人工挖孔桩(墩)作业指导
人工挖孔桩安全施工注意事项（2篇）
人工挖孔桩安全施工注意事项（1）现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施，并要经常检查和落实。
（2）孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、手套，有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔内安置电铃或对讲机，保证孔下作业人员和孔上人员信号联络。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。
（3）井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。
如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情（4）地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。
（5）施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。
并经常检查电线和漏电保护是否完好。
（6）从孔中抽水时排水口就距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。
（7）当天挖孔，当天浇注护壁。
人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。
孔盖打开施工前，排除有害气体并检测后方可作业。
（8）挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。
人工挖孔桩安全施工注意事项（2）人工挖孔桩是一种常见的地基处理方法，其施工过程中需要注意一些安全事项，以确保工作人员的安全，同时保证工程质量。
以下是人工挖孔桩安全施工的注意事项：一、施工前准备1. 完善施工计划。
在施工前，要进行全面的施工计划，包括施工队伍的安排、施工工艺流程的确定、施工材料的准备等。
对于特殊的地质情况或工程要求，还需要进行专门的技术方案设计。
2. 建立安全制度和责任分工。
明确工作人员的职责和权限，建立完善的安全管理制度，确保施工中安全防护措施的落实。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
大桥桩基人工挖孔施工作业指导书精品教案
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制：审核：批准：大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。
桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
人工挖孔桩施工安全手册
人工挖孔桩施工安全手册1. 安全指导原则在进行人工挖孔桩施工时，必须遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格按照国家及地方有关规定、标准进行施工。
全体施工人员应充分认识到安全工作的重要性，增强安全意识，提高安全技能。
2. 施工安全准备2.1 施工现场准备1. 施工现场应平整、坚实，满足桩基施工要求。
2. 施工现场应有安全防护设施，如围挡、警示标志等。
3. 施工现场应具备畅通的排水系统，防止水浸泡孔桩。
2.2 施工机具准备1. 施工机具应齐全，包括钻机、挖掘机、吊车、搅拌机等。
2. 施工机具应定期检查、维修，保证其安全性能良好。
2.3 人员准备1. 施工人员应具备相应的职业资格，如电工、焊工等。
2. 施工人员应定期进行安全培训，提高安全意识和安全技能。
3. 挖孔桩施工安全操作规程3.1 挖孔作业1. 挖孔应从孔口中心向外逐步开挖，保持孔壁稳定。
2. 挖孔过程中，应及时清除孔内杂物，保持孔内清洁。
3. 挖孔达到设计深度后，应进行孔径检查，确保符合设计要求。
3.2 钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作应符合设计要求，主筋应平直、无损伤。
2. 钢筋笼安装时，应采用可靠连接方式，确保连接牢固。
3. 钢筋笼安装过程中，应防止碰撞孔壁，避免损坏孔壁。
3.3 混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、强度等指标是否符合设计要求。
2. 混凝土应采用泵送或人工输送方式，避免混凝土离析。
3. 混凝土浇筑过程中，应均匀布料，振动棒应插入混凝土中振动，确保混凝土密实。
4. 施工安全防护措施4.1 孔口防护1. 孔口应设置安全防护围栏，禁止非施工人员进入。
2. 孔口应设置安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
4.2 孔内通风1. 挖孔过程中，应保持孔内通风良好，必要时使用通风设备。
2. 孔内作业人员应定期进行安全检查，如发现有害气体，应立即撤离并采取措施。
4.3 防坠落措施1. 孔内作业人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩操作规程范文
人工挖孔桩操作规程范文一、引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程、桥梁工程等领域得到了广泛应用。
为了确保桩基施工质量，减少施工风险，保证施工安全，制定一套科学合理的操作规程是必要的。
二、施工准备1. 施工前应检查施工设备是否正常工作，包括挖掘机、挖孔桩钻具等设备，并对其进行必要的维护和保养。
2. 定位挖孔桩的中心点，并标记出桩的位置和孔的直径，并根据设计要求准确放线。
3. 清理施工现场，并确保周围环境安全，删除障碍物，防止施工过程中出现意外情况。
三、施工方法1. 找平施工现场，确保施工现场平整。
2. 挖掘机挖孔：按照设计要求，将挖孔机械准确对准标线位置，开始挖孔作业。
3. 控制挖孔深度：根据设计要求，控制挖孔深度，避免超挖或不足，可根据孔壁松散程度适当调整挖孔深度。
4. 清理挖孔孔底：挖孔完成后，使用铲斗或清淤器具将孔底的泥沙、杂物等清理干净，确保孔底清洁。
5. 定位和安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔孔底安装预埋钢筋笼，确保笼筋的准确定位和垂直度。
6. 砼灌注：安装好钢筋笼后，用抽水泵将预先调配好的砼注入挖孔中，灌注过程中要保持连续均匀，避免空洞和气泡。
四、施工注意事项1. 施工现场必须设立警示标志，防止其他人员靠近施工区域，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳动手套等。
3. 挖孔机械操作时，应严格按照操作规程进行，禁止超负荷作业和非法操作，确保施工安全。
4. 挖孔深度和孔直径必须按照设计要求进行控制，不能随意变动，以避免施工质量不合格。
5. 挖孔孔底必须保持干燥和清洁，防止泥沙或杂物进入孔底影响钢筋笼的固定和砼的浇注质量。
6. 砼灌注过程中应注意连续均匀，避免快速振捣和长时间停留等不合理操作，以确保砼的质量。
五、施工质量验收1. 针对挖孔孔底是否清洁、孔直径和深度是否满足设计要求、钢筋笼的制作和安装是否符合规范等项目进行检查验收。
2. 经过验收合格后，及时制作验收记录，确保施工质量可追溯。
人工挖孔桩安全操作要求
副组长由项目安全负责人担任，组员由项目部专职安全 员及指定有关人员来担任，并选择2-4名年青力壮人员， 为施工作业人员事故救护负责。
3、救护。指定医院，率先收集急救电话，熟悉行 车路线。发生事故后立即通知医院，做好急救准备。
4、服从分配、坚持岗位、不随意开动他人操 作的机械和电气设备，严格遵守岗位责任制和安全 操作规程。维护一切安全设施和防护用具，做到正 确使用，不准拆改。
5、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒 绝违章指令。
6、加强自我保护意识，在作业时要严格做到 眼观六面、安全定位、措施得当、安全操作。
7、发生伤亡和未遂事故保护现场并立即上报。
不得采用单绳吊运石块。
导线应进行架空，防范触电事故发生
设备应做重复接地
水钻作业架体应相互连接，确保架体的稳定
挖孔作业时由于地面没有人员监控，自己 踩踏调运石块上下，发生意外。没有及时 被发现，流血过多最后抢救无效死亡。
希望通过上述了解您能明白些 什么 ？？？？
接着我们再来作人工挖孔桩的
安全技术交底和安全防护措施
11.人工挖孔作业应遵守下列规定： ⑴每孔必须两人配合施工，轮换作业。孔下人员连续作业 不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。 ⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽，系强制保险绳。井口卸 料人员在井深超过2m时应系安全带。 ⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员 禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。 ⑷严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不 得超过1min。 ⑸土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得 超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。 ⑹料斗装土、料不得过满，每斗质量不得大于30kg。
房地产集团有限公司：人工挖孔桩施工作业指导书
1 适用范围和执行标准1.1适用范围适用于建筑工程中人工挖孔桩基础的施工作业及质量验收。
1.2执行标准1.2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.4《基桩和地下连续墙钻芯检验技术规程》DBJ15-28-20011.2.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1需用材料2.1.1水泥：护壁混凝土宜用32.5(R)普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，桩芯混凝土则以使用商品混凝土为宜，并有出厂合格证及检验报告，进场后经监理见证抽样复验合格。
2.1.2砂：中砂，含泥量不大于3%。
2.1.3石子：碎石，粒径10~50mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和检验试验报告，进场后经抽样复验合格。
2.1.5垫块：用1:2.5水泥砂浆埋18~22号火烧铁丝提前预制。
2.1.6外加剂：掺合料，质量符合国家标准，根据施工需要并通过试验确定。
2.2挖孔开挖工作面以下有下列情况之一者，不得使用挖孔桩：2.2.1地基土中分布有厚度超过2m的流塑状泥或厚度超过4m的软塑状土。
2.2.2地基水位以下有层厚超过2m的松散、稍密的砂层或层厚超过3m的中密、密实砂层。
2.2.3溶岩地区。
2.2.4有涌水的地质断裂带。
2.2.5地下水丰富，采取措施后仍无法避免边抽水，边作业。
2.2.6高压缩性人工杂填土厚度超过5m。
2.2.7工作面3m以下土层中有腐植质有机物、煤层等可能存在有毒气体的土层。
2.2.8孔深超过25m或桩径小于1.2m。
2.2.9没有可靠的安全措施，可能对周围建(构)筑物、道路、管线等造成危害。
2.3使用机具2.3.1定滑轮组、导向滑轮组、粗麻绳、吊桶。
2.3.2镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带。
2.3.3安全活动盖板、扬程水泵、活动爬梯、安全护栏。
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一、目的：指导新建至铁路客运专线站、大石头南站、安图西站人工挖孔桩（墩）施工。
二、适用围：本作业指导书适用新建至铁路客运专线站、大石头南站、安图西站人工挖孔桩（墩）施工。
三、施工准备1、技术准备①、会同有关单位搞好现场交接工作，认真做好交接桩记录等相关手续资料。
详细复核交接桩点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。
②、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部容。
③、阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。
④、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人向工程部分项技术负责人技术交底，分项技术负责人向技术主管、质检员、技术员交底，技术主管、技术员和质检员接受交底后要认真反复地学习并向班组长交底。
班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。
2、施工机具准备根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。
施工中计划投入的施工机械设备包括6台木轱辘、2台电焊机、1台切断机、1台调直机、1台弯曲机、1台挖掘机等。
施工中所需要的各种机具设备均齐备完好，无需订购。
详见主要施工机具设备一览表。
3、建筑材料及安全防护用品准备对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
4、现场准备施工管理人员进场后，应及时与相关单位取得联系，搞好现场交接工作，修筑现场施工道路，准备现场施工用电及用水。
搭设生产及生活区临建设施，保证施工场地三通一平。
5、防雨、消防设施准备施工期间，要考虑地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。
浇灌混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。
大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。
准备足够数量的雨布、雨衣。
做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、及消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作它用。
进入动火施工人员必须随身携带小型工具式灭火器，作为动火操作者的手头工具同等对待。
6、施工用电、用水（一）、施工用水现场已采用自打井取水来满足施工需要。
（二）、施工用电1. 施工安全用电依据：根据现场勘测和该工程施工特点，依照JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规》、相关部门颁发有关文件及其它一些相关性的电气技术标准、法规。
施工用电引自附近村庄的变压器，现场已准备完成。
2．配电线路设计，a.配电线路形式和基本保护系统鉴于该工程引入电源为三相五线制，根据JGJ46-2005规中的规定，需采用专用保护零线——TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上设置三处重复接地，其保护零线为黄绿双色线。
b.配电线路敷设本工程配电线路均采用铜芯电缆埋地敷设，电缆埋地均设套管，过道路外采用钢套管。
3.配电箱设计：a.根据JFJ46-2005规有关规定，配电箱材料需采用铁板或其它优质绝缘材料，铁板厚度以1.5-2mm为宜，不得采用木板制做箱体或电器底座。
b.箱体电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板应可靠接地并与线路中的保护零线相连接。
四、施工方法1、施工测量控制（—）、测量放线根据提供的控制坐标点，采用全站仪放样挖孔桩（墩）的位置。
复测无误后，再用全站仪放样各轴线控制点。
利用全站仪和钢卷尺定出每个具体桩（墩）位中心点。
根据中心点，沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉，以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑，便于测设桩（墩）顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩（墩）位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩（墩）位的垂直度，桩（墩）的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩（墩）长)，桩（墩）位中心允许偏差±50mm，桩（墩）孔径允许偏差+50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩（墩）护壁每节校核一次中线。
1．所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2．测量时必须坚持双检制；3．认真计算及复核坐标数据，确保坐标的准确性；4．使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；5．扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准；6．转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应为偶数段为宜；7．使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准；8．竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/10000，且水大于20mm；在施工中经常检查桩（墩）的位置，确保桩（墩）位正确。
（二）、测量仪器及工具主要仪器有：莱卡电子全站仪一台、水准仪一台。
其它工具：钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
2、成孔开挖及弃土的方法①、挖孔由人工操作，自上而下逐层开挖，人工挖孔桩（墩）每次下挖进度不得超过1m，待上层护壁砼初具强度后，方可继续下挖。
挖土秩序为先中间后周边，有效地控制开挖桩（墩）孔的截面尺寸。
②、垂直运输是在孔上口安支架，木轱辘提升，吊到地面后，用手推车运出。
每台提升机平均配2人作业组。
挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。
提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。
土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩（墩）孔周围的压力。
将孔挖出的土做二次搬运，即利用1台挖土机和自卸汽车外运至废土场。
有地下水时采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。
大量渗水，在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩（墩）孔外。
③、扩底部分先挖圆柱体，后自上而下修扩成形，扩孔部分圆锥体侧向面与水平面倾角不得大于45°角，以确保土体稳定，锅底呈球冠曲面，开挖过程中注意各部位的几何尺寸符合设计要求，边挖边测量，发现偏差及时修正。
④、挖孔通过土石层，分别做好原始记录，并取留岩样，保存作为地质资料，且配备潜水泵。
桩（墩）端嵌入气孔状玄武岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐凿岩。
每条桩（墩）要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔。
⑤、桩（墩）孔操作人员要戴安全帽，地面操作人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方时，盖好孔口安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔伤人。
吊桶在小推车卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
⑥、桩（墩）孔挖至规定深度后，用支钎检查桩（墩）孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
3、孔桩（墩）护壁混凝土施工方法及要求①、护壁模板采用弧形钢模板，用卡扣连接固定，每节护壁模板由四块钢模拼装，为便于拆模，可在一个拼口处安放一个楔形木枋。
护壁模板拼装成形几何尺寸应符合设计要求。
②、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板周边及中间采用5cm厚木板锯成与模板侧相配的圆弧，沿圆周分成四块，重叠钉牢进行水平围圈固定，每模上下两道设置，防止模因涨力而变形。
为方便操作不设水平支撑。
③、井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm，将桩（墩）位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm。
④、混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以防止护壁下滑。
护壁每节一般要求高1000mm，上、下节护壁砼的搭接长度不得小于50mm，在较软弱的土层每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。
⑤、护壁混凝土从基坑上到基坑下运输采用混凝土滑槽或直接用手推车运输。
浇筑护壁混凝土时，要用钢筋将混凝土振捣密实。
⑥、护壁混凝土模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在砼强度达到1MPa进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准。
⑦、人工挖孔桩（墩）当桩（墩）净距小于 2.5m时，应采用间隔开挖。
相邻桩（墩）跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。
⑧、人工挖孔桩（墩）每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，混凝土护壁的厚度不应小于 150mm，混凝土强度等级不应低于桩（墩）身混凝土强度等级且不得低于C30，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于10mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
4 、气孔状玄武岩终孔的施工（一）、持力层检验当桩（墩）孔挖至设计要求时，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。
当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。
挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度。
（二）、终孔验收终孔时，桩（墩）中心位置、垂直度，入岩深度，桩（墩）底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要求，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位逐根组织进行验收并办理好签认手续后，应迅速组织浇灌封底混凝土，并随时浇筑桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。
（三）、几种特殊情况的处理措施1、遇流砂处理措施如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理: （1）护壁应采用300-500mm高钢护筒施工，并随挖随检，随浇混凝土。
（2）对少量流砂的孔位，先将附近无流砂的桩（墩）孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将桩（墩）孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
2、遇塌孔处理措施（1）遇塌孔时，一般采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设φ8200的钢筋网，再支钢模浇灌筑混凝土护壁。
（2）对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。
混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
要保证混凝土密实度，避免渗漏。
3、遇岩石及孤岩处理措施（1）如施工中遇到孤石，小块岩石尽量以风镐破碎为原则，如孤岩过大，则采取爆破方式进行。
（2）桩（墩）端入岩，风镐难于作业时，采用炸药小爆破形式，另出专项爆破方案，报请有关部门(公安局)批准。
孔爆破时，现场其它孔作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
4、水下混凝土浇筑对孔存水混凝土的浇筑，采取导管灌注并采取如下措施：(1)开始灌注混凝土时，为使水能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300-500mm；(2)应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下至少0.8m；(3)水下混凝土必须连续施工，每个桩（墩）的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。