管道焊接方案 (1)
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案一、工程概况本方案针对的是直径为XXX毫米，长度为XXXX米的钢管道焊接工作。
该管道用于输送XX介质，工作压力为XXMa，工作温度范围为XX至XX摄氏度。
焊接工作需在满足国家及行业标准的前提下进行，确保焊缝的强度、耐腐蚀性能以及长期的稳定运行。
二、施工准备1. 人员准备：选派具有相应资格证书的焊工，并对所有参与人员进行安全技术培训，确保每位工作人员熟悉操作规程和安全措施。
2. 材料准备：采购符合标准的焊材，包括焊条、焊丝等，并进行严格的入库检验。
3. 设备准备：准备相应的焊接设备，如焊机、焊枪、保护气体供应系统等，并确保设备处于良好的工作状态。
三、焊接工艺1. 焊接方法：根据管道材质和工况要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接参数：设定合理的焊接电流、电压、焊接速度和热输入等参数，以保证焊缝成形良好，无夹渣、气孔等缺陷。
3. 预热及后热处理：对于需要预热的管材，应根据材料特性和环境条件制定预热方案。
焊接完成后，根据需要进行适当的后热处理，以消除焊接应力。
四、质量控制1. 焊缝检验：采用无损检测方法，如X射线或超声波检测，对焊缝进行质量检验。
2. 压力测试：完成焊接工作后，对管道系统进行压力测试，检查是否存在泄漏点。
3. 记录与追溯：详细记录焊接过程中的各项数据和检验结果，确保每一环节可追溯，便于后续的质量评估和维护。
五、安全与环保1. 安全防护：现场作业人员必须佩戴相应的防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 环境保护：合理布置施工现场，减少噪音和光污染，做好焊接烟尘的排放处理，确保施工过程符合环保要求。
六、应急预案制定详细的应急预案，包括火灾、爆炸、人员伤害等情况的应对措施，确保一旦发生紧急情况能够迅速有效地进行处理。
总结：。
管道焊接方案
管道焊接方案1. 管道焊接概述管道焊接是指将两段管道材料通过焊接工艺连接在一起的过程。
在各种工业领域，管道焊接是一项常见且重要的任务。
本文将介绍管道焊接的常见类型、焊接工艺和注意事项，以及一些常见的管道焊接方案。
2. 管道焊接类型管道焊接按照焊接方式可分为以下几种类型：•对接焊接：焊接两段管道材料的端部，常用的对接焊接方法包括焊接接头锻压、电阻焊接和电弧焊接。
•角焊接：将两个管道连接在一个角度上，常用的角焊接方法包括电弧焊接和气焊。
•搭接焊接：将一段管道的外径与另一段管道的内径进行连接，常用的搭接焊接方法包括电弧焊接和TIG焊接。
•环缝焊接：将管道的环缝焊接在一起，常用的环缝焊接方法包括电弧焊接和TIG焊接。
3. 焊接工艺和注意事项管道焊接过程中，需要注意以下几个方面的工艺和事项：3.1 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于确保焊接质量至关重要。
常见的焊接材料包括焊接电极、焊丝和焊剂。
在选择焊接材料时需考虑管道材料的种类和用途，以及焊接部位的特殊要求。
3.2 焊接设备和工具的准备在进行管道焊接前，需要准备好相应的焊接设备和工具。
常用的焊接设备包括焊接机、气体供应装置和电极夹等。
同时，还需要准备适当的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接面罩和钢丝刷等。
3.3 焊接工艺参数的设置在进行管道焊接时，需要根据具体焊接材料和管道类型设置相应的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压和焊接速度等。
合理设置焊接工艺参数能够保证焊接质量和效率。
3.4 焊接过程的控制焊接过程中需要控制焊接速度、焊接温度和焊接压力等因素，确保焊缝的质量和牢固度。
此外，还需要注意焊接过程中的安全措施，如佩戴防护眼镜和防护服，并确保焊接场地通风良好。
3.5 焊后处理焊接完成后，需要对焊接部位进行相应的焊后处理。
常见的焊后处理包括打磨、清洗和去除焊渣等操作，以确保焊缝的平整度和光滑度。
4. 常见的管道焊接方案根据具体的管道应用和要求，常见的管道焊接方案可以分为以下几种：4.1 管道对接焊接方案对接焊接是最常见的管道连接方式，它可以使用不同的焊接工艺，如电弧焊接、电阻焊接和激光焊接。
现场管道焊接施工专业方案
现场管道焊接施工专业方案一、施工前准备1.组织施工人员：根据施工任务的要求，组织具备相应技能和经验的焊工，并分工负责，确保施工人员齐备。
2.施工设备的准备：根据施工方案，准备所需的焊接机、工具、材料和辅助设备，并对其进行检查和调试，确保其完好可用。
3.施工材料的准备：根据施工方案，准备所需的钢管、管件、焊材、焊剂等材料，并对其进行质量检查，确保符合要求。
二、施工流程1.安全措施的落实：对施工现场进行安全检查，确保施工区域无明火、无易燃易爆物品，并设置警示标识和防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.管道的布置和定位：根据设计图纸和施工方案，确定管道的布置和定位，并进行标志和测量。
3.管道的准备：根据施工方案，对钢管进行切割、倒角、打磨等处理，保证管道口洁净，无毛刺和锈蚀。
4.管道的连接：采用焊接方法进行管道的连接，根据施工方案选用相应的焊接方法和工艺，进行焊接接头的准备、对位和定位，并进行焊接操作。
5.焊接质量的保证：对焊接接头进行质量检查和评定，确保焊缝的焊缝性能和牢固性，达到设计要求。
6.焊后处理：对焊接接头进行修整和清理，去除焊渣和氧化物，修复焊接畸变，并进行防腐蚀处理，保护焊缝的质量和耐久性。
7.管道的试验和验收：对焊接完成的管道进行试验和验收，包括气密性测试、水压试验等，并根据相应标准和规范进行评定和验收。
三、质量控制1.施工方案的制定：根据设计要求和现场实际情况，制定合理的施工方案和工艺，并与设计人员进行沟通和确认。
2.材料的质量控制：对所采购的材料进行验收，确保材料的质量和规格符合要求，并进行合理的存储和保管。
3.施工人员的技术要求：对施工人员进行技术培训和考核，确保其掌握焊接的基本知识和技能，并具备安全操作的能力。
4.焊接工艺的控制：根据焊接规范和标准，制定合理的焊接工艺参数，并进行焊接过程的监控和记录，确保焊接接头的质量。
5.焊接质量的检验：对焊接接头进行外观检查、尺寸测量和焊缝性能测试，确保焊接接头符合设计要求和相关标准。
工艺管道焊接方案
工艺管道焊接方案一、方案概述二、焊接材料选择1.焊接材料应符合相关的标准和规范要求，如焊丝、焊材等。
2.焊接材料的选择应考虑管道的材质、工作温度和压力等因素。
三、焊接设备和工具1.焊接设备应符合国家安全标准，并经过定期维护和检修。
2.焊接工具包括焊接机、焊枪、电焊剂、夹具等。
这些工具应保持清洁，并在使用前进行检查和测试。
四、焊接工艺1.清理管道表面：焊接前，应清洁管道表面，除去油脂、污垢和氧化物等物质。
2.预热：对大直径管道和厚壁管道进行焊接时，应进行预热，以消除焊接应力和提高焊接质量。
3.焊接方法：可以选择手工电弧焊、氩弧焊、TIG焊接等方法，根据管道材质和焊接要求来确定具体的焊接方法。
4.焊接顺序：焊接顺序应从上部开始，逐渐焊接到下部。
焊接接头应均匀地分布于整个管道上，以确保管道的均衡性和稳定性。
5.焊接参数：焊接参数如电流、电压、焊接速度等应根据管道材质和规格来确定，并根据实际情况进行调整和优化。
6.检查和修复：焊接完成后，应对焊缝进行检查，如发现缺陷或不合格，应及时修复。
五、质量控制1.质量检查：对焊接前、焊接过程和焊接后的管道进行质量检查，包括焊缝质量、尺寸、密封性等。
2.焊接工艺评定：焊工应经过相关的资格评定，定期进行焊接工艺评定。
3.焊接记录：对每次焊接进行记录，并保存相关的焊接记录表和焊接参数曲线等。
4.焊接缺陷处理：如发现焊接缺陷，应及时进行修复或重做。
六、安全防护1.焊接过程中，操作人员应穿戴好防护用品，如焊接头盔、防护眼镜、防护手套等。
2.切勿触摸焊接电弧，以免造成电击伤害。
3.确保周围环境的通风良好，避免有害气体积聚。
4.在高温工作区域，要加强防火、防爆措施。
七、环境保护1.焊接废气和废渣的处理应符合环保要求，并采取相应的措施，如通风设备、过滤器等。
2.废弃物和废液的处理应按照相关的规定进行，不得随意倾倒。
八、总结本工艺管道焊接方案提供了一套操作规程和技术要求，以确保焊接过程的高质量和安全可靠。
管道焊接施工工艺标准
全面讲解管道焊接施工工艺标准1、焊接方法优缺点及主要使用场合2、焊接材料3、手工电弧焊及CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。
3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。
（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。
当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm 处进行连续燃弧焊接。
（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。
（4）根部击穿小孔在0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。
（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。
（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。
（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。
（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。
（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。
（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。
（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。
管道焊接专项施工方案
管道焊接专项施工方案一、前期准备工作1.明确工作目标和任务：根据管道设计方案和施工图纸，明确管道焊接工作的目标和任务。
2.组织施工人员：按照工作需要，组织具备相应技术资质和经验的焊接人员，确保施工人员的数量和质量。
3.采购材料和设备：根据管道焊接工作的需要，采购焊接材料、设备和工具，确保施工过程中的物资供应和设备设施的完善。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
5.安全技术措施：制定并贯彻安全生产方针，确保施工过程中安全规范的执行。
为施工人员配备必要的防护设施，并进行安全培训和演练。
二、施工流程1.制定施工方案：根据管道设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括焊接过程、焊接顺序、焊接参数、焊接材料和设备的选择等。
2.焊接准备工作：按照施工方案的要求，进行焊接准备工作。
包括焊缝的清理、管道的对接和校正、焊缝的划线和标记等。
3.焊接操作：按照施工方案的要求，进行焊接操作。
保持焊接电流和电压的稳定，控制焊接速度和焊接温度，确保焊接质量。
根据需要进行内外焊接、坡口焊接、文件焊接等。
4.焊后处理：焊接完成后，及时进行焊后处理工作。
包括焊缝的磨削和去毛刺、焊缝的清洁和除锈、管道的防腐处理等。
5.质量检验：对焊缝进行质量检验，包括焊缝的外观检查、焊缝的尺寸检测、焊缝的无损检测等。
确保焊接质量符合设计要求和施工规范。
三、安全措施1.施工人员必须持证上岗，具备相应的焊接技术资质和安全知识。
2.施工人员必须佩戴防护设施，包括焊接面具、防护眼镜、耐火服装、耐热手套等，保护自身安全。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
4.施工过程中必须进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患。
5.施工人员必须熟知安全操作规程，如焊接操作的注意事项、紧急停工的措施等。
四、质量控制1.选择符合要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
对焊材进行严格的验收和检测。
管道焊接专项施工方案
管道焊接专项施工方案管道焊接专项施工方案一、施工内容本次施工主要包括对管道的焊接工作。
具体施工内容如下：1. 准备工作：包括安装与调试焊接设备、制定焊接工艺、准备焊接材料等。
2. 管道准备：包括对管道进行清洗、修整、排放水分等工作，确保焊接质量。
3. 焊接工艺：根据管道材质和规格，选择合适的焊接工艺，并进行实操练习，提高焊接技术。
4. 焊接操作：根据焊接工艺要求，采用合适的焊接方法进行焊接，保证焊接质量。
5. 焊接检测：对焊缝进行外观检查、超声波探伤等非破坏性检测，确保焊接质量。
6. 焊后处理：对焊接完成后的管道进行清理、保护，以防止锈蚀和堵塞等。
二、施工方案1. 熟悉工程图纸和设计要求，确认焊接材料、设备等准备齐全。
2. 到现场进行勘测，检查管道情况，确认施工方案。
3. 指定负责人，组织施工人员进行焊接前的工序准备，包括清洗、修整等。
4. 制定焊接方案，根据管道材质和规格选择合适的焊接方法和焊接材料。
5. 进行焊接操作，严格按照焊接工艺要求进行。
6. 焊接完成后，进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
7. 进行非破坏性检测，如超声波探伤，确保焊缝的无损性。
8. 完成焊接工作后，进行管道清理保护工作，以防止锈蚀和堵塞等。
9. 做好相关记录，包括焊接工艺、焊接检测等，以备日后查阅。
三、安全措施1. 确保焊接现场通风良好，防止有毒气体积聚。
2. 确保焊接设备和工作区域的安全可靠，防止火灾和触电事故发生。
3. 使用合格的焊接材料和设备，确保焊接质量和工作安全。
4. 禁止在焊接现场吸烟和携带易燃物。
5. 施工人员必须佩戴个人防护用品，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
6. 施工人员要具备合格的焊接技术和操作经验，保证焊接安全和质量。
四、施工计划1. 制定详细施工计划，包括施工时间、施工人员安排、设备调试等。
2. 分阶段进行施工，确保按计划进行施工，并及时跟进工程进展。
3. 完成每一阶段的施工后，进行验收，确保施工质量符合要求。
工艺管道焊接焊缝返修方案
工艺管道焊接焊缝返修方案
E01管道焊缝补修方案
编制人：
审核人：
批准人：
2011年11月12日
一、概况
本方案针对管线24＂GAN060-01（ALU）-EXH主管上支管连接处开孔较大的问题编制。
二、施工措施
坡口间隙较大的部分采用两次补焊的方法进行修复。
补焊过程中，主管内壁垫不锈钢衬板。
补焊完毕后将不锈钢衬板取掉。
第一次补焊完毕，等管道彻底冷却后再进行第二次补焊。
补焊要采取小电流、多焊道的焊接工艺，各轴向坡口间隙均匀且满足要求后，停止补焊，补焊处着色检查合格后进行正式焊接。
正式焊接完毕，且焊缝着色检查合格后，加补强圈，补强圈规格尺寸由ALHZ确定。
修复的全过程要对焊接质量及管道清洁度进行全程监控。
三、施工质量及安全保证措施
见冷箱内管道焊接、安装方案。
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管道焊接方案 编制： 审核： 批准： 山西省工业设备安装有限公司 编制日期：2014年10月 目 录 1、概述 ………………………………………………………………………… 3 2、编制依据及验收规范…………………………………………………………4 3、施工准备………………………………………………………………………4 4、焊接施工工序…………………………………………………………………7 5、施工技术要求 ………………………………………………………………8 6、焊接检验………………………………………………………………………18 7、焊后返修………………………………………………………………………21 8、焊接质量保证体系……………………………………………………………22 9、安全施工技术要求……………………………………………………………25 10、劳动力需求计划………………………………………………………………28
11、主要施工机具…………………………………………………………………28
1、概述 1.1工程概况 工程名称：稷山焦炉气综合利用项目（净化、外管单元）等安装工程 工程地点：山西省运城市稷山县 建设单位: 山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司 设计单位:山西省化工设计院 施工单位:山西省工业设备安装有限公司 1.2工程内容： 本工程管道有18种材质，共77158.85米，各种管道口径及数量见下表： 材 质 管道口径 单 位 数 量 A671.CC60.CL22-S2 DN400∽DN600 米 270 L245 DN700 米 126 Q235B DN20∽DN700 米 1889.9 20# DN15∽DN600 米 45558.85 00Cr19Ni10 DN450∽DN900 米 535.6 022Cr17Ni12Mo2 DN15∽DN50 米 47.3 022Cr19Ni10 DN15∽DN400 米 6063.2 06Cr19Ni10 DN15∽DN300 米 11759.3 0Cr18Ni9 DN200 米 653.5 15CrMo DN15∽DN600 米 901.5 15CrMoG DN20∽DN100 米 34.8 20G DN15∽DN300 米 2420.4 L245/B DN600∽DN1000 米 1068.8 ASTM A333 Cr.6 DN15∽DN300 米 1962.5 12Cr1MoVG Φ323.9 米 147 12Cr2MoVG Φ323.9 米 240
L245/BN Φ1016∽Φ1422 米 930
S31603 Φ88.9∽Φ114.3 米 2550
2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98
2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004
2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999
2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999
2.6《安全技术操作规程》 Q/JH121.11004—92
2.7《工艺管道》 ASME B31.3
2.8施工图纸 2.9公司类似工程经验 3、施工准备 3.1人员准备（焊工） 3.1.1 参加施工的焊工，必须持有国家技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。
3.1.2 上岗焊工施焊前应对其焊接资格进行报验审批，并进行相应施焊项目的焊接技能测试，合格后方能上岗。 3.1.3 对于焊接质量连续不佳 (焊接一次合格率≤98%)，焊接外观成型差的焊工应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
3.2焊接检验人员要求 3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。 3.2.2焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验
级资格证书的人员担任。
3.3焊接设备 焊接设备应完好无损，各种仪器、仪表应检定合格；且具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
3.3.1所有的焊机都应该经过检查合格且有合格标识。 3.3.2所有钨极氩弧焊设备必须具有高频引弧功能，焊炬应提前送气，熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。
3.4焊接材料 3.4.1焊条、焊丝应有质量证明书。包装完整，无破损或受潮现象。焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
3.4.2焊条烘干温度见表3-1；焊条、焊丝的选用见表3-2。 3.4.3焊材二级库专人专职管理，管理员熟悉焊材二级库管理要求及相关制度，具备持证上岗，并做好日常焊材的烘干和发放，填写烘干、发放回收记录。焊接材料必须定量发放，发放后焊条在焊条筒内保存，如在4小时内未能用完，必须收回；焊条回收、再次烘干次数不能超过两次。
3.4.4焊接材料验收合格并标识入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60％。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，且应符合下列要求：
a)焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不小于300mm。 b)按种类、牌号、批号、规格和入库时间分别摆放，并有明显的标示牌。 3.4.5手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%。 表3-1 焊条烘干温度
牌 号 烘干条件 温度（℃） 保温时间(min) J422 150±15 60-90 J507 380±20 110-120 E7018-1 350±20 60-90 R307 380±20 110-120 R317 A022 150±20 60-90 A102 110±20 60-90 A002 150±20 60-90
表3-2 焊接材料选用表 焊 材 焊条牌号 规 格 焊丝牌号 规 格 钢 材 L245 J422 Φ3.2 Φ4.0 TIG-J50 Φ2.5 Q235B J422 Φ3.2 Φ4.0 TIG-J50 Φ2.5 20# J422 Φ3.2 Φ4.0 TIG-J50 Φ2.5
L245/BN J422 Φ3.2 Φ4.0 TIG-J50 Φ2.5
06Cr19Ni10（304） A102 Φ3.2 Φ4.0 H0Cr21Ni10 Φ2.5 0Cr18Ni9（304） A102 Φ3.2 Φ4.0 H0Cr21Ni10 Φ2.5 022Cr19Ni10(304L) A002 Φ3.2 Φ4.0 H00Cr21Ni10 Φ2.5 00Cr19Ni10(304L) A002 Φ3.2 Φ4.0 H00Cr21Ni10 Φ2.5 022Cr17Ni12Mo2（316L） A022 Φ3.2 Φ4.0 H00Cr18Ni14Mo2 Φ2.5
S31603（316L） A022 Φ3.2 Φ4.0 H00Cr18Ni14Mo2 Φ2.5
15CrMo R307 Φ3.2 Φ4.0 R30 Φ2.5 15CrMoG R307 Φ3.2 Φ4.0 R30 Φ2.5 20G J507 Φ3.2 Φ4.0 J51 Φ2.5 L245/B J422 Φ3.2 Φ4.0 TIG-J50 Φ2.5 ASTM A333 Cr.6 E7018-1 Φ3.2 Φ4.0 ER803-Ni2 Φ2.4 12Cr1MoVG R317 Φ3.2 Φ4.0 R31 Φ2.5 12Cr2MoVG Φ3.2 Φ4.0 Φ2.5 A671.CC60.CL22-S2 Φ3.2 Φ4.0 Φ2.5
3.5焊接施工环境要求 3.5.1焊条电弧焊时，风速不得超过8m/s。 3.5.2手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s。 3.5.3空气相对湿度不得大于90%。 3.5.4雨雪天必须停止施焊。 3.5.5焊件温度低于－18℃。 3.6 当焊件温度为－18℃～0℃时，无焊前预热要求的材料应在施焊处100mm范围内预热到10℃以上。
4、焊接施工工序 5、施工技术要求 5.1坡口制备 5.1.1碳钢、低合金钢管道大于等于DN200采用半自动火焰坡口机或机械坡口机加工，其他口径管道采用氧气乙炔或角磨机加工，火焰加工的坡口应用角磨机彻底清除坡口表面氧化层，将破口打磨平整，露出金属光泽。
5.1.2不锈钢管道大于等于DN100，壁厚大于6.3mm采用等离子或机械加工，壁厚小于等于6.3mm的采用角磨机机械加工，砂轮片必须为不锈钢专用。
5.1.3管道对接接头一般采用V型坡口，坡口形式如下左图
5.1.4管道壁厚不同时的对接接头坡口形式如下图± 内径不等3mm≤T2 –TI≤10mm 外径不等3mm≤T2 –TI≤10mm