第一章——现代预焙铝电解槽的基本结构—2
第二篇铝电解槽
10.2 铝电解槽
10.2.1 铝电解的工作原理
• 电解质：冰晶石—氧化铝融盐， • 电流：直流电（4~22kA）； • 电解温度：950~970℃； • 电极：阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、而阳 极上析出
CO2（70%）和CO（30%）气体； • 电解总反应：2Al2O3(aq)+3C(s)=4Al(l)+3CO2(g)
1自焙槽
2预焙槽
1自焙阳极电解槽 （1）侧插式 （2）上插式
2预焙阳极电解槽 （1）连续式 （2）不连续式
根据下料方式又可分为中间下料和边部下料 两种槽型。
电解槽的总体结构：
电解槽是在一个钢制槽壳，内部衬以耐火砖和保温层， 压型炭块镶于槽底，作为电解槽的阴极。电流通过电 解质由炭质阴极流入炭质阳极，完成电解过程。
自焙阳极旁插棒式电解槽
1.基础：绝缘; 2. 阴极：保温、坚固、密封防氧化、底糊防 侵蚀、挡板防淌料、侧部炭糊筑坡; 3. 阳极: 铝箱、钢 质框架; 4. 上部金属结构：支柱、平台、AO料斗、阳极升 降机构、槽帘和排烟系统 5. 导电母线和绝缘设施
下料，集气排烟装置等。
阳 极 装 置
（2）阴极装置 由钢制槽壳、阴极炭块组和保温材料砌体组成。
阴极装置
（3）母线装置 包括阴极母线，阳极母线，立柱母线和槽间母线。
槽 间 母 线
氧化铝下料装置立体图
氧化铝下料装置剖面图
10.2.3.1 不连续预焙阳极电解槽
依加料方式分：边部打壳电解槽、中部打壳电解槽 阳极炭块组：阳极导杆、钢爪、炭块。 阴极装置：阴极炭块、钢质导电棒 铝母线：阳极母线、阴极母线、立柱母线. 进电方式：一端进电、双端进电
23——密封圈 24——钢壳
预焙阳极铝电解槽工艺流程
预焙阳极铝电解槽工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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现代铝电解技术发展浅析PPT课件
1 前言 2 中国铝电解技术现状 3 中国铝电解目前存在的技术难题 4 现代铝电解技术发展浅析
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前言
• 从2003年起，我国已是全球最大原铝生产国。 2014年中国原铝产量达到2438万吨，约占全球 产量的48%。 ，
• 系列电解槽的容量已达到500KA，600KA的超 大型槽已试验成功,2014年全国铝锭交流电耗降 为13596Kwh/t-Al[1]，成为世界上铝电解能耗 最低的国家。
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2 中国铝电解目前存在的技术难题 从中国目前已运行的大型及超大型预备槽看， • 首要问题是电解电流效率不高。大部分生产系列电解槽运行槽电压在 3.90V到4.0V之间。电流效率在90%到92%之间，与国外相比，电流 效率相差3到5个百分点； • 其次是电解槽寿命虽有较大提高，但仍不及国外同类型槽寿命； • 第三是电解槽设计技术，尤其在磁场、热场、力场的模拟计算方面，与 国外存在较大差距，这也许是电流效率不高的主要原因；
电解槽的自动化控制，目前仅作到了氧化铝相对浓 度的自适应。其他许多与热平衡，物料平衡相关的运 行参数还需靠人工调整管理。近年来，有学者提出了 “多参数自动寻优”、 “各目标协同优化临界稳定” 控制模型[5]，但由于目前能直接在线采集的参数仅有 槽电压和系列电流，远远达不到上述模型的要求，要 实现这些目的，必须有更多的参数（如电解质成分， 电解质温度，电解质水平，铝水平等）在线输入。所 以，铝电解的现代控制技术，必须优先在在线参数获 取上要有突破，有了更多参数，才能树立更先进的控 制理念，建立更完善的控制模型，做出更优化的控制 程序，达到更可靠的控制目的。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 浓度场：浓度场是近年提出的新的物理场概念，主要 指电解质中的氧化铝浓度分布，氧化铝在电解质中的 溶解模式及溶解速度。现代大型预备槽容量越来越大， 电解槽的宽度虽增加不多，但长度越来越长。点式下 料方式，将氧化铝从固定点投入液态电解质中，经热 扩散和电解质流动快速分散。氧化铝的浓度场与电解 质的流场直接相关，可根据电解质流动建立氧化铝浓 度模型，计算各点氧化铝浓度和溶解速度，找出最佳 下料点，控制大型槽的“微”阳极效应[4]，也可以此 研究铝在电解质中的溶解模式，降低铝的溶解损失。
浅析400KA电解槽提高电流效率的几种途径
浅析400KA电解槽提高电流效率的几种途径摘要：在工业生产中，铝电解槽是一个重要的设备，用于生产铝材。
而解槽的作用就是将铝氧化物还原成金属铝。
然而，在这个过程中，会遇到电流效率不高的问题，导致直流电耗增加，生产成本上升。
因此，提高铝电解槽的电流效率具有重要意义。
本文主要分析400KA铝电解槽提高电流效率的几种途径，异形阴极的凸起结构可以增加聚焦效应，提高电流密度，从而增加电流效率。
新型阳极则可以通过排气通道将气体排出，降低气泡对阳极的影响，提高电流效率。
高导电铝芯复合阳极钢爪则可以提高阳极的导电性能，降低电阻，从而提高电流效率。
同时，钢爪保护环技术可以保护钢爪，防止钢爪氧化，延长使用寿命。
这些技术的应用可以发挥重要作用，提高铝电解槽的电流效率，降低生产成本，提高生产效益。
因此，应该重视各种关键技术的研发和应用，不断推进解槽技术的发展，推动工业生产的进步。
关键词：400KA；电解槽；电流效率引言：在电解厂中，提高电流效率是首要任务之一。
电流效率是指电解过程中所使用的电能与最终得到的产品之间的比率。
电解技术参数对电流效率影响很大，包括电解质温度、电解质成分、极距、电流密度以及铝水平和电解质水平等。
其中，电解质温度是影响电流效率的关键因素之一，因为在高温下，电流效率会下降，而在适宜的温度下，电流效率会得到提高。
此外，电解质成分也对电流效率有很大影响，因为电解质成分的变化会导致电解效率的变化。
除了电解技术参数外，科学技术条件对提高电流效率也至关重要。
这包括了设备维护、操作技术、工人素质等方面。
在设备维护方面，要保证设备的良好运行状态，确保设备的稳定性和可靠性。
在操作技术方面，要保证操作规程的规范性和操作流程的合理性。
在工人素质方面，要提高工人的技能水平，确保工人能够熟练操作设备。
本文以400KA铝电解槽生产为例进行探究。
在这个过程中，要注意控制电解质温度、电解质成分、极距、电流密度以及铝水平和电解质水平等参数，以提高电流效率。
电解冶炼的电解槽结构
阳极的形状和尺寸根据电解槽的类型和工艺要求而 定，一般呈板状或棒状。
阴极
01
阴极的功能是吸引电解质中的阳离子，并将电子传递回电路中 。
02
阴极材料通常为导电性能良好的金属或合金，如钢、镍、铜等
。
阴极的形状和尺寸根据电解槽的类型和工艺要求而定，一般呈
03
板状或棒状。
电解质
01
02
03
电解质在电解过程中起 着传递离子和电子的作 用，是实现电化学反应
属。
氯碱生产
通过电解食盐水生产烧碱、氢 气和氯气。
电镀
利用电解过程在金属表面沉积 所需的金属或合金层，提高其 耐腐蚀性和美观度。
其他领域
电解过程还可应用于化学合成 、污水处理、食品工业等领域
。
02
电解槽的构成
阳极
01
阳极的功能是将直流电能转化为化学能，并传递电 子至电解质中。
02
阳极材料通常为导电性能良好的金属或复合材料， 如铁、铜、钛等。
生产过程中的噪音和振动等对环境的影响。
THANKS
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温度异常
检查冷却水系统是否正常，电解槽内部是否有局部过 热现象。
气体泄漏
检查电解槽的气体密封是否完好，如有泄漏及时处理 。
电解槽的优化建议
改进电极结构
优化电极形状和尺寸，提高电极的有效面积和电流密度。
提高冷却效果
改进冷却水系统，提高电解槽的散热性能，降低温度波动。
优化电解质成分
根据生产需求调整电解质成分，提高电解效率并降低能耗。
电解槽通常由电极（阳极和阴极）、 电解质、隔膜和外壳等部分组成。
电解槽的种类
按电解质种类分类
按应用领域分类
铝电解培训教材
电解铝生产培训教材工艺篇安全技术部第一章铝电解概述第一节铝电解发展及现状铝（Aluminium）在自然界中分布极广，地壳中铝的含量约为7.5%，仅次于氧（O）和硅（Si），居第三位，在各种金属元素当中，铝居首位。
铝的化学性质十分活泼，但是自然界中发现了少量元素状态的铝，与其他矿物共生。
含铝的矿物总计有250多种，其中主要的是铝土矿、高岭土、明矾石等。
我国开采和利用铝矿有悠久的历史，很早就开始从明矾石提取（古称矾石），供医药及工业上使用。
汉代《本草经》一书中记载了16中矿物药物，其中就包括矾石、铅丹、石灰、朴硝、磁石。
明代宋应星所著《天工开物》一书中记载了矾石的制造和用途。
金属铝最初用化学法制取。
1825年，丹麦Oersted用钾贡还原无水氯化铝，得到一种灰色的金属粉末，在研磨时呈现金属光泽，但当时未能加以鉴定。
1827年，德国Wohler 用钾（K）还原无水氯化铝，得到少量细微的金属颗粒。
1845年，他把氯化铝气体通过熔融的金属钾表面，得到金属铝珠，每颗铝珠的质量为10~15mg，于是铝的一些物理性质和化学性质得到了测定。
1854年，法国Deville用纳代替钾还原NaCl-AlCl3络合盐，制取金属铝。
钠和钾同为一价碱金属，但钠的相对原子质量比钾小，制取1Kg铝所需的钠大约是3.0~3.4Kg，而用钾大约需要5.5Kg，故用钠比较经济。
当时称铝为“铝土中的银子”1855年，Deville在巴黎世界博览会上展出了12块小铝锭，总量约为1 Kg。
1854年，在巴黎附近建成了世界上第一座炼铝厂。
1865年，俄国Beketob提议用镁还原冰晶石来生产铝。
这一方案后来在德国Gmelingen铝镁工厂里被采用。
自从1887~1888年电解法炼铝工厂开始投入生产后，化学法便渐渐停止了，在此之前的30多年内采用化学法总共生产了200T铝。
原来在采用化学法炼铝期间，德国Bunsen和法国Deville继英国Davy之后研究电解法炼铝。
现代铝电解技术pdf
现代铝电解技术是采用冰晶石-氧化铝融盐电解法生产铝的高效节能环保技术。
以下是该技术的一些关键点：
1.冰晶石-氧化铝融盐电解法：此方法利用冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，在950℃-970℃的高温下进行电解。
2.电解槽：现代铝电解技术采用大型预焙阳极电解槽，具有高电流效率、高能量利用率、低污染等特点。
3.碳素体阳极：阳极是电解槽的主要组成部分，通常由碳素体构成。
碳素体的质量对电解过程和最终产品的质量都有重要影响。
4.先进的控制系统：现代铝电解技术采用先进的控制系统，如自动化配料系统、智能模糊控制技术等，以提高生产效率和产品质量。
5.环保要求：随着环保意识的提高，现代铝电解技术也越来越注重环保，如废气处理、余热回收等，以降低对环境的影响。
总体而言，现代铝电解技术是一项高效、节能、环保的生产技术，通过不断的技术创新和改进，提高了生产效率和产品质量，满足了社会对铝的需求。
铝电解知识手册
铝电解知识手册【工业技术】第一章：铝电解生产概述1、通常金属元素分为哪两大类，铝属于其中的哪一类?答：通常金属元素分为黑色和有色两大类。
除了铁、锰、铬属黑色金属外，其余均为有色金属，铝属于有色金属之类。
2、有色金属按其某些特性又可分为哪几类?答：有色金属按其某些特性又可分为重金属、轻金属、贵金属、稀有金属、半金属等。
铝是有色轻金属类的一种轻金属。
3、铝有哪些性质和用途?答：性质：铝是一种轻金属，具有银白色的金属光泽，在工业上被称誉为万能金属。
铝的比重为2.7／cm3，熔点为660℃。
铝具有良好的导电性、导热性和防腐蚀性，同时还具有良好的延展性、可塑性，而铝合金又具有很高的机械强度。
用途：由于铝比重轻，铝及其合金强度高，因此铝可用做轻型结构材料和建筑工业材料，如飞机、轮船、型材等，还可制作电气材料，热器材料以及耐腐蚀材料，食品包装材料等。
4、炼铝的历史可划分为哪两个阶段?答：化学法炼铝和电解法炼铝两个阶段。
5、什么是电解法炼铝?答：电解法炼铝就是冰晶石一氧化铝融盐电解法，它是以冰晶石作为溶剂，氧化铝为熔质，强大的直流电通入电解槽内，在阴极和阳极上起电化学反应。
电解产物，阴极上是铝液，阳极上是CO和CO气体(炭素作阳极)，这种方法就是2电解法炼铝。
6、铝电解用的原材料都是有哪些?答：铝电解用的原材料大致分三类：原料——氧化铝；熔剂——氟化盐(包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等)；阳极材料——预焙炭块(预焙槽)。
7、铝电解通入直流电的目的是什么?答；向电解槽内通入直流电，一方面是利用它的热能将冰晶石熔化呈熔融状态，并保持一定的电解温度；另一方面主要的也是要在两极实现电化学反应，也就是使电解质中的铝离子从阴极上得到电子而析出，从而得到铝，氧离子则在阳极上放电与炭生成CO2、CO的混合气体。
8、氧化铝原料中的杂质对生产有什么危害?答：铝屯解生产对氧化铝的纯度要求比较高，一般工业氧化铝，纯度为98％以上，通常含有少量二氧化硅，三氧化二铁，氧化钠，氧化钙，和水分等。
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第二篇：铝电解生产的工程技术 1、现代预焙铝电解槽的基本结构 现代铝工业已基本淘汰了自焙阳极铝电解槽，并主要采用容量在160kA以上的大型预焙阳极铝电解槽（预焙槽）。因此本章主要以大型预焙槽为例来讨论电解槽的结构。 工业铝电解槽通常分为阴极结构、上部结构、母线结构和电气绝缘四大部分。各类槽工艺制度不同，各部分结构也有较大差异。图1、图2分别为一种预焙槽的断面示意图和三维结构模拟图；图3、图4为我国一种200kA中心点式下料预焙槽的照片与结构图（总图）。
图1 预焙铝电解槽断面示意图 铝液 阳极炭块
电解质液
下料器 阴极炭块 电解质结壳 耐火与 保温内衬 钢壳 阴极钢棒 集气罩 阳极导杆
氧化铝
覆盖料
图2 预焙铝电解槽三维结构模拟图 图4 我国一种200kA预焙铝电解槽结构图
1.混凝土支柱；2.绝缘块；3.工字钢；4.工字钢；5.槽壳；6.阴极窗口；7.阳极炭块组； 8.承重支架或门；9.承重桁架；10.排烟管；11.阳极大母线；12.阳极提升机构； 13.打壳下料装置；14.出铝打壳装置；15.阴极炭块组；16.阴极内衬
1.1 阴极结构 电解铝工业所言的阴极结构中的阴极，是指盛装电解熔体（包括熔融电解质与铝液）的容器，包括槽壳及其所包含的内衬砌体，而内衬砌体包括与熔体直接接触的底部炭素（阴极炭块为主体）与侧衬材料，阴极炭块中的导电棒、底部炭素以下的耐火材料与保温材料。 阴极的设计与建造的好坏对电解槽的技术经济指标（包括槽寿命）产生决定性的作用。因此，
图3 我国的一种200kA预焙铝电解槽（照片） 13
1 2 3 5 7 11 10
8
4 6 15
14 12
16 9 阴极设计与槽母线 结构设计一道被视为现代铝电解槽（尤其是大型预焙槽）计算机仿真设计中最重要、最关键的设计内容。众所周知，计算机仿真设计的主要任务是，通过对铝电解槽的主要物理场（包括电场、磁场、热场、熔体流动场、阴极应力场等）进行仿真计算，获得能使这些物理场分布达到最佳状态的阴极、阳极和槽母线设计方案，并确定相应的最佳工艺技术参数（详见本书第三篇 “铝电解槽的动态平衡及物理场”），而阴极的设计与构造涉及到上述的各种物理场，特别是它对电解槽的热场分布和槽膛内形具有决定性的作用，从而对铝电解槽热平衡特性具有决定性的作用。
1.1.1 槽壳结构 槽壳（即阴极钢壳）为内衬砌体外部的钢壳和加固结构，它不仅是盛装内衬砌体的容器，而且还起着支承电解槽重量，克服内衬材料在高温下产生热应力和化学应力迫使槽壳变形的作用，所以槽壳必须具有较大的刚度和强度。过去为节约钢材，采用过无底槽壳。随着对提高槽壳强度达成共识，发展到现在的有底槽。有底槽壳通常有两种主要的结构形式：自支撑式(又称为框式)和托架式（又称为摇篮式），其结构图分别见图5a，b。过去的中小容量电解槽通常使用框式槽壳结构，即钢壳外部的加固结构为一型钢制作的框，该种槽壳的缺点钢材用量大，变形程度大，未能很好地满足强度要求。大型预焙铝电解槽采用刚性极大的摇篮式槽壳。所谓摇篮式结构，就是用40a工字钢焊成若干组“╚╝”型的约束架，即摇篮架，紧紧地卡住槽体，最外侧的两组与槽体焊成一体，其余用螺栓与槽壳第二层围板连结成一体（结构示意图如图6所示）。
a b 图6 大型预焙铝电解槽槽壳结构图 a—纵向；b—横向
现代大型预焙槽槽壳设计利用先进的数学模型和计算机软件对槽壳的受力、强度、应力集中点、局部变形进行分析和相应的处理，使槽壳的变形很小并且还加强槽壳侧部的散热以利于形成槽膛。例如沈阳铝镁设计研究院设计的SY350 型350kA预焙槽的槽壳设计为：大摇篮架结构（摇篮架通长至槽沿板，采用较大的蓝架间隔）；槽壳端部三层围板加垂直筋板；大面采用船形结构以减少垂直直
图5 铝电解槽的槽壳结构示意图 a—自支撑式（框式）；b—托架式（摇篮式） 角的应力集中；大面采用单围带 （取消腰带钢板与其间的筋板）并在摇篮架之间的槽壳上焊有散热片以增大散热面积；摇篮架与槽体之间隔开，使摇篮架在300℃以下工作。 图7所示是大摇篮架船形槽壳部分图。有人认为，图7（b）所示的圆角型与图7（a）所示的三角型相比，圆角型船形结构槽壳受力更好，且更有效地降低槽两侧底部应力集中[1]。
a b 图7 大摇篮架船形槽壳部分图 a—三角型 b—圆角型
对槽寿命要求的提高体现在电解槽大修中就是对槽壳变形修复要求的提高。不仅要修理槽壳的外形尺寸，而且要定期对槽壳的结构进行更新，对产生了蠕变和钢材永久性变形的槽壳实施报废制度，更新整个槽壳。
1.1.2内衬结构 内衬是电解槽设计与建造中最受关注的部分。现在世界上铝电解槽内衬的基本构造可分为“整体捣固型”、“半整体捣固型”与“砌筑型”三大类： （1）整体捣固型：内衬的全部炭素体使用塑性炭糊就地捣固而成，其下部是用作保温与耐火材料的氧化铝，或者是耐火砖与保温砖。 （2）半整体捣固型：底部炭素体为阴极炭块砌筑，侧部用塑性炭糊就地捣固而成，下部保温与耐火材料与整体捣固型的类似。 （3）砌筑型：底部用炭块砌筑，侧部用炭块或碳化硅等材料制成的板块砌筑，下部为耐火砖与保温砖及其他耐火、保温和防渗材料。根据底部炭块及其周边间缝隙处理方式的不同，砌筑型又分为“捣固糊接缝”和“粘结”两种类型，前种类型是在底部炭块砌筑时相互之间及其与侧块之间留出缝隙，然后用糊料捣固；后种类型则不留缝隙，块间用炭胶糊粘结。 上述的整体捣固型与半整体捣固型被工业实践证明槽寿命不好，加之电解槽焙烧时排出大量焦油烟气和多环芳香族碳氢化合物，污染环境，因此已被淘汰。砌筑型被广泛应用。砌筑型中的粘结型降低了“间缝”这一薄弱环节，被国外一些铝厂证明能获得很高的槽寿命，但对设计和材质的要求高，因为电解槽在焙烧启动过程中，没有间缝中的炭素为炭块的膨胀提高缓冲（捣固糊在碳化过 程中会收缩），因此若设计不合理或者炭块的热膨胀与吸钠膨胀太大，便容易造成 严重的阴极变形或开裂。 内衬的基本类型确定后，具体的结构将按最佳物理场分布原则进行设计。当容量、材料性能以及工艺要求不同时，所设计出来的内衬结构便应该不同，但一旦阴极结构设计的大方案确定（例如选用 “捣固糊接缝的砌筑型”），则不论是小型还是大型槽，其内衬的基本结构方案可以是相似的，区别往往体现在具体的结构参数上，而对于同等槽型和容量的电解槽，结构参数上的区别往往由设计理念、物理场优化设计工具和筑槽材料性能上的差异所引起。 我国目前均采用捣固糊接缝的砌筑型。图8是我国大型预焙铝电解槽内衬基本结构方案的一个实例。内衬底部构成为： 底部首先铺一层65mm的硅酸钙绝热板（或先铺一层10mm厚的石棉板，再铺一层硅酸钙绝热板）； 在绝热板上干砌两层65mm的保温砖（总厚度130mm），或者为加强保温而干砌三层65mm的保温砖（有种设计方案是在绝热板上铺一层5mm厚的耐火粉，用以保护绝热板，然后在其上干砌筑保温砖）； 铺设一层厚130～195mm的干式防渗料（具体厚度视保温砖的层数而定，即两层保温砖对应195mm厚度，三层保温砖对应130mm厚度），或者在三层保温砖上用耐火粉找平后铺一层1mm厚钢板防渗漏，再其上用灰浆砌两层65mm的耐火砖； 在干式防渗料上（或耐火砖上）安装已组装好阴极钢棒的通长阴极炭块组； 阴极炭块之间有35mm宽的缝隙，用专制的中间缝糊扎固。 内衬侧部（底部干式防渗料或耐火砖以上的侧部）的构成及特点为： 对于与底部炭块端部对应的侧部，靠钢壁砌筑一道65mm的保温砖，或者布设10mm石棉板和40～60mm高温硅酸钙板；然后在该保温层与底部炭块之间浇注绝热耐火混凝土（高强浇注料）；并留出轧制人造伸腿的空隙； 在浇注料上方砌筑一层耐火砖，再在该耐火砖上方砌筑一层123mm厚的侧部炭块（或氮化硅粘结的碳化硅砖），并使其背贴碳胶到钢壳壁上； 侧部炭块顶上用80mm宽、10mm厚的钢板紧贴住炭块顶部焊接在槽壳上，防止炭块上抬； 底部炭块与侧部砌体之间的周边缝用专制的周围糊扎成200mm高的人造坡形伸腿。 图8 大型预焙阳极铝电解槽槽内衬结构图（实例） 大型中间下料预焙槽从工艺上要求底部应有良好的保温，以利用炉底洁净；侧部应有较好的散热，以促成自然形成炉膛。侧部炭块下的浇注料（或耐火砖砌）做成阶梯形，以抑制伸腿过长。
1.1.3 筑炉的基本规范 下面，主要结合上述大型预焙槽的内衬结构实例（图8），介绍当前我国大型预焙槽筑炉的基本规范，主要包括工艺要求与材料指标两个部分。其中所列材料是当前我国电解槽内衬常用材料，而非最好、最先进的材料。关于筑炉材料中的炭素材料（阴极炭块、侧部碳块及重要糊料等）还将在本书第六篇“铝用炭素材料与技术”中详细讨论。 1.1.3.1 槽底砌筑 （1）槽底砌筑的工艺要求： a. 清理与放线：槽壳清理干净后，依据电解槽内衬施工图，进行基准放线作业。 b. 铺石棉板：槽底铺一层10mm石棉板，接缝小于2mm，石棉板间缝用氧化铝纷填平。 c. 铺绝热板（硅酸钙板）： 绝热板的接缝小于2mm，所有缝间用氧化铝粉填满，绝热板与槽壳间隙填充耐火颗粒，粒度小于2mm；绝热板的加工采用锯切割；根据槽底变形情况允许局部加工绝热板，但加工厚度不大于10mm。 d. 砌筑（干砌）粘土质隔热耐火砖：隔热砖加工采用锯切割；砌筑时按画在槽壳上的砌体层高线逐层拉线控制；第一层隔热耐火砖在绝热板上进行作业，所有砌筑缝小于2mm，并用氧化铝粉填满，不准有空隙；隔热砖与侧部绝热板间填充耐火颗粒，粒度小于2mm，填实；第二层隔热耐火砖与第一层隔热砖应错缝砌筑，所有砖缝用氧化铝粉填满；第隔热砖与侧部绝热板间填充耐火颗粒，粒度小于2mm，填实。 e. 铺干式防渗料：将干式防渗料铺在耐火砖上，用样板挂平，铺一层薄膜，薄膜上铺纤维板，然后用平板振动机。要求分两层铺料、夯实达到设计要求的密实厚度，夯实完后按预先划好的基准线测量9点，要求水平误差不大于±2mm/m。高度误差不大于±1.5mm，局部超出标准可进行整理，并保证阴极炭块组安装尺寸。 （2）槽底砌筑用主要材料的指标