纺织厂车间在制品及半成品盘存管理办法
半成品出入库管理办法
半成品出入库管理办法一、目的为了规范公司半成品出入库管理，确保半成品的安全、完整和及时供应，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有半成品的出入库管理。
三、职责1. 生产部门：负责生产过程中半成品的标识、分类、包装、搬运和存储。
2. 仓库管理部门：负责半成品的验收、入库、保管、出库和记录。
3. 质量管理部门：负责对半成品的质量进行检验，确保符合质量要求。
4. 计划部门：负责制定生产计划，协调各部门之间的半成品流转。
四、入库管理1. 半成品入库前，必须经过质量管理部门的检验，合格后方可入库。
2. 入库半成品应按照规定的分类、标识和包装要求进行整理和存放。
3. 仓库管理部门应按照生产部门提供的半成品清单进行验收，核对数量、规格和型号。
4. 仓库管理部门应对入库的半成品进行记录，包括入库日期、数量、批号、生产部门等信息。
5. 入库记录应保存完整，便于追溯和查询。
五、出库管理1. 半成品出库必须根据生产计划或相关部门的申请进行。
2. 出库前，仓库管理部门应核对申请单上的信息，确保出库的半成品与申请单一致。
3. 出库时，仓库管理部门应对出库的半成品进行记录，包括出库日期、数量、批号、领用部门等信息。
4. 出库记录应保存完整，便于追溯和查询。
六、存储管理1. 半成品应按照规定的存储条件进行存放，确保安全、干燥、通风。
2. 仓库管理部门应定期对存储的半成品进行检查，发现问题及时处理。
3. 对于有特殊存储要求的半成品，应采取相应的措施，确保存储环境符合要求。
七、盘点管理1. 仓库管理部门应定期对半成品进行盘点，确保账物相符。
2. 盘点结果应及时反馈给相关部门，如有差异，应查明原因并及时处理。
3. 盘点记录应保存完整，便于追溯和查询。
八、培训与考核1. 公司应定期对相关部门人员进行半成品出入库管理的培训，提高管理水平。
2. 对于违反本办法规定的人员，公司将进行相应的考核和处理。
九、本办法的修订与解释1. 本办法的修订权归公司所有。
半成品存放管理制度
半成品存放管理制度一、适用范围本制度适用于公司生产部门对半成品进行存放、管理和使用的相关事项，旨在规范半成品的存放管理，确保半成品的质量和数量。
二、定义1. 半成品：指在生产过程中，已经进行了一定加工或处理，但还未达到最终成品的产品。
2. 半成品库：指专门用于存放公司半成品的库房，包括原材料待加工半成品库、加工中半成品库等。
3. 负责人：指被指定负责半成品存放管理工作的人员。
三、存放管理1. 半成品库应符合相关卫生、安全、防火等规定，保持库房整洁、通风良好。
2. 严格按照半成品种类进行分类、编号、标识，确保半成品存放有序。
3. 半成品库应配备必要的货架、托盘、保护措施等设备，确保半成品安全存放。
4. 半成品贮存应遵循“先进先出”的原则，确保存放时间较长的半成品被优先使用。
四、入库管理1. 对于准备入库的半成品，负责人应核对半成品种类、数量等信息，确保无误。
2. 对于不合格或异常的半成品，应及时报告上级领导，做好记录并进行处理。
3. 入库后，应在半成品库记录详细信息，包括品名、规格、批号、库存数量等内容。
五、出库管理1. 出库前，负责人应核对半成品信息，确保出库无误。
2. 出库需填写出库单，包括出库日期、出库数量、领用部门等信息。
3. 出库时应按照“先进先出”的原则，确保使用时间较早的半成品被优先使用。
六、盘点管理1. 定期对半成品库进行盘点，确保库存数量与实际数量相符。
2. 盘点应由负责人组织，记录盘点时间、结果等信息，并报告上级领导。
3. 盘点发现问题，应及时处理，做好记录并进行调整。
七、安全管理1. 半成品库严禁存放易燃易爆、易腐蚀等危险品，确保库房安全。
2. 负责人应定期检查半成品库的安全设施、设备是否完好，发现问题及时处理。
3. 半成品库应配备消防器材、防火设备等，确保安全操作。
八、责任和处罚1. 对于存放管理不当、造成半成品损失或质量问题的，将追究相关责任人的责任。
2. 对于半成品存放管理工作不认真、敷衍塞责的，将进行相应的处罚。
半成品仓库管理规章制度
半成品仓库管理规章制度第一章总则第一条为了规范半成品仓库的管理，确保半成品的安全性和有效性，保证生产的顺利进行，特制定本规章制度。
第二条半成品仓库是企业生产过程中重要的仓储空间，存放着待生产的半成品，管理规章制度的执行对企业生产具有重要的意义。
第三条所有使用半成品仓库的员工必须严格遵守本制度的规定，任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。
第四条半成品仓库管理员必须具备相关的专业知识和技能，能够熟练运用存储管理系统，并做好半成品的保管工作。
第五条半成品仓库管理员应当定期接受培训，不断提高自己的业务水平和管理能力，确保仓库管理工作的高效性和科学性。
第二章半成品仓库入库管理规定第六条半成品仓库入库前，必须按照企业制定的入库申请流程进行，申请人必须说明入库物品的种类、数量、规格等相关信息。
第七条确认入库物品无误后，由半成品仓库管理员指定工作人员进行验收工作，验收人员应当对入库物品进行认真检查，确保其符合入库标准。
第八条入库物品应当按照规定的摆放位置进行存放，并做好相应的标识和记录工作，以便后续查找和管理。
第九条入库人员必须对入库物品进行包装和封装，确保物品的完整性和安全性，避免造成损坏或丢失。
第十条入库人员应当定期清点盘点入库物品，确保记录与实际物品相符，及时处理出现的差异或异常情况。
第三章半成品仓库出库管理规定第十一条半成品仓库出库前，必须按照企业的出库申请流程进行，申请人必须具备相关的权限和资格，经过审核后才能出库。
第十二条出库物品必须经过仓库管理员的核实确认，确认无误后方可进行出库操作，出库人员必须按照规定的程序进行操作。
第十三条出库物品必须按照规定的出库清单进行核对，确保物品种类、数量与清单一致，避免出错或遗漏。
第十四条出库人员必须对出库物品进行包装和封装，确保物品的完整性和安全性，避免在运输过程中发生损坏或丢失。
第十五条出库人员应当及时将出库信息录入系统，并做好相应的记录和报告工作，以便对出库情况进行追溯和查询。
半成品储存车间管理制度
第一章总则第一条为确保半成品储存车间的安全、有序、高效运行，保障生产进度和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的所有半成品储存车间，包括但不限于原材料库、半成品库等。
第三条本制度旨在规范半成品储存车间的管理，明确各岗位职责，提高工作效率，降低损耗。
第二章岗位职责第四条车间主任职责1. 负责半成品储存车间的全面管理工作。
2. 制定并实施半成品储存车间的各项规章制度。
3. 确保车间安全、有序、高效运行。
4. 定期对车间进行巡查，发现问题及时解决。
第五条车间管理员职责1. 负责半成品储存车间的日常管理工作。
2. 负责半成品的入库、出库、盘点等工作。
3. 确保半成品储存环境整洁、安全。
4. 负责车间设备的维护和管理。
第六条车间操作工职责1. 负责半成品的装卸、搬运和堆放。
2. 遵守操作规程，确保操作安全。
3. 保持工作区域整洁、有序。
4. 发现安全隐患及时报告。
第三章入库管理第七条入库流程1. 入库前，管理员需核对半成品数量、规格、质量等信息。
2. 核对无误后，填写入库单，由主任签字确认。
3. 将半成品按类别、规格等进行分类存放。
第八条入库要求1. 半成品入库时，需保持包装完好，避免损坏。
2. 入库后，及时进行标识，标明品名、规格、数量等信息。
3. 确保半成品存放位置通风、干燥。
第四章出库管理第九条出库流程1. 根据生产计划，管理员填写出库单，由主任签字确认。
2. 操作工按照出库单要求，将半成品从储存位置取出。
3. 核对出库数量，确保无误后，将半成品交付给生产部门。
第十条出库要求1. 出库时，需核对半成品数量、规格、质量等信息。
2. 确保出库半成品包装完好，避免损坏。
3. 出库后，及时更新库存信息。
第五章盘点管理第十一条盘点周期1. 半成品储存车间每月进行一次全面盘点。
2. 部分关键半成品根据实际情况进行不定期盘点。
第十二条盘点流程1. 由管理员负责组织盘点工作。
2. 操作工参与盘点，核对库存数量。
车间半成品仓库管理制度
第一章总则第一条为规范车间半成品仓库的管理，保证半成品的质量和数量，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司车间内所有半成品仓库的管理。
第二章管理原则第三条半成品仓库管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
2. 效率原则：提高仓库作业效率，确保生产顺利进行。
3. 规范原则：严格执行仓库管理制度，确保半成品质量。
4. 节约原则：合理利用仓库资源，降低库存成本。
第三章负责人及职责第四条车间半成品仓库由车间主任负责，具体职责如下：1. 负责制定和实施半成品仓库管理制度。
2. 监督仓库管理员的工作，确保制度执行到位。
3. 定期检查仓库管理情况，发现问题及时整改。
4. 协调解决仓库管理中的问题。
第五章仓库管理第六条仓库管理应包括以下内容：1. 入库管理：半成品入库前，需进行验收，确保质量合格。
入库时，需填写入库单，注明产品名称、规格、数量、生产日期等信息。
2. 存放管理：半成品存放应按照种类、规格、生产日期等进行分类，并设立明显的标识。
仓库应保持通风、干燥，防止产品受潮、变质。
3. 出库管理：半成品出库需严格按照生产计划执行，出库时需填写出库单，注明产品名称、规格、数量、用途等信息。
4. 库存管理：定期盘点库存，确保库存数据准确。
对库存异常情况，及时报告相关部门处理。
5. 安全管理：加强仓库安全管理，确保仓库内设施、设备完好，定期检查消防设施、防盗设施。
第七章奖惩第八条对在半成品仓库管理工作中表现突出的个人或团队，给予表扬和奖励。
第九条对违反本制度，造成半成品损坏、丢失、质量问题的，视情节轻重，给予警告、罚款等处罚。
第八章附则第十条本制度由车间主任负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
半成品仓库管理制度
半成品库房管理制度为加强库存及半成品管理、明确半成品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证库房安全，特制定以下管理制度。
1、半成品入库管理：1.1车间每日所生产的半成品或采购的外购外协件，均应办理入库手续。
1.2车间生产零件入库：车间所生产的半成品，由车间统计人员填写零件加工转移单后送到半成品库房，库管员对入库的半成品核对零件加工转移单上的信息，确认其名称、规格型号、数量等信息一致，且有检验签字盖章。
确认无误后方可办理入库手续，车间转送人员按库管员指定位置摆放整齐。
同时登记半成品收发台账。
1.3车间退回零件入库：生产剩余的零件由车间调度填写领料单（数字以负数表示）统一退回，交由库管员，库管员冲减出库数。
同时登记半成品收发台账。
（是否还需检验确认）1.4外协、外购零件入库：外协、外购的半成品，由厂家填写送货单，随同零件送到公司指定的待检区域，检验人员验收合格后，库管员对入库的半成品合格件确认其名称、规格型号、数量等信息，确认无误后方可办理入库手续，并按库管员指定位置摆放整齐。
同时登记半成品收发台账。
2.、半成品出库管理：2.1车间领用零件出库：由车间主管签发《领料单》后方可领料，库管员审核《领料单》对应的名称、规格型号及数量后办理出库手续，库管员发货应遵循先进先出的原则。
工人按库管员的指示提货，不可随便领取。
库管员根据《领料单》登记半成品台账。
每月26日前根据一、二车间实际领用的零件数量在公司物流系统下账。
2.2外协加工零件出库：3、半成品台账管理：3.1所有半成品均需单独建立台账，保证实物和账面数据的准确性和一致性。
3.2半成品收发台账的登记及时性，如遇忙时登记时间不得晚于第二天上午。
4、库房管理:4.1按现有库房面积，分别按不同零件次序摆放，并将各零件用标签纸列示于零件前。
4.2库房内零件摆放要整齐有序，保持清洁干净。
4.3库房内严禁烟火，不得使用过分发热而可能造成火灾、危险的电器。
半成品仓库管理制度
半成品仓库管理制度半成品仓库管理制度1. 引言半成品仓库是企业生产过程中重要的环节，半成品的管理对于产品质量的保障和生产效率的提高具有重要意义。
本文档旨在确立半成品仓库的管理制度，规范半成品的入库、出库和库存管理流程，确保半成品的安全、准确、高效管理。
2. 半成品仓库管理职责半成品仓库管理职责由以下人员承担：- 仓库管理员：负责具体的仓库管理工作，包括入库、出库、库存管理、仓库设备维护等。
- 生产部门负责人：负责协调生产计划与半成品仓库的供应和需求，并监督仓库管理工作。
- 质量部门负责人：负责对半成品进行质检，并对不合格品进行处理。
- 物流部门负责人：负责协调半成品的运输和配送工作。
3. 半成品入库管理3.1 入库申请半成品入库前，生产部门负责人需提交入库申请，包括半成品名称、规格、数量、质量要求等信息，并由质量部门负责人进行审核。
3.2 入库检验半成品入库前，质量部门负责人对半成品进行检验，包括外观检查、尺寸检测、性能等。
检验合格后，方可入库。
如发现不合格品，应及时通知生产部门负责人，并协商处理措施。
3.3 入库记录入库后，仓库管理员需及时将入库信息记录在半成品仓库管理系统中，包括半成品名称、规格、数量、入库时间、入库人员等。
4. 半成品出库管理4.1 出库申请生产部门负责人需提前向仓库管理员提出半成品出库申请，包括出库原因、目的地、数量等。
仓库管理员需对出库申请进行审核，并与生产部门负责人确认后方可出库。
4.2 出库操作出库时，仓库管理员需核对半成品名称、规格、数量是否与出库申请一致，并记录出库信息，包括出库时间、出库人员等。
4.3 出库记录出库后，仓库管理员需及时将出库信息记录在半成品仓库管理系统中，包括半成品名称、规格、数量、出库时间、出库人员、目的地等。
5. 半成品库存管理5.1 库存盘点定期进行半成品库存盘点，以确保库存数量准确无误。
仓库管理员需与财务部门协调，进行全面盘点，并及时更新库存记录。
仓库半成品制度
半成品管理制度一、目的规范半成品仓库管理，保证半成品（材料）管理有序。
二、范围本制度适用于公司所有工作人员。
三、半成品的管理1、半成品的仓库管理（1）产品入库前按产品检收制度执行，检收为“合格”的半成品，填写《入库单》经质管员、仓管员及总经理签字确认后办理入库手续。
（2）检收合格的半成品放在合格区（绿底白字）、未经检收或正在检收之中的半成品，可放在待验区、检收不合格半成品放在不合格区（红底白字）确认后通知相关负责人处理。
（3）半成品分类进行堆放，半成品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。
离地、离墙10～20厘米，堆放高度≤1.8m，垛与垛之间应有适当间隔.（4）仓库内保持整齐清洁，做好巡回检查工作，随时采取相应的措施，确保库内成品不发生霉变、受潮、虫蛀、变质、鼠咬等。
（5）仓管员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应做好盘点工作。
2、半成品领料管理（1）各类半成品（材料）的出库，原则上采用“先进先出”的原则，公司所有员工必须按根据生产任务单领用。
（2）半成品（材料）领料首先由生产部门（车间）填写领料单，经过生产主管（车间主任）签字审核后，再由领料人到仓库领料，仓库人员接到领料单后，必须在规定的时间内，按领料单上所列的物料项目及申请数量准备物料。
备货完成后交物料交由领料人员，双方在领料单签字确认并明确实领数量。
方能领取。
（3）领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。
（4）要严格按照本公司生产计划进行领料，对无计划领用，仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护材料多领多占，影响材料的正常使用。
（5）仓管员应先登记账目再发放货物，切实做到账物相符。
四、本制度自公布之日起实施。
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****纺织集团公司
在制品与半成品盘存管理办法
一、目的
车间在制品与半成品的盘存，是计算用棉用纱量、流动资金占用和成本核算的基础工作，直接影响着企业经营成本的高低和经济效益，同时也反映了企业的生产基础管理工作水平的高低，为此，针对以前盘存过程中存在计算方法不准确和各分厂之间计算方法不一致等问题，造成总的计算数据不准确，需要将盘存方法从新进行规范。
二、原则
1、统一管理、分级负责的原则，在公司统一组织领导下，各分厂、车间参加盘存人员对所负责区域内的盘存工作负责；
2、统计、计算方法必须一致的原则，各分厂各工序必须按公司规定的统计、计算办法进行盘存；
3、计量必须以公定重量为准的原则，各工序下机的半成品、成品的计量必须过磅称重，以公定重量计算为准；
4、成品车间盘存尽量以不关车为宜。
三、职责划分
盘存工作应在公司总经理的领导下进行，各分厂、车间、参与盘存的部室人员应严格遵守有关盘存的责任制度规定和要求进行。
各分厂厂长、车间主任负责本分厂、车间盘存的组织工作，当班班长、教练员应严格按照规定做好盘存前准备和配合盘点工作，盘存人员应
在保证盘存数据准确的前提下，尽量减少盘存时间和盘存工作量，盘存区域划分一定要明确。
四、区域界定
1.区域界定原则：
（1）要求盘存开始时停止物流；
（2）原则上半制品存放在哪个工序就归该工序盘；
（3）对个别工序范围的要求：梳棉机下来的普梳生条和精梳机下来的精梳条归并粗工序盘；粗纱机落下的粗纱归细纱工序盘；细纱机下机管纱归筒子工序盘；筒子间下机自用筒子纱归准备工序盘；进口无梭织机穿筘工序归布机工序盘，有梭织机和国产剑杆织机的穿筘工序归准备工序盘。
2.盘存区域的小组划分：具体如下：
五、程序
1、车间盘前准备：盘存前各车间的在机和下机半成品或成品一律摆放整齐；各组交接情况应明细，以避免少记或重复计算；为便于盘存计算，下机的半成品或成品应尽量推送到下工序去；盘存前一天要求各分厂试验室测量盘存所需的各品种半制品或成品的回潮率（尤其是布机用纬纱和整经间筒纱）；
2、部室盘存人员与车间盘存人员当日盘存；
3、盘存人员对盘存数据进行计算；
4、盘存原始数据及上报数据由分厂、车间领导及盘存人员签字；
5、盘存人员将盘存报表及电子文档报人力资源部。
六、各工序具体盘存方法及计算方法见下表所示
（注：以下标重为公定回潮率下的重量）。