24层悬挑梁板施工方案技术交底
悬挑式脚手架施工方案
悬挑式脚手架施工方案目录一、前言 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 目的与意义 (5)二、工程概况 (6)2.1 工程简介 (6)2.2 施工场地条件 (7)2.3 施工周期 (8)三、悬挑式脚手架施工技术要求 (9)3.1 材料要求 (10)3.2 构件要求 (11)3.3 施工工艺要求 (12)四、施工组织设计 (13)4.1 施工部署 (13)4.2 施工进度计划 (15)4.3 施工资源配置 (16)4.4 施工质量控制措施 (16)五、悬挑式脚手架施工方案 (17)5.1 施工准备 (18)5.2 施工工艺流程 (18)5.3 施工步骤及操作要点 (19)5.3.1 基础处理 (20)5.3.2 架体搭设 (21)5.3.3 连接与固定 (22)5.3.4 负荷试验 (23)5.3.5 安全防护措施 (24)六、安全措施 (25)6.1 安全教育培训 (26)6.2 施工现场安全防护 (27)6.3 应急预案 (27)七、质量保证措施 (28)7.1 质量管理体系 (29)7.2 材料检验与控制 (30)7.3 施工过程质量控制 (31)八、环境保护措施 (32)8.1 施工现场环境保护 (33)8.2 噪音、废水、废弃物处理 (33)九、文明施工管理 (34)9.1 施工现场管理 (35)9.2 施工人员管理 (36)9.3 施工现场文明施工措施 (37)十、结论 (38)10.1 施工方案总结 (39)10.2 存在的问题及改进建议 (40)一、前言随着我国建筑行业的快速发展，悬挑式脚手架因其独特的结构特点和良好的施工性能，在高层建筑施工中得到了广泛应用。
为确保悬挑式脚手架施工的安全、高效和质量，特制定本施工方案。
本方案综合考虑了悬挑式脚手架的施工原理、技术要求、安全措施以及现场管理等内容，旨在为施工团队提供一套科学、合理、可行的施工指导，以保障施工过程的安全与顺利进行。
屋面层悬挑构架梁模板支架施工技术及应用
屋面层悬挑构架梁模板支架施工技术及应用摘要：随着科技进步及人们对建筑空间艺术追求的不断提高，独特的建筑外檐造型成为建筑师表现空间艺术的一种重要手段，从而也给建筑施工技术提出了更高的要求。
本工程为住宅楼项目，在顶层屋面结构中设计有双层构架梁，根据工程的特点及现场实际情况，采用悬挑工字钢操作平台及钢丝绳卸荷施工模板支撑体系。
文章通过工程实例对此施工技术的成功选用和施工应用进行论述。
关键词：高层住宅；悬挑结构；工字钢；支撑体系随着高层住宅建筑造型的多样化，屋面层的构架造型成为高层建筑的重要组成部分，其中悬挑构架结构的施工成为安全控制的重点，如何实现在确保安全的前提下完成悬挑构架层的施工，且能保证工程质量，又能节约成本、施工工艺简单化显得格外重要。
1.工程概况怀宁国建悦美府工程中的1#~24#住宅楼，为地上18层的钢筋混凝土剪力墙结构。
根据图纸屋面结构层标高为53.3m，屋面以上为构架层，混凝土强度等级为C25。
构架层除A-D/6-20轴设计有双层构架梁外，其余部位为单层构架梁，单层构架梁顶标高为56.75m。
A-B/11-15轴58.7m标高处XL1、L1截面尺寸为200×1100mm；梁顶悬挑板厚150mm，悬挑长度为1150mm。
56.75m标高处XL2、L4梁截面尺寸为200×600mm；构架梁XL1、XL2悬挑长度为1.8m，构架梁L1、L4净跨度为6m，构架梁以下楼层无水平构件，详下图。
图1.1 屋面构架层梁平面图图1.2屋面构架层建筑剖面图2.施工技术难点分析A-B/11-15轴悬挑构架梁施工期间，车库结构已完成，回填土尚未施工，住宅楼周边车库顶板标高约为-1.9m，构架梁距车库顶板净距为58.9m，该部位构架梁施工无论采取何种模板支撑体系，均为高空悬空部位作业施工，施工作业安全风险较大，为本工程的重、难点施工项目，也是安全管控的重点。
3.施工技术方案比选3.1搭设落地扣件式钢管模板支架模板支撑需从车库结构顶板搭设，架体超高且高宽比过大，架体整体稳定性存在较大安全风险。
49.悬挑脚手架安全技术交底
LJA-C4-1-1 悬挑脚手架安全技术交底（4）脚手架与建筑物间缝隙 35cm，大于 20cm，必须满挂安全平网。
（3）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（4）单、双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；（5）本架体为封闭型脚手架，在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。
（6）脚手架搭设、使用过程中禁止拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆和连墙件。
（7）脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端 1m，宜高出檐口上端 1.5m。
5.连墙件（1）连墙件必须刷涂红色警示油漆，前段扣红色塑料帽。
脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。
每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角应在60°之间；剪刀撑采用搭接接长，搭接长度不应小于 1m，并应采用 3 个旋转扣件固架体开口处必须设置横向斜撑。
扣件安装应符合下列规定：扣件规格应与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直12.工字钢设置要求：（1）工字钢布置应严格按照工字钢平面布置图进行布置。
（2）工字钢梁尾端锚固采用 2 个直径 16mmU 型环，间距 200mm，距工字钢尾端不小于 200mm。
前端据结构边缘 100mm 设置一个 U 型环，U 型环与型钢间隙应用悬挑钢梁 U 型螺栓预埋用两根 1.5m 直径 18mm 的HRB335 钢筋，当板厚 120mm 时预埋三根钢筋。
如下图所示：斜拉钢丝绳：）每个型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结。
钢丝绳与建筑物拉结的吊环用 HPB235 级钢筋直径为 20mm。
拉环做法见下图：悬挑层往上一层顶板砼浇筑完且强度达到 75%后，对悬挑工字钢采用钢丝绳进的钢丝绳，对每根钢梁进行卸荷。
悬挑式脚手架专项施工方案
悬挑式脚手架专项施工方案悬挑式脚手架因其独特的悬挑结构，在高层建筑的外墙施工中得到了广泛应用。
以下是一份详细的悬挑式脚手架专项施工方案，涵盖施工准备、材料选择与检验、悬挑梁或桁架的安装、脚手架搭设、安全防护措施、施工流程、注意事项等各个环节。
一、施工准备1.技术准备o熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
o确定悬挑式脚手架的位置、尺寸和荷载要求。
o进行现场勘察，了解地质情况、周边环境、施工场地限制等。
2.材料准备o选购符合标准的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料。
o确保钢管材质符合GB700—89的相应规定，壁厚和长度符合设计要求。
o扣件应选用铸铁扣件，材质符合KJ33—8的技术条件，且与钢管管径规格相统一。
o脚手板采用符合安全要求的材料，如毛竹竹笆脚手板。
3.设备准备o准备好吊车、脚手架搭设工具等设备。
4.现场准备o清理施工场地，确保作业面平整。
二、材料选择与检验对所有进场材料进行检验，包括钢管、扣件、脚手板等，确保其符合相关标准和规范。
●钢管应进行表面处理，去除锈迹和油污，并涂刷防锈漆。
●扣件应检查其规格、型号和质量，确保其能可靠地连接钢管。
●脚手板应选用符合安全要求的材料，并铺设平整，不留空隙。
三、悬挑梁或桁架的安装●悬挑梁或桁架是悬挑式脚手架的关键组成部分，其安装质量直接影响到脚手架的安全性和稳定性。
●悬挑梁或桁架应通过预埋件或后锚固方式与建筑结构可靠连接。
●连接件应具有足够的承载能力，确保安装位置和标高符合设计要求。
四、脚手架搭设1.基础处理o在建筑物上预埋悬挑脚手架的固定件。
2.立杆搭设o按照设计要求搭设立杆，立杆顶端高出结构楼层上皮一定距离，接头采用对接扣件连接。
3.横向水平杆和纵向水平杆o在立杆上设置横向水平杆和纵向水平杆，形成脚手架的基本框架。
o必须设置扫地杆，并控制大横杆和纵向水平杆的布置和长度。
4.剪刀撑和连墙件o每四列设一剪刀撑，剪刀撑接头处对接钢管长度不小于1.0m，并用两只扣件紧固。
悬挑高支模施工方案
悬挑高支模施工方案悬挑高支模施工方案一、施工目标和任务本工程的施工目标是按照设计要求，完成悬挑高支模的搭设和拆除工作，确保施工安全、质量和进度。
二、施工前准备工作1. 编制详细的工程施工方案，并组织相关人员进行技术交底。
2. 安排专业人员负责制作和试验支模，确保其功能合理可靠。
3. 联络制模厂家，安排支模的运输和现场拼装。
4. 根据设计要求调配所需的人力、物力和材料。
三、施工措施1. 对悬挑高支模的基础进行清理，确保其平整、坚固。
2. 安装支模的立柱和支架，要求垂直度和水平度达到设计要求。
3. 根据楼层高度和结构特点，确定支柱、支撑、横梁和垂直撑的规格和尺寸，并合理布置。
4. 按照支模厂家提供的拼装图纸，进行支模的拼装，严格控制拼装质量和连接的稳固性。
5. 安装支模之前，要对支模进行检查，发现有问题的零部件要及时更换或修复。
6. 在支模安装后，进行支模的调整和固定工作，确保其稳定性和安全性。
7. 进行支模的验收，包括尺寸、垂直度、平整度等方面的检查。
8. 在支模上搭设工作平台，便于施工人员和材料的进出。
9. 在支模上安装临边安全设施，确保施工的安全，防止坠落事故的发生。
10. 进行施工作业，按照设计要求进行混凝土浇注。
四、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，设立安全警戒线，并对施工现场进行封闭，防止非施工人员进入。
2. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 施工现场进行定期巡查，及时发现和处理安全隐患。
4. 指定专人负责悬挑高支模的施工安全管理。
5. 提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全带等。
6. 施工过程中，严禁私自改变或撤除支模结构，确保支模的稳定性和安全性。
7. 在施工现场设置救生设备和急救箱，以备发生意外情况时使用。
五、施工计划和进度控制1. 制定详细的施工计划，包括悬挑高支模的搭设和拆除时间，并按照计划进行施工。
2. 合理安排施工工序，做到先装配，后搭设，确保施工进度。
悬挑式卸料平台技术交底
悬挑式卸料平台技术交底一、工程概述在本次施工项目中，为了满足材料的周转和运输需求，我们将采用悬挑式卸料平台进行相关作业。
悬挑式卸料平台是一种临时搭建的工作平台，主要用于吊运和装卸建筑材料。
二、悬挑式卸料平台的设计与构造1、平台尺寸平台的长度一般为具体长度，宽度为具体宽度，以满足材料堆放和吊运的需要。
2、主梁与次梁主梁采用具体型号的工字钢，次梁采用具体型号的槽钢。
主梁与次梁之间采用焊接连接，确保连接牢固可靠。
3、防护栏杆平台周边设置防护栏杆，高度不低于具体高度。
栏杆采用具体材料制作，立杆间距不大于具体间距，横杆设置两道，分别位于距平台面具体高度 1和具体高度 2处。
4、脚手板平台面铺设具体材质的脚手板，脚手板应满铺并固定牢固，不得有探头板。
5、吊环与拉绳在主梁的前端和后端分别设置吊环，用于吊运平台。
拉绳采用具体规格的钢丝绳，通过预埋在建筑物上的拉环进行固定，拉绳的角度应符合规范要求。
三、悬挑式卸料平台的安装1、安装准备在安装前，应先对安装部位的结构进行检查，确保其能够承受平台的荷载。
同时，准备好所需的材料、工具和设备，如电焊机、扳手、塔吊等。
2、安装流程（1）在建筑物上预留拉环和预埋螺栓。
（2）将主梁和次梁在地面上进行组装，并焊接牢固。
（3）使用塔吊将组装好的平台吊运至安装部位，将主梁后端的预埋螺栓固定牢固。
（4）安装拉绳，调整拉绳的松紧度，使平台保持水平。
（5）在平台周边安装防护栏杆和脚手板。
四、悬挑式卸料平台的使用1、限载要求在平台上应明确标明限载重量，严禁超载使用。
一般来说，平台的限载重量为具体重量。
2、材料堆放材料应分类堆放整齐，不得集中堆放在平台的一侧，以免造成平台失稳。
3、吊运操作在吊运材料时，应先将材料捆绑牢固，然后由专人指挥塔吊进行吊运。
严禁在平台上进行吊运作业时站人。
4、日常检查每天使用前，应对平台进行检查，检查内容包括平台的结构是否完好、防护栏杆是否牢固、脚手板是否松动、拉绳是否有磨损等。
悬挑脚手架安全专项施工方案
悬挑脚手架安全专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)1、技术准备 (1)2、材料准备 (2)四、施工工艺 (5)1、施工流程 (5)2、悬挑梁施工要求 (6)3、上部脚手架搭设 (12)五、质量验收标准 (27)1、构配件允许偏差 (27)2、脚手架搭设的允许偏差和检验方法 (27)3、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 (30)六、脚手架维护 (31)七、脚手架拆除 (32)1、施工工序 (32)2、施工作业要求 (33)3、工字钢拆除 (34)4、安全技术措施 (34)八、安全文明施工 (35)九、安全应急预案 (37)1、目的 (37)2、应急救援的基本原则 (37)3、应急救援预案编制依据 (37)4、应急救援预案启动涉及内容 (38)5、应急救援预案实施 (38)6、应急物质准备 (39)7、架体坍塌事故应急预案 (39)一、编制依据1、蜀都万达广场大商业区的施工图纸3、《工程建设强制性标准监督规定（建设部81号令）》4、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)5、《钢结构设计规范》(GB50017-2013)6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2012）4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）5、《热轧型钢》（GB/T706-2008）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7、《建筑施工手册》第四版8、建质87号文件二、工程概况项目位于XXXX，大商业区地块由4栋29F/28F/27F/27F写字楼、5F电影院线、3F商业裙楼、2F临街商铺和两层地下室组成，拟建物结构型式塔楼拟采用框架剪力墙结构，裙楼拟采用框架结构，建筑抗震设防烈度7级。
结合本工程的实际情况，本工程大商业区悬挑架从第六层楼面开始悬挑，每隔6层悬挑一次，共悬挑4次，分别在6、12、18、24层结构楼面进行悬挑，每次悬挑架体高度18.9m（高度小于20m，不需要进行专家论证）。
塔楼之间高空悬挑结构模板及架体施工方法
塔楼之间高空悬挑结构模板及架体施工方法摘要：本文系统介绍了高空塔楼之间大悬挑结构高支模施工方法，通过工程案例应用和对比分析，该施工方法工艺简便，施工质量可靠，具有较好的社会效益和应用前景。
关键词：高层塔楼之间悬挑构件；型钢固定；高空支模；挠度1前言目前，随着一些大型公共或商住建筑不断涌现，底部裙楼为商业用房，上部两个或多个塔楼为住宅或写字楼的楼体结构也越来越多，在设计上两塔楼之间在半空中通过钢筋混凝土结构的悬挑，几乎连成一个整体。
这类高空塔楼之间大悬挑结构高支模的施工特点是：高度高、跨度大、施工荷载大、施工难度高，因此完善塔楼之间高空悬挑结构模板架体的施工方法是一个新课题，具有非常显著的现实意义。
2施工特点2.1采用H型钢架设在两塔楼框架梁上，在H型钢上依据架体支撑立杆间距垂直放置16#工字钢，形成高空模板支撑平台。
2.2主钢梁固定：在下层主体框架梁位置上主钢梁两侧分别预埋两根不小于Φ25钢筋，主钢梁上部的两端及中间采用三道钢管用扣件将钢梁拉结紧固。
2.3通过模板起拱抵消钢梁挠度以保证悬挑混凝土构件标高和截面尺寸。
2.4两塔楼悬挑部位同步支设模板、对称浇筑混凝土，保证悬挑混凝土构件质量及架体的整体稳定。
2.5主次钢梁平台搭设完毕可支撑悬挑结构一层至连续多层。
3适用范围适用于高层建筑塔楼之间间距不大于10米的高空悬挑结构或高空柔性连接结构高空支模。
4工艺原理利用两塔楼的下层结构，且通过计算不拆除以下结构框架梁模板及支架的条件下，在高空大悬挑结构的下一层主体结构框架梁上，安装H型钢和工字钢主次梁，形成安全、可靠的工作平台。
在工字钢梁上搭设钢管脚手架架体、支设模板。
悬挑构件连续多层，每施工上一层，下层结构强度达到100%，等连续的几层悬挑构件强度全部达到设计强度的100%后，进行模板及架体拆除，保证悬挑构件工程质量。
5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备→预埋钢筋→安装主梁→安装次梁→铺设脚手板→模板支撑架体搭设→预检验收→绑扎钢筋→混凝土浇筑→架体模板拆除→成品保护5.2操作要点5.2.1施工准备5.2.1.1机具材料准备：所有相关机具、材料，严格按照规范、方案和计算书的规格选定材料；设备计划；5.2.1.2技术准备：按照有关规定，依据现有规范，根据受力计算确定架体各项参数，如H型钢规格和16#工字钢间距等。
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技术交底记录 工程名称 科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程 施工单位 中建一局集团第五建筑有限公司
交底时间 工序名称 24层悬挑梁板施工
交底提要： 1.施工计划及准备 2.悬挑支撑体系设计 3.支撑体安装流程及要求 4.支撑体系拆除要求 5.保证措施 交底内容：
1. 施工计划及准备 1.1主要机械设备投入计划 主要施工机械设备需要量计划表
序号 机械设备 种类 型号 规格 额定 功率 数量 新旧 程度 用于施工部位 1 塔式起重机 TC5710 96.5kW 2 90％ 钢支架体系吊装 2 电焊机 ZX7-400 3.0kW 5 90％ 钢支架焊接 3 圆盘踞 MT500 3.0kW 4 80％ 木工车间 4 木工压刨 MB504 4.0kW 3 80％ 木工车间 1.2进度计划 序号 施工内容 开始时间 完成时间 备注 1 钢支架加工制作 2015.12.23 2015.12.24 钢支架安装时，保证23层混凝土强度满足要求，同时焊缝要满足结构设计要求后，才开始安装；钢支架边制作、边检测、边安装。
2 支撑体系安装 2015.12.26 2015.12.27 3 支撑体系验收 2015.12.27 2015.12.27 4 23层墙柱钢筋绑扎 2015.12.27 2015.12.28 5 23层墙柱、24层梁板模板铺设 2015.12.28 2015.12.29
6 24层梁板钢筋绑扎 2015.12.29 2015.12.30 7 23层墙柱、24层梁板混凝土浇筑 2015.12.31 2015.12.31
8 22层安全平挑网加强层 2015.12.23 2015.12.23 9 23层安全平挑网 2015.12.27 2015.12.27 1.3劳动力计划表
序号 工种 2015年 备注 12月23日-12月31日
1 木工 15人 2 电焊工 15人 3 塔吊司机及指挥 4人 4 测量工 3人 5 架子工 15人 6 钢筋工 20人 1.4材料计划 悬挑支撑主要材料设计参数：
材料名称 材 料 规 格 技 术 指 标
模板 1830×915×16胶合板 模板自重0.35KN/m2 抗剪强度容许应力1.4N/mm2， 抗弯强度容许应力15N/mm2， 弹性模量6000N/mm2
木方 40×90木方 抗剪强度容许应力1.3N/mm2， 抗弯强度容许应力15N/mm2， 弹性模量9000N/mm2
钢管 φ48×2.8钢管扣件支撑体系 抗剪强度容许应力125N/mm2， 抗压、抗拉强度容许应力205N/mm2， 弹性模量206×103N/mm2 立杆净截面面积A=3.98 cm2 立杆净截面抵抗矩W=4.25cm3
扣件 对接扣件、十字扣件、旋转扣件 扣件紧固扭矩40～65N.m， 单个扣件抗滑承载力8.0KN。
18#工字钢 翼缘板厚0.0107,腹板厚0.0065 抗弯强度1.01KN/mm2 抗剪强度0.95KN/mm2 抗弯刚度1.13KN/mm2 2. 悬挑支撑体系设计 根据本工程24层悬挑板实际情况，悬挑高度为87.4m，现场施工困难，鉴于特殊施工情况，拟在23层采用悬挑支撑体系作为24层满堂架搭设的平台。脚手架水平杆采用不同长度的钢管参差布置，和24层整体满堂脚手架连接为一体，使钢管的水平杆接头交错布置，长度方向相互错开500mm以上，且相邻接头不能在同跨内，以保证满堂脚手架的整体性。
2.1悬挑支撑体系搭设流程和要求 1、在22层7/F~J轴梁边按照平面布置图立杆间距提前预埋20*300*300 Q345钢板，待安装悬挑工字钢时与斜撑焊接, 在23层悬挑18#工字钢，工字钢长9.0m，内置4.7m悬挑4.3m。在23层L12上按照悬挑满堂架平面布置图提前预埋工字钢锚环2道间距20cm；在KL11上按照悬挑满堂架平面布置图提前预埋工字钢锚环1道锚环。 预埋锚环和预埋钢板位置剖面图 预埋钢板剖面图 预埋钢板平面图 1-300*80*8小铁板7-板底模板
18#工字钢3-φ20圆钢与钢板穿孔焊
4-φ25套管
2-10#槽钢6-双螺帽固定
预埋锚环安装示意图 2、在施工现场提前按照满堂脚手架的立杆间距工字钢上焊接直径为25mm长度为20cm的立杆限位钢筋头，焊接时采用满焊。
工字钢焊接钢筋头示意图 3、悬挑支撑体系在现场加工，加工时按照悬挑工字钢在距悬挑端0.9m处焊接长度5.48m与工字钢夹角为51°的 18#斜撑工字钢；在悬挑型钢上距结构边1.6m与斜撑中点处，用长度2.23m的18#短工字钢进行焊接连接，焊接采用塞焊、满焊确保焊缝质量。 工字钢支撑体系加工图 4、吊装时，先将工字钢支撑体系端部用锚环锚固（采用双螺帽），然后将斜撑与22层预埋件焊接牢固。另分别在22层、23层均设置水平兜网加强层。吊装时，吊点分别在悬挑端部及14#槽钢与斜撑交接处。
5、23层安装完毕后，在工字钢支撑体上铺设40×90木方，间距为300mm；木方上满铺模板，在外测搭设钢管临时防护。防止架体搭设和支设模板时材料及工具坠落，同时为施工提供安全作业平台。 木方和模板铺设示意图 木方和模板铺设平面图 6、然后在搭设脚手架，满堂脚手架在离悬挑面20cm处设置扫地杆1道，第一步水平杆步距1.5m，第二步水平杆步距为1.1m。 脚手架搭设示意图 2.2注意事项： 1、东北角转角处7交J轴KZ7待工字钢支撑安装完后，提前进行混凝土浇筑。 2、梁底立杆顶部采用可调顶托，顶托自由端长度不超过30cm,且按照规范JGJ130-2011执行。 3、在24层7/F~J轴上，按照悬挑工字钢间距预埋拉环，在悬挑钢架拆除时，用9×16钢丝绳对悬挑工字钢拉结，将悬挑钢架收到23层楼层内部进行拆除。 4、23层竖向墙柱先施工，待墙柱模板拆除后，悬挑架体架体与结构柱应上下抱结，并沿外围设置垂直剪刀撑，横向剪刀撑间距不宜大于4.5m。 5、混凝土浇筑时，先浇筑非悬挑部位，悬挑部位混凝土由人工铲运至浇筑部位，同时由中间向两端对称浇筑，浇筑时严禁冲击悬挑层。待悬挑层混凝土强度达到100%后，方可浇筑25层悬挑层结构。 6、悬挑部位架体与非悬挑部位架体必须拉结成一体。 钢筋 预埋拉环大样图
架体抱柱示意图 剪刀撑设置立面图
混泥土浇筑示意图 3. 支撑体安装流程及要求 3.1工艺流程 22层预埋件埋设→23层锚环预埋→悬挑工字钢弹线定位→钢结构支撑体系制作→焊缝检测→钢结构支撑体系安装→钢结构支撑体系验收→悬挑工字钢上木方铺设及模板铺设→满堂脚手架搭设→24层悬挑梁板模板铺设→悬挑梁板钢筋绑扎→钢筋验收→混凝土浇筑→混凝土养护→跟踪检测悬挑支撑体系稳定性。 注：安装时，将已焊接好的三角型钢支撑用塔吊吊装至预安装部位，钢梁定位要求测量员用全站仪进行，焊工站在22层外架作业平台上将型钢结构与预埋板焊接，同时23层工人配合将型钢与锚环锚固。在安装时，工人需佩戴安全带，穿防滑鞋；同时对安装区域设置警戒线，安全员对现场全程监控，严禁非作业人员进入；塔吊指挥三名，分别在吊装部位配合安装；焊工在进行焊接时，确保焊缝质量。 3.2施工要求 ⑴ 预埋钢板需要提前制作好，在22层梁板钢筋绑扎时提前按照悬挑工字钢位置进行预留预埋，做好相应的固定措施，防止混凝土浇筑时发生偏移。 ⑵ 在23层梁板钢筋绑扎时，提前预埋悬挑工字钢锚环，锚环预埋件与梁钢筋焊接固定，防止发生偏移。 ⑶ 在进行钢支撑体系焊接时，严格控制焊缝质量，要求待焊缝报告生成且通过相关检测后方可进行安装，安装时要求精确吊装，严禁出现偏位等现象。 ⑷ 在进行安装时，工人佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋。施工前对作业人员进行安全教育，同时安排4名塔吊指挥配合吊装工作，对作业区域设置警戒线。 ⑸ 在24层梁板钢筋绑扎时，在7/F~J轴按照悬挑工字钢间距设置预埋拉环。 ⑹ 混凝土浇筑后至架体拆除期间，安排人员实时跟踪检查支撑体系，做好相关检查记录。 ⑺ 钢支架体系安装时，测量放线员提前对楼层内钢支架进行放线定位，安装过程中随时配合安装人员对钢支架进行定位。 ⑻ 焊缝高度6mm，焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊工在进行焊接时，确保焊缝质量方可进行下步工序。 ⑼ 进行电、气焊作业时，必须事先申请，严格执行动用明火审批制度，且有防火措施和专人监护，灭火器材必须到位。并用非燃材料做接火盘，大风天气焊接时，应设风档，防止火花飞溅引燃木板。 ⑽ 焊割作业点与氧气瓶等危险物品距离不得少于10米，使用时，氧气瓶与乙炔发生器的距离不得少于5米。严禁无证动用焊割工具，严格执行“十不烧”及压力容器使用规定，特种作业人员必须持证上岗操作。 ⑾ 在22层预埋钢板KL11与L12之间设置间距为800mm的水平撑，防止KL11因斜撑而破坏。 3.3支撑体系拆除要求 （1）拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目总工批准后方可实施拆除作业。 （2）支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。 （3）拆模的顺序应与支设的顺序相反：先搭设的后拆除、后搭设的先拆除，即支撑架应自上而下拆除，一步一清，严禁上下同时拆除，拆下的材料应采用落放、传递，严禁抛掷；模板、满堂架拆除完后再进行钢支撑体系拆除。 （4）柱侧模5~7天后拆除，拆除后采用覆裹塑料薄膜并喷水养护。 （5）梁板模板待拆模试块达到100%强度后拆除，拆除时先拆除梁侧和板底模板，再依次拆除平台模板。 （6）拆除时应从跨中开始向两边对称拆除，严禁沿梁底板向旁侧一片拉倒的方法拆除。 （7）与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。 （8）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。 （9）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。 （10）型钢三脚架拆除时，拆除步骤为：满堂脚手架拆除→16#钢丝绳拉结→切除竖向14#槽钢→切除22层预埋构件与斜撑连接同时将U型环拆除→通过钢丝绳将三角钢架收到楼内→将斜撑割除2.3m→将剩余三角型钢支撑通过斜拉钢丝绳整体收到23层楼内进行拆除。
4. 支撑体系拆除要求 1、拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目总工批准后方可实施拆除作业。 2、支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。 3、拆模的顺序应与支设的顺序相反：先搭设的后拆除、后搭设的先拆除，即支撑架应