挖孔桩施工作业指导书0
挖孔桩作业指导书02
挖孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1、对施工现场进行平整压实，修通便道，做好排水工作。
根据现场情况确定临时生活区，钢筋加工区，弃土场位置。
2、测量班会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验收。
3、根据地形情况，在桩位附近布置排水沟。
在原桩位附近进行试桩，如地质情况良好，则可采用人工开挖。
否则采用钻机开挖。
4、试验室会同监理工程师对已到位的原材料进行一次检查，检查结果必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退出施工现场。
5、对施工所用的机具进行一次检修，确保施工过程中不出现故障。
6、组织相关人员进行技术交底。
二、施工工艺1、桩位定位采用全站仪对全桥桩基位置进行定位，并在纵横轴线上设置护桩，护桩设置要牢固可靠。
中心桩号与护桩要明确标识，易于识别。
对桩基位置进行定位的同时对桩位的地面标高进行复测并整理成册。
2、开挖首先确定挖孔顺序，同一墩台各桩孔开挖顺序应视地层松紧情况及桩孔布置情况确定，然后在桩位上搭雨棚，安装提升设备。
挖孔采用人工开挖，提升装置采用机械提升渣土。
挖孔过程中应及时浇注砼护壁，第一节护壁应高出地面20~30cm，既防止地表水流进孔中，又可防止往孔内掉物伤人。
挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位平面位置误差不超过50mm，孔径不小于设计孔径，竖直线倾斜不大于1%。
检查中如发现偏差超过以上规定时，应及时改正后才能继续施工。
开挖过程中遇有岩层需爆破时，采用浅眼松动法，严格控制炸药用量，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员方可下井作业。
挖掘过程中如发现渗水，应及时支护孔壁，采用水桶或水泵将渗水排除后再继续开挖。
地质条件适宜时，可采用井点法降低孔中地下水。
开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，等处理结果出来后才能继续施工。
开挖到设计深度后进行孔底处理，要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。
作业指导书--钻孔
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
挖孔作业指导书题库
湘桂铁路扩改工程（DK255+800～DK284+940.43）作业指导书（挖孔桩）湘桂铁路扩改工程Ⅱ标工程指挥部第六项目部二00九年三月湘桂铁路Ⅱ标六项目部挖孔桩施工作业指导书一、编制依据1、《铁路桥涵施工规范》2、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》4、《南宁铁路局企业标准》5、本标段施工设计文件二、作业范围酿水凸大桥、咸水河特大桥、圭子脚1#、2#大桥、野鸡田大桥、石清河中桥、古流河特大桥、南叉大桥、黑石大桥、大明寺大桥、朝福堰特大桥、柘田特大桥、七家岭大桥、金沙冲特大桥、桐木冲特大桥、赵家岭大桥。
三、人工挖孔的施工方法急工艺流程1、人工挖孔施工工艺流程2、人工挖孔的施工方法（1）平整场地，测量定位施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实，施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不得增加孔桩压力和影响施工，孔口四周2m范围内不得堆放水泥杂物；孔口四周设护栏，高度80～100cm，在孔口设置20～30cm高防护圈，防止土、石、杂物及人员落入孔内。
（2）井孔开挖①井孔开挖由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。
挖至地下水位时，在孔内挖集水井，设小型潜水泵将水排至场地排水沟内，集水井随挖土加深而加深。
随着挖孔加深，及时安装通风、照明、通讯等设备，垂直运输如图所示。
挖孔桩垂直运输示意图②挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，使孔底平整、无松碴淤泥及沉碴，嵌入岩层符合设计要求，经监理工程师检查合格后应马上封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
③当遇到流动性淤泥或流砂时，可采取以下措施：A、减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），即挖即护。
B、采用钢护筒施工，在井孔内设高1~2m高，厚4mm钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段即开挖一段桩孔，直至穿过流砂层，再转入正常挖土和设混凝土支护。
中交控孔桩施工作业指导手册
中交控孔桩施工作业指导手册摘要：一、孔桩施工基本概念二、孔桩施工准备工作1.场地勘察2.施工图纸审查3.施工方案编制4.施工材料准备5.施工设备准备三、孔桩施工工艺流程1.钻孔准备2.钻机安装与调试3.钻孔作业4.钻孔泥浆循环及处理5.钢筋笼制作与安装6.混凝土浇筑7.桩基检测四、孔桩施工质量控制与安全管理1.质量控制措施2.安全管理措施3.环境保护措施五、孔桩施工常见问题及处理方法1.钻孔偏斜2.钻孔塌孔3.钢筋笼安装问题4.混凝土浇筑缺陷5.桩基承载力不足六、孔桩施工实例分析1.实例一：某桥梁工程孔桩施工2.实例二：某高层建筑孔桩施工3.实例三：某隧道工程孔桩施工正文：一、孔桩施工基本概念孔桩施工是指在地面以下土层中，采用钻孔方式成孔，然后安装钢筋笼，最后浇筑混凝土形成桩基的过程。
孔桩施工在我国基础设施建设中得到了广泛应用，如桥梁、高层建筑、隧道等工程。
二、孔桩施工准备工作1.场地勘察：在施工前，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质、地形、水文等条件，为制定施工方案提供依据。
2.施工图纸审查：审查施工图纸，确保图纸与实际工程相符，为施工提供准确的指导。
3.施工方案编制：根据现场勘察结果，编制详细的施工方案，明确施工进度、质量、安全等方面的要求。
4.施工材料准备：提前采购所需的施工材料，如钻机、钻具、钢筋、混凝土等。
5.施工设备准备：确保施工所需的设备齐全、完好，并进行调试，以确保施工过程中设备正常运行。
三、孔桩施工工艺流程1.钻孔准备：包括钻孔位置布设、钻机安装、钻具准备等。
2.钻机安装与调试：确保钻机安装稳定，各部件运行正常，调试合格。
3.钻孔作业：采用相应的钻进工艺进行钻孔，如泥浆钻进、清水钻进等。
4.钻孔泥浆循环及处理：确保钻孔内泥浆循环良好，对废浆进行处理，减轻环境污染。
5.钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，安装到钻孔内。
6.混凝土浇筑：采用泵送或吊罐等方式将混凝土浇筑至钻孔内，保证混凝土质量。
挖孔桩作业指导书
新建大西铁路客专工程站前2标段挖孔桩作业指导书中国水电三局有限公司大西客专工程站前2标指挥部第七项目部2010年 5月30日人工挖孔桩作业指导书1.适、限用范围及施工方法1.1适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深小于25米的桩基。
1.2限用范围（1）人工挖孔桩不得用于软土层或易发生流沙的场地（包括：软土（淤泥、淤泥质土）、地下水位以下的砂层、粉土夹砂层和粉土，富含承压水砂岩强风化带（或残积层）区域）；地下水位高的场地，应先降水后施工。
（2）对存在释放有害气体的岩土禁止使用人工挖孔桩。
（3）人工挖孔桩入土深度超过25m。
1.3施工方法表层土质或砂石层部分人工直接用铁锹或风镐开挖，松碴装入吊筒后用铁制和电绞车提升，采用内撑式钢模浇筑砼护壁，钢筋笼现场制作，吊车吊放，砼在商品砼厂拌制，砼运输车运输，减速串筒灌注，插入式振捣器振捣。
2.编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-20053.施工工艺流程见下页图4.施工工艺要点4.1人工挖孔4.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
4.1.2测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.1.3桩孔开挖在每个桩位处设孔口雨棚，铺厚木板工作平台，安装铁制绞车提升挖孔桩土石方，弃渣须确保不增大孔壁压力。
在砼护圈上设软爬梯供人员上、下使用。
人员上下利用在孔壁悬挂的钢筋软梯，在孔口要预留两根钢筋钢管作为软梯的固定接点。
每隔4－5节在砼间隙打入两根φ20mm 的钢筋，以软梯，预留的钢筋须在同一垂线上。
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm 控制截面大小。
人工挖孔桩基础作业指导书(01-04)
人工挖孔桩基础作业指导书（SDXL-ZW-03）二〇一六年八月作业指导书签名页目次1适用范围 ................................................................................................................ - 1 - 2编写依据 ................................................................................................................ - 1 - 3作业流程 ................................................................................................................ - 1 - 4安全风险辨析与预控 ............................................................................................ - 2 - 5作业准备 ................................................................................................................ - 5 - 6作业方法 ................................................................................................................ - 6 - 7质量控制措施及检验标准 .................................................................................... - 9 -●1适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。
反压混凝土灌注桩(钻孔桩)施工作业指导书
反压混凝土灌注桩（钻孔桩）施工作业指导书1 适用范围本条文仅适用反压混凝土灌注桩(钻孔桩）的作业。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1熟悉施工图纸及场地的水文地质资料，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。
2.1.2开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2.2 测量准备根据复核无误的控制桩以及钻孔桩桩位坐标，准确放出桩位，并做好护桩；经监理工程师复查后方可安装钻机。
2.3材料准备采用商品混凝土，坍落度控制在18～22cm;护筒内径大于桩径20cm。
2.4机械工具准备机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。
工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。
2.6 人员配备质检员、测量员、试验员、安全员、电工、钢筋工、混凝土工、普工等。
3 技术要求3.1 作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。
如有软土，则应做适当处理。
3.2 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。
3.4 准备好记录表格和记录工具。
3.5选用的导管应做密水性试验。
4 施工工艺4.1 反压钻孔灌注桩施工工艺见图2所示。
图2 反压钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 操作要点桩基施工采用旋挖钻机钻进成孔灌注法施工，本工程在高回填区进行桩基施工，采取反压混凝土护壁旋挖桩施工成孔，由于地勘报告中显示溶洞范围不准确，为保证地勘报告中显示溶洞范围以外的桩基钻至溶洞时无法下钢护筒，本方案桩基全部按扩孔80cm进行钻进；需穿越暗河的，采用双护筒的措施确保成桩质量，则需按扩孔100cm进行钻进。
4.2.1 测量放线据甲方提供的基准点和高程点，利用全站仪测放所有桩位，并用水准仪测定所有标高，自检无误后，交甲方及监理验收，验收合格后，方可正式施工。
钻孔桩工程作业指导书
钻孔桩作业指导书一、施工准备1、材料⑴水泥：采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
⑶碎石：粒径10~30mm，与配合比要求相匹配，且含泥量不大于2%。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
①场地为旱地，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。
②场地为陡坡时，应挖成平坡，困难条件下，可搭设工作平台。
③处于浅水时，采用筑岛法。
导顶面通常高出施工水位0.75～1m。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大400mm。
护筒的顶部应开设1～2个高400mm宽200mm的溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
⑵护筒的埋设高度及深度：护筒顶要比岛面或原地面高出0.3m左右。
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挖孔桩作业指导书
三福高速公路SA8合同段各种桥梁工程总计19座，基础设计以桩基为主，桥梁的φ1.2米、φ1.5米、φ1.8~~φ2.2米桩基339根，计7081米桩长。
最大孔深46.5米，最大桩径2.2米。
地质均为卵砾石土和强、弱风化砂岩，桩基为支撑桩。
施工过程中对于地下水位较深，且覆盖层较大、桩基设计深度较浅的桩基，采用人工挖孔桩施工，同时针对本工程施工特点，制定本作业指导书，望各分队认真执行。
一、施工准备：
1、场地、道路的准备：
所有灌注桩范围内的桩位和砼拌和站之间均应设置40吨位级砼运输车通行的施工便道。
每间隔200米应设一避车台。
各墩位和便道应高出原地面30cm为宜，以便排除地表水。
便道和墩位场地。
考虑部分桥梁砼无法到达施工现场，必须设置驳船停靠临时码头，码头必须考虑砼输送车及输送泵停靠位置。
2、施工机具准备：
人工挖孔桩施工机具设备比较简单，主要有：
a、电动摇头扒杆和提料工具，用于材料和弃土垂直运输。
b、护壁木模型。
c、潜水泵及鼓风机等。
d、应急软爬梯。
e、镐、锹、风镐等工具
3、钢筋笼的制做：
钢材经检验合格后，在成孔前应绑扎完成，检验合格后待用，钢筋的骨架根据运输和起吊设备能力可整齐或分节制作，钢筋笼成型可采用卡板成型或箍筋成型，保证主筋的位置准确.每隔2.0~~2.5m(设计图纸有时可按设计尺寸)设置加强箍筋一道，间隔一道加强箍应加焊十字撑，以保证骨架的刚度（安装至孔口时逐个拆除）。
在骨架上端，根据钢筋笼的长度、直径大小，均匀设置4根吊杆（或吊环）。
钢筋焊接时，主筋内缘应光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空。
在主筋外侧水平设置半径等于保护层厚，长度约5~8cm高砂浆滚轮，内穿φ8盘条与主筋固定每隔3~4米设置一圈，每圈4个，确保钢筋笼安装入孔时不挂护壁，且又保证钢筋笼的定位和保护层厚度。
钢筋笼存放时下部垫孔（垫木间距同加强箍筋），顶、侧部应覆盖，以防雨、雾等潮湿生锈。
二、挖孔
（一）一般要求
挖孔前为确保人工挖孔施工过程中的安全，防止土体坍塌，必须采用现浇砼进行护壁。
（二）在施工过程中应注意的事项：
1、按照图纸放线，准确测设出桩位，并在地面设十字基准点，安装设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致。
以作为挖土时粗略控制线使用。
在第一节砼护壁完成后，将控制轴线及高程引到护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，
然后由基准点测量孔深。
2、开挖土石方采用分段开挖，一般以0.8～1.0m为一施工段。
挖土由人工从上到下逐段进行，遇到风化岩层及硬土层使用风镐进行破碎；坚硬岩层使用凿岩机打眼放炮进行，钻眼及放炮人员必须持有操作证，火工品的使用必须经过技术人员的签认，孔内所有爆破必须采用松动爆破，放炮时孔内必须使用砂袋进行覆盖，如若遇到瞎炮，需经过专业人员处理后方可进行入下道工序，爆破完成后需经过不小于30min的鼓风机排烟，确认孔内无烟后方可进行出碴。
同一段挖土次序为先中间后周边。
弃土装入活底吊桶内，使用10～20KN慢速卷扬机提升，吊至地面后及时清理。
若孔内有水，则在孔底一侧挖集水坑，使用高扬程潜水泵排除孔外。
3、每次护壁模板及取决于开挖土方施工段高度，由4块或8块木模组合而成。
4、灌注护壁砼注意捣固密实，上下护壁间搭接50～70cm，采用外齿式护壁，护壁厚度按照以下公式进行计算：
h≥（k×p×d）/2R a 式中p：土及地下水对护壁最大压力（N/cm2） d：挖孔桩桩身直径（cm）。
R a：混凝土轴心设计抗压强度（N/cm2） K：安全系数取1.65。
护壁砼强度一般采用C25级，厚度宜大于15cm。
第一节砼护壁要高出地面不小于20cm。
便于挡水及定位。
5、当砼护壁达到一定强度后方可拆除模板，常温下24h，然后
开挖下一段土石方，再进行护壁，反复循环，直至设计标高。
三、钢筋笼的安装：
1、钢筋笼可利用钻机搭架或吊车安装，也可用吊车安装。
钢筋笼的单节长度应视现场起吊能力而定。
2起吊时，须用双吊点，吊点位置要恰当，一般设在加强箍筋处（吊点处应加焊）。
3吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放。
若与阻碍，可徐徐起落，并正、反旋转使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。
下放过程中注意拆除加强箍筋的十字支撑（注意不使支撑掉入孔内）宾注意观察孔内水位情况，如发生异样，马上停止，检查是否坍孔。
4钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，并使用相应焊条。
焊缝长度应为10d+20mm，同一主筋上下轴线要在同一直线上。
四、砼的灌注
灌注砼前，应先将孔内虚碴及松动岩层进行人工清理，人工清理厚度不小于30cm，保证桩底处于坚硬岩层中。
砼灌注采用串筒灌注，使用砼输送车或输送泵直接向孔内灌注，砼下料采用串筒。
深孔可采用砼导管。
砼要垂直灌入孔内。
灌注应连续分层进行，每层灌注高度不得超过1.5m，插入式捣固器进行捣固。
五、挖孔桩施工安全注意事项
1、从事挖孔桩作业人员须经过身体检查，同时须经过井下、高空、吊装及简单机械操作等的安全培训且考试合格后方可上岗。
2、孔桩开挖前，要认真钻研钻探资料，分析地质情况，并对可能出现的一切情况制定有针对性的安全防护措施。
坚持工序交接班制度，交接班时应交代当班的开挖情况及一下班应注意事项。
开挖时应经常注意土层变化。
针对不同地层采用不同的施工方案，同时通知监理工程师到场核实确认。
3、孔内确实需要放炮时，需经技术人员认可后方可进行钻眼放炮，进行爆破人员必须经过当地公安部门的安全培训并取得爆破证。
爆破时对现场500m范围内进行安全管制，任何人员不得入内。
注意，爆破完毕后，必须经过专业人员进行安全检查后，且确认无安全隐患后，其余人员方可进入现场，在任何情况下，严禁任何施工人员没有经过安全检查进入现场；当遇到瞎炮时，必须经过专业爆破人员进行处理后方可进入下道工序。
4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好使用。
5、为防止孔壁坍塌，要根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护方法。
6、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用。
吊运土方使用的钢丝绳、盛土容器须完整牢固，起吊时垂直下方严禁站人。
7、施工现场电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地接零，使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空4.0m以上，严禁接地和埋压在土中，孔内电线必须有防潮、防断等保护措施。
照明使用必须采用安全低压。
8、护壁要高出地面不小于20cm，防止杂物、流水进入孔内，孔周围须设置安全防护栏杆。
孔口须设置水平移动式活动安全盖板。
9、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘鞋。
孔内有人时，孔上须有人监督防护，不得擅离岗位。
10、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业须停止，孔底不得留人。
三、成桩质量检验及质量标准：
1、成桩7~14天后，认真填写成桩质检报告单交监理工程师签认。
2、承包人和监理在场的情况下，对每根桩进行无破损检测有无断桩或夹层、缩径等质量问题。
若对检测有怀疑时，应按监理工程师指定桩的部分或全桩取芯实验，全桩的取芯实验最少应超过桩底50cm，检验方法应由监理工程师确定。
3、每根桩应留取砼抗压强度试件不少于2组。
4、质量标准：
a桩顶平面位置偏差：群桩不大于10cm；单排桩不大于5cm。
强度、桩长、桩径不小于设计值。
b嵌入承台内桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。
c成桩后质量检验
各种偏差允许值如下表：
灌注桩成孔质量允许偏差表（支撑桩）
5、对于桩长小于40m的桩采用应力波法检测，桩长大于或等于40桩采用埋管超声波法检测，检测龄期应达到14天以上。
6、超声波法检测埋管要求如下
桩径1.0m＜D＜2.5m埋管3根，管底封闭，管内径5.0cm，壁厚0.3～0.5cm，埋管固定在钢筋笼内侧，埋至桩底，管之间保持平行、顺直、保证检测时顺通。
三福高速公路SA8合同段
中铁一局二公司项目经理部
三福高速公路SA8合同段
挖孔桩施工作业指导书
SFSA8/TYEC 编号 02 版本 A
编制人 日期
批准人 日期
制定2001年10月15日
实施2001年10月16日
三福高速公路SA8合同段
中铁一局二公司项目经理部。