最新17.3混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
混凝土配合比试验设计方案及对策
混凝土配合比试验设计方案及对策混凝土的配合比试验是确定混凝土材料比例及性能的重要手段。
试验的设计方案应该包含以下几个方面的内容：试验目的、试验方法、试验材料、试验步骤、试验结果、试验对策等。
一、试验目的二、试验方法1.试验方法的选择应根据混凝土的用途、强度等级和实际工程情况来确定。
常用的试验方法有强度试验、流动性试验、耐久性试验等。
2.可根据国家相关标准或规范选取相应的试验方法，确保试验结果具有可靠性和可比性。
三、试验材料1.混凝土试验材料应选用代表性的原材料，包括水泥、砂、石料、水等。
这些材料应符合相关标准的要求，并具有代表性。
2.混凝土试件制备时，应尽量保持原材料的一致性，以减小试验误差。
四、试验步骤1.根据试验方法的要求，按照设计配合比将试验材料进行配制。
注意混凝土的搅拌时间、试件的制备方式等。
2.对试制的混凝土试件进行养护，保证试验的可靠性和准确性。
3.按照试验方法的要求进行试验，包括强度、流动性、耐久性等试验。
五、试验结果根据试验所得结果进行数据处理和分析，包括计算平均值、标准偏差等统计指标。
根据试验结果评价混凝土的性能，是否符合设计要求。
六、试验对策根据试验结果，进行相应的对策分析和措施调整。
如果试验结果不符合设计要求，可以考虑以下对策：1.调整配合比：增加或减少其中一材料的比例，改变水灰比等。
2.更换材料：替换试验材料中存在问题的成分，如更换水泥品牌、石料规格等。
3.优化工艺：改变搅拌时间、搅拌方式等操作工艺，提高混凝土性能。
总之，混凝土配合比试验设计方案及对策应该包括上述几个方面的内容，以确保试验结果可靠，同时针对不符合设计要求的情况提出相应的解决办法。
最终目的是为了在工程实践中获得符合设计要求的高性能混凝土。
混凝土配合比调整与试验方法
混凝土配合比调整与试验方法混凝土是常见的建筑材料，它的性能直接关系到工程质量和使用寿命。
混凝土配合比调整与试验方法是混凝土设计与施工中的重要环节，通过合理的配合比和科学的试验方法，可以提高混凝土的性能和使用效果。
一、混凝土配合比调整混凝土的配合比是指水泥、骨料、砂浆的比例关系。
调整混凝土的配合比可以改变混凝土的强度、流动性、耐久性等性能。
调整配合比可以根据工程要求和施工条件进行，一般分为以下几个步骤。
1. 工作性能要求分析：根据工程的具体要求，确定混凝土的抗压强度、流动性、耐久性等指标。
2. 材料性能和比例分析：根据可用材料的性能和生产工艺，选择合适的水泥品种、骨料种类和比例，并优化砂浆的配制。
3. 配合比的初选：根据材料的性能要求和工作性能要求，初步确定配合比。
4. 试配试验：根据初选的配合比，进行实验室试配，通过试验结果对配合比进行修正和优化。
5. 准确度的考虑：在确定最终配合比时，需要考虑试验参数的准确度，保证配合比与试验结果的一致性。
二、混凝土试验方法混凝土试验是评价混凝土性能的重要手段，通过试验可以确定混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗渗透性等指标。
常见的混凝土试验方法包括：1. 抗压强度试验：通过将混凝土制成标准试块，经过一定时间养护后在试验机上施加压力，测得混凝土的抗压强度。
2. 抗拉强度试验：通过将混凝土制成标准试块，经过一定时间养护后，在试验机上施加拉力，测得混凝土的抗拉强度。
3. 抗渗透性试验：通过将混凝土试块浸泡于水中，观察或测量水分渗透的情况，评价混凝土的抗渗透性。
4. 渗漏性试验：通过将混凝土试块置于一定压力下，观察或测量水分从混凝土中渗出的情况，评价混凝土的渗漏性。
以上试验方法是常见的混凝土试验方法，可以评价混凝土的基本性能。
同时，还有一些特殊试验方法，如冻融试验、炭化试验等，可以评价混凝土的耐久性和特殊性能。
三、混凝土配合比调整与试验方法的重要性混凝土配合比的调整和试验方法的选择对于工程质量和施工进度至关重要。
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混凝土配合比试配试拌与调整方法【学员问题】混凝土配合比试配试拌与调整方法？【解答】试拌与调整的步骤如下：（1）进行混凝土配合比试配时应采用工程中实际使用的原材料。
混凝土的搅拌方法，宜与生产时使用的方法相同；（2）混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合表146的规定；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4；（3）按计算的配合比进行试配时，首先应进行试拌，以检查拌合物的性能。
当试拌得出的拌合物坍落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。
然后提出供混凝土强度试验用的基准配合比；（4）混凝土强度试验时至少应采用三个不同的配合比。
当采用三个不同的配合比时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水灰比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05；用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加和减少1%.当不同水灰比的混凝土拌合物坍落度与要求值的差超过允许偏差时，可通过增、减用水量进行调整。
（5）制作混凝土强度试验试件时，应检验混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比的混凝土拌合物的性能；（6）进行混凝土强度试验时，每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护到28d 时试压。
需要时可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出混凝土配合比供施工使用。
但应以标准养护28d强度或按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）、现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
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混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；三、试验步骤1.计算理论配合比计算试配强度fcu,o =fcu,k+σ计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求选择单位用水量mw，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水泥mc及粉煤灰mf的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂用量选择合理砂率βs根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量ms 、mg2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比4.施工配合比调整（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说明）四、注意事项1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内浆体，不得有稀浆留置膛内；2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意去除皮重即归零；3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，看砂率是否适中；6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必要修正；7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和砂率（整体工作性较差）；8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序m c ：mf：ms：mg：mw：外加剂或者mw ：mc：mf：ms：mg：外加剂完毕。
混凝土配合比设计的要点及注意事项
混凝土配合比设计的要点及注意事项一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域的重要材料，其性能直接关系到工程的质量和使用寿命。
混凝土配合比设计是混凝土工程中的核心环节，合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。
本文将介绍混凝土配合比设计的要点及注意事项。
二、混凝土配合比设计的目的混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石材、水等材料的配合比例，以满足工程设计要求。
合理的配合比能够保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标，同时也能够降低混凝土的生产成本。
三、混凝土配合比设计的基本原则1.确定设计强度等级混凝土配合比设计的首要任务是确定设计强度等级，根据工程要求和工程实际情况，选择适当的强度等级。
2.合理选用材料混凝土中的水泥、砂、石材等材料应符合规范要求，并且应具有良好的物理性能和稳定的质量。
在选用材料时，应根据工程要求和设计强度等级，选择合适的材料，并进行试验验证。
3.保证混凝土的均匀性混凝土配合比设计应保证混凝土的均匀性，避免出现过度或不足密实的情况。
在配合比设计时，应根据混凝土的性质和施工条件，合理控制水灰比，避免过多的水分和空隙，从而保证混凝土的均匀性。
4.保证混凝土的可加工性混凝土配合比设计应保证混凝土的可加工性，即混凝土在施工过程中能够顺利铺设、振捣和养护。
在配合比设计时，应根据混凝土的性质和施工条件，选择合适的水灰比和骨料级配，以保证混凝土的可加工性。
四、混凝土配合比设计的基本步骤1.确定设计强度等级根据工程要求和设计强度等级，选择适当的强度等级，并按照规范要求确定混凝土的抗压强度等级。
2.选择材料在确定混凝土配合比时，应根据工程要求和设计强度等级，选择适当的水泥品种、骨料和砂，以及适量的外加剂，保证混凝土的性能指标符合规范要求。
3.确定水灰比水灰比是混凝土配合比设计的关键参数，直接影响混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标。
在确定水灰比时，应根据混凝土的性质和施工条件，选择合适的水灰比。
混凝土配比实验报告
一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 熟悉混凝土拌合物性能的测试方法。
3. 提高混凝土材料性能评价能力。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，按照一定的比例将水泥、砂、石子等原材料进行混合，使其达到一定的强度、耐久性等性能指标。
实验过程中，主要测试混凝土拌合物的坍落度、抗压强度、抗折强度等性能指标。
三、实验器材及设备1. 混凝土实验室拌和：混凝土搅拌机、台秤、量筒、天平、拌铲与拌板等。
2. 坍落度确定：坍落度筒、捣棒、装料漏斗、小铁铲、钢直尺、镘刀。
3. 表观密度测定：容量筒、台秤、振动台。
4. 试件的制作：试模、振动台、振动棒、钢制捣棒、混凝土标准养护室。
5. 立方体抗压强度测试：压力试验机、钢尺。
四、实验步骤1. 混凝土拌合：按照设计好的配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行称量，放入搅拌机中，加入适量的水，进行搅拌，直至混凝土拌合物均匀。
2. 坍落度测试：将拌好的混凝土装入坍落度筒，用捣棒捣实，然后取出，测量坍落度。
3. 抗压强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准立方体试件，养护至一定龄期后，进行抗压强度测试。
4. 抗折强度测试：将拌好的混凝土分批装入试模，用捣棒捣实，制成标准小梁试件，养护至一定龄期后，进行抗折强度测试。
5. 表观密度测定：将拌好的混凝土装入容量筒，用振动台振动，测定混凝土的表观密度。
五、实验结果与分析1. 坍落度测试结果：实验中，C30混凝土拌合物的坍落度在18cm左右，满足设计要求。
2. 抗压强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗压强度平均值为40.5MPa，满足设计要求。
3. 抗折强度测试结果：实验中，C30混凝土养护28天后的抗折强度平均值为5.8MPa，满足设计要求。
4. 表观密度测定结果：实验中，C30混凝土的表观密度为2380kg/m³，满足设计要求。
六、实验结论1. 通过本次实验，掌握了混凝土配合比设计的基本原理和方法。
完整版混凝土配合比试验报告
完整版混凝土配合比试验报告
一、试验目的
通过试验，确定混凝土的配合比，以满足结构设计的要求。
二、试验原理
混凝土的配合比是指混合物中水泥、砂、骨料和水的比例关系。
不同的结构要求不同的强度和工作性能，所以需要进行配比试验来确定合适的比例。
三、试验材料和设备
1.材料：水泥、砂、骨料、水
2.设备：搅拌机、试验块模具、振动台、压力机
四、试验步骤
1.将水泥、砂、骨料按照所需比例放入搅拌机中，并添加适量的水。
2.打开搅拌机进行混合，混合时间约为3-5分钟，混合均匀后停止。
3.将混合好的混凝土倒入试验块模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证均匀性。
4.待混凝土凝固后，取出试验块，放入压力机中进行压力测试，得出混凝土的抗压强度。
五、试验结果与分析
根据试验数据统计，混凝土的抗压强度为**MPa，工作性能满足设计要求。
六、结论
通过配合比试验，确定了混凝土的配合比，并通过压力测试得出混凝土的抗压强度，满足了设计要求。
七、改进措施
根据试验结果，可以适当调整混凝土的配合比，以进一步提高混凝土的强度和工作性能。
同时，可以对振动台的振动时间和压力机的测试方法进行优化，以提高试验结果的准确性。
混凝土配合比试验标准
混凝土配合比试验标准一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，它由水泥、沙子、石子和水等材料混合而成。
为了保证混凝土的质量，需要进行配合比试验。
本文将介绍混凝土配合比试验的标准，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作规范、试验结束后的数据处理等方面。
二、试验前的准备工作1.试验设备的准备混凝土配合比试验需要用到的设备主要有：电子天平、试验机、搅拌机、水泥、沙子、石子、水桶、铁钢针等。
在进行试验前，应检查这些设备是否符合国家标准，并进行校准。
2.试验材料的准备试验材料包括水泥、沙子、石子和水等。
这些材料应按照规定的比例进行配比，并在试验前进行筛选、清洗和干燥处理。
同时，应对材料进行标记，以便于试验中的识别。
3.试验室的准备试验室应保持干燥、清洁，避免灰尘、异味等干扰试验结果。
同时，应保证试验室的温度和湿度稳定，以确保试验结果的精确性。
三、试验过程中的操作规范1.试验的步骤（1）混凝土的制备将水泥、沙子、石子和水按照预定的比例放入搅拌机中进行混合，混合时间应控制在规定的范围内。
（2）试块的制备将混合好的混凝土倒入模具中，在振动台上振动一定时间，使混凝土充分密实，然后将模具放置在平坦的地面上，并在模具顶部压上铁钢针，以排除混凝土中的空气。
（3）试块的养护试块制备完成后，应在试验室中进行养护，养护时间应根据试验要求进行控制。
（4）试块的破坏试块养护结束后，将其放入试验机中进行压力测试，测试过程中应控制速度、力度等参数。
2.操作规范（1）所有试验操作应按照标准要求进行，不得随意改变试验参数。
（2）试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
（3）试验数据应及时记录，并进行质量控制。
四、试验结束后的数据处理1.数据的处理试验结束后，应对试验数据进行处理，包括计算平均值、标准差等统计指标，并进行误差分析。
2.结果的分析根据试验数据的分析结果，可以对混凝土的配合比进行优化，从而提高混凝土的质量和使用性能。
五、结论混凝土配合比试验是保证混凝土质量的重要手段，试验过程中需要注意设备、材料和操作规范等方面的要求，同时需要对试验数据进行仔细的处理和分析，以得出准确的结论和优化方案。
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水泥混凝土配合比试配试验步骤及注意事项
1
一、检查检测试验室环境条件：合理的温度应为20±5℃，湿度50%以上，2
温湿度计是否符合要求，后置水球是否有水，布条是否入水球内；
3
二、检查检测试验所用仪器设备以及辅助设备是否齐全，设备性能是否完4
好：对搅拌机进行试转，对电子秤进行整平和归零等，需要用到的设备有100Kg 5
电子称（称量骨料）、30Kg电子称（称量胶材及水）、1Kg电子天平（称量外加6
剂）；称量材料用的器具（托盘、筒、水盆）；取料用的器具（铁锹、小铲、抹7
刀、铁勺）；塌落度试验工具（塌落度筒、捣棒、钢直尺、抹刀、湿抹布）；容8
重试验工具（5升容积筒、捣棒、橡皮锤、抹布）等；
9
三、试验步骤
10
1.计算理论配合比
11
1.1计算试配强度f
cu,o =f
cu,k
+1.645σ
12
1.2计算水胶比W／B，计算完毕后要体现耐久性技术要求13
1.3选择单位用水量m
w，并根据减水剂的减水率，换算所需用水量
14
1.4计算胶材总用量，并根据粉煤灰掺量比例（等量替代法），分别计算水15
泥m
c 及粉煤灰m
f
的单位用量，计算完毕后要体现耐久性技术要求；计算外加剂
16
用量
17
1.5选择合理砂率β
s
18
1.6根据体积法或者假定容重法，结合砂率计算公式，计算骨料的单位用量19
m
s 、m
g
20
2.根据理论计算配合比进行试拌、调整、提出基准配合比21
22
3.测定混凝土拌合物工作性，制取规定龄期试件，确定最终配合比
23
4.施工配合比调整
24
（注：以上所牵涉到的计算和步骤，计算公式要详细，并辅以必要的文字说25
明）
26
四、注意事项
27
1.试拌开始时，先采用试拌配合比的胶材、、细集料、水及外加剂比例进行28
涮膛，一般称取7-10L，时间满足整个搅拌机内身充分被浆体湿润，并清除膛内29
浆体，不得有稀浆留置膛内；
30
2.正式称取各种材料用量（按20L计算），注意计量精度，称量过程中注意31
去除皮重即归零；
32
3.将称量物倒入搅拌机内，注意倒料顺序：砂---胶材（可含外加剂）---33
碎石---外加剂（粉剂），盖好盖子进行干拌均匀，一般时间在1-2min，再加入34
水进行正式搅拌，设定搅拌时间一般为2-3min；
35
4.搅拌完毕后倒入事先湿润的拌盘内，先目测拌合物塌落度，然后用湿润36
的铁锹将拌合物来回翻拌均匀；
37
5.工作性检测：检测流动性即塌落度试验：器具要事先润湿，注意装料次38
数、插捣次数、插捣方法，砂率体现、提筒时间和方式，测定塌落度值的位置39
以及精确读数；检测粘聚性：用捣棒轻轻敲打侧面，观测拌合物倒塌方式；检40
测保水性：拌合物底层及周边是否有水析出；另外还要目测拌合物的包裹性能，41
看砂率是否适中；
42
6.拌合物容重测取：容积升湿润后称皮重，装料次数分两层，每层插捣25 43
下，螺旋式方式从外至中，每层完毕后在容积升壁外用橡皮锤敲打5-10下，称
取重量精确至50g，容重精确至10Kg／m3;注意容重的修正，当实测值与实际重44
量值相差超过±2%时，需进行修正，各种材料量需乘以修正系数，反之则不必45
要修正；
46
7.若所检测拌合物塌落度偏离所需值，需对配合比进行调整，即重新设计47
调整配合比，保持水胶比不变，调整水泥浆用量（实测塌落度偏小）或保持砂48
率不变调整砂石量以降低水泥浆用量（实测塌落度偏大）或同时调整水胶比和49
砂率（整体工作性较差）；
50
8.清理试验现场，仪器设备归位并关掉电源，清扫现场卫生；
51
9.整理内业资料，配合比各材料的书写顺序
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m
c ：m
f
：m
s
：m
g
：m
w
：外加剂
53
或者m
w ：m
c
：m
f
：m
s
：m
g
：外加剂
54
55
完毕
56
57
58
59。