人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程人工挖孔桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑施工中广泛应用。
为了确保施工安全和质量，制定并遵守一套完整的作业规程是非常重要的。
以下是一个针对人工挖孔桩操作的规程，以供参考：一、施工前准备1. 安全准备：组织人员必须熟悉并遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品。
2. 设备准备：检查挖掘机械设备的状况，确保运行正常并具备必要的安全装置。
3. 用具准备：准备好所需的挖掘桩施工用具，如钢质斗、导杆等。
二、标志界面1. 桩位确定：根据设计图纸确定挖孔桩的位置和数量，并用标志物标注出来。
2. 挖坑界限：在挖孔位置周围标识出挖掘的范围，并进行围护。
三、挖孔操作1. 导杆固定：安装导杆，并用锁紧螺栓或其他方式固定好，确保导杆的稳定。
2. 根据设计要求，按孔径和孔深要求选择合适的挖斗进行挖掘。
挖掘过程中，要注意避免与地下管线和其他障碍物碰撞。
3. 在挖孔过程中，定期清理挖斗，并对挖孔边缘进行修整，以保证挖孔的质量和垂直度。
四、验收与记录1. 在挖孔完成后，对挖孔桩进行验收，确认孔径和孔深是否符合设计要求。
2. 对每个挖孔记录相关数据，如孔深、孔径、挖孔时间等信息。
五、施工安全注意事项1. 在挖孔过程中，严禁站立在挖孔桩的附近，以免发生坍塌事故。
2. 遇到特殊困难或风险时，停止挖孔操作并及时向上级汇报。
3. 注意机械设备的维护和保养，防止设备故障引发事故。
六、施工质量保证1. 严格按照设计要求进行挖孔操作，保证孔径和孔深的准确性和一致性。
2. 工程验收时，根据相关要求进行挖孔桩的检验和测试，确保质量符合要求。
3. 挖孔完成后，要做好相关文件和记录的归档工作，方便后期使用和查询。
以上是一个人工挖孔桩操作规程的基本内容，施工人员在操作过程中要严格按照规程要求进行操作，确保施工的安全和质量。
同时，随时关注施工现场的风险和隐患，及时采取相应的措施加以解决，以保证施工过程的顺利进行。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程1.引言人工挖孔桩也称为手挖灌注桩，是一种常见的基础设施工程中使用的基础支撑手段。
它以小挖孔，大压土的结构方式，可以有效的维护基础的安全性和稳定性，广泛应用于桥梁、道路、建筑等领域。
本文档主要介绍了人工挖孔桩施工操作规程，对工程施工人员在施工中保证安全、提高效率起一个指导作用。
2. 施工前准备2.1 施工图纸在施工前，需要仔细阅读计划、设计、施工图纸和现场平面布置图等相关文件，了解挖孔桩的具体规格、施工要求以及设计要求等细节，并作好相应的技术准备工作。
2.2 工作场地应该清除场地上所有的路障、杂物和垃圾，然后将挖孔桩的现场进行清理：•用布将挖孔桩的施工区域围起来。
施工区域周围应该设置安全警示标志。
•到达现场后，应该察看周围环境，确定垂直性和坚固性适合进行挖孔作业。
•根据施工图纸，应该确定挖孔桩的位置、大小、深度和孔壁的要求；2.3 施工设备和工具根据挖孔的实际情况，选择合适的施工设备和工具，并确保施工设备和工具符合安全生产要求。
常见的挖孔工具有：棒锤、短冲锤、长冲锤、铲子、弯钳、工具箱、斗子、水位器、测量尺等。
此外，挖孔桩施工还需要使用各种专用机械和设备。
3. 挖孔桩施工3.1 打桩功夫开始挖孔前，应该先用打桩器将孔壁周围的土体壤地先进行搅拌，以降低扣孔难度和孔的坚固程度度。
3.2 挖孔•挖孔桩应该按照施工设计要求的深度和周围孔壁尺寸进行开挖。
•确保挖孔的方形度、垂直度和孔口的平整程度。
如果遇到需要转折方向的地方，需要启动弯钳进行转换。
•挖孔的深度应该根据施工设备和工具实际条件来决定，采用分段挖孔的方式进行挖掘，应该每到一定深度适时清理孔口杂物。
3.3 填孔当挖出的孔达到一定的深度后，需要在孔底铺设一层砂浆或灰沙，保证孔底平整度，然后在孔中浇注混凝土。
在浇注的过程中要控制流动性、稠度和水泥投放量的适应，以便保证浇注的流畅性和操作的方便性。
3.4 后期处理当挖出的孔达到规定深度并填充好混凝土后，需要在孔口处增设钢筋架，并将挖孔处的土壤与混凝土表面进行处理。
最新人工挖孔桩操作规程
最新人工挖孔桩操作规程1. 概述人工挖孔桩施工是一种常用的基础施工方法，其优点在于对周围环境干扰小，施工噪音低，适用于城市密集区域。
本操作规程旨在确保人工挖孔桩的施工质量和施工人员的安全。
2. 施工准备•施工现场准备：清除施工范围内的障碍物，确保孔位处没有地下管线等障碍。
•孔位放样：根据设计图纸，进行孔位的准确放样。
•孔径和孔深：根据设计要求确定孔径和孔深。
•通风设备：确保施工现场有良好的通风设施，防止一氧化碳等有害气体积聚。
•安全防护设施：设置安全防护栏杆，确保孔口处的安全。
3. 挖孔作业•开挖：采用手工或机械工具进行开挖，注意保持孔壁的稳定。
•清渣：及时清除孔内的土石方，保持孔内清洁。
•检查孔径和垂直度：定期检查孔径和垂直度，确保符合设计要求。
•排水：对于地下水位较高的地区，需进行降水作业，保持孔内水位稳定。
4. 钢筋笼制作与安装•钢筋笼制作：根据设计要求，制作符合规格的钢筋笼。
•钢筋笼安装：将制作好的钢筋笼缓慢放入挖好的孔中，注意调整位置，确保垂直。
5. 混凝土浇筑•浇筑前准备：检查孔内是否有杂物，确认无误后准备浇筑。
•混凝土配制：按照设计要求配制混凝土。
•浇筑：采用泵送或人工浇筑的方式将混凝土浇筑到孔内，注意控制浇筑速度，防止离析。
•捣实：浇筑完成后，采用振动棒进行捣实，确保混凝土密实。
6. 施工安全•个人防护：施工人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。
•现场安全管理：设立专门的安全管理员，负责施工现场的安全管理工作。
•应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如孔壁坍塌、有毒气体中毒等。
7. 环境保护•噪声控制：夜间施工或附近有居民区时，应采取措施降低噪声。
•粉尘控制：采取湿法作业等措施减少开挖过程中产生的粉尘。
•废弃物处理：合理处理施工产生的废弃物，避免污染环境。
8. 质量控制•质量检测：定期对施工质量进行检测，包括孔径、垂直度、混凝土强度等。
•记录保存：详细记录施工过程中的各项数据，包括材料使用、施工时间、检测结果等。
人工挖孔桩安全规程(三篇)
人工挖孔桩安全规程人工挖孔桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，能够提供良好的承载能力和稳定性。
然而，在挖孔桩的施工过程中，存在着一定的安全隐患。
为了保障施工人员的安全，有必要制定一套完善的人工挖孔桩安全规程。
本文将从施工前准备、施工过程中的安全措施以及施工后的安全措施三个方面进行阐述。
一、施工前准备1. 装备检查：施工前要对挖孔桩所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 环境清理：在施工前需要对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域宽敞平整。
3. 强制安全培训：施工前对所有参与施工人员进行强制的安全培训，让其了解挖孔桩施工中的安全隐患和应对措施。
二、施工过程中的安全措施1. 安全防护设施：在施工现场周围设置明显的安全警示牌，并根据需要配置安全绳、安全带、安全网等防护设备，确保工人的人身安全。
2. 现场检查：严格落实施工现场的安全管理制度，定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全隐患得到及时发现和排除。
3. 挖孔桩检测：对挖孔桩进行质量检测，确保桩身的稳定性和承载能力符合设计要求，避免因质量问题引发的安全事故。
4. 人员配备：施工现场应有足够数量的熟练施工人员，他们应经过专业培训，熟悉挖孔桩施工的各项操作技术和安全规范。
5. 施工顺序规定：按照施工顺序规定，遵循先进后退的原则，确保挖孔桩施工的连贯性，避免施工过程中的混乱和危险。
三、施工后的安全措施1. 施工现场清理：施工结束后，及时清理施工现场，清除全部施工废料和遗留物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查和维护：定期对已完成的挖孔桩进行检查和维护，及时发现并处理桩身出现的损坏或变形情况，保障桩身的稳定性和安全性。
3. 停用措施：当挖孔桩不再使用时，应制定相应的停用措施，对挖孔桩进行处理或封存，以免造成不必要的安全风险。
4. 事故处理：如果在施工过程中发生意外事故，应立即停止施工，并进行紧急处理和事故调查，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
033人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程1. 桩孔开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全防护。
2. 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才可通知开孔。
3. 孔深挖至超过4米时，必须及时在孔内装设半圆形防护网。
吊渣桶或其他物品上下时，孔下人员应避于网下。
在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须用吊绳系牢。
4.为防止有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测或放置鸽子于孔底，经检查生态正常，并做好通风方可下孔作业，作业过程中必须保持持续通风。
5.必须在孔的周围设置不低于80厘米高护栏或孔口盖板。
下孔人员必须戴安全帽和系安全带，上下孔必须使用爬梯，严禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
6.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。
机动车辆通过时，应做好预防措施或停止孔内作业，以防挤压塌孔。
7.桩孔开挖应交错进行，桩孔成型后即应验收浇灌桩芯砼，正在浇灌砼的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
8.如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆，爆破时孔口应加盖。
爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔进行作业。
9.电器必须严格接地接零和使用漏电开关，各孔用电必须分闸。
严禁一闸多孔或一闸多用。
孔上电线电缆必须架空，孔内作业面照明应采用安全矿灯或12伏安全灯。
10.挖孔抽水必须在作业人上到地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。
11.挖孔使用的一切设备、设施、安全装置（含消毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保使用安全。
人工挖孔桩操作规程
人工挖孔桩操作规程1.前言人工挖孔桩是一种比较常见的基础施工方法，在土质较软的情况下往往使用这种施工方法。
本文将会介绍人工挖孔桩操作规程，包括设备准备、垂直孔的钻掘方法、孔身中水的处理等内容。
2.设备准备2.1 施工机械：钢制孔壁桩、挖孔机和二手夹。
2.2 粗普瓦材料：为杜绳（直径3-5mm），用于排水、敲打侧壁抻松和混凝土灌入。
2.3 水泵：在挖孔过程中，如果遇到浅层地下水会影响孔壁的稳定性和工作的效果，可以使用水泵抽水，最终导入周围排水沟中。
2.4 备料：钢筋、水泥、细沙、机制砂等材料可以提前准备好，以方便混凝土灌注。
3.垂直孔的钻掘方法3.1 定位：根据设计图确定桩的位置和孔的深度，在桩位上面用锤子敲打巨石或木桩，确定孔轴线上的垂线。
3.2 钢壁开孔：使用“二手夹”夹紧钢制孔壁桩，通过挖孔机来回冲击或旋转挖取钢板，形成开口，其尺寸与规格应保证能够顺利安放钢筋，同时满足混凝土浇注的要求。
3.3 敲侧挤土：利用斧头、锤子等敲打挤出钻掘土，同时保证孔侧原土粘结力强，不宜有松动、掉落等现象。
3.4 撬孔壁：钻掘到一定深度后，可能会遇到坚硬的地层造成孔侧挡土板无法挽留侧土的情况，这时需要采用“二手夹”夹住挖孔机，再用木棍、木板等插入钢制孔壁桩下方和侧面，抬松孔体，遇困要耐心，不可急躁。
3.5 混凝土浇筑：钢筋经过初期搭筋后，按照设计要求配置好混凝土并往孔内灌注，混凝土保证充实，开口处的关闭形成合格的接触。
4.孔身中水的处理4.1 孔身注水提前发现，及时转换操作方式：在垂直孔的钻掘过程中，有时会遇到地下水，这时可以使用水泵抽水，并将水导入周围排水沟中，避免水体全面进入孔内。
4.2 孔身中水难于排除时的措施：如果孔身中部分地方无法排出水，应该及时采取措施，如: 用膜带或塑料布将孔口包覆起来，将喷洒的水避开孔口，避免水体进入孔内，或用黏土、石块等措施将周围沉降土略高于孔口，便于水分向外排泄。
5.人工挖孔桩是土质较软的情况下一种较为常见的基础施工方法，在施工的时候需要注意各个方面的细节和操作规程。
2024年人工挖孔桩操作规程
2024年人工挖孔桩操作规程第一章总则第一条为了规范人工挖孔桩操作，确保工程施工质量和人员安全，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以后的人工挖孔桩操作工程。
第三条人工挖孔桩操作应当符合相关法律法规，确保施工质量和安全。
第四条人工挖孔桩操作应当由具备相关资质的合格人员进行。
第五条人工挖孔桩操作前，应制定详细的施工方案，并与相关部门进行协商。
第六条人工挖孔桩操作应重视环境保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
第二章人工挖孔桩施工要求第七条人工挖孔桩施工前，应清理施工场地，确保安全和顺利施工。
第八条人工挖孔桩施工人员应熟悉相关施工规范和操作流程，具备相应的操作技能。
第九条人工挖孔桩施工应按照设计要求进行，确保桩身垂直、稳固。
第十条人工挖孔桩施工应根据地质条件选择相应的施工方法和工具，确保施工质量。
第三章人工挖孔桩操作步骤第十一条人工挖孔桩操作前，应进行详细的现场勘察和土质测试，了解地层情况和地下水位。
第十二条人工挖孔桩操作应根据设计要求选择合适的钻孔机械和工具。
第十三条人工挖孔桩操作应先确定桩位和桩孔位置，然后标示好桩位。
第十四条人工挖孔桩施工前，应清理桩位周围地面，确保施工安全。
第十五条人工挖孔桩操作应按照设计要求进行钻孔施工，确保钻孔质量。
第十六条人工挖孔桩施工后，应检查钻孔的垂直度和直径是否符合要求。
第十七条人工挖孔桩施工完成后，应进行预应力加固和填充材料，确保桩身的稳固和强度。
第四章安全保障措施第十八条人工挖孔桩操作应制定详细的安全操作规范，并告知施工人员。
第十九条人工挖孔桩操作应配备必要的安全防护设施，保护工人的人身安全。
第二十条人工挖孔桩操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和操作技能。
第二十一条人工挖孔桩操作中发生事故的，应及时报告，并采取相应的应急措施。
第二十二条人工挖孔桩操作中发现地质灾害风险的，应停工进行评估，并采取必要的安全措施。
第五章环境保护要求第二十三条人工挖孔桩操作应遵守相关环境保护法律法规，保护自然资源和生态环境。
人工挖孔桩安全操作规程
人工挖孔桩安全操作规程人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。
为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命健康，特制定以下人工挖孔桩安全操作规程。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质资料，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等参数，制定合理的施工方案。
2、对施工现场进行平整，清除障碍物，设置排水设施，确保场地排水畅通。
3、准备好施工所需的机械设备和工具，如提升设备、挖孔工具、通风设备、照明设备等，并确保其性能良好，安全可靠。
4、在孔口周围设置防护栏，高度不低于 12 米，并悬挂明显的安全警示标志。
二、孔口防护1、孔口应高出地面 30 厘米以上，防止地面水流入孔内。
2、暂停施工的孔口，应加盖板防护，盖板应能承受一定的荷载，并设有警示标志。
3、孔口周边1 米范围内不得堆放杂物和土石，防止坠入孔内伤人。
三、提升设备1、提升设备应选用电动卷扬机或手摇绞车，其性能应满足施工要求，并有可靠的制动装置。
2、提升设备的钢丝绳应定期检查和更换，发现磨损、断丝等情况应及时处理。
3、提升设备应安装牢固，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，不得出现乱绳现象。
4、提升设备的操作人员应经过专门培训，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
四、挖孔作业1、挖孔人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，系好安全带，并将其固定在可靠的位置。
2、挖孔作业应采用间隔开挖的方式，相邻桩孔不得同时开挖，待相邻桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后，方可开挖相邻桩孔。
3、挖孔时应按照先中间后周边的顺序进行，每挖 09 10 米应及时护壁，护壁混凝土强度达到 5MPa 以上方可继续下挖。
4、挖孔过程中如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施，待情况稳定后再继续施工。
五、通风与照明1、孔内作业时应保持通风良好，每次下孔前应先通风 15 分钟以上，并用气体检测仪检测孔内气体情况，确认安全后方可下孔作业。
2、孔内照明应采用安全电压（36V 以下），灯具应采用防水、防爆型，灯泡应有防护罩。
人工挖孔桩施工安全操作规程
人工挖孔桩施工安全操作规程关键信息项：1、施工人员资质要求2、施工设备与工具的安全标准3、孔桩挖掘的安全流程4、孔内通风与照明要求5、孔壁支护与防护措施6、垂直运输设备的使用规范7、施工中的用电安全8、孔内有害气体检测与处理9、突发事故的应急处理流程1、施工人员资质要求11 施工人员必须经过专业培训，具备人工挖孔桩施工的相关知识和技能。
111 特种作业人员，如电工、起重工等，应持有相应的特种作业操作证。
112 施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空和井下作业的疾病。
2、施工设备与工具的安全标准21 所使用的电动工具、机械设备必须性能良好，安全可靠，并定期进行检查、维修和保养。
211 提升设备必须配备自锁装置，且应具备足够的承载能力和稳定性。
212 吊桶、吊钩、钢丝绳等起重设备部件应经常检查，发现磨损、变形、损坏等情况应及时更换。
213 通风设备应保证孔内空气流通，满足施工人员的正常呼吸需求。
214 照明设备应采用安全电压，灯具应具有防爆、防水功能。
3、孔桩挖掘的安全流程31 挖孔前应先进行场地平整，清除杂物和浮土，设置好排水系统。
311 按照设计要求进行桩位放线，确定孔桩的位置和尺寸。
312 挖掘应分节进行，每节高度不宜超过 1m，严禁超挖。
313 挖掘过程中应随时观察孔壁的稳定性，如有裂缝、坍塌等迹象，应立即停止作业，采取支护措施。
314 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内。
4、孔内通风与照明要求41 孔内必须保持良好的通风，每天开工前应先通风 15 分钟以上。
411 当孔深超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风。
412 照明电压不得高于 36V，潮湿和易触电场所的照明电压不得高于 12V。
413 照明灯具应固定在孔壁上，不得随意移动。
5、孔壁支护与防护措施51 根据地质条件和孔深，选择合适的孔壁支护方式，如混凝土护壁、钢护壁等。
511 护壁混凝土应振捣密实，强度达到要求后方可进行下一节的挖掘。
人工挖孔安全操作规程(3篇范文)
人工挖孔安全操作规程（3篇范文）第1篇人工挖孔安全操作规程1、施工形成所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。
2、桩孔内作业如需照明，必须使用安全电压，灯具必须符合防爆要求，孔内的电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。
3、夜间禁止人工挖孔作业。
4、多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。
5、孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
6、孔内作业人员必须戴安全帽，作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。
同一人在孔内作业时间不得超过2h。
7、班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题应即使修理或更换。
8、必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。
孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。
9、桩孔扩底（适宜于黏土层、硬实砂土层）应采用间隔削土法，留下一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。
淤泥层、松散砂层（喊流沙层）不宜人工扩底。
10正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干，并用鼓风机向孔内至少送风5min，经检测符合要求后方可下人作业。
当孔深抽干10m 时，地面应配备向空内送风的专用设备，风量不宜少于5l/s，孔底凿岩时尚应加大送风量。
11、孔内有人作业，孔口应有专人监护。
发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即并停止作业并将孔内作业人员撤至地面，报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。
12、开挖复杂的土层结构时，每挖0.5-1.0m应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续施工。
13、作业人员上下孔井，应使用安全性能可靠的吊笼或爬梯，使用吊笼时其起重机械各种保险装置必须齐全有效。
不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。
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人工挖孔桩操作规程
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
人工挖孔桩安全操作规程
一、人工挖孔桩的特点是,设备简陋,施工方法原始,作业人员体力消耗大,且井下作业员工体质要好年青男性为宜. 二、施工前要详细了解该地层构造，岩心特征与地质情况。
三、要掌握当地洪水水位，积水情况，含水层及其涌水量等水文地质资料。
四、根据地层、水文地质及挖孔深度，编制施工组织设计，正确选用孔壁支护方法。
五、每班次作业人员上下桩孔，首先要检查升降系统的装置，如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。
如发现磨损、失灵现象，要立即整改，修复，以防坠落事故发生。
六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。
七、井口要高出原地面30公分，护壁砼应采用搅拌机拌和，混凝土强度不小于桩芯混凝土，孔内出碴严禁就近堆放，应及时清理出场。
八、井内向井上提拉出碴桶时，要由井下人员发出信号，井上操作人员密切配合。
提拉时要求稳中求快，防止土、石块掉下井内伤人。
垂直运输时，作业人员必须立即撤至边缘安全位置，土斗落稳时方可靠近作业。
九、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支护，在松散地层或流砂层中开挖施工。
必须采用沉管支护法。
十、开挖中及时排除孔内积水，发现涌水应采取紧急措施，及时撤离人员。
十一、控孔步骤从上至下分层进行，禁止采用挖空底
脚的操作方法。
十二、在挖孔施工中，如发现不能辨认的物品时，应立即报告项目部或安全员进行处理，不得随意敲击玩耍。
十三、在挖孔施工中，如碰到管线或电缆时，应立即停止作业，报告项目部，经处理后方可继续施工。
十四、孔内须用行灯照明时，需设置安全电压变压器，井下照明用电电压必须使用12伏安全电压。
十五、人工挖孔桩扩大头施工，要严格遵照和施工组织设计中的要求，在分层做好孔壁支护的情况下，底部扩挖要循序渐进，严防坍塌事故发生。
十六、孔深超过10米时，要经常检查孔内CO2浓度，如超过%时，人体就感到不舒服，要采取通风或其他方式排风。
十七、成孔后，灌注前井口要有安全防护措施。
十八、技术管理人员如需下到井内检查成孔质量时，需两人以上同行，下井一人，一人在井口注视。
十九、井下作业人员应及量换班，井口操作应两人为宜。