金刚石生产工艺流程

金刚石生产工艺一、生产工艺流程

金属粉合成触媒微量元素叶腊石

白云石

结合剂

石墨粉

发热材料

叶腊石

白云石

金属片

合成柱合成块电导石墨桶电导堵头

组装

烘干

液压机

砸散

电解

球磨

筛选

酸洗

碱洗

烘干

分选

包装

二、生产工艺简介

1、将原料叶腊石，按粒度为16目、24目，80目分选，然后按2：6：3的比例混合，混合后

在280 0C温度条件下焙烧l小时后制成内腔为中20mm的合成腔体，将破片的杂质和粉尘去掉，将触媒清洗后置入烘箱保持”℃恒温。

2、在内腔为中20 mm的合成腔体内分层交替装入碳片，触媒，两端客为两个碳片、碳片为

15片.触媒为12层，在两端的两个碳片外各装一个导电铜圈制成合成块，将合成块置于烘箱内，使之处于140℃恒温状态，保持9小时。

3、将烘过的合成块装入压机内，在压力为110MPa -120MPa,温度为1400℃-1500℃的条件下

保持12分钟将破转化为金刚石。

4、将压机内的合长块取出，进行破碎，使金刚石颗粒和内部杂质暴露。

5、电解法去除金属介媒，合成棒作为阳极，硫酸盐作为电解液，惰性阴极，化学反应式：

阳极：M－ne→Mn+

阴极：Mn+＋ne→M

M表示Ni、Co、Mn等金属原子；Mn+表示相应的n价金属离子。

6、将电解完的物料放入球磨机进一步粉碎，使金刚石颗粒和石墨进行分离。

7、将球磨完的物料放入摇床进行石墨分离，该工艺主要利用金刚石和石墨在密度上的差异，

在往复摇动的倾斜工作面上，流体对其冲刷实现分离。

8、分选完的金刚石放入酸水中，进一步去除金属杂质，利用销售和王水等强氧化性酸，和金

属反应生成可溶性盐，经水洗即可去除金属杂质，化学反应式：

3Ni＋2HNO3＋6HCl＝3NICl2＋2NO↑＋4H2O

3Co＋2HNO3＋6HCl＝3CoCl2＋2NO↑＋4H2O

3MN＋2HNO3＋6HCl＝3MnCl2＋2NO↑＋4H2O

9、除叶腊石，将酸洗过的金刚石物料加入氢氧化钠进行高温煮沸，化学反应方程式：

Al2(Si4O10)(OH) ＋10NaOH→△→2NaAlO2＋4NaSiO3＋6H2O

10、将碱洗过的物料进行烘干，烘干后使用不同目数的筛子进行筛分分级，筛分后使用选型机进行等级分选。

11、将筛分选型好的物料按照每袋1万克拉进行包装入库。