人工挖孔桩桩安全操作规程(一类建资)
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
033人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程1. 桩孔开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全防护。
2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可通知开孔。
3. 孔深挖至超过4米时，必须及时在孔内装设半圆形防护网。
吊渣桶或其他物品上下时，孔下人员应避于网下。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊绳系牢。
4.为防止有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测或放置鸽子于孔底，经检查生态正常，并做好通风方可下孔作业，作业过程中必须保持持续通风。
5.必须在孔的周围设置不低于80厘米高护栏或孔口盖板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带，上下孔必须使用爬梯，严禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
6.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通过时，应做好预防措施或停止孔内作业，以防挤压塌孔。
7.桩孔开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇灌桩芯砼，正在浇灌砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
8.如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆，爆破时孔口应加盖。
爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔进行作业。
9.电器必须严格接地接零和使用漏电开关，各孔用电必须分闸。
严禁一闸多孔或一闸多用。
孔上电线电缆必须架空，孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏安全灯。
10.挖孔抽水必须在作业人上到地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
11.挖孔使用的一切设备、设施、安全装置（含消毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保使用安全。
挖孔桩施工安全操作规程（3篇）
挖孔桩施工安全操作规程指南第一章总则第一条为了保障挖孔桩施工过程中的安全，提高工作人员的安全意识，规范施工操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类挖孔桩施工作业，施工单位及施工人员必须严格遵守。
第三条本规程包括施工前的准备工作、施工中的安全操作、施工后的整理工作以及紧急情况的处理等内容。
第二章施工前的准备工作第四条施工前，必须检查挖孔桩施工机械设备的完好性和工作状况，确保设备无损坏、无故障。
第五条施工前，必须制定详细的施工方案和施工计划，明确工作内容、工作流程及施工人员的职责。
第六条施工前，必须检查工作地点的地质情况和地下设施情况，明确地下存在的隐患和风险。
第七条施工前，必须向施工人员进行安全培训，掌握施工工艺及操作规程，提高安全意识。
第三章施工中的安全操作第八条施工过程中，必须按照施工方案和施工计划进行，不得擅自改变工作流程或增加工作内容。
第九条施工过程中，必须强化岗位责任制，明确每个岗位的职责和任务，确保责任到人。
第十条施工过程中，必须配备安全警示标志，明确施工区域和工作区域，防止外来人员进入。
第十一条施工过程中，必须保持施工现场整洁有序，防止杂物堆积和随意堆放，确保施工区域的通行和安全。
第十二条施工过程中，必须按照操作规程正确使用施工设备和工具，禁止违规使用、过载使用或疲劳使用。
第十三条施工过程中，必须配备专业的监控设备，对施工现场进行实时监测，及时发现和排除安全隐患。
第四章施工后的整理工作第十四条施工结束后，必须进行设备的清洗和维护，检查设备的损坏情况，及时修复或更换。
第十五条施工结束后，必须清理施工现场，恢复原状，清除危险和污染物，确保环境整洁和安全。
第十六条施工结束后，必须整理施工记录，总结施工经验，分析存在的问题，提出改进措施。
第十七条施工结束后，必须进行施工质量验收，确保挖孔桩的质量和安全性达到相关规范要求。
第五章紧急情况的处理第十八条当发生火灾、事故或其他紧急情况时，施工人员必须立即停止施工，并按照应急预案进行处理。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等参数，制定合理的施工方案。
2、对施工现场进行平整，清除障碍物，设置排水设施，确保场地排水畅通。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升设备、挖孔工具、通风设备、照明设备等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂明显的安全警示标志。
二、孔口防护1、孔口应高出地面 30 厘米以上，防止地面水流入孔内。
2、暂停施工的孔口，应加盖板防护，盖板应能承受一定的荷载，并设有警示标志。
3、孔口周边1 米范围内不得堆放杂物和土石，防止坠入孔内伤人。
三、提升设备1、提升设备应选用电动卷扬机或手摇绞车，其性能应满足施工要求，并有可靠的制动装置。
2、提升设备的钢丝绳应定期检查和更换，发现磨损、断丝等情况应及时处理。
3、提升设备应安装牢固，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不得出现乱绳现象。
4、提升设备的操作人员应经过专门培训，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
四、挖孔作业1、挖孔人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，系好安全带，并将其固定在可靠的位置。
2、挖孔作业应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后，方可开挖相邻桩孔。
3、挖孔时应按照先中间后周边的顺序进行，每挖 09 10 米应及时护壁，护壁混凝土强度达到 5MPa 以上方可继续下挖。
4、挖孔过程中如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施，待情况稳定后再继续施工。
五、通风与照明1、孔内作业时应保持通风良好，每次下孔前应先通风 15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内气体情况，确认安全后方可下孔作业。
2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型，灯泡应有防护罩。
人工挖孔桩施工安全操作规程
人工挖孔桩施工安全操作规程关键信息项：1、施工人员资质要求2、施工设备与工具的安全标准3、孔桩挖掘的安全流程4、孔内通风与照明要求5、孔壁支护与防护措施6、垂直运输设备的使用规范7、施工中的用电安全8、孔内有害气体检测与处理9、突发事故的应急处理流程1、施工人员资质要求11 施工人员必须经过专业培训，具备人工挖孔桩施工的相关知识和技能。
111 特种作业人员，如电工、起重工等，应持有相应的特种作业操作证。
112 施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空和井下作业的疾病。
2、施工设备与工具的安全标准21 所使用的电动工具、机械设备必须性能良好，安全可靠，并定期进行检查、维修和保养。
211 提升设备必须配备自锁装置，且应具备足够的承载能力和稳定性。
212 吊桶、吊钩、钢丝绳等起重设备部件应经常检查，发现磨损、变形、损坏等情况应及时更换。
213 通风设备应保证孔内空气流通，满足施工人员的正常呼吸需求。
214 照明设备应采用安全电压，灯具应具有防爆、防水功能。
3、孔桩挖掘的安全流程31 挖孔前应先进行场地平整，清除杂物和浮土，设置好排水系统。
311 按照设计要求进行桩位放线，确定孔桩的位置和尺寸。
312 挖掘应分节进行，每节高度不宜超过 1m，严禁超挖。
313 挖掘过程中应随时观察孔壁的稳定性，如有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止作业，采取支护措施。
314 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。
4、孔内通风与照明要求41 孔内必须保持良好的通风，每天开工前应先通风 15 分钟以上。
411 当孔深超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风。
412 照明电压不得高于 36V，潮湿和易触电场所的照明电压不得高于 12V。
413 照明灯具应固定在孔壁上，不得随意移动。
5、孔壁支护与防护措施51 根据地质条件和孔深，选择合适的孔壁支护方式，如混凝土护壁、钢护壁等。
511 护壁混凝土应振捣密实，强度达到要求后方可进行下一节的挖掘。
人工挖孔安全操作规程
人工挖孔安全操作规程一、前期准备1. 确定挖孔位置和深度，并绘制标记线，以确保准确性。
2. 检查挖孔设备的工作状态，确保其正常运行，包括挖孔机、钻头、配重等。
3. 对挖孔机进行全面检查，包括润滑系统、电气系统、液压系统等，确保其无故障运行。
二、挖孔操作1. 在挖孔前，必须保持挖孔设备的周围区域干燥、整洁，并清除任何障碍物，例如杂物、生长的植物等。
2. 判断挖孔地质条件，如果存在不稳定或易崩塌的地层，必须采取相应的支护措施，例如钢筋加固、注浆等方式。
3. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防滑鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
并确保紧身衣物，以避免纠缠在设备上。
4. 操作人员必须掌握挖孔设备的使用方法和操作流程，并按照正确的操作步骤进行操作。
5. 在开始挖孔前，必须确认周围人员已撤离挖孔设备作业区域，并设置明显的警示标志，以确保周围区域的安全。
三、挖孔深度控制1. 在挖孔过程中，必须按照设计要求控制挖孔深度，避免超过预定深度，以避免影响工程的稳定性和安全性。
2. 挖孔机必须配备精准的深度测量仪器，并进行准确的深度读数，避免误差。
3. 操作人员必须根据深度读数及时调整挖孔机的下降速度，并保持稳定的操作手势和力度，以确保挖孔深度的精确控制。
四、挖孔速度控制1. 挖孔速度必须适度控制，避免过快或过慢造成安全隐患。
2. 挖孔过程中，必须时刻留意挖孔机的工作声音、震动和进退速度等指标，及时调整挖孔速度，以保持安全和稳定。
五、施工现场管理1. 挖孔现场必须设置专人负责，全程监控挖孔操作，并及时制止任何不安全的行为。
2. 挖孔现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以避免滑倒和绊倒等意外事故。
3. 现场必须设置灭火器、急救箱等相关设备，并配备专业的急救人员，以应对突发事故。
六、停机与维护1. 挖孔操作完成后，必须及时停机并切断电源，确保设备的安全。
2. 挖孔机必须及时进行维护保养，包括清洁设备、检查润滑系统和电气系统等，以确保其正常运行。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，但由于其施工环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命财产安全，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料施工前，技术人员应认真研究施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的设计要求、地质条件和地下水位等情况，制定合理的施工方案。
2、场地平整对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地畅通。
在孔口周围设置排水设施，防止地表水流入孔内。
3、设备和材料准备准备好挖孔所需的设备和材料，如电动葫芦、吊桶、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量和性能符合要求。
4、安全防护用品准备为施工人员配备安全帽、安全带、安全网、防护鞋等必要的安全防护用品，并确保其正确佩戴和使用。
5、人员培训对施工人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程，提高安全意识和自我保护能力。
二、孔口防护1、孔口周围设置防护栏在孔口周围设置高度不低于 12 米的防护栏，防护栏应牢固可靠，并用密目式安全网封闭。
2、悬挂警示标志在孔口附近悬挂明显的警示标志，如“禁止靠近”“当心坠落”等，提醒过往人员注意安全。
3、锁闭孔口孔口在不施工时应加盖锁闭，防止人员和物体掉入孔内。
三、挖孔作业1、人工挖掘挖孔作业应采用人工挖掘的方式，严禁采用爆破等危险方法。
挖掘顺序应从上到下，逐段进行。
2、护壁施工每挖掘一段深度（一般为 1 米左右），应及时进行护壁施工。
护壁混凝土应振捣密实，强度达到设计要求后方可进行下一段挖掘。
3、通风换气挖孔过程中应保持孔内通风良好，采用机械通风设备向孔内送风，确保孔内空气质量符合要求。
4、照明孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应具有防水、防爆功能。
5、出土吊运出土应使用电动葫芦或手摇绞车等设备，严禁使用人工拉绳吊运。
吊桶在提升过程中，孔内人员应站在防护板下，防止物体掉落伤人。
四、孔内作业安全1、上下孔施工人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊桶上下。
人工挖孔桩桩安全操作规程
人工挖孔桩施工方案一、人工挖孔桩成孔施工工艺(一)施工程序1、场地平整后放线,地面设十字挖制网,基准点,以挖制桩位和水平标高;2、依据控制网定桩开挖线,并挖第一节桩孔土方;3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋,安装护壁模板,浇筑第一节混凝土护壁,然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线;4、安装活动井盖,设置垂直运输架,安装电动卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等;5、开挖第二节桩身土方,清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度,直径和中心轴线,拆上节模支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁;如此重复第二节挖土,绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度;6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收,清理虚土,排除孔底积水,吊放桩身钢筋笼就位,浇筑桩身混凝土;(二)孔壁支护为了确保孔内挖土操作安全,防止土壁坍塌,挖孔每1m深对孔壁支护一次,支护采用现浇混凝土护壁;混凝土护壁的构造如下图2-1所示,分段高度由土质情况确定一次挖土深度,一般为1m,但土质不好也可一次挖;护壁混凝土厚度参见下表2-2护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移,在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋在接头处上下各埋250mm 长拉接;根据土质情况和挖孔深度,护壁内适当配筋,特别是孔壁四周土质不同,且一侧有滞水时,护壁混凝土可能承受拉力,更应适当配筋;第一护壁在地面处,做一个宽400mm 的井壁圈,以保护井口;(三) 挖孔方法1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土,挖土顺序是：先挖中间,后挖周边,并按桩径加2倍护壁厚度控制截面,尺寸的允许误差不超过30mm;2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内,重直运输,由孔上口安装的电动卷扬机,提升解决;卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机;土吊至地面后用手推车运出;同时在孔口设水平移动式活动安全盖板,严防土块、操作人员掉入孔内伤人;桩孔四周设安全栏杆;3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土,不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖;4、 孔内严禁放炮,以震裂护壁造成事故; 012表现浇混凝土护壁厚度2-2图2-15、人员上下可利用吊桶,但要配滑车,粗绳或绳梯,钢爬梯,以供停电时应急使用;6、挖孔时要随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况,应及时采取处理措施,对于地下水要采取随挖随用吊桶用土堵缝隙将泥水吊出;若为大量渗水,可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外;7、挖土时的中心线控制,应在安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩中心一致,以作挖土时粗略控制中心线用;8、对桩的重直度和直径,每段检查,发现偏差,随时纠正,支护壁模板前做好记录;桩底持力层应符合设计要求,清除底部浮土后,应逐根进行隐蔽验收并做好检查记录;9、因该桩属于嵌岩桩,在入微风化时,由于所处施工环境在人员、车辆流动大的位置,不宜爆破,故采用人工用风镐凿除微风化层,达到设计高程;一、钢筋笼制作、安装制作：钢筋在加工场集中加工,钢筋加工场设在第二十六第一跨K5+—K5+中央分隔带和右侧已围蔽的车道上;采用铺方木作为钢筋堆放的平台,钢筋笼分节制作,现场焊接,绑扎成型;分节长度根据实际需要而定,接头错开,同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50%;钢筋笼制作顺直,不得扭曲变形,焊接、绑扎牢固,按设计要求设置加强箍筋,并与主筋焊接;安装：安装时吊车吊放钢筋,为了保证骨架起吊时不变形,采用两点吊;第一吊点设在骨架的下部,第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间,起吊时,先提第一吊点,使骨架稍提起,继续提升二吊点,待骨架离开地面后,第一点停止起吊,继续提升第二吊点孔中焊接接长;钢筋骨架上端焊接吊环和模撑固定于孔口;二、砼的灌注1、串筒的安装串筒的长度以桩长而定,在地面拼装好后,吊车吊起,放入孔内;串筒底高出灌注面2m,以防止混凝土离析,倾落高度超过10m时,设置减速装置;2、砼的灌筑(1)混凝土按一定厚度,顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土;2 采用插入式振动器,浇筑层厚度约为300mm振捣一次,停止下放砼,插入式振动器移动间距不应超过作用半径的倍,插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;3 对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止;密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆;4 混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间;三、安全保障措施1、非机电人员不允许操作机电设备;2、每天上班前及施工过程中,随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩装置和吊桶等设备的完好程度,发现破损现象时,应及时修复或更换;3、现场施工人员必须带安全帽,井下人员工作时,井上配合人员不能擅离职守;孔口1m范围内不得有任何杂物,推土应离孔口以外; 4、井孔上、下设可靠的通话联系,如对讲机等;5、挖孔作业进行中,当人员下班休息时,必须盖好孔口,设800mm高以上的护身栏;6、正在开孔的井孔,每天上班工作前,应对井壁、混凝土支护的井孔中的气孔等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后,才可继续施工;7、井底需抽水时,应在挖孔作业人员上地面以后再进行;8、井下作业人员连续工作时间不宜超过4小时,应勤轮换井下作业人员;9、夜间禁止挖孔作业,如遇特殊情况需要夜班作业时,必须经现场负责人同意,并必须有领导和安全人员在上面指挥和进行安全检查与监督;10、井口设保护圈,高出地面150mm,防止地面水流入;11、井孔内一律采用12V低压,100W防水带罩灯泡照明,并用防水电缆引下;井上现场用24V低压照明,现场用电均应装用电保护装置;12、挖井4m以下时,应对孔内作小动物试验,以确定是否存在有害气体;13、人员上下应设置软梯或钢筋挂梯;关于105-108桩拟用人工挖孔的报告广清高速公路连接主线工程监理部：我标段105-108墩位桩,共计8根,因其桩桩长为11m左右,其中106A有深溶洞,108A有深溶洞;适合人工挖孔桩;我部拟采用人工挖桩,现将人工挖孔桩的施工方案呈报贵监理部,望能予以批复为盼,以利我标段能尽快进行施工;中铁二十局集团广清连接线工程B3标项目经理部 2004年1月6日。
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人工挖孔桩施工方案
一、人工挖孔桩成孔施工工艺
(一)施工程序
1、场地平整后放线，地面设十字挖制网，基准点，以挖制桩位和水平
标高。
2、依据控制网定桩开挖线，并挖第一节桩孔土方。
3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋，安装护壁模板，浇筑第一节混凝
土护壁，然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线。
4、安装活动井盖，设置垂直运输架，安装电动卷扬机、吊土桶、潜水
泵、鼓风机、照明设施等。
5、开挖第二节桩身土方，清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度，直径和中
心轴线，拆上节模支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁。
如此重复第二节挖土，绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度。
6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收，清理虚土，排除
孔底积水，吊放桩身钢筋笼就位，浇筑桩身混凝土。
(二)孔壁支护
为了确保孔内挖土操作安全，防止土壁坍塌，挖孔每1m深对孔壁支护一次，支护采用现浇混凝土护壁。
混凝土护壁的构造如下图2-1所示，分段高度由土质情况确定一次挖土深度，一般为1m，但土质不好也可一次挖0.5m。
护壁混凝土厚度参见下表(2-2)
护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移，在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋（在接头处上下各埋250mm 长）拉接。
根据土质情况和挖孔深度，护壁内适当配筋，特别是孔壁四周土质不同，且一侧有滞水时，护壁混凝土可能承受拉力，更应适当配筋。
第一护壁在地面处，做一个宽400mm 的井壁圈，以保护井口。
(三) 挖孔方法
1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间，
后挖周边，并按桩径加2倍护壁厚度控制截面，尺寸的允许误差不超过30mm 。
2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内，重直运输，由孔上口安装的电动卷扬
机，提升解决。
（卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机）。
土吊至地面后用手推车运出。
同时在孔口设水平移动式活动安全盖板，严防土块、操作人员掉入孔内伤人。
桩孔四周设安全栏杆。
3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土，不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖。
012500-10001000
12001800
120018002400100150200表现浇混凝土护壁厚度选用
2-2图2-1
4、孔内严禁放炮，以震裂护壁造成事故。
5、人员上下可利用吊桶，但要配滑车，粗绳或绳梯，钢爬梯，以供停
电时应急使用。
6、挖孔时要随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况，应及时
采取处理措施，对于地下水要采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水吊出。
若为大量渗水，可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外。
7、挖土时的中心线控制，应在安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心
与桩中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
8、对桩的重直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，支护壁模
板前做好记录。
桩底持力层应符合设计要求，清除底部浮土后，应逐根进行隐蔽验收并做好检查记录。
9、因该桩属于嵌岩桩，在入微风化时，由于所处施工环境在人员、车
辆流动大的位置，不宜爆破，故采用人工用风镐凿除微风化层，达到设计高程。
一、钢筋笼制作、安装
制作：钢筋在加工场集中加工，钢筋加工场设在第二十六第一跨（K5+257.8—K5+280.2）中央分隔带和右侧已围蔽的车道上。
采用铺方木作为钢筋堆放的平台，钢筋笼分节制作，现场焊接，绑扎成型。
分节长度根据实际需要而定，接头错开，同一截面内接头钢筋数不应超过钢筋总数的50%。
钢筋笼制作顺直，不得扭曲变形，焊接、绑扎牢固，按设计要求设置加强箍筋，并与主筋焊接。
安装：安装时吊车吊放钢筋，为了保证骨架起吊时不变形，采用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间，起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，继续提升二吊点，待骨架离开地面后，第一点停止起吊，继续提升第二吊点孔中焊接接长。
钢筋骨架上端焊接吊环和模撑固定于孔口。
二、砼的灌注
1、串筒的安装
串筒的长度以桩长而定，在地面拼装好后，吊车吊起，放入孔内。
串筒底高出灌注面2m，以防止混凝土离析，倾落高度超过10m时，设置减速装置。
2、砼的灌筑
(1)混凝土按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
(2) 采用插入式振动器，浇筑层厚度约为300mm振捣一次，停止下放砼，插入式振动器移动间距不应超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
(3) 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
(4) 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
三、安全保障措施
1、非机电人员不允许操作机电设备。
2、每天上班前及施工过程中，随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩。