电源适配器检验规范

标称下，电源空 / 满载工作时噪音不明显
电气性能 标称电压下，电源有过流保护
功率因素应符合要求
标称电压时纹波 Vp-p及噪声电压应符合要求
标称电压时，电源满载时的效率应符合要求
空载及正常负载时开机 2MIN后电压稳定性应良好
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、 黄斑等不良
AC插片不垂直底壳 , 插脚前后交错，倾角 度＞ 30 数目 =1 加5Kg力时 , 插片 ( 头) 移动小于＞ 0.3mm 插脚之长度与要求长度差≤ 0.35mm
可靠性测试
输入与输出之间 3750V/1MIN，I 漏≤ 5mA，不 击穿
介电 强度
输入对外壳 3750V/1MIN，I 漏≤ 5mA不击穿 不同极性的带电部件 1875V/1MIN，不击穿
绝缘电阻小于 50M Ω 或机器报警
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测试时击穿或闪络
检验 项目
输出对外壳 500V/1MIN，I 漏≤ 5mA不击穿
插脚宽面与胶壳缝隙＞ 0.1mm 两端＞ 0.3mm 尺寸不在公差范围内 间隙度＞ 0.5mm
Iul ＞25MA Pul＞0.6W
Vo超过标称输出电压的± 5% Vo超过标称输出电压的± 5% 400-500mm范围外能听到明显的声音 过流点 I ＞1.5* 额定电流 功率因数低于标称功率因数 Vp-p＞ 120mV(1%Vrate)
产品损坏，安全性能不符合要求 试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪 EMC 涌测试、电压波动、幅射 MS等项目测试符合 测试 规格书及不同国家或地区的要求
实验有任意项不失败
6．相关文件： 相关电源适配器规格书
《IQC检验作业规范》 7．记录： 《进料检验报告》
实验后电性能、安全性能不合格
可靠性测 试
- 20℃(4 小时 ) 高/ 低
60-110%额定电压 ) 试验，共 验 做3个Cycle ，产品能正常工作，耐压测试也
合格。
在温度 20-30。C的潮湿箱中相对湿度为 91%恒温 95%放置 48小时后进行绝缘电阻测试，应符合 恒湿 要求
效率小于 80%
Vo漂移超过 5％
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软线承受 30N拉力 25次，拉力沿最不利的
接线端子及软线应有足够的机械强度，且能够耐腐
机械强度 蚀，可为导体提供可靠的连接
方向施加，每次施加时间为 1S，实验后软
线位移超过 2mm或不能通过耐压测试
√
绝缘 通过 DC500V持续 1Min. 其绝缘电阻大于 50M Ω 电阻
规格要求
缺点描述
√ 判定
CR MA MI
文件名称
电源适配器进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
单体 落地 测试
跌落地板应放置在水泥地板或同等的无弹性 地板上； 1、跌落高度 - 对于直插式产品跌落 高度为 100cm；- 对于台式产品跌落高度为 75cm ，产品共进行 3次跌落试验。 2 、前／ 后对产品进行耐压测试，不能有危险产生。
判定
CR MA MI
外观
检验 项目
必须有额定电压或额定电压范围、额定输出 电压、电源性质符号、频率、商标及相关型 号、Ⅱ类设备符号、安规符号等标识
铭牌 铭牌颜色要与样品或客户要求一致 标识应耐寒耐擦，用浸水的布擦 15S后，标识 仍清晰可辩
铭牌字体粗细、黑点、杂质、油污、划伤
颜色与样品或客户要求一致
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电源适配器进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
外观
AC输 入插
头
无电镀不良；色泽光亮，无发黑、氧化、黑 点 插脚垂直度良好无倾斜、插片松动、长短脚 等不良；插脚与胶壳的间隙度良好
结构
外形、线长等尺寸应符合规格书要求 面、底壳配合缝隙良好
标称电压下空载时输入电流、功率符合规格书 标称电压 ± 10％的电压下空载输出电压 Vo符合规格 书 额定负载下输出电压符合规格书要求
文件名称
电源适配器进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
制订 / 日期
审核 / 日期
批准 / 日期
1. 目的
明确电源适配器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2. 范围：
适用于我司所有电源适配器来料检验。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯 600～800LUX；
导线的颜色极性要与规格书或样品相符。一 般来讲：带字的为正极， DC插头内层为正极
规格要求
铭牌贴贴错、漏贴，文字内容与样板不符 铭牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清
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在要求的检验条件下观察有明显色差
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试验过后检查有翘起，字迹模糊、残缺
黑点杂质数目＞ 2 面积＞ 0.1mm 2；油污 数目＞ 1；划伤 数目＞ 2 直径＞ 0.4mm
无明显或刺手的批锋
胶壳
无明显缩水、划伤、气纹、杂质、冷胶、顶 白
若有刻字，则刻字不允许有字体不全、刻字 高度要符合图纸要求或与样品一致
导线 及插
头
线身不应破皮，严重擦伤 插头无伤纹、锈蚀，污点 DC线五金头不许松动，偏斜、电镀层需光 亮，不许有氧化，花斑、毛刺； 无头线开口浸锡应光亮，无黑斑或锈蚀，浸 锡不全及分叉，开口尺寸不得小于工艺要求
有明显色差
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任何锋利或对人体造成伤害的披峰
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深度＞ 0.2mm可加工消除 ( 含插脚之披峰）
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冷胶：数目＞ 2 面积＞ 0.4mm 间距＜
30mm
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划伤：数目＞ 2 长度＞ 5mm 宽度＞
0.2mm 深度＞ 0.1mm
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缩水：数目＞ 2 长度＞ 10mm 宽度＞
0.3mm 深度＞ 0.1mm
√
压痕：数目＞ 3 长度＞ 5mm宽度＞ 0.3mm
深度＞ 0.1mm 间距＜ 30mm
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破损：不露铜但数目＞ 2 长度＞ 2mm宽度
＞0.2mm 深度＞ 0.1mm 间距＜ 30mm
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DC头伤痕：数目＞ 1 长度＞ 3mm宽度＞
0.2mm 未露底金属
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极性反
缺点描述
√ 判定
CR MA MI
文件名称
3.2 目光与被测物距离： 30～45CM；
3.4 检查角度：以垂直正视为准± 45度；
3.5 检测工具：卡尺、卷尺、厚薄规、电子负载、变频器、耐压仪、高低温箱、恒温箱、拉力计等
4．参照资料：
依照 MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验 :CR=0,MA=0.65,MI=1.5
检验 项目
规格要求
缺点描述