Ф9腔体高品级金刚石合成及工艺

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金刚石磨盘工具的制造工艺简介：金刚石工具

均与碗磨相同，这里不再重复。下面介绍一些制
造时需要注意的事项以及用浸渍法制造金刚石
节块的工艺。下面对浸渍法制造节块举例说明。
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
以加工花岗石墓碑用金刚石磨盘为例，先按
配方 W90Ni10 配骨架相料；磨料成单重按节块体
积*10.4 来计算；金刚石用 SMD35、50/60 力度， 10%浓度；按每公斤骨架料加 25 克聚乙烯和 6ml
780-800
c,加工水晶砖： Ni45Sn25(Cu75Zn25)合金 30，热压 780-800
三，金刚石磨盘工具制造工艺简介
除个别规格不大的磨盘有采用预冷压，带模
烧结，趁热压工艺做成带沟槽的宽环状外，一般
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
磨盘都先做成节块，再焊接到磨盘集体上。
金刚石磨盘的节块制造过程及焊接、后加工
聚乙烯醇，混合 16 小时以上。在混合好的骨架
料中加入算好的金刚石，并按 1 工具料加 100ml
丙酮，加热至 50~60 摄氏度混合一个小时；然后在磨具加热到 60-80 摄氏度，在 3t/平方米左右
忙压成胚体。
2dp0f6c7a 金刚石工具金刚石锯片
一，金刚石的选择
金刚石磨盘工具用金刚石的品质选择与碗
磨类似，一般也要求用 MBD6 以上的品级；但也
有用 RVD 金刚石制造加工水磨石用的磨盘和加工
花岗石粗磨盘。应该说这样的选择不太合理。 RCD
品质的金刚石与一般磨盘几何级配方不匹配，磨削效率不会搞，寿命也不会搞；国外用于做磨盘
忙碌的人们，我应该先说感谢，再说对不起。有一
的金刚石品质普遍高，如加工花岗岩石的磨盘用
SDA85+及以上金刚石，加工混凝土、耐火砖的磨

2-1金刚石

《金刚石工具手册》第1篇概论（第一次送审稿）第1章人造金刚石综述(方啸虎)1.1 材料在国民经济中的作用1.1.1材料在国民经济中的作用众所周知，当今世界能源、材料、信息（含交通）是现代社会的、文明社会的三大支柱产业。

我们还可以这样认为：所谓的能源，依托着煤炭、石油、核能，这些都可称之为能源材料；还有一部分能源，如水力发电，风能发电，地热利用等他也离不开一个一个载体，这些载体也是由材料所组成。

更不用说信息（交通），没有那一项可以离开材料，所以说材料是万物之本！实际上在人类进步的每个阶段，始终没有离开过材料。

据有的科学家考证，100万年前就用石头做工具（旧石器时代），1万年前就开始用粘土烧结为陶器（新石器时代），4000-5000年前就有了青铜器（青铜器时代），3000年前就有了铁器（进入铁器时代），2000多年前中国就开始有了钢，特别是到了18-19世纪，各种钢、有色金属得到广泛的应用，19世纪末开始有了有机材料。

凡此等等都在不断地推动着世界科学技术的进步，决定了国民经济的发展。

特别是上世纪七十年代开始，人们就把材料、信息、能源誉为当代文明的支柱。

到了八十年代，一场新的技术革命来临，所谓信息时代来临，技术爆炸时代来临，人们更是把新材料、信息技术、生物生命科学合称为新的技术革命。

所以说，经过历史长时间的积累，人们对材料学科在国民经济的发展作用，对人们生活的改善所起的作用，体会越来越深刻。

1.1.2金刚石在材料工业中重要地位超硬材料起步较晚，但几十年来进步很快。

已经成为材料学科不可忽视的重要组成部分。

特别要指出的是这些年的发展，已经使超硬材料涉及到产业部门的方方面面。

总的评价是，工程性应用已经得到广泛的认可和推广，功能性应用正在积极进展。

1）工程性金刚石的主要应用领域所谓工程性应用，是因为金刚石是世界上至今来说还是世界上最坚硬的物质（几十年来也报导制得比金刚石更硬的物质，但始终未有产业化的商品），我们就是应用它这种特殊性能于工业领域。

宝石级人造钻石(大颗粒单晶金刚石)的设备介绍----MPCVD新型的方法

宝石级人造钻石(大颗粒单晶金刚石)的设备介绍----MPCVD新型的方法宝石级人造钻石（大颗粒单晶金刚石）的设备介绍----MPCVD新型的方法介绍CVD金刚石设备，主要为微波CVD设备，是被公认的能够制备高品级的大颗粒金刚石和大面积金刚石厚膜。

有需要CVD设备，主要提供1 kW 5 kW 8 kW 微波等离子体CVD 设备，也欢迎咨询！目前化学气相沉积（CVD）法制备金刚石主要有：热丝CVD，直流电弧CVD，微波等离子体CVD。

这些方法在本质上都是用某种形式的能量来激励和分解含碳化合物气体分子,并在一定条件下使金刚石在基片表面成核和生长。

用于刀具涂层的热丝设备能够工业化得直流设备能够制备高品级钻石的微波设备热丝CVD直流CVD微波CVD各自的内部结构图，可以发现三者就是激发等离子体的方式不一样，有各自的优缺点做出来的金刚石的质量也是不一样的哦，看对比就知道了热丝主要用于刀具涂层上直流法生长不够稳定微波法最好，但是耗资较大三者对比可是看的出来的哦，三种方法做出来的东西就是不一样的因此，只有微波法能做出高品级金刚石！直接看看微波CVD金刚石的应用就知道好了：光学级金刚石能够应用到各个领域更重要的是，可以做钻石的！apollo公司生产0.28-0.67克拉的粉红CVD钻石，目前无色钻石最大可达16克拉微波等离子体化学气相沉积法(MPCVD)是制备高品质金刚石膜的首选方法。

主要优点为：无内部电极,可避免电极放电污染;运行气压范围宽; 能量转换效率高;可以产生大范围的高密度等离子体;微波和等离子体参数均可方便地控制等. 所以,它是制备大面积均匀、无杂质污染的高质量金刚石膜的有开发前景的重要方法.MPCVD 装置通常分为微波系统、等离子体反应室、真空系统和供气系统等四大部分. 微波系统包括微波功率源、环行器、水负载、阻抗调配器,有时还包括测量微波入射和反射功率的定向耦合器及功率探头和显示仪表. 微波频率通常选用工业用加热频段的 2. 45GHz. 真空和统由真空泵、真空阀门和真空测量仪器(包括真空规管和显示仪器) 组成. 供气系统由气源、管道和控制气体流量的阀和流量计等组成. 这三个部分各自都是通用型的,可以适用于各种类型的MPCVD 装置和其他用途的实验装置. 等离子体反应室包括微波与等离子体的耦合器、真空沉积室以及基片台等. 不同类型的PCVD 装置的区别在于等离子体反应室形式的不同. 从真空沉积室的形式来分,有石英管式、石英钟罩式和带有微波窗的金属腔体式. 从微波与等离子体的耦合方式分,有表面波耦合式、直接耦合式和天线耦合式.在过去的20年里，金刚石膜MPCVD装置经历了从早期的石英管、石英钟罩式，到后期的圆柱谐振腔式、椭球谐振腔式以及圆周天线式(CAP)谐振腔的发展。

高品质的大钻石晶体的生长速率

高品质的大钻石晶体的生长速率摘要：对于在高压和高温下采用温度梯度法生长无包裹体的高品质的金刚石晶体的实验已展开研究。

7-8克拉的无杂质的高品质Ⅱa型金刚石晶体可以通过选择合适的金属溶剂和添加剂并且以高温控制并维持一段时间的方式以6-7mg/h的高速率生长。

通过使用大型种子晶体并且以温度控制来调整形态可以使含有氮杂质的Ⅰb型金刚石晶体可以在15毫克/小时的较高的生长速率下生长。

这种大型种子生长II a型金刚石单晶的方法是不适用的，因为它在生长过程中很难控制它的晶体形态。

关键词：晶体形态；高温生长法；单晶体生长;金刚石一.简介生长较大的金刚石晶体的最有效的方法是在高温高压下的温度梯度生长法。

这种方法1971年成功合成了约1克拉的金刚石晶体（5-6毫米）。

然而，这个生长过程却因为是过于昂贵而不能转化为当时的商业化生产。

据在论文中的报道，含有分散10-100 ppm的氮杂质Ib型金刚石晶体的增长率必须限制其低于2.5毫克/小时，以避免无氮金属夹杂物的形成，同时IIa型金刚石单晶杂质，必须生长在1.5 mg/ h以下的较低的生长率内。

有必要的进行缓慢的控制过程进而使生长成高品质的大金刚晶体的的过程是非常困难和昂贵的。

因此提高生长速度的限制是不可或缺的。

1985年，由于有限的生长率增长到4毫克/小时，使用优化生长条件的温度梯度法大规模生产过程，约1克拉的Ib 型金刚石晶体被成功地商业化生产。

此外，在1990年，使用大型种晶法生长出了晶体增长率高达15毫克/小时的Ib 型9克拉（12毫米对面间距）的金刚石晶体。

因此，黄色的Ib型大金刚石晶体可以在一个较高的生长速度下生长，并且可用于商业化生产。

然而，因为金属夹杂的问题，使生产高纯度的IIa型金刚石晶体商业化已经是不可能的。

当氮以吸附形式被添加到溶剂金属中后，往往促进晶体中的包裹体的形成。

为了避免发生包裹，增长率必须保持在非常低，如1毫克/小时。

在过去的几年中，我们已经成功地合成出增长率高达3毫克/小时且晶体中含有杂质小于0.1 ppm的越来越高品质的IIa型金刚石晶体。

金刚石

金刚石金刚石是碳在高温高压条件下的结晶体，是自然界最硬的矿物。

其名称来源于希腊文“Adamas”，意为坚硬无敌。

金刚石是一种稀有、贵重的非金属矿产，在国民经济中具有重要的作用。

金刚石按用途分为两类：质优粒大可用作装饰品的称宝石级金刚石，质差粒细用于工业的称工业用金刚石。

宝石级金刚石，又称钻石，光泽灿烂，晶莹剔透，被誉为“宝石之王”，价值昂贵，是世界公认的第一货品，其占有程度和消费水平往往被视为是衡量个人和国家经济富裕程度的标志。

达不到宝石级的金刚石（工业用金刚石），以其超硬性广泛用于机电、光学、建筑、交通、冶金、地勘、国防等工业领域和现代高、新技术领域。

金刚石按所含微量元素可分为Ⅰ型金刚石和Ⅱ型金刚石两个类型。

Ⅰ型金刚石多为常见的普通金刚石。

Ⅱ型金刚石比较罕见，仅占金刚石总量的1%～2%。

Ⅱ型金刚石因常具有良好的导热性、解理性和半导体性等，多用于空间技术和尖端工业。

具微蓝色彩的优质大粒Ⅱ型金刚石视为钻石中之珍品，如重 3 106ct（Carat，克拉）世界著名的“库利南”钻石，即属此类。

人类对金刚石的认识和开发具有悠久的历史。

早在公元前 3 世纪古印度就发现了金刚石。

自公元纪年起至今，钻石一直是国家与王宫贵族、达官显贵的财富、权势、地位的象征。

世界金刚石矿产资源不丰富，1996年世界探明金刚石储量基础仅19 亿ct，远不能满足宝石与工业消费的需要。

20 世纪60 年代以来，人工合成金刚石技术兴起，至90 年代日臻完善，人造金刚石几乎已完全取代工业用天然金刚石，其用量占世界工业用金刚石消费量的90%以上（在中国已达99%以上）。

金刚石主要生产国为澳大利亚、俄罗斯、南非、博茨瓦纳和扎伊尔等。

世界钻石的经销主要由迪比尔斯中央销售组织控制。

中国发现金刚石约在200～300 年前，在明清朝之际（约17 世纪），湖南省农民在河砂中淘到过金刚石。

金刚石的地质勘查工作始于20 世纪50 年代。

迄今，在中国发现的重量大于90 ct的著名金刚石有6 颗，如重约158 ct的“常林钻石”等。

金刚石钻头参考资料

由于热压烧结一般没有保护气氛，胎体在烧结过程中容易氧化，影响胎体的致密化及烧结强度。因此，在胎体材料中通常要加入某些活泼金属元素，使其在烧结过程中起到脱氧作用，例如锰和钛等。这样，在烧结过程中，残存于胎体孔隙之中未及排除的氧就会优先与这些活泼金属反应，生成氧化物，从而促进其他粉末的烧结。大家知道，铜及其合金容易浸润各种金属及其合金或化合物，同样也容易浸润在烧结过程中所形成的活泼金属的氧化物，活泼金属的氧化物对于胎体的整体性能不仅无害，而且这些细小的氧化物颗粒还可在胎体中起到弥散强化的作用。其化学反应式为：
事实上胎体中的其他粉末由于已经存放了某些时间以及环境的影响其表面一点也不被氧化和在表面上一点吸附气体也没有是不可能的所添加的活泼金属除了有一部分与空隙中的氧发生反应外还有一部分将与粉末表面的这些氧化物或所吸附的气体发生反应其反应这些置换反应均为放热反应对于表面活化了的粘结金属以及中间相的烧结无疑是具有重要作用的
第三节孕镶钻头
第三节孕镶钻头
孕镶钻头是将金刚石与胎体粉末拌合在一起所制成的钻头(图6-6)，胎体将金刚石全部包镶在里面，在钻头工作时，金刚石随胎体的磨损以接力的形式不断出露、工作、脱落、再出露。这种钻头是为弥补大颗粒天然金刚石稀缺和昂贵的不足而出现的。实践证明，孕镶金刚石钻头具有优异的钻进性能和耐用性能。
.mm
• 石墨的线膨胀系数：石 5.4 106 / C
• 钢体的线膨胀系数: 钢 15106 / C
中频炉
前已述及，对于孕镶钻头，其金刚石将随着
工作层胎体的磨损而逐渐出露，形成切削刃，胎体工作面表层上切削刃的数量和出刃高度与金刚石的浓度、粒度、品级以及胎体的耐磨性、对金刚石的粘结性能密切相关。由于孕镶于胎体中的金刚石是随机而又相对均匀地分布着，每粒金刚石都经过初磨→初露→出刃工作→碎裂或脱落的全过程。整个钻头胎体中的金刚石是以接力的形式而进行工作的，如图6-7所示。与表镶钻头相比，孕镶钻头对胎体性能有更复杂的要求。

金刚石热稳定性

金刚石热稳定性1 前言自然金刚石是自然界中最硬的物质，并具有很多卓越的性能。

这些其他材料很难比较的优秀品质，对切削加工来说是至关重要的。

然而，自然金刚石的价格格外昂贵，多用于特别场合。

自从1954 年人工合成金刚石以来，在世界范围内，人造金刚石已经经受了三个进展阶段[1]：(1)50 年月人造金刚石的合成，使金刚石生产工业化成为现实;(2)70 年月聚晶金刚石(PCD)的消灭，使人造金刚石进入全面代替自然金刚石而制作工具的时期;(3)80 年月成熟的低压气相生长金刚石薄膜(CVD)的成功开头了金刚石作为功能性材料应用的时代。

人造金刚石工具的用途很多，可用作刀具、磨具、锯切工具、钻具、拉拔工具、修整工具和其他工具。

金刚石工具的使用，对切削加工业产生了革命性的影响，提高了加工速度和生产率，延长了刀具使用寿命，并且可获得满足的加工效果。

随着对加工质量要求的不断提高，以及一些难加工材料的特别加工要求，人们对金刚石工具的质量与使用性能提出了更高的要求与期望。

作为金刚石工具重要性能指标之一，热稳定性(Thermal Stability)的争论越来越受到各国金刚石工具生产制造者和使用者的重视。

英国De Beers 和美国GE 公司近年来加大了对其金刚石产品热稳定性能的测试[1]，进展了诸多方面的争论来改进金刚石工具的热稳定性，并不断推出热稳定性更好的产品[2]。

从生产到实际应用，金刚石工具要经受两次受热过程：(1)将其制作成刀具时，所经受的切割及焊接加热过程，假设金刚石产品的热稳定性低，较高的焊接加热温度将会引起金刚石层损伤，对其组织构造产生不利影响，从而影响刀具的使用性能;(2) 在切削加工过程中，切削刃受热，此时，假设金刚石产品的热稳定性低，刀具就会很快磨损，从而影响加工质量，降低刀具的使用寿命，使生产效率下降、增加生产本钱等。

由此可见，金刚石工具的热稳定性直接关系到其本身的应用的进展前途。

渐渐地，对金刚石工具产品性能的评估，不再局限于强度、硬度、耐磨性等，而是参与热稳定性指标的综合评价。

刍议我国六面顶金刚石压机的发展

刍议我国六面顶金刚石压机的发展【摘要】为了更全面的了解我国六面顶金刚石压机的技术水平，掌握行业的发展趋势。

首先，阐述了六面顶金刚石压机的优点；其次，对我国六面顶金刚石压机的发展进行回顾和展望；最后得出相应的结论。

【关键词】金刚石；六面顶压机；六面顶金刚石压机一、引言随着社会的进步和发展，我国六面顶压机大型化也在不断的进步之中。

这项设备的应用领域也越来越广，因此，市场对其测量，以及控制技术的标准，也在逐渐上升。

尤其是近十年来，我国在高品级的金刚石合成技术上，获得了比较大的进展。

能够规模化的生产高品级金刚石，并且参与了国际高端的市场竞争。

事实证明，六面顶压机，不仅可以生产出高品级的金刚石，并且在生产成本上，要低于两面顶，它不但能大规模产出与全球同等品质水准的高级金刚石，同时在培育宝石级钻石的研究工作中也取得成功。

可以说，没有六面顶压机，就没有如今我国金刚石产业的发展。

我国金刚石单晶产量占全球总产量的90%以上，稳居世界第一，得益于我国六面顶压机发展成果，不但满足了国产高档金刚石制品迅速发展的需求，而且还进入了全球高端市场，更为关键的是，六面顶压机大大动摇了世界两大金刚石霸主的深厚根基。

二、六面顶金刚石压机的优点传统的观点认为，两面顶压机无论从各个方面，都要优于六面顶压机[1]。

但是，专门研究两面顶的相关人员认为，两面顶压机和六面顶压机，都有各自的有点[2]。

与两面顶压机比较，六面顶金刚石压机有三个明显的优点：第一，六面顶金刚石压机高压腔体受力更为理想[3]。

第二，六面顶压机用四个非加热顶锤以及它的内部支撑体系，取代了两面顶所用的复杂的模具，这样一来，六面压机将不再受模具技术的制约。

第三，六面顶压机以其油缸壳体的铰链连接方法，取代了两面顶总体形式的大型机架，对压机生产企业而言，这是一种十分受用的简化过程。

三、我国六面顶金刚石压机的发展历程（一）诞生与发展初期早在上世纪六十年代，我国就诞生了第一台六面顶压机，但对六面顶压机的认知度还不够全面，只知道其研制的方法，却不清楚应该如何优化制作的流程[4]。

国产与国外高品级金刚石性能对比实验

明，中等粒度（０５）４／０国产金刚石的综合性能已达到国外中高品级金刚石水平，较粗粒度（５４）３．０国产金刚石的综合性能／
则接近于国外中档品级产品的水平。关键词高品级金刚石；包裹体；比；对综合性能
ＴＩ４Ｑ６文献标识码Ａ中图分类号
（５４ｅｈｉｍｎｒｔｓｈｉｇｎｒＩｒｐｒｅａｅｃｓａｏｅｉｐｒｄｍｅｉｍｇａｅｃｙｔｓ３／０ｍｓ）ｄｏｄｃｓｌ’ｔｅｒｅｅａｐｏｅｉｒｌｅｔｔｔｆｈｏｔｄｕｄｒａ．ａｙａｔｓｏｏｈｔｍｅｒｓｌ
ｔｒｉｓｅ４／０ｍｅｈａｅｒａｈｄｔｔａｏｅｉｐｒｄｍｅｉｍａｄｈｇｒｄｒｓｌ，ｈｌｆｅｃａｓｒｉｚｉｇａｉ（０５ｓ）ｈｖｅｃｅｔｆｈｏｔｄｎｉｈｇａｅｃｔｓｗｉｒｈｏｒｇａｎｓｅｍｎｚｏｈｔｍｅｕｙａｅｏｔｅｉ
ｔｓｓｏｅｔｇａｄｓｗｎｓｒｓｌ，ｗａｏｃｕｅｔａｈｏｉａｉｎｐ：ｅｔｓｏｈｎ — ｄｉｍｏｄｃｙｔｌｏｄ— ｒｔｆｓｉｎａｉｇｔｔｅｕｔｅｃｎｃｎｌｄｈｔＩｅｃｍｂｎｔｎｐｒｉｆＣｉａｍａｅｄａｎｒｓａｓｆｍｅｉａｔｎｅｓｏ）ｅ
ＡｂｔａｔＴｉｅｉａｍａｅｍｉｍｐｒｅｄａｃｄｓｎｈｔｉｍｏｄｃｙｔｌｗｅｏａｅｎｔｉａｅｎｏｄｒｔｆｄｓｒｃｈａｅｎＣｈｎ — ｄｄｉｏｔｄａｖｎｅｙｔｅｉｄａｎｒｓａｓｒｃｍｐｒｄｉｈｓｐｐｒｉｒｅｏｉｃｅｎｏｔｔｅｄｓａｔｓｂｔｅｅｕｈｉｐｒｉｅｗｅｎｔｍ．ＣｍｐｒｏｓｉｃｕｅｏｎｙＴ，ｒｒ，ＳＳ，ｕｌｏｃｙｔｌｏｍ，ｒｎｐｒｎｙ，ｕｔｉｅｈｏａｉｎｌｄｄｎｔｌＩｉＦｂｔｓｒｓｒｔａｓａｅｃｐｒｙ，ｃ｜ｒｓｎｏａａｆｉｏｏａｄｒｌｔｅｉｕｉｅｅｔｄｂＡＳｎｅａｉｍｐｒｙｄｔｃｅｙＤＩＨＡＰｇｎｌｚｎｙｔｍ．Ｆｎｌ，ｅｇｔｓｗｂａｅｆｈａｐｃｆａｉｎｍｐｅ－ｖｔＥｉｅａａｙｉｇｓｓｅｍａｉａｌｙｉｈａｌｄｓｏｅｓｍｅｓｅｉｃｔｓｉｒｇｔｉｏｈｔｄｄｆｒｎｉｍｏｄｃｙｔｌｗｅｅｍａｅｓｓｔｏａｅｄａｎｐｌａｉｅｅｅｔｖｎｓ．ＢａｅｉｔｅａａｙｉａｄＣＩａｅｉｅｅｔｄａｎｒｓａｓｒｄｏａｏｃｍｐｒｉｍｏｄａｐｉｔｆｃｉｅｅｓｆｃｖｓｄＯｌｈｎｌｓｎＯｌｓ

金刚石热稳定性

金刚石热稳定性1 前言天然金刚石是自然界中最硬的物质，并具有许多卓越的性能。

这些其他材料很难比拟的优秀品质，对切削加工来说是至关重要的。

然而，天然金刚石的价格非常昂贵，多用于特殊场合。

自从1954 年人工合成金刚石以来，在世界范围内，人造金刚石已经经历了三个发展阶段[1]：(1)50 年代人造金刚石的合成，使金刚石生产工业化成为现实;(2)70 年代聚晶金刚石(PCD)的出现，使人造金刚石进入全面代替天然金刚石而制作工具的新时期;(3)80 年代成熟的低压气相生长金刚石薄膜(CVD)的成功开始了金刚石作为功能性新材料应用的新时代。

人造金刚石工具的用途很多，可用作刀具、磨具、锯切工具、钻具、拉拔工具、修整工具和其他工具。

金刚石工具的使用，对切削加工业产生了革命性的影响，提高了加工速度和生产率，延长了刀具使用寿命，并且可获得满意的加工效果。

随着对加工质量要求的不断提高，以及一些难加工材料的特殊加工要求，人们对金刚石工具的质量与使用性能提出了更高的要求与期望。

作为金刚石工具重要性能指标之一，热稳定性(Thermal Stability)的研究越来越受到各国金刚石工具生产制造者和使用者的重视。

英国De Beers 和美国GE 公司近年来加大了对其金刚石产品热稳定性能的测试[1]，进行了诸多方面的研究来改进金刚石工具的热稳定性，并不断推出热稳定性更好的产品[2]。

从生产到实际应用，金刚石工具要经历两次受热过程：(1)将其制作成刀具时，所经历的切割及焊接加热过程，如果金刚石产品的热稳定性低，较高的焊接加热温度将会引起金刚石层损伤，对其组织结构产生不利影响，从而影响刀具的使用性能;(2)在切削加工过程中，切削刃受热，此时，如果金刚石产品的热稳定性低，刀具就会很快磨损，从而影响加工质量，降低刀具的使用寿命，使生产效率下降、增加生产成本等。

由此可见，金刚石工具的热稳定性直接关系到其本身的应用的发展前途。

渐渐地，对金刚石工具产品性能的评估，不再局限于强度、硬度、耐磨性等，而是加入热稳定性指标的综合评价。

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ｄｐｅｓｒｚｔｎｔｃｎｑｅｗａｓｄｆｒｕｉｒｄｐｅｓｒｚｔｎＴｅｓｎｅｉｉｇｄｒｔｎｗｓｓｌｃｅｏｂ０ —５ｎ，ａｄｅｒｓｕｉａｉｅｈｉｕｓｕｅｏｎｆｍｅｒｓｕｉａｉ．ｏｏｏｈｙｔｓｚｎｕａｉａｅｅｔｄｔｅ４ｈｏ０ｍｉｎ
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维普资讯
２００７年ｌ０月总第１１６期第５期
金刚石与磨料磨具工程
Ｄａｏｄ＆ＡｒｓｅｎｎｅｎｉｎｍｂａｉｓＥ￣ｅｆｇｖｉ
Ｏｃ．Ｏ７ｔ２０Ｓｒ．６Ｎｏ５ｅｉ１１１ａ．
ｉｒｖｄｄａｏｄｒｓｌｎｄｓｒｃｕｅ，ｈｇａｉｉｍｏｄｌｔｂｙｓｎｈｓｚｄＴｅａｅｆｓｅｌｒｇｏｅａｓｍｂｙｍｐｏｅｉｍｎｅｕｔｔｒｔｔｒａｏｕｉｈｑｌｙｄａｎｓａｅｓａｌｙｔｅｉｅ．ｈａｏｔｅｉｆｔｓｅｌｕｔｒｎｈｓｐｅｗｓｅｌｒｅｕｏｋｅｈｅｅａｕｅｆｌｖｎａｄｔｒｔｃｅａｖｌｒｍｘｅｓｖｅｔｇＴｅｐｕｅｐｅｓｒｍａｌａｎａｇｄｔｓｔｅｐｔｅｔｍｐｒｔｒｅｄｅｅｎｐｏｅｔｔｎｉｆｏｅｃｓｉｅｈａｉ．ｈｉｏｈｓｎｈａｓｒｓｕｅ
力的９％作为暂停压力；０暂停时间选为５０— ０；０６０ｓ采用最新实验成功的线型无动力卸压方式匀速卸压；成时间取４合０５ｉ；０ｍｎ延缓停热时间２。新工艺生产试验结果表明，０８顶锤寿命增加５０次左右；０合成出的金刚石粒度分布均匀，晶
ＺａｎｇｏＸｕｅｇｕＹｎｎｈｎＳｈｏＪｎｒｈｏＱｉｇｕｅＳｈｎｈｉａｇＤｏｇｏｇａｉｇｕ
（．ｉｒｓｌｕｅａｄＭａｅａｓｏｉｓＬｍｔ，ｈｎｚｏ５０１Ｃｉ１ＳｎＣｙｔｐｒｒｔｉｌＨｌｎｉｉｄＺｅｇｈｕ４００，ｈｎｏａＳｈｒｄｇｅａ）（．ｙｔｅｃａｏｄａｅｔｒｄｃｎｉｅｉｇＲｓｒｅｔ，ｈｎｚｏ５０１Ｃｉ）２ＳｎｈｔｍｎｎＲｌｅＰｏｕｔＥｇｎｅｎｅａｃＣｎｅＺｅｇｈｕ４００，ｈｎｉＤｉｄａｄｓｒｅｈｒａ
ｗａｈｓｎｔｅ９％ｔａｆｓｎｈｓｚｎｒｓｕｅｈａｓｕａｉｎｔ０～６０ＳＯｕｅｌｅｅｏｅｉｅｏｐｗｅｓｃｏｅｏｂ０ｈｔｙｔｅｉｉｇｐｅｓｒ；ｔｅｐｕｅｄｒｔｏｂ５０ｏｏｅ０．ｒｎｗｙｄｖｌｐｄｌａｎ — ｏｒｎｒ
文章编号：０６—８２２０）５一Ｏ４ｏ４９腔体高品级金刚石合成及工艺４
赵清国薛胜辉杨东红邵静茹刘广利彭献伟王蕊蕊（．郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心，州４００）１郑５０１
（．河南华晶超硬材料股份有限公司，２郑州４００）５０１
摘要采用６９ｍ４ｍ腔体Ｈ一５Ｊ６０型智能化六面顶压机，过优化工艺参数及改进合成棒结构，通稳定地合成出了
ＳＤ２高强度金刚石。在组装方面，加了导电钢圈的导电和导热面，Ｃ９增以均衡温度场并防止顶锤表面过热；采用合成压
形、色好，颜强度达到３ｇ５ｋ左右。
关键词
金刚石；；合成大腔体；工艺参数
Ｔ６ＱＩ４文献标识码Ａ
中图分类号
Ｄｉｍｏｄｓｎｈｓｚｎｅｈｏｏｙｉａｎｙｔｅｉｉｇｔｃｎｌｇｎ
９ｌｌｈｍｂｒａｎｃａｅ