电源开关适配器检验标准及规范
电源适配器检验标准
目视
AQL
4.SR压伤，破损。
不允许
目视
AQL
5.SR装在CASE内有左右晃动现象。
不允许
目视,手感
AQL
6.SR破损铜线外露。
不允许
目视,手感
AQL
核准
研发
审核
编制
成品检验规范
编制依据:XX检验规范
料号
品名
电源适配器
规格
12V/2A
制订日期
2004.05.12
型号
颜色
外壳黑色
材质
PC+ABS
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
01
页数
1/2
略图:
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
文件编号
TRE-QP -014
制订部门
品管部
标准
GB2828-87
AQL
CRI
0.01
MAJ
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
电源适配器安规测试标准
电源适配器安规测试标准电源适配器是我们日常生活中不可或缺的电子设备之一，它将交流电转换为适合电子设备使用的直流电。
为了确保使用安全和产品质量，电源适配器需要经过各种安规测试。
一、耐压测试耐压测试是用来测试电源适配器的绝缘性能和耐压性能是否符合标准要求的重要测试之一。
在此测试中，电源适配器将在高电压条件下进行长时间工作，以验证其绝缘材料和绝缘结构是否能够承受足够的电压，避免发生漏电及电击危险。
耐压测试通常分为输入输出之间的耐压和输出之间的耐压测试。
输入输出之间的耐压测试用于检测电源适配器在输入和输出间的绝缘性能；输出之间的耐压测试用于检测电源适配器输出端口之间的电气隔离性能。
二、漏电流测试漏电流测试用于评估电源适配器在正常工作条件下是否会出现漏电问题。
该测试通过模拟实际使用情况下的电流流动情况，检测电源适配器在工作状态下是否有异常漏电现象。
漏电流测试既可以在干燥环境下进行，也可以在湿润环境下进行，以确保电源适配器在不同环境条件下的安全性。
三、温度测试温度测试是用来测试电源适配器在长时间工作时是否会过热，并评估其散热性能。
电源适配器在正常工作情况下会产生一定的热量，而过高的温度可能会导致电源适配器损坏、甚至引发火灾等危险。
温度测试通常会在额定负载和过载条件下进行，以确保电源适配器在不同负载情况下的温度控制能力。
四、电磁兼容性测试电磁兼容性测试用于评估电源适配器是否会对周围的电子设备和无线通信产生干扰。
电源适配器在工作过程中会产生一定的电磁辐射和电磁感应，而这可能会对其他设备的正常运行产生影响。
因此，电源适配器需要通过电磁兼容性测试来验证其符合相关标准，并确保其不会对其他设备造成干扰。
五、可靠性测试可靠性测试用于评估电源适配器在长时间使用和极端环境下的稳定性和耐久性。
这些测试可以包括高低温环境测试、湿度测试、振动测试等。
通过这些测试可以验证电源适配器是否能够在各种严苛条件下正常工作，并保证其性能和寿命。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准深圳市小樱桃实业有限公公司电源适配器检验标准文件编号: XYT-WI-QCD-24版本号: A0生效日期: 2014年5月15日编制人: 编制日期:审核人: 审核日期:批准人: 批准日期:文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 2 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放(ISO9001:2008版) 郭华 2014年5月15日部门评审/发放管理栏:,行政人事部 ,业务部 ,采购部 ,生产部 ,开发部 ,品质部 ,工程部 ,财务部 ,计划部 ,仓库文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 3 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准1. 目的本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要求和客户需求。
2. 适用范围适用于本公司生产使用的电源适配器。
3. 定义3.1 CR- 致命缺陷:危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷; 3.2 MAJ-主要缺陷:影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷; 3.3 MIN-次要缺陷:不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷， 4. 检验方法及条件4.1 准备工作:4.1.1.准备样品、承认书(IQC)、工作文件、;4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表;4.1.3.准备好检验工装。
测试仪。
4.2 检验环境:灯光亮度大于400LUX(大概1米高度的一盏40瓦的日光灯)。
4.3 检验设备:4.3.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能(条件不允许时由供方提供测试报告)。
4.3.2 带温度测试的万用表或温湿度计4.3.3 游标卡尺5. 检验标准序号不良现象不良描述判定 5.1 包装部分规格/料5.1.1 外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等 MAJ 号错5.1.2 产品混装产品混有其他规格型号的产品 MAJ 5.1.3 数量错包装数量不符 (多或少) MAJ 5.2 尺寸文件号:XYT-WI-QCD-24深圳市小樱桃实业有限公司生效日期: 2014年5月15日版本: A0 工作文件页数: 第 4 页 (共 5 页) 题目:电源适配器来料检验标准5.2.1 外形尺寸产品的外壳尺寸不对(公差超?0.3mm) MAJ输入输出端子的长度、厚度，输出端子内外径、深度，(公差5.2.2 端子尺寸MAJ 超?0.2mm)5.2.3 线材长度输出线材的长度公差超过要求的(公差超?2mm) MAJ 5.2.4 线材直径输出线的外径公差超?0.2mm MAJ 5.3 外观5.3.1 端子形状端子的形状，大小不符 MAJ 5.3.2 端子不良电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动 MAJ裂缝、变形、 MAJ 5.3.3 外壳不良明显划伤、烫伤、缩水 MIN丝印内容错误，缺失 MIN 5.3.4 标签不良丝印模糊、破损、贴装歪斜，起皱、漏贴 MIN 5.3.5 包扎方式线材包扎方式不对 MIN 5.3.6 线材不良线材出现内线外露、烫伤、开裂 MAJ 5.3.7 线材强度线材顺逆时针旋转各10次测试，出现线材断裂、破损 MAJ 5.4 接触测试 MAJ输出端子在不带电情况下插拔30次(15次/分钟)，插拔后通电5.4.1 MAJ 测试出现不导通输出接触5.4.2 通电状态下摇晃输出端子出现接触不良现象 MAJ 5.5 功能测试5.5.1 输出电压输出电压超出规格值?0.2V MAJ 5.5.2 输出电流输出电流超出承认书要求 MAJ 5.5.3 耐压测试耐压测试:输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良 CR短路测试:通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新5.5.4 短路保护MAJ 插电源输入端，产品无法正常工作。
电源适配器检验规范
合格质量水平AQL 判定表： 抽样方 合格质量水平AQL 案 致命 重 轻 采用一 次正常 抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格，则判 整批不合格
4、测试设备及工具：
A、游标卡尺，精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、 电压表 D、数字万用表. E、 绝缘测试仪 F、 测试机架. G、调压器 H、温度计. I、 高压测试仪.
√ 影响使用 重不良
√
√
3 常温电性能参数 判 检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型 定 基 准 致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品 规格书为准
备注 重
√
检验内容
1.用万用表测量初 级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载 电流 2.测量输出线输出 电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出 电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的：
（电源适配器）
编号 第1版 生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准，以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围：
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定：
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方 案检查抽样方案进行抽样，检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)
电源适配器类检验规范
电源适配器类检验规范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]电源适配器类检验规范一、目的：明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。
二、范围：适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、相关文件：参照公司研发部发行的相关产品规格书。
四、定义：缺陷定义：（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差异。
五、检验所需仪器和设备：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。
六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为MI=。
七、检验项目：包装检验：外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。
每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QCPASS标识以便于追溯。
外观检验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
尺寸检验：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准电源适配器是电子设备中不可或缺的部分，它起着将电能转换成所需电压和电流的重要作用。
因此，电源适配器的质量和性能直接关系到整个电子设备的稳定性和安全性。
为了确保电源适配器的质量，制定了一系列的检验标准，下面将详细介绍电源适配器的检验标准。
首先，电源适配器的外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验包括外壳的表面是否平整，无明显的划痕和变形，标识是否清晰完整，接线端子是否牢固等。
外观检验的合格与否直接影响到电源适配器的外观质量和安全性。
其次，电源适配器的输入参数检验也是必不可少的。
输入参数包括输入电压、输入电流和输入频率等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器在使用过程中的稳定性和安全性。
因此，对输入参数的检验要求严格，确保电源适配器在正常工作环境下能够正常工作。
另外，电源适配器的输出参数检验同样重要。
输出参数包括输出电压、输出电流、纹波电压等。
这些参数的合格与否直接关系到电源适配器对电子设备的供电质量和稳定性。
因此，对输出参数的检验也要求严格，确保电源适配器输出的电能符合设备的要求。
此外，电源适配器的绝缘强度检验也是必不可少的一项内容。
绝缘强度检验主要是检测电源适配器在正常工作环境下，是否能够正常工作，并且不会对人体造成危害。
绝缘强度检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
最后，电源适配器的阻燃性能检验也是非常重要的一项内容。
阻燃性能检验主要是检测电源适配器在发生意外情况下，是否能够有效地防止火灾的发生。
阻燃性能检验合格与否直接关系到电源适配器的安全性和可靠性。
综上所述，电源适配器的检验标准包括外观检验、输入参数检验、输出参数检验、绝缘强度检验和阻燃性能检验。
这些检验标准的严格执行，能够有效地保证电源适配器的质量和性能，确保电子设备的稳定性和安全性。
希望本文所述内容能够对电源适配器的检验工作有所帮助。
电源适配器检验标准
电源适配器检验标准
文件编号
审核
修改状态
编制
制（修）订
日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验等级
抽样方式
判定
外观
1、电源线无破损，无油污，电源线上标识清晰，线长符合技术规格书要求。
2、标识字迹清晰，标称输入输出电压符合ERP单要求。
3、外壳表面光滑，棱边无毛边，无油污。
4、插头不能有生锈现象，外表镀镍。
工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
负载调节率
(VmilL-VfL)/Vcent*100%，误差范围±5.0%。
FAF系列变频电源
工装
A
N=5
Ac=0 Re=1
电压精度
在额定输入电压和负载下测试的输出电压应在其标称输出电压±5.0%的范围内。Fra bibliotekFAF系列变频电源
A
GB/T2828-2003一般Ⅱ级
AQL=1.5
振动试验仪
万用表
A
N=5
Ac=0 Re=1
壳体内置电子元器件质量检测
①线路板上的焊点应无氧化，焊点圆滑，无虚焊现象；②板面无焊渣，无杂质，油污现象；线路清晰；③电子元器件焊接后的引角修的整齐，线路板面无掉漆现象。
目视
A
N=5
Ac=0 Re=1
耐压测试
1、I/P-o/p:3kvAC
2、I/P-FG:1.5KV
3、O/P-FG:0.5KV
测试时间60s，都应无击穿或飞弧现象，漏电流<3.5mA。
耐压测试仪
A
N=5
Ac=0 Re=1
老化检测
把电源适配器安装在通电老化测试工装上，持续通电24小时，灯亮且不闪烁，适配器壳体表面温度≤45℃。
适配器检验标准
适配器检验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：适配器检验标准1，品质检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合Ebuyer要求2，检验方式：依照MIS-STD-105E LEVEL II单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%.3，检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、电子负载仪、调压器、专用测试夹具、电批、电量测试仪。
4，检验项目和技术要求a，面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。
b,金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活c,螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。
d,线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。
e,贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。
f，面、底壳缝隙不能大于0.5mm，配合良好，不能有内松动现象。
g，铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。
h,丝印清晰，无错字、别字毛边。
5,结构尺寸：a, 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。
b,元件上锡良好，无虚焊、连焊。
c,PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。
d,线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。
e, 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。
f, 适配器内应无异物。
电气性能：g,电气性能参数如下：h,Vout±0.7V(Vout为额定输出电压)。
i,过流保护1.3Ia-1.6Ia（Ia为额定输出电流）。
j,短路保护：输出短路时适配器应停止输出，短路排除后电脑正常工作。
k, 高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。
初级对次级：3000V，10S，0.5mA；.l, DC转输线：DC头无氧化，无电伤损坏，无开路短路。
m ,老化：经老化试验后，底壳无变形、烧焦现象。
各性能指标在规格范围之内。
n,跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，无内有物，各电气性能正常。
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4.1电气特性：
4.2安规要求：
初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。
初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。
4.2.3输入泄漏电流: 接触电流
电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.25mA。
4.3 使用及贮存环境：
4.3.1 温度范围
工作温度0℃~ +40 ℃
储藏温度-40℃~ +70 ℃
将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。
将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验:
实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。
100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。
4.5 盐雾试验
将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。
4.6平均无故障时间（MTBF）
50000小时
4.7 模拟环境测试
将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。
将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。
将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。
将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时
4.9.2
国标电源适配器成品出货检验报告
电源的输出性能参数。