挖孔桩作业指导书02
挖孔桩作业指导书
挖孔桩作业指导书一、施工准备施工前，平整施工场地，设置排水及施工防护设施。
依据测量人员放样桩位，设置孔位护桩（骑马桩）。
二、桩孔开挖1、桩孔开挖一般采用人工开挖，同一墩台相邻孔位不得同时开挖，可同时开挖对角线两桩位，开挖时两桩位开挖深度要相互错开，以利抽排水。
2、地质较差时，每个墩台只允许开挖一个桩位，以确保施工安全。
3、挖孔桩施工要连续不间断进行，施工间断时，必须做好砼护壁，检查井壁安全后方可暂停。
4、对回填或地层松软地段，为防止孔壁坍塌，采用砼护壁。
5、挖孔桩孔内提碴采用手摇辘轳进行，孔口设置护木，护木长度应比孔口直径至少长出1米。
6、为防止孔口土石杂物掉入，孔口砼护壁至少要高出地面20-30cm，以确保施工安全。
7、挖孔桩每次进尺一般控制在1米以内，土质松软时每次进尺不得超过50cm，随挖随护，以确保施工安全。
8、砼护壁采用C25砼厚15cm，护壁形式采用倒挂式护壁（倒梯形）。
为防止孔口护壁下沉，孔口护壁采用扩大形式，扩大部分具体尺寸见图。
9、挖孔桩开挖土质不良时，施工单位要及时提出，经有关人员同意靠内圈可放入直径8mm钢筋。
10、挖孔桩施工时要加强排水，水量不大时采用人工提升，水量较大时采用抽水机抽水。
同一墩台两桩同时开挖时，一孔必须超前开挖，以便集中抽水，降低地下水位。
11、挖孔桩钢筋笼安装时，垫块位置必须置于孔径较小处，以确保保护层厚度。
12、挖孔桩成孔后，孔内积水量较大时，无法抽干时，必须采用水下灌注法施工。
13、挖孔过程中，软硬地层变化处必须设置砼护壁，以防坍塌。
14、挖孔桩开挖过程必须严格控制截面尺寸，开挖一段检查一段，以防孔位偏斜。
15、挖孔桩中线误差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计。
16、挖孔桩桩身顶面标高控制：清水水下砼灌注时，浇注砼顶面应高出设计桩顶至少50cm；无水干孔灌注时，浇注砼顶面应高出设计桩顶至少0.15m。
17、挖孔桩遇到基岩必须爆破时，必须采用打眼放炮松动爆破。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为①锁口的标准化施工（含安全设备）②开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控制。
③降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。
一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后，按照设计要求浇筑锁口。
二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。
停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。
洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm o锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。
测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。
三、安装提升设备安装电动葫芦或卷扬机。
在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳,钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位装置。
四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式，一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于1.0m①人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作碎护壁处）控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。
人工挖孔桩基础作业指导书(01-04)
人工挖孔桩基础作业指导书（SDXL-ZW-03）二〇一六年八月作业指导书签名页目次1适用范围 ................................................................................................................ - 1 - 2编写依据 ................................................................................................................ - 1 - 3作业流程 ................................................................................................................ - 1 - 4安全风险辨析与预控 ............................................................................................ - 2 - 5作业准备 ................................................................................................................ - 5 - 6作业方法 ................................................................................................................ - 6 - 7质量控制措施及检验标准 .................................................................................... - 9 -●1适用范围本作业指导书适用于人工挖孔桩基础。
02挖孔桩施工作业指导书-定解析
挖孔桩施工作业指导书2、作业准备2.1 内业技术准备（1）开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
（5）已完成本标段桥位施工控制网复测及桥位处控制网加密工作，编制复测报告并报请监理单位批准。
根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立混凝土拌合站，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土原材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）建立钢筋加工场并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
（4）作业前外部环境已调查清楚，架空电线、地下管线、给排水管道等设施调查清楚并已采取保护或迁移。
（5）准备测绳(内含钢丝)、水准仪、全站仪等检测器材。
（6）储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格把好“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。
（7）由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算桩基座标，实地测放桩位，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认。
（8）准备安全警示牌、危险源警示牌、材料标识牌、工程标识牌等。
3、技术要求1．挖孔桩施工按照设计要求进行，孔位、孔深、孔形、孔径、孔底标高应满足设计要求。
2．桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。
桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
3．挖孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
4.桩基施工完成后，混凝土达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求即可进入下道工序施工。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。
（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
5、水：宜采用饮用水。
（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
3、通风设备：鼓风机、通风管等。
4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。
5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。
（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。
2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。
3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。
4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。
四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。
桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
挖孔桩作业指导书
挖孔桩作业指导书一、施工准备1、当桩位在旱地时，首先要进行场地平整，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象的地方应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。
2、当桩位在水中时，应先搭设围堰并筑岛，围堰采用编织袋装粘土堆码。
双层编织袋中间留有一米宽的空隙用粘土填塞密实，围堰内侧水位以下用卵石或砾石填筑，所有填筑材料必须夯压密实，围堰顶面应高出施工期间可能出现的高水位至少0.5米以上。
3、放设桩位十字线，定出桩孔准确位置，放设护桩，以便能随时恢复桩位，校正桩孔位置，护桩不允许设在桩孔附近，以免堆放材料或人行走时发生移动，影响桩位准确性。
护桩必须设置在远处且通视良好，每条线上至少设护桩三个，并钉设标志桩，必要的情况下采用混凝土进行加固。
4、埋设护筒。
护筒采用直径230mm和风丽日250 mm 的钢护筒，埋设时，先在桩位处挖出比护筒直径大材不用80-100 mm的园坑，深度根据埋深而定。
精确放出护筒中心桩，使护筒中心与桩位中心重合，同时用垂球检查，使护筒垂直，此后即在护筒周围对称地、均匀地回填粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要预防护筒偏斜，护筒埋设允许偏差是5厘米，护筒顶面应高出原地面或岛面30厘米，以防杂物、地表水落入或流入孔内，护筒底部当桩位在旱地时应埋入原地面以下1.5米；当在水中时，应埋入河床以下至少50厘米。
5、护筒埋设完毕后，应先在孔口周围挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭设孔口雨棚，安排提升设备，布置好出渣道路，孔内挖掘出的渣土应弃到指定地点，不允许直接倾倒于河水中或堆放在桩孔附近。
加工护筒盖，在挖掘中断时用护筒盖盖住孔位，保证安全和避免其它事故的发生。
二、挖掘1、挖掘时组织三班连续作业，没有特殊情况中间不得停止。
2、同一墩台开挖顺序视地层性质、桩位布置和间距而定。
桩位间距较大地层紧密不需爆破时可以同时开挖，否则宜对角开挖，若桩孔为梅花布置，宜先挖中间孔。
3、在挖孔时，要根据地质稳定情况和渗水情况决定是否设置护壁，如不设置护壁挖孔直径按设计桩径控制，否则挖孔直径应比设计直径大30cm。
挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书1.工程概述：宝阳中桥为四线桥，左到发线右和到发线莆田台、向塘台、右到发线各5根桩，正线莆田台、向塘台各8根桩，共计36根桩。
最大桩长10.5m，最小桩长8m。
2.作业准备：2.1现场准备: 施工现场达到“四通一平”；现场材料堆场、达到施工条件。
2.2运输道路，施工场地内机械运行的道路已具备。
临时供电设施已具备。
2.3根据线路平面图及结构尺寸进行纵横轴线放样、桩位放样及复测工作。
2.4所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
2.5技术准备：2.5.1认真熟悉图纸，了解设计意图,编制施工方案,对作业班组进行技术、安全交底，所有作业人员必须在交底记录上签名。
2.5.2编制有针对性的施工方案，进行人工挖孔灌筑桩施工技术安排，提出挖孔护壁材料计划、钢筋加工计划、混凝土试配、拌制、浇筑计划方案等。
2.6材料准备：根据设计、施工工艺确定使用原材料名称、规格、数量。
选择满足要求的材料。
材料进场必须出具质量证明书并且按规范要求进行抽样复试,做到双控合格后方可使用到工程中。
2.7人员组织准备：施工现场配备管理经验丰富的管理人员，保证管理机构体系完善、有效的运行。
选择施工过人工挖孔桩工程、经验丰富的施工班组。
上岗前对施工人员进行技术考核、图纸交底、安全文明施工培训、管理制度教育。
2.8钢筋制作加工作业准备：2.8.1原材料的品种、规格、数量必须符合设计要求。
2.8.2钢筋进场后，产品合格证、出厂检验报告必须随该批钢筋同时到达现场。
2.8.3钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由有资质认可的试验室出具复试报告，复试合格后方可使用。
2.8.4原材料钢筋、无损伤，表面不得有裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。
2.8.5熟悉方案，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.8.6按方案和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1、适用范围涵洞接长施工时需对路基边坡进行防护，设计采用直径1.0m灌注桩，经过对现场各里程涵洞调查，均符合挖孔桩施工条件。
2、施工准备首先测量出每个桩的大致位置后，在靠近线路一侧路基边坡打插直径48mm、壁厚3.5mm、长1.5m钢管，钢管间距0.5m，钢管入土深度不小于0.5m，采用厚50mm木板围护成防护墙，防护墙具体长度根据挖孔桩的位置进行确定。
防止道碴掉入孔内伤人，做好开挖的各项准备工作。
然后根据现场边坡实际情况，定出桩中心点，埋设好十字桩，并向施工队交桩，然后搭设施工平台。
挖孔桩工程量见附表。
3、施工方法及技术要求3.1挖孔3.1.1松软粘土采用人挖除，较软的粗圆砾土层采用空压机配合风镐破碎，人工挖除，既有路基地被处理土质采用风镐开挖。
3.1.2同一排路基防护桩开挖必须隔孔开挖，列车快通过时挖孔人员停止作业，不允许呆在孔内。
3.1.3挖孔过程中必须采取孔壁支护。
支护方式采用就地浇筑混凝土，支护必须高出原地面0.3m。
3.1.4护壁混凝土采用C20混凝土。
3.1.5在挖孔过程中，要经常吊线检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。
桩孔的中心线平面位置不得超过5cm，桩的垂直偏差不得超过0.5％，桩径不得小于设计桩径1.0m。
挖孔中人员的上下用卷扬机。
挖孔的弃土用卷扬机提升。
挖孔作业人员必须及时填写《挖孔桩施工记录表》，在土层变化处捞取渣样判别土层，以便与地质剖面图相核对。
交接班时应交待挖孔情况及下一班应注意的事项，并保存每根桩的全部施工记录。
挖孔到设计孔深后，应将孔底的松土、杂物清理出去。
3.2支护3.2.1为了防止塌方，保证操作安全，采取分段挖土、分段护壁的施工方法。
护壁采用素砼护圈，厚度为10cm, 根据挖孔深度不同的水文和地质条件，随时调整护壁的厚度。
具体做法：在孔每挖深1m后，安装内模，然后检查尺寸、平面位置和中轴线倾斜情况，使之符合施工规范要求后，固定好模板，浇筑砼。
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挖孔灌注桩施工方案
一、施工前准备工作
1、对施工现场进行平整压实，修通便道，做好排水工作。
根据
现场情况确定临时生活区，钢筋加工区，弃土场位置。
2、测量班会同监理工程师对桩位进行复测放样，并通过监理验
收。
3、根据地形情况，在桩位附近布置排水沟。
在原桩位附近进行
试桩，如地质情况良好，则可采用人工开挖。
否则采用钻机
开挖。
4、试验室会同监理工程师对已到位的原材料进行一次检查，检
查结果必须得到监理工程师的认可，对不合格材料坚决清退
出施工现场。
5、对施工所用的机具进行一次检修，确保施工过程中不出现故
障。
6、组织相关人员进行技术交底。
二、施工工艺
1、桩位定位
采用全站仪对全桥桩基位置进行定位，并在纵横轴线上设置护桩，护桩设置要牢固可靠。
中心桩号与护桩要明确标识，易于识别。
对桩基位置进行定位的同时对桩位的地面标高进行复测并整理成册。
2、开挖
首先确定挖孔顺序，同一墩台各桩孔开挖顺序应视地层松紧情况及桩孔布置情况确定，然后在桩位上搭雨棚，安装提升设备。
挖孔采用人工开挖，提升装置采用机械提升渣土。
挖孔过程中应及时浇注砼护壁，第一节护壁应高出地面20~30cm，既防止地表水流进孔中，又可防止往孔内掉物伤人。
挖掘时，不必将孔壁修成光面，要
使孔壁稍有凹凸不平，在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位平面位置误差不超过50mm，孔径不小于设计孔径，竖直线倾斜不大于1%。
检查中如发现偏差超过以上规定时，应及时改正后才能继续施工。
开挖过程中遇有岩层需爆破时，采用浅眼松动法，严格控制炸药用量，孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员方可下井作业。
挖掘过程中如发现渗水，应及时支护孔壁，采用水桶或水泵将渗水排除后再继续开挖。
地质条件适宜时，可采用井点法降低孔中地下水。
开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理，等处理结果出来后才能继续施工。
开挖到设计深度后进行孔底处理，要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。
孔底处理完毕后报监理验收，验收合格后进行下一道工序。
3、混凝土护壁
本桥桩基采用外齿式现浇C25号砼护壁，护壁厚10cm，一般每节护壁高1.0~1.5m，土质不良时每节护壁高度采用0.6~0.8m。
挖孔桩每挖一施工节段深后开始支模浇注砼护壁。
护壁砼用钢钎插捣密实，待砼强度达到设计强度的75%后拆除模板，并继续开挖，每挖约1.0m深浇注一节护壁，方法同上。
上下层护壁间用钢筋连接。
在开挖过程中，如发现地质情况不良时，在浇注砼护壁时向护壁内插入一些短钢筋头，以加强护壁与土层间的连接，防止塌孔。
三、钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼加工场地先平压夯实，并做好排水措施。
钢筋必须按型号、规格及生产厂家分批存放，并挂上标识牌。
堆放时底部垫高，顶部加盖防水布防止钢筋锈蚀。
加工好的钢筋骨架存放在平整干燥的场地上，存放支架制作合理，防止骨架变形。
2、钢筋笼主筋采用搭接焊或帮条焊，选用J506（502）焊条，焊缝质量必须满足规范要求，钢筋笼分段制作时采用搭接焊，在井口对
接时采用帮条焊。
3、钢筋笼主筋间间距误差为±20mm，箍筋间间距允许误差为0~－20mm，笼径允许误差为长：±10mm，宽、高：±5mm。
4、主筋焊接接头在同一截面上不大于50%，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，箍筋与主筋间采用点焊固定。
5、钢筋笼每隔2m设置四个对称定位卡，以保证砼保护层厚度满足设计要求。
定位卡采用短钢筋头直接焊接在主筋上，焊接时只需焊接牢固即可，不可过度焊接影响主筋受力性能。
相临两层的定位卡要错开布置。
6、钢筋笼在孔口对接时，上下主筋位置应对正，保证上下钢筋笼轴线在一条线上，接头先点焊确定位置后再满焊。
7、钢筋笼分段制作时应准确定位声测管的位置，避免钢筋笼对接时声测管出现错位现象。
第一节钢筋笼声测管与主箍筋固定牢固，第二节钢筋笼声测管只须与主箍筋绑扎连接，校正后再焊接固定。
声测管两端用钢板焊接封死。
8、钢筋笼采用吊车安放，分段钢筋笼采两节点起吊，避免钢筋笼变形，如钢筋笼需长距离运输，应在笼内焊接三角支撑，在下放时再去掉，钢筋笼在23m以内的一次起吊入孔，钢筋笼长度大于23m 的分两节制作，在井口进行搭接。
钢筋笼吊放入孔时应保证垂直状态，徐徐下放，避免碰撞孔壁，并不得左右旋转，若遇阻力应停止下放，待查明原因进行处理。
严禁高起高落和强行下放。
四、砼灌注
根据试桩成孔后孔内积水上升速度，灌注桩拟采用水下砼。
1、水下砼用刚性导管灌注，在安放之前进行水密抗压和接头抗拉试验,导管底端距孔底为40cm。
每斗砼灌注量为5m3,保证导管埋深大于2m。
首斗砼灌入孔底后立即测定砼面高度，计算导管埋置深度，如符合要求，即进行灌注。
2、砼罐车进料口与搅拌机漏斗之间根据现场实际情况用铁板制作一活动溜槽，溜槽为半圆形，砼罐车应严密坚实、不漏浆、不吸水、保证砼不应离析。
3、灌注应该连续进行，间隔时间不得大于40分钟，导管埋入砼的深度控制在2—6m，当每一罐车的砼灌注完后要测探一次标高，以确定是否拆除导管，拆除导管要迅捷，时间不宜超过10分钟，同时要防止螺栓、橡胶垫、工具等掉入孔中，已拆下的导管要立即清洗干净，摆放整齐。
4、绳采用尼龙皮尺，测锤底面应为圆形，且底面积不宜太小，测锤重不宜小于4kg。
5、专人测探砼的标高，且每次为两人分开进行，以免误测。
6、灌注过程中，要防止砼从漏斗外掉入孔底，当导管内砼不满，有气泡时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗的灌入漏斗和导管，一面在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，使导管漏水。
7、砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶拖上升，采取如下措施：（1）当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐罐入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。
（2）当孔内砼进入钢筋骨架4—5m 以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，已增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
8、灌注还有6—8m 未到位时，当班的技术人员要计算出还需要的砼数量（应将导管内和罐车内待用的数量记算在内），通知拌合场按需要数量拌制，以免造成浪费。
9、为确保桩顶砼质量，灌注的最终砼的标高比设计高出0.5—1m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
施工工艺流程图
五、质量保证措施
桩基的质量直接影响上部构造的施工，处理桩基质量事故既费工费时，又造成很大的经济损失，因此，在施工过程中应严把原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：
1、开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人做到心中有数；
2、加强原材料的进场检验和施工过程中的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；
3、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经过监理验收合格后再开工，详见《关键工序质量检查流程图》和《分项工程质量控制图》；
4、相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天的施工情况进
行汇总，分析问题，解决问题，总结经验；
5、砼灌注过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；
6、定期检测测量仪器和检查施工方案，避免施工中出现意外；
7、加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料，当天记录，当天整理，原始资料必须真实。
8、施工现场要加强与拌和站的联系，保证砼运送不脱节，同时保证便道的畅通。
9、每次灌注一根桩要求两台罐车同时运送砼，以保证砼运送不脱节，同时拌和站备有两台0.5m3砼搅拌机。
关键工序质量检查流程图
分项工程质量检查框图
六、安全措施
1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提
高安全意识。
工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并对施工现场的各项安全措施进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
2、建立安全生产岗位责任制，设立专职责任员，保证安全生产到人到位。
3、施工用电必须符合国家电力标准，路线设置应避开施工场地，保证不出现意外情况造成伤亡事故。
电器设备要安装漏电保护器，电线需架空2m以上，动力线要随时检查，发现老化蜕皮处及时处理。
4、挖孔时为确保施工安全，工人必须佩带安全帽、安全绳，并在孔内设置安全爬梯。
5、取土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳卷扬机等机具，必须经常检查。
6、第一层护壁应高于地面２０cm～３０cm，以防止土、石杂物滚入孔内伤人。
7、挖孔时经常检查孔内二氧化碳含量，如超过３％，或孔深超过１０m，应用机械通风。
8、挖孔暂停时，空口必须罩盖。
孔口应设置牢固可靠的安全爬梯，以便于施工人员上下。
9、施工现场要设立醒目的指示、警告及禁令等标志。
10、如需爆破，爆破工作必须有专人指挥，确定危险区应有明确标志，警戒区四周必须派设警戒人员。
预告、起爆、接触警戒等信号应有明确规定。
爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。
孔内爆破后应先通风排烟15分钟，施工人员方可下井作业。