作业指导书1、目的明确桥梁挖孔灌注桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挖孔灌注桩作业施工。
2、编制依据《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》 TBJ10002.4-2005《铁路桥涵地基和基础设计规范》 TBJ1002.5-2005及修订条文（国铁科法【2014】26号）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10005-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010施工图纸及定型图中铁二十一局集团有限公司新建陶鄂铁路工程指挥部下发的施工作业指导书。
我单位类似工程施工经验以及现场踏勘所获取资料。
陶鄂铁路Ⅰ标施工招标文件及合同。
3、适用条件、范围1.1采用挖孔桩的适用范围本作业指导书适用于挖孔灌注桩桩基工程的施工。
1.2采用挖孔桩的适用条件1）孔桩深度小于20米的摩擦桩。
2）孔桩的地势相对较高，地下水位低，涌水量小且岩溶不发育。
3、作业准备3.1内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
4、技术要求4.1桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、指标，做好记录。
4.2按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
4.3混凝土灌注要及时进行，根据现场实际情况选用相应的混凝土灌注方式。
5、施工工艺5.1施工程序场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等——探孔——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土——破桩头——桩身无损检测。
钻孔灌注桩施工作业指导书（2篇）
钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。
1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4夜间应配足够的照明。
1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。
1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。
2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。
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8． 公路工程质量检验评定标准（第一册） （土建工程） （05327） ；
三、灌注桩施工方法及工艺流程 设计基桩直径为 1.0、1.2m 两种，采用旋挖钻机成孔。 1）钻孔灌注桩施工工艺流程：
平整场地 构筑钻机平台 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻 测量孔深孔径孔斜 清
测量沉渣土厚度泥浆比重
制作护筒 安设钻架
桩位中心偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1%。基桩直径设计为1.4~1.6m，故采用人工埋设 护筒。 钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。在钻孔过程中的钻 头偏位、孔位倾斜和钢筋笼偏位均按十字线控制，因此在钻孔过程中或终孔后下钢筋笼前 必须经常复测(特别是水中或砂性土路段的护筒)护筒顶标高及中心线，以确保桩位准确及 钢筋笼位置的准确性。 附护筒埋设方式见图表 2。
固壁浆液循环系统
ห้องสมุดไป่ตู้
进 孔
安设清孔设施 制作吊运钢筋笼 试装检验导管 制备、运输砼
下钢筋笼 安设导管溜槽等 浇筑砼 测量砼高度 拔除护筒 养 护
灌注桩施工工艺流程图 ①放线定位 该桥坐标控制点 YZY1、DZY3 和 DZY2 建立准确的坐标控制网，按设计给定坐标用全站 仪准确放样出各桩位的控制线及中心位置，考虑到桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩 点确定之后，再放四个保护桩用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点偏差符合要求。 2）挖泥浆池：尺寸约为长 3m 宽 2.5m 深 2m，沉淀池尺寸约为长 4m 宽 4m 深 1.5m，储 水池尺寸约为长 3m 宽 2m，深 1.5m,准备准备约 10m3 合格粘土。 3）埋设护筒：护筒采用8mm的钢护筒，高2米，护筒内径比钻头直径大40cm，根据灌注 桩位置、地理条件和地下水位情况，采用挖土埋设法安设护筒，并使护筒高出地面30cm， 高出地下水位2.0米以上。在护筒底及周围回填粘土、夯填密实，防止漏水，护筒中心与
土之前先将声测管内灌满清水。
10）浇筑水下砼 砼浇筑采用直升导管法，分班连续作业。 ①桩基砼标号设计为C25砼。 ②砼拌合站设在一号营地，采用2台9m3砼拌合车运输。 ③导管使用直径25cm，导管使用应进行水密承压和接头抗拉试验，导管应事先排序号 编号，每次使用时都应对接口，橡胶垫圈，连接部件等认真检查。 ④为防导管堵塞，砼坍落度一般为18-22cm控制范围。 ⑤按编号顺序下设导管，之后将导管提高至孔底10-15cm,固定好将隔离球放入导管 内，装上漏斗，拌合车应直接倒入砼漏斗下入导管，将导管提高30-40cm,放出隔离球，并 不断灌入砼，在浇筑过程中由现场施工员负责定时测量砼的浇筑高度，控制砼均匀上升， 逐步拆除导管，并控制导管始终埋入砼内，其埋如深度不小于1.5m。导管提升速度要慢， 而且与砼灌注速度相适应。 ⑥砼灌注要连续作业，灌注至桩顶时，高出设计标高0.5-1.0m，桩基灌注完成后，应 及时拔出护筒。 ⑦在施工中应保证场地清洁卫生，灌注砼时，泥浆流入泥浆池中，不可到处外溢，禁 止泥浆流入河道，污染河流。 ⑧桩基工程施工过程中，应安排专人，定人定时记录测量钻孔深度、砼浇筑高度，随 时测量孔径、孔斜及淤泥厚度，钢筋笼高程、垂直度、保护层厚度，以此控制施工按设计 要求进行。钻进过程中不断置换泥浆，保持浆液面稳定；浇筑砼前，进行第二次清孔，检 测泥浆的密度、含砂率和粘度。砼浇筑过程中，每台班取一组(3块)试样。 ⑨凿除桩头：在砼初凝后或终凝前，凿除桩顶砼达到设计高程，采用风镐或人工凿除， 桩顶要大致平整，砼表面均匀密实，凿除时须防止损坏桩身。桩基灌注完毕后，应及时拔 出护筒。 ⑩桩基检验：灌注桩检测采用超声波检测法检测。桩基工程施工过程中，定人定时记 录测量钻孔深度、砼浇筑高度，随时测量孔径、孔斜及淤泥厚度，钢筋笼高程、垂直度、 保护层厚度，以此控制施工按设计要求进行。钻进过程中不断置换泥浆，保持浆液面稳定； 浇筑砼前，进行第二次清孔，检测泥浆的密度、含砂率和粘度。砼浇筑过程中，每根桩抽 取 3 组试样。
11)钻孔灌注桩施工质量控制要点 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行 开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度。必须 防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成 桩基施工任务。 钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施： ①护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法 施工。 造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 防治措施：在埋筒时，坑底与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当 高度开孔，使护筒内保持 1.0～1.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护 筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重 新安装护筒。 ②孔壁坍陷 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍 陷迹象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密 填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时 间过长也会引起孔壁坍陷。 防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优 质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，或投入粘土掺片石，低垂反复冲击，使粘土块、片石 挤入孔壁，增强护壁；如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施，保持护筒 内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰 撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不 应大于 3 小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。 ③缩颈 缩颈即孔径小于设计孔径。 造成原因：塑性土膨胀。 防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成 孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接 一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的 办法，以扩大孔径。 ④ 钻孔偏斜
7）清孔
①孔底标高达到设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准后，要立 即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上 1.5m～2.0m，以防止孔壁塌陷。 ②清孔通过换浆进行，采用泵吸反循环进行二次清孔，以确保灌注水下混凝土前沉碴 厚度不超过规范规定值； 吸碴换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆， 保持孔内泥浆的浆面高程， 避免塌孔。清孔后从孔底提出泥浆试样进行性能指标试验，试验结果应符合《公路桥涵施 工技术规范》（JTJ041-2004）表 6.8.3 的相关规定。 ④在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查 沉淀层厚度，进行第二次清孔，利用简易吸泥机将高压风经过风管射入孔底，使沉淀物随 着强大的气流经过吸管排出，由监理工程师再次检验孔深、孔径、泥浆各项指标和沉淀厚 度合格后，再进行下道工序。本桥桩设计要求清孔后，孔底沉渣厚度小于 20cm。 钻孔检查及允许误差 ⑤钻孔在终孔和清孔后，采用测孔仪对孔径、孔形和倾斜度进行测定，钢筋检孔器辅 助检测。检测结果报请监理工程师复查。如经检查发现缺陷，例如中心线不符，超出垂直 线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，要就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取措 施，予以改正。钻孔的允许偏差应符合下列图表的规定。.
采用单面搭接焊，焊缝长度不小于 10d。保护层钢筋（导向鼻）直接焊接在主筋上，以保 证钢筋保护层厚度。 ⑤钢筋笼顶端要焊吊挂筋，吊挂筋的长度应经过计算，用于控制钢筋笼顶标高，吊挂 筋应高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋通过担笼杠支承在护筒外侧的枕木上，不能直吊 放在护筒上。 钢筋笼安装就位后， 钢筋笼中心与桩位设计中心的偏差在规范允许范围之内。 ⑥为避免钢筋笼在运输途中发生变形，每节钢筋笼制作时间隔 2.0 米在加劲箍位置设 置“十”字支撑，避免钢筋笼变形。在钢筋笼主筋外缘每隔 2.0 米设置“耳朵”（竖向焊 接）保证钢筋保护层厚度，同一截面圆周均匀分布 6 个。为防止浇筑混凝土时骨架上升， 加长主筋至孔底或在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定。骨架制作方法可用卡板成型法或箍 筋成型法。 ⑦钢筋笼内安装的超声波检测管与加强箍可靠连接，上下两端管口和中间接头必须连 接严密，确保不漏水，管内不得有杂物。分段钢筋笼吊装接长的，检测管接口按照正常接 口连接严密，不得有漏气、漏水现象，并进行加压试验。 钢筋笼制作允许偏差 项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 9）声测管制作及安装： 钢筋笼绑扎完后，然后按设计图纸安装桩基声测管，每根基桩用三根检测管检测，三 根检测管平面夹角为 120 度。 ①声测管采用 Φ 57,管厚 3.5mm 钢管。 ②声测管上端高出基桩顶面 1 米，下端至桩底，声测管每节长 6～9 米，节间采用套 管连接，套管 Φ 57*6mm。 ③安装时将声测管绑扎于加劲钢筋之上，其底端用 A3 钢板 Φ 76x10mm 焊牢封底，要 求不漏水，浇筑砼之前，往管内注满水，顶端采用木塞子堵死。 ④声测管安装用铁丝固定在钢筋笼上，随钢筋笼一起安装，在安装时保证声测管位置 准确，声测管接头使用套管与声测管焊接，接头焊缝要焊接严密，不得有气孔，夹渣存在， 防止混凝土浇筑过程中，混凝土浆进入声测管造成堵塞，致使声测无法进行。在灌注混凝 允许偏差（㎜） ±10 ±20 ±10 ±100
钻孔成孔质量标准 项目 孔的中心位置（㎜） 孔径（㎜） 倾斜度 孔深 允许偏差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计桩径 钻孔：小于 1%；挖孔：小于 0.5% 摩擦桩：不小于设计规定 支承桩：比设计深度超深不小于 50 ㎜ 沉淀厚度 8）钢筋笼制作与安装 ①钢筋进场必须具有质量证明文件，每种规格均需检验批抽样检测合格后方可使用。 ②钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼纵向钢筋焊接方法采用双面 搭接焊，搭接长度不小于 5d。 ③钢筋笼的加强筋必须与主筋焊牢，以保证钢筋笼整体性和牢固性，并且采用十字支 撑临时连接，下笼时拆除。钢筋笼在安装过程中不能产生弯曲、扭转等变形。 ④钢筋笼可分节制作，采用汽车吊安装就位。分段制作的钢筋笼在孔口吊装焊接时， <20cm