氯碱生产中的防火防爆技术示范文本
防火防爆安全技术规定范本（三篇）
防火防爆安全技术规定范本一、概述本技术规定的目的是为了保障工作场所的安全，防止火灾和爆炸事故的发生。
该规定适用于各类工作场所，包括但不限于工厂、办公楼、商场、仓库等。
二、基本要求1. 所有工作场所必须按照国家相关法律法规进行防火防爆改造，并持有相应的防火防爆安全合格证。
2. 每个工作场所应当设立专门的防火安全管理人员，并确保其具备相关的防火防爆安全知识和技能。
3. 所有工作场所必须配备适当的消防设备，并定期进行检测、维护和保养，确保其正常使用。
4. 所有工作场所应当制定完善的防火防爆应急预案，并确保员工充分了解和掌握相关应急处理措施。
三、预防措施1. 工作场所应当定期进行火灾隐患排查，发现问题及时整改，并建立台账记录。
2. 工作场所应当定期进行电气设备的巡检和维护，确保其安全可靠。
3. 工作场所应当划定明确的防火通道和安全疏散通道，并保证其畅通无阻。
4. 工作场所应当严格控制易燃易爆物品的存放和使用，确保符合相关标准和规定。
5. 工作场所应当配备足够数量的灭火器，并定期进行维修和更换。
四、员工培训1. 工作场所应当定期组织员工进行防火防爆安全教育培训，确保员工了解火灾和爆炸的危害性以及应对方法。
2. 工作场所应当向新员工提供必要的入职培训，包括防火防爆安全知识和应急处理技能。
3. 工作场所应当向员工提供相关的安全宣传教育材料，提高员工的安全意识和防范能力。
五、应急处理1. 在火灾或爆炸事故发生时，所有员工应当立即采取逃生行动，并按照应急预案进行组织和指挥。
2. 工作场所应当配备足够数量的应急疏散标志，并定期进行检查和更换。
3. 工作场所应配备专职消防人员，并定期进行应急演练，确保员工掌握逃生技能。
六、监督检查1. 政府相关部门应当定期进行防火防爆安全检查和评估，对于不符合要求的工作场所，应当及时进行整改。
2. 工作场所应当配合政府相关部门的检查工作，并主动提供所需的资料和信息。
七、处罚与奖励1. 违反防火防爆安全规定的工作场所将受到相应的处罚，包括但不限于罚款、停业整顿、吊销营业执照等。
2023年氯碱生产中的防火防爆技术
2023年氯碱生产中的防火防爆技术引言：氯碱产业作为化工行业的主要支柱产业之一，已成为国民经济发展的重要支撑。
然而，氯碱行业的生产过程中存在着一定的危险性，特别是涉及到爆炸、火灾等安全问题。
因此，科学有效的防火防爆技术对于保证氯碱生产的安全稳定至关重要。
本文将探讨2023年氯碱生产中的防火防爆技术。
一、防火技术1. 灭火系统的优化：在氯碱生产装置中，合理布置灭火系统是防火的关键。
2023年，随着消防技术的不断发展，高效强力的灭火系统将得到广泛应用。
例如，自动化喷雾灭火系统和气体灭火系统可以在火灾发生后迅速进行灭火，减少火灾蔓延的可能性。
2. 环境监测和报警：利用现代化的环境监测设备，对氯碱生产现场进行实时监测。
一旦监测到可燃气体或高温等危险情况，即时发出报警信号，提醒工作人员采取相应的应急措施。
2023年，监测设备将更加智能化，能够实现远程监控和自动报警，提高反应速度和准确性。
3. 防火材料和隔热材料的应用：在氯碱生产装置中，采用先进的防火材料和隔热材料，可以有效阻止火势蔓延和减少热能传导。
2023年，预计新型防火材料和隔热材料将得到更广泛的应用，提升装置的防火性能。
二、防爆技术1. 防爆设备的升级：氯碱生产装置中的常见爆炸危险源包括可燃气体、粉尘和静电等。
2023年，预计将采用更先进的防爆设备，如防爆电器设备、防爆液位控制系统等，以减少火源和爆炸风险。
2. 液氨存储的安全措施：氯碱生产过程中涉及到液氨的存储和运输，液氨是一种容易爆炸的物质。
因此，在液氨储罐和槽车等设备上增加防爆装置，并设立密闭、通风良好的储存区域，是预防液氨爆炸的重要措施。
3. 静电控制：氯碱生产装置中常常产生静电，静电积累若不得到控制，将容易引发爆炸。
2023年，预计将采取更加有效的静电控制措施，如增加静电消散装置、使用导电材料等，减少静电积聚和传导的可能性。
三、应急预案除了防火防爆技术的应用，2023年氯碱生产中还需要建立完善的应急预案，以应对突发事故。
防火防爆安全技术范本（2篇）
防火防爆安全技术范本一、背景介绍近年来，由于工业化和城市化的发展，火灾和爆炸事故频发，给人民群众的生命财产安全带来了极大的威胁。
因此，加强防火防爆安全工作，提高人民群众的安全意识和自我防护能力，成为一项紧迫的任务。
二、加强消防设施建设1. 安全出口建设：在建筑物内设置充足的安全出口，确保人员疏散的顺畅和迅速。
2. 自动灭火系统安装：对于重要场所和易燃易爆物品的存放区域，要安装自动灭火系统，以便第一时间控制火灾事故。
3. 灭火器配置要求：在各个区域合理配置灭火器，保证应急情况下的有效灭火，并定期进行检查和维护工作。
三、加强安全生产管理1. 加强职工培训：对从业人员进行火灾防护、防爆知识的培训，提高其应急能力和防护意识。
2. 安全生产责任制：明确各级管理人员在安全生产中的责任，并建立健全安全生产管理制度。
3. 定期安全检查：定期对作业场所、设备设施进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
四、完善应急预案1. 火灾应急预案：根据不同场所的特点，制定全面、详细的火灾应急预案，明确各个部门的职责和应急措施。
2. 爆炸事故应急预案：制定完善的爆炸事故应急预案，包括紧急疏散、封控区域等应急措施。
3. 定期演练演习：定期组织火灾、爆炸事故的应急演练，提升人员应对突发事件的应急能力。
五、加强科学防控技术研发1. 新型灭火技术研究：加强新型灭火技术的研究和应用，提高灭火的效果和速度。
2. 防爆材料研发：研发高效防爆材料，提高可燃物的防护性能，减少爆炸事故的发生概率。
3. 安全监测系统研制：开发先进的安全监测系统，实时监测作业环境中的危险因素，及时预警和控制风险。
六、加强宣传教育工作1. 组织安全宣传活动：开展火灾、爆炸事故防护知识宣传活动，提高人民群众的防护意识。
2. 建立安全宣传教育平台：建立网上、广播电视等多媒体宣传教育平台，传播防火防爆安全知识。
3. 加强网络宣传力度：通过网络媒体，发布防火防爆安全信息，提高信息的传递速度和范围。
氯碱生产中的防火防爆技术
氯碱生产中的防火防爆技术氯碱生产是一项涉及到安全风险的工业过程，需要采取各种防火防爆技术来保障生产安全。
本文将详细介绍氯碱生产中的防火防爆技术。
一、基础防火防爆技术1. 建立完善的管理体系：包括制定安全操作规程、培训员工安全意识、定期检查设备设施的运行状态等，确保生产过程中的防火防爆要求得到严格执行。
2. 确定爆炸危险区域：根据工艺流程图和危险性评估结果，确定生产现场存在爆炸危险的区域，并采取相应的防护措施。
3. 定期进行设备检修和维护：确保设备设施的安全可靠性，及时检查和更换老化和损坏的部件，避免因设备故障引发火灾和爆炸。
4. 建立应急预案：制定火灾和爆炸事故应急预案，培训员工应急逃生和救援技能，确保在事故发生时能够迅速和有效地处理。
二、防火技术1. 防火墙的设置：通过在生产场所的适当位置设置防火墙，将危险区域和非危险区域有效隔离，以防止火势蔓延。
2. 电气设备的防火隔离：在易燃易爆区域内使用防爆型电气设备，避免因电火花引发火灾。
3. 危险气体的泄漏控制：安装可燃气体监测系统，及时发现和处理气体泄漏，防止火灾发生。
4. 储存易燃材料的安全防护：储存易燃材料应采取防火措施，例如禁止与氧化剂和可燃物混储，保持储存区通风良好等。
三、防爆技术1. 避免静电积聚和释放：采取适当的防静电措施，例如使用带有导电防静电材料的管道、容器等，有效防止静电引发爆炸。
2. 安全操作和工艺控制：严格控制生产过程的温度、压力、物料流速等参数，避免因过高压力或过高温度引发设备故障和爆炸。
3. 爆炸物品的存储和处理：将易燃易爆物品存放在专用的安全储存区域，配置防爆设备，并定期清理储存区域，避免积聚可燃物质。
4. 定期检查和维护防爆设备：定期检查和维护防爆设备的性能，确保其正常工作，避免因设备故障引发爆炸。
四、其他安全措施1. 安全监控系统和报警系统：安装火灾和爆炸检测器、摄像头等设备，建立安全监控系统和报警系统，及时发现和处理安全隐患。
氯气使用工艺中的防火防爆防中毒制度范文(4篇)
氯气使用工艺中的防火防爆防中毒制度范文防火防爆防中毒制度范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规和安全生产要求，制定本制度，规范氯气使用工艺中的防火防爆防中毒工作，确保工作场所安全和员工身体健康。
第二条本制度适用于所有使用氯气的工艺，包括氯化反应、氧化反应、氢氯化反应等。
第三条本制度要求所有从事氯气使用工艺的员工必须遵守，未经培训和考试合格的人员不得参与相关工艺操作。
第四条本制度由公司安全生产部门负责实施和监督。
第二章防火措施第五条使用氯气的工艺必须建立火灾自动报警系统、消防系统和防火隔离设施，并进行定期的检测、维护和保养。
第六条氯气使用工艺所在的场所，必须符合防火要求，进行防火隔离，并保持整洁。
第七条在氯气使用工艺中，禁止在有火星的区域使用，并严禁使用明火，同时要配备适用的防爆电气设备。
第三章防爆措施第八条氯气使用工艺中必须采取有效的防爆措施，包括但不限于：1. 爆炸物品存放和使用必须符合相关规定，存放区域应远离有火源和热源的区域。
2. 工艺设备应选用防爆型号，并定期进行检修和维护。
3. 使用防爆电气设备，防止静电火花引起爆炸。
4. 定期检查工艺设备和管道系统的防爆装置的完好性和灵敏度，确保其正常工作。
第九条氯气使用过程中如发生泄漏，必须立即停止工艺操作，采取紧急措施，包括但不限于：1. 切断氯气供应，关闭相关阀门。
2. 启动泄漏报警系统，通知相关人员撤离。
3. 使用安全装备进行泄漏处理，如止漏器、泄漏箱等。
4. 进行事后排查，确保泄漏源已得到处理。
第四章防中毒措施第十条氯气使用工艺中必须保证空气流通良好，有足够的通风设备，并定期进行检修和维护。
第十一条使用氯气必须佩戴防护装备，包括但不限于呼吸器、防毒面具等。
第十二条氯气使用工艺中必须采取有效的中毒应急措施，包括但不限于：1. 定期进行中毒应急演练，确保员工熟悉应急程序。
2. 配备紧急救援设备和药品，及时进行中毒急救。
3. 定期进行员工体检，发现中毒症状及时治疗。
氯碱生产中的防火防爆技术
编订：__________________单位：__________________时间：__________________氯碱生产中的防火防爆技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8097-14 氯碱生产中的防火防爆技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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由于氯碱产品及其生产过程的特殊性，氯碱生产中的安全工作尤其是防火防爆显得特别重要。
电解法生产氯碱时，除了制得烧碱和氯气外，还产生氢气，氢气与空气或氢气与氯气在电解、氯气冷却及干燥、氢气冷却及输送、氯气液化、合成盐酸、有机物及无机物氯化等工段的密闭设备及管道中，均可形成易燃和易爆的混合气；氯气中还可能含有易爆的三氯化氮杂质；液氯贮槽、钢瓶等内部的压力也可能超过其最高操作压力等等。
生产中如果违反规章制度，违反安全技术规程，都会引起故障、火灾乃至爆炸，给企业及员工造成巨大损失和伤害，因此，抓好防火爆是氯碱生产中安全工作的重中之重。
1 氢气-空气混合气的燃烧爆炸预防措施氢气和空气的混合气，当其中氢的含量达到4.1%~74.2%（体积百分比）时，在20℃和常温下，就具有爆炸危险。
为了氯碱生产的安全，氯气和空气混合气中氢的允许含量为4%（体积）。
设备和管道严格密封是防止氢气和空气的混合气发生爆炸的最重要措施。
另外，还可采取一些安全措施，例如在容器上装防爆膜，当容器内的压力略有升高时，防爆膜即爆破；还可采用不同结构的阻火器。
氯碱生产中的防火防爆技术范本
氯碱生产中的防火防爆技术范本氯碱生产是一种涉及到高温、高压、易燃易爆的化学工艺，因此在生产过程中必须重视防火防爆技术。
本文将详细介绍氯碱生产中的防火防爆技术范本。
一、装置设计方面的防火防爆技术1. 选用防爆设备：生产装置中应选用符合国家标准的防爆设备，如防爆电器、防爆灯具等，并保持设备的完好性，定期检测和维修。
2. 设计合理的通风系统：为保证装置内气体的排散和稀释，应合理设计通风系统，保证操作区域内的气体浓度保持在安全范围内。
3. 配置消防设施：装置内应配置完善的消防设施，如灭火器、喷淋系统等，并保持设备的正常运行状态，定期检查和维护。
4. 应急通道设计：对于氯碱生产装置，应合理设置应急通道，并确保通道畅通，以确保人员紧急撤离时的安全。
二、操作过程方面的防火防爆技术1. 充分了解物料的特性：操作人员应充分了解所操作物料的特性，如其易燃性、易爆性等，以便根据特性采取相应的防护措施。
2. 操作人员应穿戴符合要求的防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，如防火服、防静电鞋等，以降低静电引发火灾的风险。
3. 严格控制火源：在操作过程中，应严格控制火源的使用，并严禁使用明火和产生火花的设备。
4. 注意防止静电积累：在操作过程中，要注意防止静电的积累，如合理使用接地装置、携带接地带等。
5. 定期检查设备：操作人员应定期检查运行设备的安全性能，如防火阀门的密封性能、泄漏装置的运行状态等，并及时修理和更换。
三、事故应急处理方面的防火防爆技术1. 建立完善的应急预案：应建立完善的紧急预案，明确员工的职责和应急措施，以便在发生事故时能够快速、有序地采取应对措施。
2. 建立事故报警系统：装置内应建立事故报警系统，如火灾报警装置、泄漏报警装置等，以及联络相关救援部门的联系方式。
3. 制定事故应急处置流程：应制定事故应急处置流程，明确人员撤离、应急救援、事故现场保护等各项工作的具体步骤。
4. 进行事故演练：定期组织进行事故演练，以提高员工的应急处理能力，使其在真实事故发生时能够熟练、迅速地采取应对措施。
化工生产防火防爆技术范本（2篇）
化工生产防火防爆技术范本一、引言化工生产是一项具有较高风险的行业，由于涉及到易燃易爆物质的生产、储存和运输等环节，防火防爆技术的应用显得尤为重要。
本文旨在介绍化工生产中常用的防火防爆技术，并提供相应的示例和操作指南，以提高生产过程的安全性和稳定性。
二、防火技术1.电气设备防火技术采用隔爆型电气设备，如隔爆型开关、隔爆型电缆等，以防止电器设备发生火灾。
同时，要定期对电气设备进行维护和检查，确保其正常运行。
示例：在化工厂的控制室和现场操作区域，安装隔爆型开关，并定期进行维护和检修，以预防因电气设备引发的火灾。
2.静电防火技术在生产过程中，静电是一种常见的火灾隐患。
采取静电接地、静电消除、静电屏蔽等措施，可有效降低静电引发火灾的风险。
示例：在油库储罐区域设置静电接地装置，确保储罐周围的静电能够安全地释放，避免发生火灾事故。
3.防火设施建设化工厂应建立健全的防火设施，包括火灾自动报警系统、灭火器材、消防水源等。
同时，培训员工掌握正确使用防火设施的方法和技巧，提高应对火灾的能力。
示例：化工厂设置火灾自动报警系统，并配备灭火器材。
每年定期进行消防演练，确保员工能够熟练使用灭火器材并正确处置火灾。
三、防爆技术1.防爆选材化工设备及管道系统应选用防爆材料进行建造和维护，以提高系统的防爆性能。
例如，使用防爆电缆、防爆阀门等。
示例：在化工设备的管道系统中使用防爆电缆，确保在设备发生故障或火灾时，电缆不会成为火源。
2.防爆隔离在化工厂内，根据不同的危险性区域，设置防爆隔离带或防爆墙，将危险区与非危险区进行有效隔离，降低火灾蔓延的风险。
示例：在化工厂的生产车间中，设置防爆墙将不同区域进行有效隔离，如将储罐区与操作区分开，确保一旦发生火灾，能够及时控制和扑灭。
3.防爆通风系统合理设计和使用防爆通风系统，可有效降低化工装置内积聚的可燃气体或粉尘引发爆炸的风险。
不合适的通风系统可能会造成火花或热源积聚，引发火灾或爆炸。
示例：在化工装置内设置合适的通风设施，确保通风的同时排除可燃物质，保持装置内的安全环境。
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氯碱生产中的防火防爆技
术示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
氯碱生产中的防火防爆技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
由于氯碱产品及其生产过程的特殊性，氯碱生产中的
安全工作尤其是防火防爆显得特别重要。
电解法生产氯碱
时，除了制得烧碱和氯气外，还产生氢气，氢气与空气或
氢气与氯气在电解、氯气冷却及干燥、氢气冷却及输送、
氯气液化、合成盐酸、有机物及无机物氯化等工段的密闭
设备及管道中，均可形成易燃和易爆的混合气；氯气中还
可能含有易爆的三氯化氮杂质；液氯贮槽、钢瓶等内部的
压力也可能超过其最高操作压力等等。
生产中如果违反规
章制度，违反安全技术规程，都会引起故障、火灾乃至爆
炸，给企业及员工造成巨大损失和伤害，因此，抓好防火
爆是氯碱生产中安全工作的重中之重。
1 氢气-空气混合气的燃烧爆炸预防措施
氢气和空气的混合气，当其中氢的含量达到
4.1%~74.2%（体积百分比）时，在20℃和常温下，就具有爆炸危险。
为了氯碱生产的安全，氯气和空气混合气中氢的允许含量为4%（体积）。
设备和管道严格密封是防止氢气和空气的混合气发生爆炸的最重要措施。
另外，还可采取一些安全措施，例如在容器上装防爆膜，当容器内的压力略有升高时，防爆膜即爆破；还可采用不同结构的阻火器。
氯碱生产中的氢气由电解槽阴极箱中产生，为使氢气中不混入空气，以免形成爆炸性混合气体，由电解槽阴极箱到氢气总管，以至整个氢气系统正压。
电解厂房中，如果氢气大量放空，且不能及时排出房外，亦可能形成易爆的氢气-空气混合气，因此，在电解槽运行期间，禁止将氢气排放在厂房内，电解厂房上部结构不许有通风死区；在电解厂房中应严禁烟火，停电期间动
火，应严格遵守动火规定。
氢气放空管处，应严禁烟火，要有合适的防静电和防雷电装置，以免排放的氢气着火。
万一起火，应妥善处理，电解槽不可停电或降电流，以免引起回火，导致爆炸。
在氢气冷却及输送系统检修氢气管道或进行其它修理工作时，不仅在检修工作开始前，而且在进行中都要用分析方法定期检查被检修的设备或管道中是否存有气体，检修时必须采用不起火花的防磁工具。
氮气或二氧化碳等惰性气体对混合气的爆炸极限是影响的，因此在氢气和空气的易爆混合气中加入氮气或二氧化碳，就不会发生爆炸。
因而，在检修时常用氮气或二氧化碳置换易爆混合气。
2 氢气-氯气混合气的燃烧爆炸预防措施
氢气和氯气混合气的也是一种爆炸性混合气，其爆炸极限为5%-87.5%（体积百分比）。
氯碱生产中的氯气由电解槽阳极液中产生，阳极室及阴极箱压力控制不当，或阳极液液位偏低，以及阴极箱隔膜吸附质量差或发生破损等都会引起氯中氢含量超标，达到爆炸极限时便易发生爆炸。
所以为确保电解过程的安全运行，必须严格控制上述各项重要指标。
由于氯气中含有少量氢气，而氢气密度远低于氯气，所以在氯气冷却、干燥及压缩输送过程中，如果遇到设备或管道死角则极易造成氢气积累，久而久之即可达到爆炸极限，遇点火源则发生爆炸。
所以，对生产流程中不合理环节应进行改进，消除氢气积累，以免事故的发生。
氯气在液化过程中，由于大部分氯气液化成液氯，液氯废气中氯气量相应减少，同时氢气量相应增大，根据氢气在氯气中爆炸范围，通常控制液氯废气含量不超过4%，在氯气液化的生产过程中应根据氯气中氢气含量来确定最大的氯气液化量，氯气带进来的氢气量少些，液化效率可
以高些，反之就应低些，且不可为片面追求经济效益而擅自确定液化效率。
合成盐酸工段是燃爆事故相对较多的岗位。
要严格控制氢气纯度和氯中含氢量，不合格不能点火；合成炉系统未经抽空处理及取样分析，不能点火；运行中要严格控制氯氢配比1:1.1，如果氢气量少，氯气反应不完全，会有游离氯排入大气，造成浪费和污染，如果氢气量大量过剩，则炉内易发生爆炸；本岗位应严禁烟火，需动火检修时应严格按规定办理动火作业证。
3 三氯化氮爆炸预防措施
三氯化氮（NC13），常温下为黄色油状液体，类似氯气味，比重1.653，沸点小于71℃，三氯化氮更强的氧化剂，很不稳定，受热易引起爆炸。
三氯化氮爆炸时威力很大，声音响，有明亮闪光，2mol三氯化氮在爆炸时分解成1mol氮气和3mol氯气，同时放出459.8KJ热量。
氯碱生
产中采用铵盐含量很高的水或氯化钠水溶液时，在制得的氯气中就可能出现三氯化氮，在氯气液化过程中三氯化氮一起被液化，但当液氯在蒸发气氯时，由于三氯化氮的沸点比氧气高得多，所以液氯被蒸气发时，三氯化氮作为液体上被相被浓缩，而当其浓度达到一定程度时，则极易发生爆炸。
所以。
所以，为了安全生产，一定要严格控制入槽精盐水含铵量及排污物中三氯化氮含量。
液氯气化器中蒸发之后应系统地、定期地用水或碱冲洗，并长时间用压缩空气吹除，，以除除存的剩余液氯后才允许加热、修理。
4 液氯容器的爆炸预防措施
液氯容器如钢瓶、贮槽等，如是内部的坟力超过其最高操作压力，就会出现泄漏、爆炸等恶性事故。
产生这种高压的原因主要有：阳光暴晒、火灾或其它外部源、容器无气体空间或空间太小，温度升高时液体膨胀等等。
为了
确保液氯容器的止常运行，必须严格遵守氯气安全规程，杜绝违章；另一方面，可以在容器上安装安全阀、爆破膜等，以便在超过最高操作压力时自动排出容器内的物料。
5 有机氯产品生产过程的爆炸预防措施
有机物的氯化过程，要视有机物原料的理化特性做好防火防爆工作。
如我公司的氯化苄品采用的原料甲苯（无色透明液体，沸点110.6℃，闪点4.5℃，自燃点480℃，在空气中爆炸极限1.27%~7%）就是一种易燃易爆的液体，其蒸气与空气、氯气形成爆炸性混合物，遇点火源极易发生爆炸。
所以氯化苄生产车间意以下几点：彻底治理甲苯设备及管道的跑冒滴漏，避免在空间形成甲苯蒸气与空气的爆炸性混合物；要严格控制氯化过程的工艺指标，避免设备内形成甲苯和氯气的爆炸性混合物；检修时严禁乱动甲苯和氯气阀门；工房内严禁烟火；消除静电危害及电器火花等。
以上针对氯碱生产中重点环节的防火防爆舒畅行了论述。
随着形势的发展，安全工作愈来愈重要。
希望大家都能从自己的岗位做起，熟练掌握本岗位的安全技术知识，并紧密联系生产实际，真正懂得怎样才安全，化被动为主动，以推动整个企业的安全工作及经济效益的发展。
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