电子CAD第3章 印制电路板图的设计

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电子线路CAD印制电路板的制作

电子线路CAD印制电路板的制作

第六章印制电路板的制作6.1 规划印制电路板6.1.1 PCB编辑器的基本操作1、PCB编辑器窗口组成:与原理图编辑器窗口相似2、PCB编辑器的基本操作:1)画面的移动2)显示整个电路板(View\Fit Board)3)显示整个图形文件(View\Fit Document)6.1.2规划印制电路板的方法一、手动规划印制电路板1)绘制电路板物理边界:在机械层上完成2)绘制电路板电气边界:在禁止布线层上完成3)装载PCB元件库4)放置元件5)放置导线原理图C11fUiUOPCB 制板二、使用向导生成印制电路板(注意:该电路板向导不支持单面板) File\New 选 wizards (向导)\printed circuit定义电路板选择预定义模板定义电路板基本信息矩形(需确定宽和高参数) 圆形(需确定半径参数) 自定义形 自定义电路板 电气边界所在层物理边界和尺寸标注所在层电路板边界线宽度尺寸标注线宽度定义电路板工作层定义过孔类型穿透式过孔 盲过孔两个信号层,过孔电镀 两个信号层,过孔不电镀选择元件形式表面粘贴式 针脚式 导线的最小宽度 最小过孔的直径最小过孔的内径相邻走线的最小间距6.2装入网络表直接装入网络表Design\Load Netlist 选接Browse 双击.Net6.3元件布局6.3.1元件的自动布局Tools\Auto place6.3.2手动调整元件布局:选取元件、移动元件、旋转元件、排列元件、复制粘贴元件等。

印刷电路板的设计与制作

印刷电路板的设计与制作

电子电路板的设计与制作
电 子 工 艺 基 础
L
3mm
H
4mm
板面外型尺寸及固定孔
电子电路板的设计与制作
电 常用电阻器的额定功率及其外形尺寸 子 种类 型号 额定功率 最大直径 最大长度 工 ( W) ( mm) ( mm) 艺 超小型碳膜电阻 RT13 0.125 1.8 4.1 基 小型碳膜电阻 RTX 0.125 2.5 6.4 础
电子电路板的设计与制作
电 子 工 艺 基 础
缺点:
制造工艺较复杂,单件或小 批量生产不经济
电子电路板的设计与制作
电 子 工 艺 基 础
2、覆铜板的材料与制造
(1)覆铜板的组成
基板+铜箔+粘合剂
电子电路板的设计与制作
电 子 工 艺 基 础
(1) 覆铜板的组成
铜箔
基板
单面覆铜板
电子电路板的设计与制作
电子电路板的设计与制作
电 子 工 艺 基 础
电子电路板的设计与制作
电 子 工 艺 基 础
电子电路板的设计与制作
电 子 工 艺 基 础
元器件的安装固定方式 立式安装 卧式安装
电子电路板的设计与制作
电 子 工 艺 基 础
元器件的排列方式
不规则排列 规则排列
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电 子 工 艺 基 础
电子电路板的设计与制作
电 子 工 艺 基 础
电子电路板的设计与制作
电 子 工 艺 基 础
PCB是采用敷铜箔绝缘层压板
作为基材,用化学蚀刻方法制成符
合电路要求的图案,经机械加工达 到安装所需要的形状,用以装联各 种元器件。
电子电路板的设计与制作
电 子 工 艺 基 础

印制电路板(PCB板)设计可编辑全文

印制电路板(PCB板)设计可编辑全文

PCB设计一、 过孔:板厚和过孔比最好应大于3:1。

二、 焊盘尺寸:非过孔最小焊盘尺寸:D-d=1.0mm过孔最小焊盘尺寸:D-d=0.5mm过孔:D/d=1.5~2其中:D为焊盘直径,d为孔直径。

三、 测试方面的考虑:测试点可以考虑用方形来取代一般的圆形,以增加接触的可靠性,如果精度不是问题,也可以考虑用六或八边形的测试点,以便与辨认区别。

四、 布线:1、输入端与输出端的边线应避免相邻平行,以免产生反射干扰,必要时应加地线隔离,两相邻层的布线需互相垂直,平行容易产生寄生耦合。

2、众所周知的去噪方法是在电源、地线之间加上去耦电容,尽量加宽电源、地线宽度,最好是地线比电源线宽,它们的关系是:地线宽>电源线宽>信号线宽,通常信号线宽为0.2~0.3mm,最精细宽度可达0.05~0.07mm,电源线为1.2~2.5mm。

3、大面积导体中连接引脚的处理:在大面积的接地电中,兼顾电气性能与工艺需要,做成十字花焊盘,称之为热隔离,俗称热焊盘。

4、对于高频信号线最好用地线屏蔽。

多层板走线要求相邻两层印制板的线条应尽量相互垂直,或走斜线、曲线;大面积的电源层和大面积的地线层要相邻,实际上在电源和地之间形成了一个电容,能够起到滤波作用。

五、 焊盘设计控制(SMT):1、焊盘长度:焊盘可靠性主要取决与长度而不是宽度,一般长取0.5mm。

2、焊盘宽度:对于0805以上的阻容元件,或引脚脚间距在1.27mm以上的SO、SOJ等IC芯片,焊盘宽度一般是在元器件引脚宽度的基础上加一个数值,数值的范围在0.1~0.25mm之间;而对于0.65mm(包括0.65mm)脚间距以下的IC芯片,焊盘宽度应等于引脚的宽度;对于细间距的QFP,有的时候焊盘宽度相对于引脚来说还要适当减小。

3、过孔的处理:过孔与焊盘边缘之间的距离大于1mm。

六、 PCB生产工艺对设计的要求:1、单面板实验表明,当铜箔厚度为50um,导线宽度为1~1.5mm,通过2A电流时,温升很小。

印制电路板图的设计

印制电路板图的设计
R1
AXIAL0.3
RES2
2k
R2
AXIAL0.3
CON16
16PIN
RP1
IDC16
CON20
20PIN
J1
IDC20
CRYSTAL
32768
Y1
RAD0.3
POT2
56k
R3
VR2
图 设置电气规则检查对话框
首先建立一个新的设计数据库,再建立原理图文件,然后画图。画图过程中,注意将元件封装输入元件属性对话框。完成的电路原理图如图所示。
图6.2.1 电路原理图
表 元件封装表
元件名Lib Ref
元件型号Part Type
元件编号Designator
元件封装Footprint
DIODE
IN4001
D1
DIODE0.4
CAP
1u
C1
RAD0.1
ELECTRO1
2200u
C2
RB.2/.4Nຫໍສະໝຸດ N2N2222Q1
TO-52
RES2
2k
步骤七:自动布线。 执行Auto Route/All,在弹出的对话框中使用默认设置,直接点Route All,即可完成自动布线。布线后的电路板图如图所示。
步骤八:补泪滴、敷铜和尺寸标注等。 执行菜单命令“Tools/Teardrops/Add”,将弹出如图所示的对话框,使用默认设置,直接点OK即可完成补泪滴。 切换到TopLayer,执行Place/Polygon Plane,连接网络选择VCC,其他的按默认设置,如图所示。点OK,在电路板上画一个封闭区域,则在顶层完成敷铜,也就是大面积增加VCC网络。 同样的方法在底层敷铜,连接到GND。 标注电路板尺寸,完成电路板的绘制。完成补泪滴、敷铜并标注尺寸后的电路板如图所示。。

印制电路板设计与制作

印制电路板设计与制作
Байду номын сангаас
印制板从单面板发展到双面板、多层板和挠性板,并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。 对于双面板和多层板而言,印制板技术水平的标志是大批量生产的印制板在2.54mm(1英寸)标准网格交点上的两个焊盘之间,能布设导线的根数作为标志。(在两个焊盘之间布设一根导线,为低密度印制板,其导线宽度大于0.3mm。在两个焊盘之间布设两根导线,为中密度印制板,其导线宽度约0.2mm。在两个焊盘之间布设三根导线,为高密度印制板,其导线宽度为0.1 ~ 0.15mm。在两个焊盘之间布设四根导线,可算超高密度印制板。线宽为0.05~0.08mm。)对于多层板来说,还应以孔径大小,层数多少作为综合衡量标志。
手工制作PCB板设计要求
要求设计长为90mm,宽40mm的印制电路板 焊盘大小为D=70mil,d=33mil 焊盘不少于100个 导线宽度为32mil
七、印制电路板手工制作过程
PCB-1快速制板成套设备 打印PCB图到转印纸上 下料 转印 腐蚀 钻孔 表面涂覆
Protel制图环节的要求
要求设计一长为90mm,高40mm的印制电路板,板上至少布焊盘(直径80mil,孔径34mil)150个,焊盘用导线任意连接,导线宽度为40mil。 绘制收音机原理图。 生成正确的网络表。 通过网络表生成PCB图。
覆铜板的组成
减成法(最普通采用方式) 蚀刻法 雕刻法 加成法
印制电路的形成
印制板设计,是根据设计人员的意图,将电路原理图转换成印制板图、选择材料和确定加工技术要求的过程。它包括: ⑴ 选择印制板材质、确定整机结构; ⑵ 考虑电气、机械、元器件的安装方式、位置和尺寸; ⑶ 决定印制导线的宽度、间距和焊盘的直径、孔径; ⑷ 设计印制插头或连接器的结构。 印制电路板设计通常有两种方式:一种人工设计,另一种是计算机辅助设计。无论采取哪种方式,都必须符合原理图的电气连接和产品电气性能、机械性能的要求,即应该保证元器件之间准确无误的连接,工作中无自身干扰;并要考虑印制板加工工艺和电子产品装配工艺的基本要求,要尽量做到元器件布局合理、装焊可靠、维修方便、整齐美观。

印制电路板的CAD设计方法

印制电路板的CAD设计方法

1 印制 电路 板 的 设 计
印制 电 路 板 的设 计 就 是 根 据 设计 人 员 的意 图 ,
印制板 的制造和装配质量直接影响到整个产品的质量
和 成本 ,甚 至导致 商业竞 争 的成败 。 不 断 发 展 的 印 制 电 路 板 技 术 使 电子 产 品 设 计 、
将 电原理图转换 成印制 电路 图、确定加工技术要求
维普资讯
印 制 电路 板 的 CAD设 计 方 法
杨 聚庆 刘娇 月
( 河南工业职业技 术学院 ,河南 南阳
4 30 7 0 9)
摘 要
印制电路板设 计是 电子产品制作 的重要环节,直接影响到产品的质量与电气性 能。随着电子_ 业的发展 , Z -
Ya uq n ngJ i g Li i o ue u Ja y Ab ta t Th s r c eCAD f CB sa o tn a t f lcr n cp o u t. t fe t eP oP i ni mp ra t r e e to i r d c s I f cs h CB’ u ly n h r ce p o a t Sq ai a dc a a tr t
各种类型印制板 需求量越来越大, 要求设 计制造 印制 电路 的周期越短越好 。 传统 的手_设 计 已满足 不 了生产上的需要 ,印 Z -
制 电路板的计算机辅助设计 ( D 日 C ) 趋为人们所 重视 。 A 现代计算机的发展 为电路原理 图和印制电路板 图的 CD A 设计提供 了
强有 力的手段。文 中介绍 了印制 电路板 C D 计的 内容、方法和 步骤 。 A设
是现代电子产 品设备 中不可缺少的关键部件 。几乎
每 种 电 子 设 备 , 小 到 电 子 手 表 、计 算 器 ,大 到 计 算 机 、 通 讯 电子 设 备 、 军 用 武 器 系 统 , 只 要 有 集 成 电路等 电子 元 器 件 ,都 要 使用 印制 板 进 行 电气 互 连 。在 较 大 型 的 电子 产 品研 究过 程 中 ,最 基 本 的 成 功 因素 是 该 产 品 印 制 板 的 设 计 、 文 件 编 制 和 制 造 。

印刷电路板的设计与制作【PPT课件】

印刷电路板的设计与制作【PPT课件】
(3)印制电路板具有良好的一致性,它可以采用标准化设计,有利于装备 生产的自动化和焊接的机械化,提高了生产率。
(4)印制电路板装备的部件有好的机械性能和电气性能,使电子设备实现 单元组合化,使整块经过装配调试的印制板作为一个备件,便于整机产品的 互换与维修。
正是由于以上优点,印制电路板已经极其广泛地应用在电子产品的生 产制造中,没有印制板就没有现代电子信息产业的高速开展。熟悉印制电 路板的根本知识,掌握印制电路板根本设计方法和制作工艺,了解生产过程 是电子工艺技术的根本要求。
(1)与集成电路配合使用,可使整机小型化,减少整机重量。 (2)提高了布线密度,缩小了元件间的间距,缩短了信号的传输路径。 (3)减少了元器件焊接点,降低了故障率。 (4)由于增设了屏蔽层,电路的信号失真减少。 (5)引入了接地散热层,可减少局部过热现象,提高整机工作的可靠性。
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3、印制电路的形成 由于印制线路工艺技术的飞速开展,制造方法以不少于十种,分类也很 复杂,但从根本制造工艺来看,可分为两大类,即减成法和加成法。
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漏印可通过手动、半自动、自动漏印机实现,其所用丝网材料有真丝绢 、合成纤维绢和金属丝三种,规格以目为单位。常用绢为150~300目,即每 平方毫米上有150~300个网孔。绢目数越大,印出的图形越精细。丝网漏 印多用于批量生产,印制单面板的导线、焊盘或版面上的文字符号。这种 工艺的优点是设备简单、价格低廉、操作方便。缺点是精度不高。漏印材 料要求耐腐蚀,并有一定的附着力。在简易的制板工艺中,可以用助焊剂和 阻焊涂料作为漏印材料 ,即先用助焊剂漏印焊盘,再用阻焊材料套印焊盘 之间的印制导线。待漏印材料枯燥以后进行腐蚀,腐蚀掉覆铜板上不要的 铜箔后,助焊剂随焊盘,阻焊涂料随印制导线均留在板上。这是一种简洁的 印制电路板的制作工艺。

电子CAD课程——PCB设计基础

电子CAD课程——PCB设计基础
❖ 直插式:直插式元件焊接时先要将元件引脚插入焊盘通孔中,然后再焊锡。由于 焊点过孔贯穿整个电路板,所以其焊盘中心必须有通孔,焊盘至少占用两层电路 板。
➢ 封装的分类
❖ 表面贴装式:此类封装的焊盘只限于表面板层,即顶层或底层,采用这种封装的 元件的引脚占用板上的空间小,不影响其他层的布线,一般引脚比较多的元件常 采用这种封装形式,但是这种封装的元件手工焊接难度相对较大,多用于大批量 机器生产。
• Internal Planes内置平面层(可被设置为电源层,共16层) • Silkscreen Layers丝印层(用来显示元器件外框和文字)
– TopOverlayer:顶层丝印层(默认黄色); – BottomOverlayer:底层丝印层(默认黄绿色);
• Mask Layers:掩膜层
也有着更加严格的质量标准。
• 软硬程度 • 结构
刚性印制电路板 柔性印制电路板 刚柔结合印制电路板
单面板 双面板 多层板
元件的封装
• 为了使印制电路板可以安装大小和形状符合要求的各种元件,要求在 设计印制电路板时,用铜箔表示导线,而用与实际元件形状和大小相 同的投影符号表示元件。(封装的概念)
➢ 封装的分类
• 有些需要在板子中间开一个口用机壳的一些卡钩卡住,可 以直拉在板子中间画一个卡口的位置,做好 PCB 板后即 会在 PCB 实物上出现一个孔。如下图所示:
– 在文件面板中的“New From Template”区域(可能需要收起上面的其它区域才 看得到)中,单击“PCB Board Wizard...”
常用工作层面
• Signal Layers信号层(用来布线,共32层)
– Toplayer:顶层走线层(默认红色); – Mid-Layer1~30(中间信号层); – Bottomlayer:底层走线层(默认蓝色);
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任务2 基本放大电路PCB图绘制 一、工作任务本任务中,主要是手工完成基本 放大电路PCB图的绘制。 二、知识准备 1.认识PCB图首先观察图3.11所示的基本放大 电路PCB图,它只有元件封装和导线。 “NetC1_2”等网络标号是系统用来标明电路连接 的,不会出现在印刷电路板上。图中包含的元件如 表3.2所示,包含的电路连接网络如表3.3所示。
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3.Protel DXP 2004模拟的印制电路板 先进入PCB编辑器中,单击菜单栏上的“文件 ”→ “创建”→“PCB文件”,启动PCB编辑器,如 图3.6所示。 在PCB编辑器中,可以看见“Top Layer(顶层 )”“Bottom Layer(底层)”“Mechanical1(机械层 1)”“Top Overlay(顶层丝印)”等标签。这些层既要 对覆铜板的面进行模拟,又要对覆铜板加工成PCB 的过程进行模拟。
第3章 印制电路板图的设计
在第3章中将学习印制电路板图的设计和制作 元件封装的相关知识。 本章安排了印制电路板图的设计和制作元件 封装*这两个项目。
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项目1
印制电路板图的设计
[知识目标] 认识印制电路板。 [技能目标] 1.会绘制基本放大电路PCB图。 2.会绘制串联型稳压电源PCB图。 3.会设定布线规则。
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在PCB编辑器中,可以看见“Top Layer(顶层 )”“Bottom Layer(底层)”“Mechanical1(机械层 1)”“Top Overlay(顶层丝印)”等标签。这些层既要 对覆铜板的面进行模拟,又要对覆铜板加工成PCB 的过程进行模拟。
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覆铜板的面数可以在“图层堆栈管理器”(如 图3.7所示)中设定。单击菜单栏上的“设计”→ “ 层堆栈管理器” 可以打开图层堆栈管理器,通过 “追加层”和“删除”按钮来增加和减少覆铜板的 面数。
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2.从外观上认识印制电路板 印制电路板的板面(又叫顶面、元件面)包括元 件封装轮廓图案、文字。印制电路板的底面包括铜 膜导线(直线、弧线)、焊盘、覆铜(矩形、多边形、 中间有导线或焊盘的多边形)、绿油、铜膜上的锡( 大电流通过的地方)。覆铜就是覆铜板上经过蚀刻 留下的铜膜。
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印制电路板上还有一些孔,如焊盘孔、过孔、 安装孔等。焊盘孔是穿过整个电路板的。过孔是中 间沉积了铜的孔,可以起到层与层之间导线连接的 作用。在多层板中,过孔起止可以是任意有电路连 接的两层。安装孔用于安装大覆铜板(如图3.4)开始的, 要在覆铜板上加工出电路板所需的错综复杂的印刷 线路,大致经过裁切、钻孔、电镀、印制电路、电 镀铅锡(铜膜电路加厚)、蚀刻、加阻焊层(上绿油) 、防氧化处理、丝印文字标注等过程,就把一块覆 铜板加工成印刷电路板,加工过程如图3.5所示。
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覆铜板是由绝缘隔热、不易弯曲的材质制作而 成的,表面只有薄薄的一层铜膜。如果只有一面有 铜膜,这种叫单面板;两面都有铜膜的,则叫双面 板;如果将两张双面板中间放进一层绝缘层后再叠 板、压合,就构成了四面板。以此类推,可以做到 近100层的覆铜板。
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2.认识元器件封装 元器件封装,原指用外壳把硅片包装起来,只 将电路管脚引到外部接头处,以便与其他器件连接 。元器件的安装技术有两种:插入和贴片。插入的 元件的功能和外形比较多(如电容),其封装形式也 比较多;插入的器件一般采用双列直插封装(DIP) 。贴片器件的封装详见表3.4。常见的元件(如电容 、电阻、二极管等)也可以用贴片技术安装。
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任务1 规划印制电路板 一、工作任务本任务中,主要完成规划印制电 路板。 二、知识准备 1.从生产过程上认识印制电路板 首先观察图3.1所示的计算机电源电路板底面 和图3.2所示的计算机电源电路板板面(部分元件)。
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电路板是从一片光秃秃的印刷电路板(又叫 PCB板)经过贴片、插件焊接和检测处理而来。印 刷电路板是只有线路,还没有安装元件的电路板, 如图3.3所示。
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在PCB编辑器中,看到的PCB图是所有可视的 层的内容叠加起来的。在工具栏上可以看见如图 3.9所示的按钮,这些是对PCB上的各种元素的模 拟。放臵的方法和原理图设计工具是一样的。
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三、任务完成过程 规划印制电路板既可以用向导规划,也可以手 工规划。它包括设臵印制电路板的层数、尺寸以及 禁止布线的区域。 1.手工规划 设臵印制电路板的层数如图3.7所示。 设臵印制电路板的尺寸在机械层中完成。利用 的放臵直线工具,画出印制电路板的边界,边界以 外的部分可以在加工过程中切割掉。
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④元件布局。元件可以自动布局,也可以手工 布局; ⑤导线绘制。导线可以自动布线,也可以手工 布线; ⑥DRC检查; ⑦保存文档及报表输出。
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三、任务完成过程 手工完成基本放大电路PCB图的绘制的过程 如下: 1.启动Protel DXP 2004 PCB图编辑器在菜单 栏上选择“文件”→ “创建”→“PCB文件”命令, 将创建一个如图3.6所示的PCB文件,其默认的文 件名为“PCB1.PcbDoc”。
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设臵印制电路板的禁止布线区域在禁止布线层 中完成。利用的放臵直线工具,画出印制电路板的 布线区域的边界,边界可以在自动布局和自动布线 过程中限制元件和导线越过边界。 2.用向导规划 在Files面板中(如图3.10所示)的“根据模板新 建”窗口,单击“PCB Board Wizard”,接下来根据 向导一步一步完成。
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在PCB图中,一个元件的封装包括封装轮廓图 、元件标识符(文字说明)、焊盘等信息(如图3.11所 示)。封装轮廓图、元件标识符(文字说明)一般出现 在丝印层中,焊盘只出现在多层中。因此在PCB图 中,元件封装就是指为元件安装提供的焊盘位臵、 占用面积和文字说明的一个对象。
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3.PCB图的设计过程 ①启动Protel DXP 2004原理图编辑器; ②规划印制电路板。可以用向导规划,也可以 手工规划; ③元件放臵。元件可以来自原理图,也可以手 工放臵;
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