20万吨以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置可研报告
年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计范文
年产20万吨甲醇项目可行性报告班级：化工1102组长：张丹霞组员：闫小婧赵雷娜刘贵艳王兆敏目录第一章绪论.....................................................................................错误!未定义书签。
第一节、甲醇合成的基本概念..................................................... 错误!未定义书签。
一、甲醇性质......................................................................... 错误!未定义书签。
二、甲醇用途......................................................................... 错误!未定义书签。
三、甲醇生产工艺的发展..................................................... 错误!未定义书签。
四、甲醇生产原料................................................................. 错误!未定义书签。
第二节、甲醇的合成方法............................................................. 错误!未定义书签。
第三节、设计的目的和意义......................................................... 错误!未定义书签。
第四节、设计的依据................................................................... 错误!未定义书签。
一、邢台职业技术学院资源与环境工程系2011届课程设计选题错误!未定义书签。
20万吨甲醇项目节能评估报告
20万吨甲醇项目节能评估报告**20万吨甲醇项目节能评估报告**一、项目概述本项目为20万吨甲醇项目，主要通过气相合成法制备甲醇，项目总投资为5000万元。
为了评估项目的节能情况，我们结合实际情况进行了详细的评估分析。
二、节能措施1.采用先进的气相合成法制备甲醇技朧，可以降低反应温度和压力，减少能耗；2.优化设备布局，减少管道长度，降低能耗；3.合理设置循环系统和废热利用装置，提高热能利用率；4.采用先进的自控系统，实现设备自动控制，减少人为干预，提高生产效率。
三、节能效果通过上述节能措施的实施，可以达到以下效果：1.降低生产过程中的能耗，提高甲醇生成率；2.减少废热排放，提高热能利用效率；3.降低生产成本，提高项目经济效益。
四、节能评估根据实际数据和计算结果，我们对该20万吨甲醇项目的节能情况进行了评估。
1.节能方面的投资：根据项目投资情况和节能措施的实施要求，预计需要额外投资2000万元用于节能改造；2.预计每年的节能效果：通过节能措施的实施，预计每年可以节省1000万元的能源消耗；3.预计每年的经济收益：根据投资和节能效果的预测，预计每年可以获得额外的经济收益800万元。
五、结论综合评估来看，该20万吨甲醇项目的节能效果显著，可以提高生产效率，降低生产成本，增加经济收益。
因此，推荐该项目继续实施并完善节能措施，以实现更好的节能效果和经济效益。
六、建议1.进一步完善节能措施，提高能源利用效率；2.加强设备运行和维护管理，确保节能效果的持续和稳定；3.加强员工培训，提高员工的节能意识，共同推动节能减排工作的开展。
七、总结通过本次对20万吨甲醇项目的节能评估分析，我们认为该项目在节能方面取得了显著的成效，并具有很好的发展前景。
我们希望项目方能进一步完善节能措施，以实现更好的节能效果和经济效益。
同时，我们也将继续关注该项目的节能情况，并提供必要的技术支持和指导。
希望该项目能够取得更好的发展成果，为节能减排事业作出更大贡献。
20万t／a焦炉气制甲醇系统技改小结
在综 合加 热炉对 流段 蒸汽 和氧 气管 道下 方增 加 脱 盐水 列管 ， 为烟 道气换 热 降温 ， 引风机 进 口温度 使 控 制在指标 内。列 管完成安装 后 ， 引风 机进 口温度降
２３ 甲醇驰放 气洗涤 ． ２ ３ １ 存在 问题 ．．
利 用烟 道废 热把 脱 盐水 由 ２ ℃加 热 到 １４Ｃ进 ５ ０￣ 除氧 器 ， 用蒸汽 直接 加热 ， 盐水 流量 为 １ｔｈ 每 不 脱 ２／ ， 小 时可 节 约蒸 汽 ４ ， ｔ 每年 按 ３ ０ 计 算 ， ０ｄ 可节 约 蒸 汽 ４ ４ ０ ＝ ８８ ０ｔ 按 每 吨蒸汽 ｉ０元 计算 ， 年 ×２ ×３０ ２ ０ ， ０ 每
２１ 综合 加热炉对流段 ． ２ １ １ 存在 问题 ． ．
大学环境科学专业 ，００ ２ １ 年硕士毕业于辽宁石油化工大
学工业催化专业 ， 助理工程师， 现从事焦炉气制 甲醇方面
的工作。
由于综合加热 炉对流段设计 和实 际操作 有误差 ，
导致该段 出 口温度过高 ， 开车 阶段经 常 ＞２ ０ 而设 ￣ ０＂ Ｃ，
４ ６～
煤 化 工
２ １ 年第 ５期 ０１
计温 度≤ １０ 直接影 响引风机 的使用 寿命 ， ８ ℃， 并造 成
生 产安全 隐患。 ２ Ｉ ２ 改 进 措 施 ．．
日至 ２ ８日甲醇 的合 成转化率 ， ｃ 取 ０的单 程转化率 为 ５ ． ７ ，Ｏ 的单程 转化率 为 ２ ． ６ 计算 ，则 合成 粗 ５ ６％Ｃ ０ ２％
20万吨甲醇装置工艺简介解析
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改进与提高
2011年以来，由于天然气供应不足停车两个月（2010年12月3日-2011
年2月9日），利用此次机会更换了新的进口触媒，不断的对甲醇工艺进 行思考探索，装置整体消耗出现了大幅度的降低，尤其是2011年7月消耗
创历史最低：1022NM3/T（车间计量987NM3/T ）。节能减排相当有效每
工艺流程中的主要消耗指标
单位精甲醇综合能耗：设计指标为35.61GJ／T精甲醇，
实际高于设计值（40.19GJ／T）精甲醇。
天然气单耗：生产每吨精甲醇所消耗年实际值为1062 Nm3天然气／吨甲醇，（ 2010年实际值为1096 Nm3天 然气／吨甲醇）其中包括我公司与西气公司计量存在偏 差而分摊部分，按装置性能考核值(不包括分摊部分)应该 是993天然气／吨甲醇。2011年7月车间计量单耗987 Nm3／吨。
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甲醇生产原理 —— 天然气－蒸汽转化 生产甲醇的第一步是通过天然气－蒸汽转化反应制造出合成甲醇的原
料气即：氢气、一氧化碳、二氧化碳的混合气体（统称合成气）。
反应条件：温度855℃左右，压力2.53MPa，镍催化剂的催化作用下
进行转化反应。
反应方程如下：
CH4+H2O→CO+3H2 CH4+2H2O→CO2+4H2 同时发生CO的变换反应 CO+H2O→CO2+H2 +40.7KJ/mol
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温度范围（0.1MPa）
沸程（包括65.6±0.10C） 高锰酸钾试验 水溶性试验 酸度（以HCOOH计） 碱度（以NH3计） 蒸发残渣含量
≤0C
≤0C ≤min ≤％ ≤％ ≤％
64.0～65.5
低压甲醇合成装置试生产运行总结
表2甲醇合成催化剂RK-05-2基本物性参数表1甲醇合成塔规格参数安徽临涣化工有限责任公司二期20万t/a 甲醇合成装置采用低压甲醇合成工艺，实际生产能力为24.412万t/a ，年操作8000h ，小时产量为30.515t 。
整个装置由甲醇合成、余热回收、粗甲醇分离和弛放气洗涤等几部分组成。
分离粗甲醇后的反应气送至合成气压缩装置，补充新鲜气并加压后，返回甲醇合成塔循环利用。
以下对该装置试生产运行进行总结。
1甲醇合成工艺甲醇合成塔为华东理工大学绝热-管壳型反应器，管内及管板上部700mm 装填甲醇合成催化剂，装填量51.26m 3；反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。
甲醇合成塔规格参数见表1。
甲醇合成塔装填大连瑞克生产的催化剂RK-05-2，其外观为黑色带光泽圆柱体，基本物性参数见表2。
甲醇合成工艺流程示意图见图1。
来自合成气压缩装置的新鲜合成气，先进入气气换热器预热到195℃左右，再进入甲醇合成塔，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应，甲醇合成塔利用反应热副产中压饱和蒸汽。
合成塔出口气进入气气换热器，与合成塔入口气换热，把入口气加热到活性温度以上，同时合成塔出口气温度降至97℃，再经4台并联操作的蒸发式冷却器冷却到40℃后，进入甲醇分离器进行气液分离。
出甲醇分离器气体大部分作为循环气去合成气压缩增压并补充新鲜气，一小部分作为弛放气，进入洗醇塔底部，与塔顶喷淋下来的脱盐水逆流接触，气体中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水从塔底排出，然后进入甲醇闪蒸槽出口洗涤段顶部，用以洗涤闪蒸气中夹带的甲醇，洗醇后的稀醇水混入粗甲醇中。
从洗醇塔顶出来的气体，压力约5.9MPa （G ），经调节阀减压至0.2MPa （G ）后，送作燃料气。
甲醇分离器底部出来的粗甲醇减压至0.7MPa（G ）后，送入闪蒸槽，粗甲醇中的溶解气绝大部分被释放出来，该气体经出口洗涤段回收甲醇后，用作燃料气，送转化预热炉燃烧。
甲醇闪蒸槽出口粗甲醇压力0.5MPa （G ），送往甲醇精馏。
(最新版)年产20万吨甲醇项目可行性研究报告_毕业论文
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)本科毕业设计（论文）题目年产20万吨甲醇项目可行性研究学生姓名小鞋匠学号教学院系化学化工学院专业年级化学工程与工艺2009级指导教师职称单位辅导教师职称单位完成日期2013年6月1日Southwest Petroleum University Graduation ThesisAnnual output of 200000 tons of methanol projectfeasibility studyGrade: 2009Name: XiaoXieJiangSpeciality: Chemical Engineering and TechnologyInstructor:School of Chemistry and Chemical Engineering摘要甲醇是重要的化工产品与原料，并定位于未来清洁能源之一，随着世界石油资源的减少和甲醇生产成本的降低，发展使用甲醇等新的替代燃料，已成为一种趋势。
从我国能源需求及能源环境的现实看，生产甲醇为新的替代燃料，减少对石油的依赖也是大势所趋。
本设计说明书首先概述了甲醇的性质和发展历史，以及我国甲醇工业的发展；接着对近期国内外甲醇市场情况进行分析，介绍了几种不同的甲醇生产方法，并进行选择论证，最终确定总体规划方案，产品类型、厂址位置等。
最后制定了组织机构和人员配置方案，确定工期。
同时进行投资估算，确定合适的融资方案；编制基本财务报表，计算相关财务评价指标，进行财务评价。
在上述工作的基础上，参考相关的资料和标准对合成工段的设备和管道进行选择和布局，并绘制了甲醇合成工艺流程图和厂区布置图。
本设计说明书对拟建项目在经济、技术以及社会环境等方面进行全面、系统、综合的分析和论证，以确定项目在经济、技术以及社会环境上的可行性，从而进行正确的决策，建设项目的可行性研究作为项目投资决策的科学依据，能够防止和减少决策失误造成的浪费，提高投资效益。
年产20万吨Lurgi低压甲醇合成设计
年产20万吨合成甲醇分厂设计低压、Lurgi式班级：化工1306设计组成员：张昭钦李春晓于明诚于坤祥蒲飞2016年12月目录摘要 (3)第一章概述 (5)1.1 项目概述 (5)1.1.1项目名称 (5)1.1.2项目简介 (5)1.2 设计依据及原则 (5)1.2.1 设计依据 (5)1.2.2 设计原则 (6)1.3 工艺特点 (6)1.4 产品方案 (6)1.5 主要物料规格及消耗 (7)1.6 排污要求 (7)1.7公用工程 (7)1.8 厂址概况 (7)第二章文献综述 (8)2.1研究背景及意义 (8)2.2甲醇的性质 (8)2.3甲醇的用途 (9)2.4甲醇的合成方法 (9)2.4.1甲醇合成化学反应 (9)2.4.2甲醇合成工艺 (10)2.5甲醇发展现状 (11)2.5.1目前甲醇发展状况 (11)2.5.2目前甲醇下游产品发展状况 (12)2.6甲醇发展未来展望 (13)2.6.1甲醇制烯烃/甲醇制丙烯( MTO/MTP) (13)2.6.2甲醇燃料 (14)2.6.3甲醇其他运用方向 (14)2.7课题开展意义与内容 (14)第三章生产方法的选择 (16)3.1现今合成气制甲醇工艺简介 (16)3.2甲醇合成影响因素 (16)3.2.1反应温度与压力 (17)3.2.2空速 (17)3.2.3气体组成 (17)3.3工艺流程模拟 (18)3.3.1预处理合成工段 (18)3.3.2冷凝分离工段 (18)3.3.3精馏工段 (19)第四章物料衡算和热量衡算 (20)4.1概述 (20)4.2物料衡算的意义 (20)4.3物料衡算遵循的原则 (20)4.4物料衡算结果 (21)4.4.1全段工艺的物料衡算 (21)4.5 热量衡算 (28)4.5.1热量衡算原则 (28)4.5.2热量衡算 (28)第五章设备设计及选型 (31)5.1概述 (31)5.2 甲醇合成反应器的选择 (31)5.2.1列管式反应器内部结构及空速的计算 (31)5.2.2反应器塔高的计算 (32)5.3 压缩机的选择 (32)5.3.1 选型原则 (32)5.3.2 选型介绍 (32)第六章安全技术与环境保护 (33)6.1环境保护治理措施 (33)6.2毒物质的预防 (33)6.2.1甲醇中毒的应急处理 (33)6.2.2二甲醚中毒的应急处理 (33)6.2.3一氧化碳中毒的应急处理 (34)6.2.4硫化氢中毒的应急处理 (34)6.3甲醇的贮藏 (34)6.4三废处理 (34)参考文献 (36)摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
焦炉气制甲醇驰放气综合利用合成甲醇
焦炉气制甲醇驰放气综合利用合成甲醇摘要：20万t/a焦炉气制甲醇副产驰放气16000～18000Nm3/h，其中含约13%的CO+CO2和0.5%的甲醇，直接燃烧会造成一定的损失。
为提高焦炉煤气CO、CO2利用率，将驰放气作为原料气合成甲醇，每小时可生产甲醇1.25t。
关键词：焦炉气甲醇驰放气小合成塔甲醇驰放气含有较高的H2及少量的CH4、CO，因此多用作燃料或合成氨的原料气[1]。
如山东兖矿国宏化工有限责任公司利用甲醇弛放气作为燃料加热锅炉给水，以替代传统的用蒸汽来加热锅炉给水的加热器；合成氨工艺的立足点是对其中的氢进行回收[2-3]，如2010年韩城市黑猫能源利用有限公司焦炉煤气、甲醇弛放气综合利用制合成氨项目投产，该项目首创采用变温、变压吸附的物理方法净化原料气的技术，同时回收利用了空分装置排放的氮气。
河北金牛旭阳化工有限公司（以下简称金牛旭阳）以焦炉煤气为原料，设计产能为20万t甲醇/年。
随着生产接近满负荷，副产驰放气量增加。
为进一步提高驰放气综合利用率及提高焦炉煤气总碳转化率，公司采用驰放气合成甲醇工艺。
1 20万t/a焦炉气制甲醇工艺简介焦炉煤气制甲醇工艺主要由预处理、压缩、精脱硫、转化、合成、精馏和空分等工序组成。
焦炉气通过预处理、精脱硫工序使其总硫含量＜0.1ppm，经过纯氧蒸汽部分转化，将焦炉气中的CH4、CmHn 转化为合成甲醇的有效气体H2、CO和CO2，经联合压缩机增压后，送入低压合成装置合成甲醇，生成的粗醇经过三塔精馏装置产出合格精甲醇产品，送入储罐。
焦炉煤气制甲醇工艺流程图如图1所示。
2 甲醇驰放气的现状金牛旭阳甲醇装置副产驰放气量16000～18000Nm/h，驰放气组分如表1所示。
驰放气除用作甲醇装置加热炉燃料及锅炉燃料外，还可外供3000Nm3/h作为邢台旭阳煤化工公司苯加氢的氢源。
驰放气作为回炉煤气替代部分焦炉煤气，在一定程度上降低了SO2、氮氧化物等的排放量，同时也降低了吨甲醇消耗成本。
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精品文档 精品文档 1 总论 1.1 概述 1.1.1 项目名称、主办单位 项目名称：20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置 主办单位：山西灵石中煤北方化工有限责任公司 建设地点：山西省灵石市 1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.1.2.1 编制依据 (1) 建设单位与四川天一科技股份有限公司签订的“20万吨/年以焦炉气为原料低压合成甲醇生产装置可行性研究技术咨询合同”。 (2) 建设单位提供的可行性研究基础资料。 (3) 化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。 (4) 国务院令第253号，1998年11月29日《建设项目环境保护管理条例》。 (5) 国家计委、建设部计投资（1993）530号文发布《建设项目经济评价方法与参数》 (6) 国石化规发（2000）412号《化工投资项目经济评价参数》 (7) 国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编精品文档 精品文档 制办法》（修订本） (8) 《投资项目可行性研究报告指南》（试用版）。 (9) 中煤焦化有限责任公司的总体发展规划。 1.1.2.2 编制原则 (1) 充分利用建设单位副产的焦炉气资源和当地丰富的煤、电资源优势，选择先进可靠的工艺技术（低压合成甲醇技术）、合理安排工艺流程，建设20万吨/年以焦炉气为原料的低压合成甲醇生产装置，以保证装置顺利投产，稳定运行。 (2) 充分依托山西灵石中煤九鑫焦化有限公司焦化装置现有的公用工程和辅助设施，尽可能节省投资。 (3) 严格执行国家各类环境保护、职业安全及工业卫生等规定，避免污染，保证安全生产。 (4) 对项目的费用和效益，本着实事求是、稳妥可靠的原则进行估算和评价。 1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 1.1.3.1 建设单位基本概况 灵石中煤北方化工有限责任公司是由中煤焦化控股有限责任公司和北方焦化（香港）有限公司组成的股份公司，双方股份各占50%，项目资本金为30%。 中煤焦化控股有限责任公司（英文名字“China Coal & Coke Holdings 精品文档 精品文档 Limited”，简称 “CNCCoke”）成立于2003年8月，是一家致力于焦炭、煤炭及煤化工产品的生产、加工、投资和国内外贸易的能源化工企业，是中国中煤能源集团公司的全资控股子公司。中煤焦化控股有限责任公司是中煤集团公司煤焦化优势业务的战略执行单位，自公司成立以来，依托中煤集团公司的综合优势，抓住国际能源化工产业结构调整的有利机遇，坚持煤焦化一体化发展战略，坚持混合所有制经济发展模式，一手抓经营管理，一手抓基地建设，实现了企业的快速发展。目前，中煤焦化控股有限责任公司总资产30亿元，在册职工4000人，拥有4家绝对控股焦化生产企业，1家相对控股焦化生产企业，2家国内分公司，并在境外设立了北方焦化（香港）有限公司和中煤美国公司两家贸易企业。 目前，中煤焦化控股有限责任公司拥有焦炭生产能力285万吨，其中冶金焦220万吨，铸造焦65万吨。同时，在建冶金焦140万吨，铸造焦25万吨。预计2006年一季度末，中煤焦化控股有限责任公司将形成焦炭生产能力450万吨，成为中国最大的商品焦生产和贸易企业之一。 北方焦化（香港）有限公司2003年3月成立，主营焦炭及相关化产品的进出口贸易。2005年主营业务收入8.36亿元。 1.1.3.2 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 当今人类正处于十分重视资源—能源—环境一体化可持续发展的新时代，实现高新技术快速发展和广泛应用是时代的基本特征。党的十六大报告中指出：“实现工业化仍然是我国现代化进程中艰巨的历史性任务。坚持精品文档 精品文档 以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”。可见，如今我们必须做到将知识与科技实践相结合，努力寻求最科学、最合理和最少消耗自然资源、通过与环境友好的方法来达到全球经济高度发展的目标。走新型工业化道路要发展经济应切实体现新时代的特征，按照高起点、高水平、多联产和综合发展的模式前进。 山西省是我国重要煤炭基地之一，煤炭资源丰富，品种齐全。为改变传统的、能源开采型的经济模式，利用地区的优势和特色，大力开发煤焦化产业，发展煤炭深加工型经济，可大力提高地区资源的经济价值。特别是在全球经济一体化条件下，受国际市场焦炭价格不断上扬的驱使，山西省煤炼焦产业得到了高速发展。但目前有不少企业只片面追求焦炭产量，而对焦炭生产过程中产生的焦油和焦炉煤气未采取回收治理措施，致使山西省部分地区的环境遭到了较严重破坏，已引起社会的严重关注。为了实现经济的可持续发展，山西省在发挥地区资源优势建设煤焦化装置的同时，不能以牺牲环境和生态为代价来获取高额经济效益，必须坚持保护环境和保护资源的基本国策，应合理开发和节约使用所拥有的自然资源。 建设单位正在建设200万吨/年焦炭生产装置，为了实现可持续发展，应当同时考虑焦油回收加工和焦炉煤气的综合利用，选择合理、有效的回收利用方案，以求资源得到综合利用，生态环境受到保护。这是走新型工业化、可持续发展道路的需要，也是当今依托资源发展经济必须遵循的准精品文档 精品文档 则。 我国是缺油、少气、煤炭资源丰富的国家，液体燃料的供应受到产油国家和霸权国家的控制，在目前中东局势动荡的情况下，世界石油价格居高不下，我们的经济发展将会受到很大制约。为了满足国民经济对液体原燃料的需要，2003年我国进口原油达9112万吨，据预测，到2020年我国大陆地区石油需求总量将至少达到4.5亿吨，为了满足市场需要，届时要进口的原油数量将突破2亿吨。发展以煤为主的化学工业是必然趋势，更是我国化学工业的基本特色。煤化工工业核心部分应是煤的气化与焦化技术。当今世界倡导洁净煤技术，发展能源化工多联产体系，洁净煤气化技术是当前的发展方向之一。煤炼焦工业是上世纪初因炼铁产业的需要而兴起，随着钢铁工业发展，焦化产业不断扩大，其对环境的污染亦日趋突出，已引起人们极大地关注。在坚持可持续发展的新时代里，世界上的钢铁产业正在采用合成气还原炼铁新技术来替代焦炭还原炼铁老工艺，其置换速度已达每年6%以上，世界煤焦化工艺已开始萎缩，许多发达国家的焦化工业几乎全部停产，估计在发展中国家还可能存在15～20年。如今我国已是世界上第一产焦大国，同时也是世界焦炭供应中心，焦炭年产量高达1.4亿吨以上，目前正是可以依托资源优势发展经济的好机遇。我们应抓住这个机遇，利用好15～20年的时间差，有计划、有组织地把我国焦煤资源的优势转化为经济优势，以获得更高的经济效益，机不可失，时不再来。 众所周知，传统焦化工业污染严重，在依托资源发展经济的同时必须精品文档 精品文档 解决好污染问题。据测算全国以年产焦炭1.4亿吨计，则可副产焦炉气420亿米3，目前至少有1/3以上的焦炉气未能加以利用，放散至大气中，既浪费了大量的宝贵资源又严重污染了环境。焦炉气中含有大量H2、CH4和CO是合成化学品的宝贵原料，如将放散的焦炉气加以利用约可生产750万吨/年甲醇。就建设单位而言，若具备200万吨/年焦炭生产能力，大约每小时将会产生含有一定量硫化物、氨、CO2、苯、萘和焦油等有害物质的剩余焦炉气约52000Nm3/h，如排入大气将严重污染当地的大气，影响到周边的民
众生活，同时也浪费了能源，52000Nm3/h的焦炉气相当于27.2万吨/年标
准煤，可合成20万吨/年甲醇。从国家可持续发展战略考虑，将这部分资源合理有效的利用是变废为宝、化害为利的重要举措，也是实现建设单位良性发展的有效途径。 焦炉气传统的利用方法是经过脱焦油、萘、苯和H2S后作为民用燃料
气，这样非但将宝贵的化工原料烧掉浪费了，而且还有CO2、SO2和NOX
产生照样污染环境。如将焦炉气经净化处理用于合成甲醇可使资源得到有
效利用，更大幅度的减少排放污染。同时通过甲醇工艺的引入，也可为今后焦化工业萎缩时企业转入化学工业生产打下基础，只要用洁净煤气化技术置换焦化工艺，甲醇体系就可持续发展仍不失为能源化工新产业，符合新时代可持续发展要求，也是化学工业发展的新方向。 众所周知，甲醇是用途十分广泛的基本有机化工原料，在发达国家的产量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。由甲醇出发可制取许多种化工产精品文档 精品文档 品；甲醇还可用作能源。甲醇用途之广，几乎找不到另外一种有机产品，有甲醇如此广阔的使用范围。 国内已开发的甲醇下游产品主要有：甲醇氧化制甲醛、甲醇氨化制甲胺、甲醇羰基化制醋酸、甲醇氯化制一、二、三氯甲烷和四氯化碳、甲醇脱水制二甲醚、甲醇脱氢制甲酸甲酯，然后再制甲酰胺和二甲基甲酰胺等，甲醇制甲基叔丁基醚(MTBE)、甲醇用作燃料等。 随着精细化工的发展，甲醇的消费量将不断增加和扩大，特别是精甲醇的需求必将会有较大的增长。 甲醇不仅是C1化学最基本的化工原料，而且是一种洁净燃料。随着汽车技术的发展。甲醇直接用于汽车发动机燃料及在汽油中添加甲醇量的增加，将会使甲醇的市场有很大的发展。在城市里，汽车的尾气污染已成为主要污染源，而甲醇正是城市汽车理想的燃料替代品，汽车用甲醇燃料的技术发展一定会给甲醇的发展带来新的机遇。 甲醇合成技术的发展将会使甲醇成本不断下降，随着甲醇合成反应器和催化剂技术的发展，合成压力已由12MPa降到3～4MPa，温度由300℃降至220～250℃，生产强度由0.4～0.5吨/m3cat.h提高到1.0～1.4吨
/m3cat.h，使成本大幅度下降，随着精馏技术的发展，能耗也有了大幅下降，使低压甲醇具有很强的竞争优势。 本工程的建设将为建设单位发挥自身特色，将资源优势转化为经济优势创造条件，把放散的焦炉气加工成用途广泛的甲醇产品，实现了化害为