钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩---作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于泥浆护壁钻孔工艺灌注桩的施工作业。
2 引用标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）本施工作业指导书引用上述标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用标准最新版本。
3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
3.1.2 细骨料：应选用干净的中粗砂，含泥量不大于3%。
3.1.3 粗骨料：粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋间最小净距的1/3，含泥量不大于2%。
3.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证，并按规定试验合格后才能使用（进口钢材须先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可使用）。
3.2 作业条件3.2.1 施工前应作场地查勘工作，如施工范围内有妨碍施工或对安全操作有影响的地下电缆、给排水管道等设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
3.2.2 施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地内应设有效的排水及泥浆循环系统，并按方案要求设置泥浆池和沉淀池。
3.2.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告以及有关资料。
3.2.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
3.2.5 按有关现场文明施工规定要求，作好硬地坪施工场地。
4 施工工艺4.1 放线、定桩位4.1.1 场地平整后进行放线，定出桩位，并在每个桩位中心点设置一根φ16mm×800mm的钢筋作为桩位标记，并用混凝土固定。
4.1.2 桩位定出后，有关人员应对轴线、桩位进行复核，并做好复核记录。
4.1.3 轴线、桩位经复核无误才可进行下道工序。
4.2 护筒设置4.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度1.5～2m。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.1钻孔灌注桩施工由工程质量检测部、工程部负责。
详细操作由现场质检工程师监视执行并对各道工序检查验证。
1.2本作业指导书适用于本工程工程施工内的钻孔桩施工。
1.3施工前准备工作1.3.1平整场地将钻孔桩位的位置进展平整对软弱地带〔河塘、水田等〕采用换土处理一般为50-80cm特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台或用砂袋围堰筑岛施工。
做好进场便道水电接通等工作。
根据地形的实际情况设置泥浆池的位置以防止造成环境污染。
对桩柱式桥台当桥梁墩台位于填河地段时钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工否那么会造成桩失稳危及构造整体平安。
1.3.2施工放样按照墩台的桩推算各桩坐标用全站仪准确的放出各桩的位置用钢卷尺复核无误后埋设护桩。
对于水中桩采用三角网进展控制。
1.3.3埋置钢护筒⑴护筒采用钢护筒。
钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。
⑵护筒的埋置在旱地上埋置护筒时对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土分层夯实夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的。
护筒顶面高出地下水位2m以上旱地上高出地面0.3m水中宜高出水面1.0～2.0m。
⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定一般情况埋置深度宜为2～4m旱地地质情况较好采用1.0—1.5m左右否那么埋至地质较好的地质层为止水中桩的护筒埋至持力层为宜以防被水冲毁有冲刷影响的河床应沉入部分冲刷线以下不小于1.0～1.5m。
⑷护筒的质量控制护筒中心竖直线与桩中心线重合平面允许误差为5㎝竖直线倾斜不大于1陆上可实测定位水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、耐压、不漏水。
搭设钻机平台钻孔桩为陆上桩时拟用人工平整场地直接搁置枋木用作钻机平台；钻孔桩为水中桩时拟用原木搭设排架用枋木搭设钻机平台钻机用吊车就位。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1、测量放样根据钻孔桩坐标和已知控制点，利用全站仪测量放样。
施工前先计算出偏角及水平距离，以便和全站仪显示数据对照，方法如下：架立全站仪于已知控制点A,该点和后视点B及所测的桩中心点G!视，仪器对中、调平。
后视B点，分别输入A （站点）、B （站点）及C点坐标，立棱镜于测点进行放样。
C（桩中心点）A（站点）：B（后视点）将显示窗中的数据与计算数据核实后，定下桩中心点，并设立标记。
在钢护筒周围等距埋设四个木桩做十字护桩，便于随时检查桩位，并用红油漆做标记，避免护桩被破坏。
钻孔桩测量控制程序为：护筒埋设前、’钻孔开钻前、成孔后、钢筋笼入孔定位后、成桩后。
桩位放样时要注意保护好桩位标记，在每根钻孔桩施工前都要进行单桩桩位复测和护筒顶标高复测，复测无误后方可施工。
2、原地面平整施工场地采用推土机进行平整、压实。
再进行桩位的精确放样，并打设十字护桩。
3、钻孔作业1）埋设护筒由于本工程桩径为120cm,因此护筒内径采用140-160cm钢制护筒，护筒壁厚4〜6mm埋设护筒采用人工配合钻机进行，埋深不小于2m首先用钻机将桩位中心周围的土挖出，护筒坑直径应比筒直径大20cm,然后用人工按桩中心位置将护筒进行校正，然后人工用素土对护筒周围进行分层回填夯实。
埋设护筒顶应高出地面30cm,且桩位平面误差不超过50mm垂直度不大于1% H,另外护筒底座在坚硬的土层上。
护筒埋好后由技术人员对护筒偏差和垂直度等情况进行核查，合格后方能进行钻孔施工。
在埋设护筒时，必须注意保护好十字护桩防止被破坏。
2）钻机就位钻进钻机就位靠近桩位时，严防钻机破坏设在桩位附近的护桩。
钻机就位时及时调整钻杆使之垂直，并确保钻头中心与桩中心处于同一垂线上。
钻进刚开始时均匀慢速钻进，待钻头全部进入土层后再加快钻进速度，当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度，并加大泥浆比重。
钻孔作业分班连续进行，并由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录，将其地质情况与地质勘探资料进行对照，如有出入尽快与监理、设计、业主联系，进行协商，共同解决。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工顺序（1）测量放样用全站仪定出钻孔桩中心线位置。
（2）埋设护筒护筒采用5mm厚A3钢板制作，护筒内径应大于桩径300mm，基底应为粘土，护筒在旱地时，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出地下水位1.5-2m以上，护筒的平面位置偏差不大于10mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%。
（3）固孔固孔采用钻机原位造浆法,若泥浆质量不能满足要求时,可以加入粘土或膨润土进行改善。
钻孔泥浆应始体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。
在地面或终高出地下水位或地表水位1. 0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后及时拨除。
（4）钻孔①钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。
开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。
②钻孔作业要分班连续进行，及时填写钻孔施工纪录。
经常检测泥浆比重，确保成孔质量和进度。
③钻孔过程中随时对孔径、孔形、倾斜度进行检测，测孔器直径比钢筋笼大10㎝，长度≮5D。
④钻孔至设计桩底标高，要及时向项目部质检人员报检，检查孔径和孔深，待监理工程师检查确认合格后立即进行清孔，直到达到要求为止，沉渣厚度≯20㎝。
（5）清孔钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。
清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不得大于50mm，换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度1.05-1.2t/m3，粘度18-24 s，含砂率小于4%，清孔后用测绳测出沉淀物厚度不大于0.4d，不得用加深孔底的方法来代替清孔。
（6）钢筋笼的制作与安装桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。
如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现进行检查。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于铁路客运专线新建桥梁工程。
2、采用的有关规范、标准«铁路桥涵施工技术规范»(TB10203-2002)。
«客运专线铁路桥涵工程施工技术指南»(TZ213-2005)。
«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
«客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
武汉至广州客运专线 V 标施工设计图。
3、设备配置序号设备名称型号台数1 混凝土拌合机HZS75 22 冲击反循环钻机403 挖掘机EB200 24 自卸汽车东风 15T 85 混凝土输送车WB510 86 装载机ZL50C 37 吊车QY16 48 钢筋弯曲机GW40C 49 钢筋切割机GQW32A 410 钢筋对焊机UN- 100 44、进度指标计算考虑沿线地质情况及用电方便，计划采用冲击钻施工。
5 天成桩一根。
5、劳动力配置序号工种数量备注1 拌合机司机 42 机械工103 混凝土输送车司机104 吊车司机 65 自卸汽车司机166 钢筋工407 混凝土工328 钻机司机1609 电工 46、施工方法6.1 施工工艺流程施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼 (制作好并经检验合格) →安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→成桩检测6.2 施工方法6.2.1 施工准备平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位；泥浆池的布置除容积应满足至少 3 根桩的排浆量外，尚应考虑安排在远离路基边界的地方，为安全、文明施工，用彩条布将泥浆池四周包围，施工中应时常清理泥浆池，不得将废弃物排入河流池塘，为了环保，将泥浆费碴用自卸车运至指定地点集中堆放。
6.2.2 护筒埋设护筒选用 6mm 厚钢板制成，护筒高度按照具体地质情况而定，护筒直径比桩基础直径大 40cm ，埋设时应根据设计桩径大小选择相应直径的护筒。
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钻孔桩施工作业指导书编制:审核:批准:中铁十九局武广客运专线5标项目经理部二○○六年十月十日钻孔灌注桩施工作业指导书1．项目简介武江特大桥位于广东省韶关市浈江区犁市镇厢廊村境内，全长1547.96m，全桥基础采用桩基础。
由于受地质影响，采用冲击钻冲击成孔。
桩孔径有ф 1.8、ф1.25、ф1.0 三种,按受力分有摩擦桩和柱桩两面种形式,按作业条件分有水中和旱地桩。
2．材料要求对施工材料的供应已派遣专人对现场周边的供应厂家、供应地点及运输方式进行了现场调查。
使用材料的要求如下：4．施工准备及施工方法4.1.场地平整①如在旱地施工，应先清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
②在浅水中，采用筑岛围堰法施工，筑岛面积应满足后续工序要求。
③在深水中时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
4.2.埋设护筒对于陆上钻孔桩护筒采用6mm钢板卷制，直径大于设计桩径30cm，护筒长度视桩位地质情况确定，其长度满足穿过不透水层不少于0.5m；对于陆上埋置的钢护筒，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5 m。
其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
其周围采用粘土夯实，以防渗漏或防止孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。
护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
对于水中钻孔桩，护筒采用6mm厚的钢板制作，长度根据各桩地质条件确定，以确保钻孔时不塌孔。
护筒直径较设计桩径大50cm，采用振动锤打入法，护筒下沉过程中需控制其中心位置和倾斜情况，保证护筒位置偏差在规定范围内。
4.3.泥浆池及造浆陆上钻孔桩泥浆池计划就近采用废弃河塘或开挖泥浆池，泥浆池隔跨设置，周转使用。
沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至指定的排放位置。
对于河中的钻孔桩泥浆池设在岸上，用管道与桩位处相连。
造浆选用当地的优质粘土，并在钻进至软土层和砾石土层时，根据实际情况，在泥浆中掺入不同比例的膨润土、CMC羟基纤维素、硝基腐植酸钠盐及少量的生石灰粉等制成优质泥浆，用来加强护壁，以防渗、防坍孔。
泥浆指标：泥浆比重钻孔时选1.2～1.4，清孔时1.05～1.1，粘度19～28s，含砂率4～8%，Ph值为8～10。
对于泥浆的排放处理如下：泥浆池安排在征地界内两墩之间。
钻孔时上层泥浆可重复利用，钻孔沉碴则用汽车运至当地环保部门制指定地点，妥善处理，避免污染环境。
4.4.钻孔4.4.1.钻机选择后顺序根据本桥地质特征，综合考虑成孔速度及质量钻机均选用冲击钻。
冲击钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。
钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。
每一桥位处严格遵循先施工长桩后施工短桩的顺序。
4.4.2.钻机就位钻机开钻前要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发生倾斜。
需对钻机平台的四角标高、钻盘中心及桩位进行认真检查以保证孔位偏差在规范允许范围内，控制在5cm以内。
钻孔前对钻杆进行编号，量测每节钻杆长度并作好记录。
4.5.钻进开钻前,宜抵挡慢速钻进,钻至护筒下1m,再以正常速度钻进。
在砂土、软土等容易坍孔的土层宜采用抵挡慢速钻进，同时提高孔内水头，可加大泥浆比重。
钻机开钻前需对钻机平台，钻盘中心及桩位进行必要的检查以保证孔位偏差在规范允许范围内，在开钻前设置护桩，以便在钻孔过程随时检验孔位偏差。
钻进过程中，分阶段捞渣取样与设计地质资料进行对照，根据钻进各种岩层的速度，结合钻渣情况判断入岩深度和桩底岩性。
若出现与设计图中的地质状况不符时，及时报请项目部技术主管人员，以便及时提出处理方案。
钻孔过程中做好钻孔原始记录。
施工时应注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻。
4.6.检孔与一次清孔4.6.1.次清孔钻孔至设计标高后，采用监理工程师指定的方法检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用抽浆法清孔，清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。
清孔后孔内泥浆指标：手摸无2-3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含沙率小于2%，黏度17-20s,沉渣厚度柱桩及连续梁主墩不大于5cm,摩擦桩不大于10cm，严禁用加深钻孔深度方法代替清孔。
4.6.2.清孔如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于设计要求值时，要进行二次清孔。
二次清孔用灌注水下混凝土的导管注入大比重的泥浆，用换浆法清孔。
柱桩在浇筑水下混凝土前用射水或射风冲孔冲射孔底3～5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底大0.05Mpa.4.7.钢筋笼制作及安装钢筋笼采用在加工场统一加工，加工时根据骨架的自身刚度及吊机的起吊能力分成9m一节（12m以下钢筋笼根据现场条件制成一节）。
分节制作时均在型钢焊制的骨架定位平台上进行，以保证钢筋笼的整体直度及主筋连接接长时的对位精度。
耳筋沿笼体周围6处。
为保证钢筋原材存放质量和钢筋笼成品质量，钢筋加工场采取浇筑10cm厚C15混凝土硬化地表。
钢筋笼采用自制的双轮拖车运抵孔位，使用汽车吊机起吊入孔，主筋接长采用单面搭接焊。
钢筋笼起吊时使用直径15cm的杉木杆分段绑扎以提高整个钢筋笼的刚度（木杆在入孔时依次拆除），防止钢筋笼起吊时变形塌腰。
4.8.水下混凝土灌注混凝土采用拌和站统一拌制，混凝土输送车运至现场，输送泵灌注混凝土。
混凝土灌注采用提升导管法，导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～4.0m，配1、2节长0.5～1.5m短管，丝扣连接。
使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。
导管安装后，其底部距孔底留30-50㎝的空间。
砼浇筑支架用[20型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。
漏斗容积（即首批混凝土方量）应满足封底时导管埋深不得小于1m并不宜大于3m。
导管顶部放置隔水皮球,封底后移走大漏斗，换上小漏斗，小漏斗旁设置储料槽，泵送混凝土先进入储料槽后通过滑槽入小漏斗。
在浇注混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m范围。
导管提升时利用吊机。
灌注的水下混凝土坍落度控制在18～22cm，水下混凝土要连续灌注，不能停顿。
每根桩宜8h内浇注完成。
浇注完毕后，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
为防止钢筋笼上浮，采取措施将钢筋笼压住（如在横担上加重、增加横担、将钢筋笼上端与护筒焊接在一起等）。
在浇灌混凝土时，随时抽拔拆除导管，并认真填写灌注记录。
灌注高度要超出桩顶1.0m以上，以确保桩顶质量。
4.9. 凿桩头待桩身混凝土强度达到设计强度的70%以后，人工凿除桩头。
桩头上部用风镐凿除，桩头以上10～20cm段用人工打钎凿除，桩头应无松散层。
不能损伤桩头混凝土质量。
4.10.桩的检测桩基混凝土达到设计强度后，对桩进行超声波检测，必要时沿全桩钻芯检测。
5．对于岩溶的施工要求5.1. 施工前的准备工作a开钻前，设计单位未逐根钻探的钻孔位置用地质钻机补探，详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，画图列表，为制定相应施工方案提供详实依据。
b对填充物进行土工试验，分析其物理力学特性，检测容重、含水量、孔隙率等，为注浆参数计算提供依据。
c根据地质钻探资料和填充物情况，对每根桩设计出相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。
d对每种处理方案，都要进行工艺试验，取得经验数据，完善施工方案，指导施工。
5.2.根据岩溶发育程度,拟定六种处理方法a.对于已探明较小封闭型溶洞在钻孔前可用注浆加固法处理。
b.对于遇到未探明岩隙: 钻孔时发现孔内泥浆面较慢下降时采用优质膨润土配置5%的CMC外加剂并加入锯木灰拌成软塑状，分批投入孔内，再用1-1.5m小冲程进行冲钻，使锯木灰和粘土挤入岩石裂隙，隔断泥浆漏失的通道。
c.对于遇到未探明的小溶洞:如突然发现孔内泥浆面较快下降，用小片石（直径10～20CM）和粘土，按1:1 的比例迅速回填，并用小冲程挤压密实。
同时迅速补水，直到泥浆面不再下降。
d.较大封闭型溶洞:先在孔口附近准备好足够的块石、粘土、水泥。
在洞顶打穿时，一旦发现漏浆，要迅速填堵，防止塌孔。
一般溶洞洞顶击穿后，桩孔中泥浆会迅速下降，此时要用铲车及时将准备好的块石、粘土、水泥抛入孔中直到泥浆停止下降，并慢慢上升，此时可用冲锤进行适当挤压，反复抛块石、粘土、水泥，直至把桩基两侧的溶洞都填满或堵死为止，最后补充满泥浆再重新成孔.e.对于单级串通型溶洞：采取用12mm厚钢板加工成的双护筒跟进方法解决,大护筒跟进至溶洞顶岩石上, 小护筒跟进至溶洞下0.5米，大护筒比设计孔径大0.4米, 小护筒比设计孔径大0.2米.大小护筒需用等直径钻头冲孔.f.对于多级串通型的溶洞:同单级串通型溶洞处理方案类似,只是采用多级护筒跟进方法解决,最内侧小护筒跟进到最下层溶洞底以下0.5m.第一层钢护筒土岩分界线第二层钢护筒溶洞溶洞基岩护筒跟进示意图5.3.护筒跟进工艺流程护筒跟进工艺流程图5.4.护筒跟进法施工注意事项a.岩溶地区钻孔桩基础施工工艺与一般地层区别极大，也困难得多。
采用冲击成孔工艺，以十字型钻头冲击成孔，泥浆护壁，下沉与冲孔直径相同的钢护筒达基岩面，其作用是防止孔壁坍塌.当进尺接近溶洞顶部2m左右时，要求钻机操作人员改用低冲程（1～1.5m）冲击，以防止击穿溶洞顶板时卡钻，这是岩溶钻孔的特殊性所决定的。
b.当钻穿岩溶顶板时暂停钻孔，将小于上述钢护筒直径20cm的钢护筒沉入岩溶层，并随钻孔跟进至稳定性岩面。
小钢护筒作用是防止溶洞中填充物涌入钻孔，并为钻孔过程中清碴和终孔后清孔创造较好条件(岩溶地层钻孔时取碴和终孔后取碴清孔时极易塌孔，甚至导致墩位地表发生大塌陷)。
最后，冲击钻进至设计标高，清孔，安放钢筋笼，灌注水下混凝土，钢护筒则留在岩溶地层中与水下混凝土结合成为一根“钢护筒混凝土桩”混凝土浇注完成后护筒与桩体间用中沙冲实。
c.跟进的钢护筒底要进行加固处理:用旧钢轨与钢护筒底焊接劳固插打钢护筒.d.钢护筒跟进要安装桩帽及桩锤，桩锤用B-3型复打气锤。
e.锤击钢护筒下沉过程中，要严格控制钢护筒的倾斜度和锤击贯入度，中心偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%f. 钻孔内投放的片石及粘土数量要作好记录，钻进资料应齐全完整，并应有岗位负责人签字.g. 钢护筒跟进先利用振动锤打入，然后边冲孔边跟进，直到穿过易坍塌的地层。
护筒到位后，当钻头钻至护筒底脚以上0.5m 时，投入15cm直径以下块石和优质粘土各1.5m3,在不掏渣的情况下钻至护筒以下0.5m，掏出泥浆，再投入同样数量的块石和粘土，利用钻头的冲击力将块石和粘土造成一个高质量的壳体孔壁，使护筒底脚与孔壁结合紧密。
6．对于成品保护的要求：①对于钢筋半成品要入库堆放，进行分堆放置，堆置时要用木头垫起，要用标识排分别标明规格型号。