104人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书
精品文档.***********（项目名称）编号：人工挖孔桩作业指导书单位：编制：审核：批准：20**年*月*日发布20**年*月*日实施***********工程****标人工挖孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于*********工程JHSKII标段第二工区内桥梁工程人工挖孔桩施工。
2．作业准备2.1内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。
生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
选择符合要求的材料（钢筋、混凝土）。
3．技术要求3.1开挖顺序和防护措施必须符合设计和施工技术方案的要求。
3.2挖孔达到设计深度后，必须核实地质情况。
孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
3.3孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。
3.4桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。
桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放线→桩内土石开挖→钢筋笼加工及安装→灌注孔内混凝土。
4.2 工艺流程人工挖孔桩施工流程图5．施工工艺5.1施工准备5.1.1修建施工便道及平台本项目内人工挖孔桩均分布在山体陡峭部位，进入施工部位必须先修建施工便道，施工便道均盘山而建。
对于便道无法直达施工墩位处的桩基，则在便道端头处修建施工平台，便于吊机、混凝土泵机停驻，将挖孔设备、材料吊运至具体的施工部位，工作平台的面积10×15m。
5.1.2施工部位场地平整及坡面防护经测量放线后，对施工部位处地面进行平整，由于挖孔桩均处于山体陡峭处，因此必须采用挖掘机对山体按设计要求进行刷坡，挖掘机在施工平台上作业。
104人工挖孔桩施工作业指导书
施工作业指导书Array编号：wggcbq104人工挖孔施工编制：复核：批准：中铁十四局集团武广铁路客运专线XXT JⅢ标项目经理部二00六年九月目录1、编制依据及编制原则 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)2、施工准备 (1)2.1材料及主要机具 (1)2.2作业条件 (2)3、施工过程 (3)3.1工艺流程图 (3)3.2施工工序详述 (3)4、质量标准 (8)5、质量、安全、文明、环保施工保证措施 (9)5.1施工质量保证措施 (9)5.2安全保证措施 (11)5.3文明、环保保证措施 (14)5.4雨季、夏季和夜间施工保证措施 (15)人工挖孔施工作业指导书1、编制依据及编制原则1.1 编制依据国家、铁道部和地方政府(省、直辖市)的有关政策、法规和条例、规定国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005) 《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)1.2 编制原则遵循武广公司下发的指导性施工组织设计的原则。
严格按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使各项要求均得到有效保证。
2、施工准备2.1材料及主要机具水泥：宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：采用粒径为0.5-3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土采用碎石，护壁混凝土可采用卵石，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复检合格报告。
施工机具一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌站、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。
挖孔桩作业指导书
挖孔桩作业指导书一、施工准备施工前，平整施工场地，设置排水及施工防护设施。
依据测量人员放样桩位，设置孔位护桩（骑马桩）。
二、桩孔开挖1、桩孔开挖一般采用人工开挖，同一墩台相邻孔位不得同时开挖，可同时开挖对角线两桩位，开挖时两桩位开挖深度要相互错开，以利抽排水。
2、地质较差时，每个墩台只允许开挖一个桩位，以确保施工安全。
3、挖孔桩施工要连续不间断进行，施工间断时，必须做好砼护壁，检查井壁安全后方可暂停。
4、对回填或地层松软地段，为防止孔壁坍塌，采用砼护壁。
5、挖孔桩孔内提碴采用手摇辘轳进行，孔口设置护木，护木长度应比孔口直径至少长出1米。
6、为防止孔口土石杂物掉入，孔口砼护壁至少要高出地面20-30cm，以确保施工安全。
7、挖孔桩每次进尺一般控制在1米以内，土质松软时每次进尺不得超过50cm，随挖随护，以确保施工安全。
8、砼护壁采用C25砼厚15cm，护壁形式采用倒挂式护壁（倒梯形）。
为防止孔口护壁下沉，孔口护壁采用扩大形式，扩大部分具体尺寸见图。
9、挖孔桩开挖土质不良时，施工单位要及时提出，经有关人员同意靠内圈可放入直径8mm钢筋。
10、挖孔桩施工时要加强排水，水量不大时采用人工提升，水量较大时采用抽水机抽水。
同一墩台两桩同时开挖时，一孔必须超前开挖，以便集中抽水，降低地下水位。
11、挖孔桩钢筋笼安装时，垫块位置必须置于孔径较小处，以确保保护层厚度。
12、挖孔桩成孔后，孔内积水量较大时，无法抽干时，必须采用水下灌注法施工。
13、挖孔过程中，软硬地层变化处必须设置砼护壁，以防坍塌。
14、挖孔桩开挖过程必须严格控制截面尺寸，开挖一段检查一段，以防孔位偏斜。
15、挖孔桩中线误差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计。
16、挖孔桩桩身顶面标高控制：清水水下砼灌注时，浇注砼顶面应高出设计桩顶至少50cm；无水干孔灌注时，浇注砼顶面应高出设计桩顶至少0.15m。
17、挖孔桩遇到基岩必须爆破时，必须采用打眼放炮松动爆破。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书说明：人工挖孔的重点工作主要为①锁口的标准化施工（含安全设备）②开挖过程分为三个过程，最重要的是做好初期开挖护壁工作防止塌孔，中期爆破炸药量控制。
③降排水工作至关重要，影响桩基成孔速度。
一、测量测量组放出开挖线，施工人员做好护桩，准备工作就绪后，方可开孔，开挖1米左右后，按照设计要求浇筑锁口。
二、锁口锁口必须高出地面30cm以上，孔口不得堆积土渣、机具及杂物;孔口四周必须搭设防护围栏，围栏采用钢筋牢固焊制。
停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌。
洞口设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm o锁口混凝土浇筑后,测量组对桩位进行复核，施工人员根据四个交点对桩基护壁进行修整,对于偏查过大，通过修整仍无法满足要求的，需要返工重新浇筑锁口。
测量班复核桩位时，记录好孔口高程，用于开挖深度控制。
三、安装提升设备安装电动葫芦或卷扬机。
在孔口安装提升设备、滑轮组和电动葫芦、穿上卷扬机的钢丝绳,钢丝绳直径满足提升要求，在适当位置安装卷扬机，卷扬机必须固定好，卷扬机上配有限位装置。
四、桩基开挖方法桩基开挖岩层主要是覆盖土层（黏土、粉土层、碎石层）、强风化花岗岩、中风化花岗岩三种，开挖应分层进行，按设计护壁高度要求，以1米为一个施工节段，挖掘方式视岩层的性质而定对于覆盖土层采用人工开挖,强风化花岗岩、中风化花岗岩拟采用两种开挖方式，一种为水磨钻钻进开挖，另一种是浅孔爆破配合人工开挖，爆破开挖时每次放炮深度不大于1.0m①人工开挖对土层，采用人工挖孔从上到下逐层用镐、锹或风镉进行开挖，遇坚硬土或较大块孤石采用锤、钎或风镐破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米（注：需要施作碎护壁处）控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用卷杨机提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
挖孔过程中用风钻对前Im的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析，如有溶洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，施工进入溶洞区后，先通风，再安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及探查溶洞基本情况，达到安全条件后方可进行作业。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书桥梁工程人工挖孔桩1.目的明确桥梁桩基础人工挖孔灌注桩施工作业工艺流程、操作要点、工艺标准和施工安全，以规范桩基作业施工。
2．适用范围适用于孔径小于3.0m，扩大关直径小于4.5m，孔深小于30.0m的人工挖孔桩，且无地下水或有少量的地下水的土层和风化软质岩层。
桩体可为圆形或方形。
执行本作业指导书的为经过培训有一定挖桩技能的挖桩工。
3．编制依据《广西沿海铁路钦州北至防城港扩能改建工程施工图设计》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2022《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-20014．施工准备4.1机具准备4.1.1挖运机具：卷扬机和提土桶，镐、锹、土筐等；4.1.2护壁工具：护壁钢模板，插捣工具等；4.1.3辅助工具：潜水泵，鼓风机、空压机和送风管等；4.1.4劳保用品：安全帽、安全绳、应急软爬梯等；4.1.5计量用具：钢卷尺和锤球。
4.2.1设计图纸已自审、会审和交底，挖桩工已接受技术交底，有符合规范及施工要求的地质报告；4.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
4.3场地准备桥梁工程人工挖孔桩4.3.1地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；4.3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求，并做好护桩。
4.3.3对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
5.施工方法及工艺流程5.15.2模板制作否5.2.1模板一般选用厚2.0mm以上的松木板制作，亦可采用厚度大于1.5mm的钢板制作。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
桥梁工程人工挖孔桩5.2.2模板制作高度一般为1.0m～1.1m和0.5～0.6m两种规格，整付模板一般可分成5～8块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1.适用范围适用于汶马高速C24标范围内所有不能或不便采用机械钻孔作业的桩基，且无地下水或有少量的地下水的图层和风化软质岩层，桩体可为圆形或方形。
2．编制依据汶马高速C24标《两阶段施工图设计》；《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；《公路桥涵施工技术规范》实施手册JTG/T F50-2011。
3．施工准备3.1机具准备3.1.1挖运机具：卷扬机和提土桶，镐、锹、土筐等；3.1.2护壁工具：护壁钢模板，插捣工具等；3.1.3辅助工具：潜水泵，鼓风机、空压机和送风管等；3.1.4劳保用品：安全帽、安全绳、应急软爬梯等；3.1.5 计量用具：钢卷尺和锤球。
3.2 资料准备3.2.1 设计图纸已自审、会审和交底，挖桩工已接受技术交底，有符合规范及施工要求的地质报告；3.2.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
3.3场地准备3.3.1地下障碍物、地下管线已经处理；平整场地，修建弃土道路，接通水电，备好机、具；3.3.2工程测量、放线工作已经完成，且经复核符合要求，桩位测设已经复核符合要求，并做好护桩。
3.3.3对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
4.施工方法及工艺流程4.1工艺流程4.2 模板制作4.2.1 模板一般选用厚2.0mm 以上的松木板制作，亦可采用厚度大于1.5mm 的钢板制作。
无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。
4.2.2 模板制作高度一般为1.0m～1.1m 和0.5～0.6m 两种规格，整付模板一般可分成5～8 块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。
4.2.3 采用木模时，模板加劲肋最小高度应大于4.0cm，采用钢板制作时，加劲肋可用角钢式扁钢制作。
角钢规格应大于L30×3，扁钢规格应大于40×4。
4.2.4 一般应按每个桩位一付模板的比例配备模板，对于桩数较多的项目，最少每个挖桩小组必须配备3 付以上模板。
人工挖孔桩作业指导书
人工挖孔桩作业指导书1编制依据1.1国家、铁道部、贵州省及X阳市关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件1.3国家、铁道部、贵州省及X阳市有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件2适用范围新建X阳至广州铁路X阳北站站房工程人工挖孔桩工程。
根据勘察的野外调查及钻探揭露结果表明，X阳北站在勘探深度（30~45米）范围内所分布的地层如下：溶洞大部分为半充填状，为可塑红粘土充填，少部分为无充填，可对其采用桩身混凝土注（压）纯水泥浆或水泥砂浆进行充填。
场地抗浮设计水位标高为-21米。
3作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工方案，审阅、审核施工图纸，理解相关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后方能上岗，特种人员持证上岗。
3.2外业技术准备人工挖孔桩施工中的测量放线数据、现场实际踩踏的平面布置等提前搜集整理完毕，配齐办公、生活设施，满足管理、技术及进场作业人员办公、生活需要4技术要求4.1当桩净距小于2.5In时，或扩大头净距小于1.5m,采用间隔开挖。
4.2排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5。
局部桩基与矿山法施工的地铁隧道间距较近，需先施工地铁隧道，再进行挖孔施工。
该部位桩孔开挖时，对于入岩部分桩段优先采用风镐或冲击成孔施工，若采用弱爆施工，应严格控制一次起爆用药量。
4.3桩基施工阶段逐桩进行施工补充勘察，确保桩底标高下的完整基岩厚度不小于5米及桩端扩大头直径的3倍。
勘探孔深应满足该要求，勘探孔及时采用水泥压力注浆等方法进行封闭。
对于岩溶微发育及中等发育地段的桩基，在每根桩中心均应设置一个施工勘探孔，但如果勘探期间揭示出岩溶，或者成孔过程中发现溶洞者，该承台下的所有桩基均应按溶蚀强发育区的原则进行勘察布孔。
对于勘察报告中揭示的溶蚀强发育区（包括物探异常区及勘探孔中发现溶洞的邻近承台），施工勘探孔数量按下原则确定勘探孔应在桩底均匀布置：桩端扩大头直径DOW1oOo时布1个孔、1200WDOWI800时布2个孔、2000≤Do≤2400时布3个孔、Do22600时布5个孔。
人工挖孔桩施工作业指导书
人工挖孔桩施工作业指导书一、前言人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保人工挖孔桩施工的安全和质量，特制定本施工作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑中直径 800mm 及以上，深度在 20m 以内的人工挖孔灌注桩工程。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点及安全保证措施等。
3、进行技术交底，将施工方案的内容向施工人员进行详细的讲解和说明。
（二）材料准备1、钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
2、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂质量证明书和试验报告，并按规定进行复试。
3、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
4、石子：宜采用碎石或卵石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。
5、水：宜采用饮用水。
（三）主要机具准备1、提升设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
2、挖土工具：短柄铁锹、镐、锤、钎等。
3、通风设备：鼓风机、通风管等。
4、照明设备：低压防水照明灯具、电缆等。
5、混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、料斗、串筒、振捣棒等。
（四）作业条件准备1、场地平整，清除障碍物，保证施工场地畅通。
2、测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并进行复核。
3、做好排水系统，在桩位四周设置排水沟和集水井，及时排除地表水。
4、准备好孔口防护设施，如井盖、护栏等。
四、施工工艺流程场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→桩身质量检测（一）场地平整清除场地内的杂物和障碍物，对场地进行平整，使其满足施工要求。
（二）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，定出桩位中心线及桩位控制点，并在桩位四周设置护桩。
桩位放线完成后，应进行复核，确保桩位的准确性。
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wggcbq104 编号：人工挖孔施工 编制：复核：批准：JXXT Ⅲ标项目经理部中铁十四局集团武广铁路客运施工作业指导书专线00 二六年九月目录1、编制依据及编制原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2、施工准备 (1)2.1材料及主要机具 (1)2.2作业条件 (2)3、施工过程 (3)3.1工艺流程图 (3)3.2施工工序详述 (3)4、质量标准 (8)5、质量、安全、文明、环保施工保证措施9 5.1施工质量保证措施 (9)5.2安全保证措施 (11)5.3文明、环保保证措施 (14)5.4雨季、夏季和夜间施工保证措施 . 15人工挖孔施工作业指导书1、编制依据及编制原则1.1编制依据国家、铁道部和地方政府( 省、直辖市)的有关政策、法规和条例、规定国家和铁道部现行设计规范、施工技术指南、验收标准《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160 号) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005) 《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)1.2编制原则遵循武广公司下发的指导性施工组织设计的原则。
严格按照指导性施工组织设计要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制施工组织设计，使各项要求均得到有效保证。
2、施工准备2.1材料及主要机具水泥：宜采用32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：采用粒径为0.5-3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土采用碎石，护壁混凝土可采用卵石，且含泥量不大于2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
的室验试按料合掺灰煤，粉用选验试过通应剂强早加外．规定确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复检合格报告。
施工机具一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌站、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.2作业条件：2.2.1桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
对既有建筑、管线等采取必要措施予以保护；2.2.2施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；2.2.3按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
2.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定废渣的处理方案，施工现场的出土路线应畅通。
2.2.5施工前应由项目部和项目队的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到。
实落3、施工过程：3.1工艺流程图挖孔桩施工工艺流程图见下图。
平整场地、桩位放样架设提升设备打眼爆开排烟通提升出现浇混凝土护壁清孔检查制作钢筋骨安装桩体钢筋骨架制作混凝土试件灌注桩体混凝土混凝土拌制、运输清理桩头图流程施工工艺挖孔桩述：工施工序详3.2 周的四置向桩要前，把桩中心位基3.2.1 桩定位：挖桩程过挖孔在桩标定，并且固桩出四个心控制点，用牢的木引，字线墩台十置坡除面危石浮土；设护意中要注做好防。
清排做好对；孔口核经置确桩孔准位置；设护桩并常检查出定；路道碴出好置，布备设升提装；安棚雨口孔好搭，并统系水．合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
如井口地层有较大的渗水量时，用井点法降低地下水位。
成孔方式：根据土质软硬采取人工直接挖掘和凿眼爆破。
开挖土方，一般挖深0.8-1.0 m为一施工段，挖土一般用锄、镐，较坚硬的土即用风镐凿。
用铲把土装到小铁桶内（铁桶直径一般为60㎝，高60-80 ㎝），在井口架设三角架，然后用卷扬机手摇滚筒传动钢丝绳把小铁桶提上井口，并运到指定地点排放。
成孔顺序：挖掘程序将以土层性质确定，土层紧密、地下水位不大者，同一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖、集中一孔抽水，以降低其它孔水位。
土层松软、地下水位较高者，采用对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。
工艺要求：控制孔壁衬砌，以增加桩的摩擦力；桩孔误差平面位置不大于5cm，倾斜度不超过0.5%，孔径、孔深、孔型要符合设计要求；为防止坍孔支护要及时，挖孔及支撑护壁两道工序连续作业。
为保证桩位对中，桩中心外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班及时进行复测。
倾斜度采用吊绳测量,每下挖一节测量一次, 控制在0.5%以内。
3.2.2 支撑护壁支撑护壁采用外齿式混凝土护壁，这种形式的护壁，其抗塌孔的性能好，又便于人工用钢钎捣实混凝土，增大了桩的摩擦阻力。
护壁模板采用厚度4mm的组合式钢模板拼装组圆半对两设下上，用使转周环循，节下支而节上拆，成而合．组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣扣紧。
在模板上方放置钢脚手板平台，平台一般用两个半圆组成，浇注混凝土时作为放置混凝土平台，挖土时，用一半作挖土工人的防护板。
浇注混凝土护壁, 护壁采用C20混凝土。
第一节护壁施工时，高度应比原地面高30cm予以围护，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
护壁混凝土达到一定强度后（一般为12h 后）拆除模板继续下一节施工。
一天一节，上班拆模板、开挖，下班前浇注完护壁混凝土。
在砂土层和全风化、强风化岩层中要浇筑护壁，当开挖到较完整的弱风化岩层时，无须采用混凝土护壁。
根据现场岩层情况,松动爆破开挖的桩孔岩石段, 岩层稳定情况不良时, 前一节护壁中需加入一定量的钢筋, 防止由于护壁混凝土标号低, 浇注时间短,在进行下一节爆破时造成上一节护壁混凝土震裂, 造成施工的安全隐患。
当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
为加强与桩身混凝土的连接，在壁上预留短钢筋，桩身护壁砼厚度最上层为30cm，其余为20cm,桩的设计直径为1 米。
混凝土护壁支撑结构如下图：（护壁视地质情况而定，当开挖到较完整）。
壁护土凝混用采须无，时层岩化风弱的．理层处排水和流砂3.2.3；走引排，人工提铁大时，可用皮桶盛水孔内渗水量不。
排水可用水泵渗水量大时，，挖深的桩孔先，先将附近无流砂的对少量流砂钻孔桩抽水泵上方，用地应选在下水流的使其起集水作用，集水井除免井使底部降至井底下，孔水时，将桩和附近的地下水位有原地临近水而影响场抽状态下施工。
由于大量出地下水淹附孔水井，要立即抽造成基础、地基下沉时构建（）筑物，压持水灌水，以保开挖但未完的桩位用近设立灌水点或利已定。
土的稳平衡，50cm～制在30 护壁高度，控应发现流砂层，减少每节，桩基理流砂的度剂，加快凝固速。
处凝砼的高度，应加速上水下位免在雨季地毕位将在力争枯水期流砂桩处理完，以难困。
加力压大而增施工水，升动理处查检孔终和岩入端桩3.2.4 手风钻难于作业时，采用炸药小爆破形式，孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。
终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理同意验收，并办理好签认手续。
应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。
砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范规定，桩芯灌注砼量不得小于计算体积，灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定，成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定，钢筋焊接头，必须符合钢筋焊接验收的专门规定。
3.2.5钢筋骨架制作及安装根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋笼在拌和站钢筋棚加工。
为使钢筋骨架正确牢固定位，主筋上设钢筋“耳环”或混凝土垫块，吊装时，可在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度。
吊装钢筋笼入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼的位置。
钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块，放入桩孔后，要对垫块情况进行检查，如有松动或脱落要进行调整以保证混凝土的保护层厚度。
3.2.6灌注混凝土桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
灌注桩身砼时必须采用溜槽及串筒，保证下料口距离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，。
度实密的砼证保以．在灌注砼过程中，要防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层；否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大（孔中水位上升速度大于6mm/min）时，应按水下砼规程施工。
4、质量标准挖孔达到设计深度后,必须核实设计情况, 如与设计地质不符应及时上报监理、设计部门；孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。
孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，孔径和孔型用检孔器检查，孔深用测绳检测。
挖孔桩挖孔允许偏差应符合规定, 见表-1。
表-1 挖孔桩挖孔允许偏差表序号项目允许偏差检查方法50mm 1 中心孔位测量检查0.5%度倾2斜钢筋原材料加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充规定》（铁建设[2005]160 号）的规定。
挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表-2 的规定。
表-2 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差法方验检100mm台骨钢筋架 1 在承底以下±长度查尺量检20mm± 径架 2 筋钢骨直0.5d距间筋 3 主钢± 尺查量检20mm± 距间筋强加 4注：d 为钢筋直径（mm）5、质量、安全、文明施工措施5.1施工质量保证措施5.1.1开工前保证措施开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和桩位测设；对可能涉及到的新技术、新工艺、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。
根据本工程特点和质量目标要求，配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定。
选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。
机械设备按先进实用的原则配备。
原材料严把采购、进场、检验、使用关，确保原材料质量，确保工程质量。
加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。
加强工地试验、检测工作，严格技术标准，消灭无检测的施工行为。
加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。