人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为①锁口的标准化施工（含安全设备）②开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控制。
③降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。
一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后，按照设计要求浇筑锁口。
二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。
停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。
洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm o锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。
测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。
三、安装提升设备安装电动葫芦或卷扬机。
在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳,钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位装置。
四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式，一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于1.0m①人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作碎护壁处）控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书工程部2011年4月一、目的及适用范围为规范人工挖孔桩工程的现场管理，提高人工挖孔桩的工程质量及管理水平，现制定人工挖孔桩施工作业指导书。
本指导书适用于集团开发项目的人工挖孔桩工程。
二、施工过程的管理与控制1、工程前期准备工作的控制现场条件检查：逐项检查现场临时施工用电、用水是否到位，现场临时施工道路是否畅通，场地临时排水系统是否完善，施工单位生产、生活临时设施是否完备。
主要检查方法是审查施工单位施工组织设计的有关安排以及现场的实际解决情况。
资质条件审查：审查施工单位资质是否符合要求，施工单位项目经理部主要管理人员的资质是否符合要求，劳动力工种、数量是否按照施工组织设计中劳动力计划的要求进场，特殊工种作业人员有无上岗证等。
主要方法是督促施工单位提交有关的单位资质、有关的管理人员、操作工人的资质以及上岗证等资料并审查。
技术条件检查：检查施工图纸设计是否达到施工深度，图纸是否经过交底和会审。
施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案是否满足指导施工的要求，并经监理单位和业主审核同意实施。
检查施工单位是否向作业班组进行了详细的书面质量技术交底。
主要方法是组织设计图纸交底和会审，督促施工单位提交施工组织设计（方案）和施工质量技术交底资料并审查。
机械设备条件检查：检查施工单位施工组织设计中计划的机械设备是否按型号、数量进场，进场机械设备性能是否完好并满足施工要求。
主要方法是对照批准的施工组织设计中机械设备一览表和实际进场的机械设备型号数量检查。
工程材料准备检查：检查工程所需原材料是否按材料计划要求的时间进场，已经进场的原材料是否有出厂合格证明资料和相关检验报告，是否按规定送检，送检结果是否合格等。
主要方法是对进场材料进行外观检查、审查出厂合格证、出厂试验报告等证明资料，同时进行见证抽样送检，对送检结果进行跟踪检查。
严禁不合格材料在工程中使用。
开工条件检查：有关工程报建手续是否完备，有无工程施工许可证；有无委托工程的质量监督和安全监督；基坑支护工程有无设计方案；施工场地是否经过移交，现场有无作业面，能否满足安全文明施工的要求等。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的地区。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，但同时也存在一定的危险性，需要严格按照操作规程进行施工，以确保施工安全和工程质量。
二、工程概述在进行人工挖孔桩施工前，需要对工程的基本情况有清晰的了解。
包括桩的数量、直径、深度、设计承载力等参数，以及施工现场的地质条件、周边环境等因素。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的设计要求和地质情况。
制定施工方案，包括施工顺序、护壁形式、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等。
对施工人员进行技术交底，使其明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备准备好护壁所需的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，并确保其质量符合要求。
准备好钢筋笼制作所需的钢筋，其规格、型号应符合设计要求，并具备质量证明文件。
准备好混凝土灌注所需的水泥、砂、石子、外加剂等材料，并进行检验和试验。
3、设备准备配备挖孔所需的手动辘轳、提土桶、通风设备、照明设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、现场准备平整施工现场，修筑施工便道，确保运输畅通。
布置好临时排水设施，防止雨水浸泡施工现场。
按照设计要求进行桩位放线，并设置好控制桩。
四、施工工艺流程1、挖孔第一节桩孔开挖：先在桩位处挖一个较桩径大 20cm 左右的圆坑，然后用砖砌护壁，高度约 1m。
安装提升设备：在井口安装手动辘轳，用于提升土渣和人员上下。
挖孔作业：采用分段开挖的方式，每段高度一般为 08~10m。
挖孔时，先中间后周边，逐渐扩大桩孔。
挖掘的土渣用提土桶运出井口。
护壁施工：每挖一段，及时进行护壁施工。
护壁混凝土强度等级一般不低于C20，厚度一般为10~15cm。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接。
2、孔内通风与照明通风：当桩孔深度超过 5m 时，采用通风设备向孔内送风，以保证孔内空气新鲜。
照明：孔内照明采用低压安全灯，电压不超过 36V。
人工挖孔桩施工作业指导书7.29
人工挖孔桩施工作业指导书7.29青荣城际铁路ⅰ标段桥梁工程不。
：人工挖孔桩施工作业指导书单位：中铁十四局集团有限公司编制：审核：批准：2021年07月90日发布2021年08月01日实施青蓉城际铁路qrch-一段人工挖孔桩施工作业指导书目录1.适用范围-3-2。
准备基础-3-3。
作业准备-3-3.1办公室工作的技术准备-3-3.2现场技术准备-4-4。
技术要求-4-5。
施工工艺流程-4-6。
施工要求-5-6.1施工准备-5-6.2施工技术-5-7。
劳工组织-11-8。
材料要求-11-8.1水泥-12-8.2细骨料-12-8.3粗骨料-13-8.4水-13-8.5外加剂-13-8.6钢筋-14-中铁十四局集团青荣城际铁路qrzh-1-1-标段青荣指挥部第四项目部-1-青荣城际铁路qrch-ⅰ标段人工挖孔桩施工作业指导书9.设备和仪器配置-14-9.1施工机械和设备配置-14-9.2主要测试仪器配置-15-主要测试仪器配置见表9.2.1:-15-8.3主要测量仪器配置-16-主要测量仪器配置见表9.3.1-16-10。
质量控制和检验-16-10.1质量控制-16-10.2质量检验-17-11。
安全和环境保护要求-18-11.1安全要求-18-11.2环境保护要求-18-中铁十四局集团青荣城际铁路qrzh-1-2-标段青荣指挥部第四项目部-2-青荣城际铁路qrch-ⅰ标段人工挖孔桩施工作业指导书青蓉城际铁路大桥工程人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于青蓉城际铁路一标即墨上行联络线济青高速公路特大桥（60+100+60）m连续梁41#、42#主墩下部结构及既有线附近人工挖孔支护桩施工。
2、编制依据第三道路勘察设计院提供的施工图《铁路营业线施工及安全管理办法》的通知（铁办〔2021〕190号）《济南铁路局营业线施工及安全管理实施细则》[2021]326号《铁路技术管理规程》（铁道部令第29号）《济南铁路局行车组织规则》《铁路工务安全规则》《铁路桥涵设计基本规范》（tb10002.1-2022）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料现有技术设备实力、机械设备状况、管理水平、施工方法、科技成果和多年积累的工程建设经验既有线施工国家相关安全规定、方针政策、法律法规、铁道部有关规范、规程和工程验收标准等。
人工挖孔桩施工作业指导书
挖孔桩施工作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《公路桥涵工程施工质量验收标准》《公路桥涵工程施工技术指南》《铜黄高速TH-C07合同段施工图设计文件》总监办下发的《人工挖孔桩施工作业指导书》3、工程概况柳沟大桥4#、5#、6#桩基地质：黄土、古土壤、强风化砂岩、中风化砂岩上，施工方案：先采用人工挖孔浇注护壁法开挖至强风化砂岩，砂岩层采用人工打眼爆破施工。
4#、6#墩桩长50米48根，5#墩桩长20米32根，合计80根。
4、施工准备(1)、场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
(2)、开工前备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
(3)、施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
5、人工挖孔施工顺序 （附：挖孔桩工艺流程）主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。
不合格A 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面高出原地面50厘米左右，条件允许时，将原地面挖至承台底标高，以减少挖孔及护壁数量。
B 测量放样由项目部测量组精确放样桩位，由施工人员埋设十字护桩，十字护桩用混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
C 桩孔开挖4#、5#、6#墩桩基纵横桩心距为4.2米，每个桩成梅花形开挖，如5#墩：先开挖1、3、6、8、9、11、14、16，待开挖至标高后，剩余桩基即可施工。
桩基布置图见右图：(1)、桩孔开挖前，根据设计桩位，准确定出挖孔中心位置。
并做好十字型护桩，浇筑好锁口后，把护桩引到锁口内侧，且用红油漆标识，以备挖孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。
桩孔开挖顺序为先挖中间后挖周边从上到下逐层开挖。
(2)、孔内挖出的土装入吊桶，采用电葫芦或人工提升设备将渣土垂直运输到地面，挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1m 以外，且堆土高度不得超过1m ；孔内有人作业时，3m 以内不得有机械车辆行驶或停放。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1.适用范围适用于汶马高速C24标范围内所有不能或不便采用机械钻孔作业的桩基，且无地下水或有少量的地下水的图层和风化软质岩层，桩体可为圆形或方形。
2．编制依据汶马高速C24标《两阶段施工图设计》；《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；《公路桥涵施工技术规范》实施手册JTG/T F50-2011。
3．施工准备3.1机具准备3.1.1挖运机具：卷扬机和提土桶，镐、锹、土筐等；3.1.2护壁工具：护壁钢模板，插捣工具等；3.1.3辅助工具：潜水泵，鼓风机、空压机和送风管等；3.1.4劳保用品：安全帽、安全绳、应急软爬梯等；3.1.5 计量用具：钢卷尺和锤球。
3.2 资料准备3.2.1 设计图纸已自审、会审和交底，挖桩工已接受技术交底，有符合规范及施工要求的地质报告；3.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
3.3场地准备3.3.1地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；3.3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求，并做好护桩。
3.3.3对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
4.施工方法及工艺流程4.1工艺流程4.2 模板制作4.2.1 模板一般选用厚2.0mm 以上的松木板制作，亦可采用厚度大于1.5mm 的钢板制作。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
4.2.2 模板制作高度一般为1.0m～1.1m 和0.5～0.6m 两种规格，整付模板一般可分成5～8 块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。
4.2.3 采用木模时，模板加劲肋最小高度应大于4.0cm，采用钢板制作时，加劲肋可用角钢式扁钢制作。
角钢规格应大于L30×3，扁钢规格应大于40×4。
4.2.4 一般应按每个桩位一付模板的比例配备模板，对于桩数较多的项目，最少每个挖桩小组必须配备3 付以上模板。
人工挖孔桩作业指导书1(20200524083440)
S312温邵线罡头至李八庄段一级公路改建工程穿越焦柳铁路立交桥工程（焦柳铁路下行里程：K55+115.6)人工挖孔桩施工作业指导书编制：审核：批准：中国通号电气化局郑州铁路工程公司S312穿越焦柳铁路立交桥工程项目经理部二〇一六年三月人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于S312穿越焦柳铁路立交桥，无地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土层和风化软质岩层、孔深少于20m的桩基。
2、作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如：地下电缆、旧墙基等分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
2.4按照施工方案要求备齐挖孔桩施工机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
2.5开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其它机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
3、技术要求3.1混凝土采用商品混凝土。
3.2钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。
3.3挖孔和混凝土灌注过程中，现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。
3.4技术人员应现场值班。
4、施工程序与施工工艺流程4.1施工程序人工挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地—桩位放样—井口定位锁固—分节挖孔—分节护壁—桩底验收—下钢筋笼—灌注混凝土。
4.2施工工艺人工挖孔桩施工工艺流程图（附后）5、施工要求5.1人工挖孔5.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面标高应高出原地面30cm 左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.1.2测量放样技术人员按照设计图纸确定孔位，经检查无误后，用全站仪坐标定位，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书1 适用范围适用无地下水或有有少量地下水的土层和风化软质岩层的桩基施工作业。
2 作业准备2.1 平整场地、清除杂物、夯打密实，修通弃土道路，接通水电，备好机、料具。
2.2 做好孔口防排水设施。
桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
2.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
2.4 对挖孔场进进行围护，防止土石等杂物滚入孔内。
孔口附近堆放相具材料以不增加孔壁压力为宜。
2.5 人员、机械配备（劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置）见表1、表2。
表1 挖孔桩主要施工人员表表2 挖孔桩主要施工机械配备表3 技术要求3.1 挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。
3.2由试验人员严格控制砼施工的配合比，严格进行原材料抽检、试件等检验工作。
4 施工工艺及流程挖孔桩施工工艺流程见图1。
4.1施工准备（见作业准备）。
4.2 安设孔口护壁及提升设备4.2.1孔口护壁可用钢护筒或混凝土护壁，高度根据地层情况确定，地面上外露20～30cm，应安设牢固。
4.2.2 安设提升设备前应对提升设备进行安检，确保安全性。
4.2 分段挖孔、施作护壁4.2.1桩孔开挖（1）采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm 控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
（2）同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。
桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。
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孔壁支撑
遇到软土或其他不良地质，孔口和孔壁用混凝土做护壁，当天挖孔，当天浇注护壁，严禁拖延。
护壁强度和尺寸符合设计要求，护壁厚度为10-20cm以上，强度不低于C15。
建造工程师
建造总监
安全总监
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桩孔通风
1.施工人员和检查人员下孔前应检测有无毒害气体和缺氧情况，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业，同时应保证井口有人，坚持井下排水送风。
2.桩孔开挖掘进时，孔下作业不得超过2人，孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。
3.井上人员负责监控孔洞周边环境，防止周边人员作业扰动，杜绝周边堆料、转料，实时掌握井下人员状况；
4.井下人员应注意观察孔壁变化情况，如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时给出联络信号，以便迅速撤离。
2.钢筋笼吊装应严按起重吊装安全操作规程进行操作。吊装前应对钢筋笼支架点焊接质量和吊点进行检查。
钢筋笼和起重吊装设备按规范进行验收
起重司机、建造工程师、设备工程师
建造总监、安全工程师
安全总监
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混凝土浇筑
1.混凝土灌注前相邻孔内停止施工，孔内不得留人。
2.混凝土浇筑完成后及时盖孔，并在孔四周设置警示标志。
人工挖孔桩作业指导书
（易发事故：坍塌、中毒窒息、高处坠落、物体打击）
作业步骤
工序流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
方案,开挖深度≥16m的组织专家论证。作业前安全技术交底。
各项方案审批流程齐全，交底到位且有针对性。
内业技术工程师、建造工程师
技术总监、建造总监
安全总监
对开挖、出渣等施工机具、设备进场查验，合格后方可使用。
按照报验程序查验合格。
设备工程师
建造总监
安全总监
施工抽水、照明、通风等所电气设备应按临电规范进行接线设置，电缆线应架空。
现场用电符合临电规范，电缆线架空。
设备工程师
建造总监
安全总监
安装提升设备并合理堆放材料和机具。
设备验收合格，材料和机具堆放合理。
设备工程师
建造总监
安全总监
2
孔口护圈及防护
1.桩孔挖掘前在孔口设置护圈，防止土、石或其他杂物滚入孔内伤人，也防止地表水、雨水等流入孔内；
2.桩孔孔口应设置稳固的临时防护栏杆，并在人员上下桩孔处设置一处可活动开口；
3.作业完成后，孔口须使用专业防护盖板封闭。
1.护圈应高出地面20cm左右（或设置挡水承台）；
2.桩孔孔口设置高度不得低于1.2m的稳固的临时防护栏杆。
建造工程师
建造总监、安全工程师
安全总监
3
开挖掘进
1.严格按照方案控制每次开挖深度，杜绝超挖；
孔口盖板具有一定承载力，警示标志夜间具有警示作用。
建造工程师
建造总监
安全总监
2.爆破后通风15分钟以上，经活体实验确认安全后方能进入，若存在有毒有害气体，需采用通风、灌水等方式将有毒有害气体排除。
孔内通风通畅良好，有毒有害气体排除。
建造工程师内业技术工程师
、 建造总监、安全工程师
技术总监、安全总监
6
桩孔降排水
1.地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，抽水时严禁开挖；
2.水量较大时，可从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法；
3.对较浅的挖孔桩可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流。从孔中抽水时，排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。
降排水通畅，孔内无积水和涌水。
建造工程师、设备工程师
建造总监
技术总监、安全总监
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钢筋笼制作安装
1.钢筋笼制作可与开挖同时进行，根据施工条件钢筋笼可在制作后吊入孔内，也可在孔内绑扎。
5.禁止同时开挖相邻两个孔，以对角两孔或间隔开挖为宜。遇到岩石，用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，爆破时应隔桩爆破，严禁同时爆破数个孔，防止孔壁松散。
开挖至2m时，桩口护圈、护壁、临边护栏、盖板、用电进行验收。
开挖至孔深1/2时，人员上下爬梯等情况进行验收。
建造工程师
建造总监、安全工程师、内业技术工程师